JPH10158603A - 粘着テープまたはシート用下塗剤およびそれを用いてなる粘着テープまたはシート - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】 スチレン−ブタジエンゴムラテックス１
００重量部に対し、炭素数１〜４のアルキル基を有する
メタクリル酸エステルを５〜１００重量部グラフト重合
してなるスチレン−ブタジエン共重合体を含む粘着テー
プまたはシート用下塗剤、およびそれを用いてなる粘着
テープまたはシート。 【効果】 本発明の下塗剤は、薄膜塗工が可能であり、
支持体および粘着剤層に対する投錨性が良好であり、該
下塗剤を用いた粘着テープまたはシートは広範囲にわた
り利用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、支持体に粘着剤を
塗布する際に使用される下塗剤およびそれを用いてなる
粘着テープまたはシートに関する。さらに詳しくは、薄
膜塗工が可能であり、支持体および粘着剤層に対する投
錨性が良好な下塗剤およびそれを用いてなる粘着テープ
またはシートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術・発明が解決しようとする課題】従来、支
持体と天然ゴムまたはスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）等の合成ゴムのゴム系粘着剤との投錨力を向上させ
るために、天然ゴムにメタクリル酸エステルを共重合さ
せたものが下塗剤〔商品名：「メガポリ３０」（エーシ
ャテック社製）〕として使用されていた。該下塗剤は天
然ゴムに極性基をグラフト重合させることで、各種支持
体に対する投錨性を向上させるだけでなく硬い被膜を得
やすいため、広く使用されていた。

【０００３】ところが、これらの下塗剤は薄膜塗工の
際、トルエン等の有機溶剤に予め溶解して各種支持体に
塗布されるものであった。該有機溶剤の使用は火災およ
び使用者の健康阻害が懸念されるため、天然ゴムラテッ
クスにメタクリル酸エステルを共重合させた下塗剤が使
用されてきた。ところが、天然ゴムラテックスを用いた
場合、薄膜を塗布する際のシェアーで天然ゴムラテック
スの粒子が破壊され、そのエマルジョンが局部的に凝集
し、凝集物が塗布面に異物として混入するという問題が
あった。また、下塗剤の溶媒乾燥工程の熱エネルギーの
消費等を考慮すると、できるだけ薄い膜を塗工すること
が望まれるが、天然ゴムラテックスのエマルジョンの粒
径は平均約１μｍ以上であり、１μｍ未満の薄膜を塗工
することができないという問題があった。

【０００４】本発明の目的は上記問題を解決し、薄膜塗
工が可能であり、支持体および粘着剤層に対する投錨性
が良好な下塗剤を提供することである。また、本発明の
別の目的は、上記の下塗剤を用いてなる粘着テープまた
はシートを提供することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するために鋭意検討を行った結果、ＳＢＲラテッ
クスにメタクリル酸エステルを共重合させることによ
り、薄膜塗工が可能であり、支持体および粘着剤層に対
する投錨性が良好である下塗剤が得られることを見出
し、本発明を完成するに到った。

【０００６】即ち、本発明は、（１）ＳＢＲラテックス
１００重量部に対し、炭素数１〜４のアルキル基を有す
るメタクリル酸エステルを５〜１００重量部グラフト重
合してなるスチレン−ブタジエン共重合体を含む粘着テ
ープまたはシート用下塗剤、（２）支持体、粘着剤層お
よび上記（１）記載の下塗剤層を有する粘着テープまた
はシート、（３）支持体が可塑化されたポリ塩化ビニル
である上記（２）記載の粘着テープまたはシート、
（４）粘着剤がゴム系粘着剤である上記（２）記載の粘
着テープまたはシートおよび、（５）支持体が可塑化さ
れたポリ塩化ビニルであり、粘着剤がゴム系粘着剤であ
る上記（２）記載の粘着テープまたはシートに関する。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明に用いられるＳＢＲラテッ
クスは、スチレン含有量が好ましくは１０〜５０重量
％、より好ましくは２３〜４３重量％である。スチレン
含有量が１０重量％未満であると、下塗りとしての硬い
被膜が得られず、下塗層の破壊が生じてしまう。一方、
５０重量％を超えると、被膜強度が高すぎて、下塗層に
割れが生じてしまう。

【０００８】ＳＢＲラテックスを使用する利点として
は、第一に、ＳＢＲラテックスのエマルジョンの平均粒
径が約０．１μｍであり、一方、上記天然ゴムラテック
スのエマルジョンの平均粒径は約１μｍであるので、更
なる薄膜塗工が可能となる点である。また、第二の利点
としては、合成ゴムであるＳＢＲは天然ゴムと比較し
て、合成時に適正な乳化剤を使用する点を含め、シェア
ーでのエマルジョン破壊に対し、高い安定性を示す〔例
えば、マーロン試験（１０ｋｇ荷重、１分間値）での値
を比較すると、天然ゴムは１０ｇであるのに対し、代表
的なＳＢＲは１ｇである〕点である。さらに、第三の利
点としては、長期保存する場合、天然ゴムは劣化を生じ
やすく、劣化後は下塗剤の粘度が低くなり、支持体と粘
着剤との間で投錨破壊を生じやすくなるが、一方、ＳＢ
Ｒでは劣化を生じにくく、下塗剤の粘度の低下も生じに
くいという点である。

【０００９】ＳＢＲラテックスに共重合させるメタクリ
ル酸エステルとしては、アルキル基の炭素数が１〜４で
あれば特に制限されない。また、該アルキル基は直鎖ま
たは分枝鎖状であってもよい。具体的にはメタクリル酸
メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル等が
挙げられる。好ましくは、適度な被膜強度がガラス転移
温度の低い方で得られやすい点からメタクリル酸メチル
である。アルキル基の炭素数が５以上のメタクリル酸エ
ステル（例えば、メタクリル酸オクチル等）であると、
ＳＢＲラテックスとのグラフト共重合体の極性が低くな
り、下塗効果が少なくなる。

【００１０】上記メタクリル酸エステルを、ＳＢＲラテ
ックス１００重量部に対し５〜１００重量部、好ましく
は２０〜５０重量部グラフト重合させる。ＳＢＲラテッ
クス１００重量部に対するメタクリル酸エステルの割合
が５重量部未満であると、ＳＢＲラテックスとのグラフ
ト共重合体の極性が低くなり、下塗効果が少なくなる。
一方、１００重量部を超えると、下塗の被膜のゴム成分
が少なくなり、下塗効果が少なくなる。

【００１１】ＳＢＲラテックスにメタクリル酸エステル
をグラフト重合する方法としては、特に制限はないが、
例えば、ＳＢＲラテックスに水を加え、乳化剤等を添加
して乳化させて、ＳＢＲラテックスのエマルジョンを調
製し、該エマルジョンにメタクリル酸エステルを重合さ
せるエマルジョン重合等が挙げられる。

【００１２】上記下塗剤を用いてなる粘着テープは、支
持体の少なくとも片面に下塗層が形成され、該下塗層表
面に粘着剤層が形成されてなるものである。該支持体と
しては、下塗効果が認められるものであれば、特に制限
はないが、例えば、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポ
リプロピレンおよびポリエステル等のプラスチック支持
体が挙げられる。なかでも、メタクリル酸エステルに対
する接着性に優れるポリ塩化ビニル、好ましくは可塑化
されたポリ塩化ビニルの使用が好ましい。また、支持体
には必要に応じて、背面処理などを行ってもよい。

【００１３】支持体を可塑化する方法は、自体既知の方
法により行われる。例えば、樹脂中に公知の可塑剤を含
有させればよく、該可塑剤は、樹脂中に１０〜５０重量
％の割合で含有される。可塑剤としては、フタル酸ジオ
クチル（ＤＯＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、フタ
ル酸ジノニル（ＤＮＰ）等のフタル酸エステル、アジピ
ン酸ジオクチル（ＤＯＡ）等のアジピン酸エステル、或
いは大豆油、ナフテンオイル、鉱物油等の軟化オイル、
エステルガム（ロジンのグリセリンエステル）等の軟化
点の低い樹脂等が挙げられる。

【００１４】下塗層は、支持体の片面または両面に本発
明の下塗剤を、ワイヤーバー、ロッドコーター等の方法
によって塗布し、乾燥させることによって形成される。

【００１５】粘着剤層の形成に用いられる粘着剤として
は、公知のものが使用でき、例えばゴム系粘着剤、アク
リル系粘着剤等が好適に使用できる。

【００１６】ゴム系粘着剤は、天然ゴム系および合成ゴ
ム系粘着剤の何れを用いてもよい。合成ゴム系粘着剤と
しては、例えば、スチレン−イソプレンブロック共重合
体（ＳＩＳ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、
イソプレンゴム（ＩＲ）、ポリイソブチレン（ＰＩ
Ｂ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）などを主成分とする粘着剤
が挙げられる。これらは単独あるいは２種以上の混合物
として使用する。

【００１７】アクリル系粘着剤としては、例えば、エチ
ルアクリレート、メチルメタクリレート、２−ヒドロキ
シエチルアクリレート、ブチルアクリレート、２−エチ
ルヘキシルアクリレート等の（メタ）アクリル酸アルキ
ルエステルモノマーや、アクリル酸、メタクリル酸、イ
タコン酸、マレイン酸、クロトン酸等のカルボキシル基
含有モノマーなどのアクリル系モノマーの単独重合体あ
るいは共重合体が挙げられる。さらに、上記アクリル系
モノマーと該モノマーと共重合可能なモノマーとの共重
合体も使用できる。好ましくは、ＳＢＲラテックスとの
相溶性が良好なゴム系粘着剤が使用される。

【００１８】また粘着剤には、必要に応じて、架橋剤、
タッキファイヤー、軟化剤、劣化防止剤、充填剤、離型
剤、粘着付与剤、可塑剤、安定剤、顔料、酸化防止剤な
どの公知の添加剤が配合されていてもよい。

【００１９】粘着剤層は、上記粘着剤を下塗層表面にリ
バースコーター等の方法によって形成される。

【００２０】粘着テープは、自体既知の方法により製造
することができる。例えば成膜されたプラスチックフィ
ルム上に下塗剤を塗布し、さらにその上に粘着剤を塗布
し、乾燥させることによって製造される。このとき、下
塗層を乾燥させてから粘着剤を塗布してもよい。また、
プラスチックフィルム上に下塗剤を塗布し、これに別に
作製した粘着剤層を貼り合わせてもよい。

【００２１】該粘着テープにおいて、支持体の厚さは、
通常２０〜５００μｍ、好ましくは５０〜２００μｍが
適当である。また、下塗層の乾燥後の厚さは、通常０．
０１〜５．０μｍ、好ましくは０．１〜１．０μｍが適
当である。また、粘着剤層の乾燥後の厚さは、通常１．
０〜３００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍが適当であ
る。

【００２２】

【実施例】以下、実施例により本発明を詳細に述べる
が、本発明はこれらによって何ら限定されるものではな
い。

【００２３】実施例１ スチレン含有量が１０重量％のＳＢＲラテックスを、該
ラテックス（固形物）１００重量％に対し、ラテックス
中のＳＢＲの割合が５０重量％となるように調整し、Ｓ
ＢＲラテックスのエマルジョンを調製した後、メタクリ
ル酸メチル３０重量部をグラフト重合し、スチレン−ブ
タジエン共重合体を得た。得られた共重合体に、粘度・
濃度調整のためイオン交換水を加えて、該共重合体の割
合が１０重量％となるように液状の下塗剤を得た。

【００２４】実施例２ スチレン含有量が２３．５重量％のＳＢＲラテックスを
用いた以外は、全て実施例１と同様の方法で液状の下塗
剤を得た。

【００２５】実施例３ スチレン含有量が４３重量％のＳＢＲラテックスを用い
た以外は、全て実施例１と同様の方法で液状の下塗剤を
得た。

【００２６】実施例４ スチレン含有量が５０重量％のＳＢＲラテックスを用い
た以外は、全て実施例１と同様の方法で液状の下塗剤を
得た。

【００２７】実施例５ スチレン含有量が２３．５重量％のＳＢＲラテックス
を、該ラテックス（固形物）１００重量％に対しラテッ
クス中のＳＢＲの割合が５０重量％となるように調整
し、ＳＢＲラテックスのエマルジョンを調製した後、メ
タクリル酸メチル５重量部をグラフト重合し、スチレン
−ブタジエン共重合体を得た。得られた共重合体に粘度
・濃度調整のためイオン交換水を加えて、該共重合体の
割合が１０重量％となるように液状の下塗剤を得た。

【００２８】実施例６ メタクリル酸メチル５０重量部を用いた以外は、全て実
施例５と同様の方法で液状の下塗剤を得た。

【００２９】実施例７ メタクリル酸メチル１００重量部を用いた以外は、全て
実施例５と同様の方法で液状の下塗剤を得た。

【００３０】実施例８ スチレン含有量が４３重量％のＳＢＲラテックスを、該
ラテックス（固形物）１００重量％に対しラテックス中
のＳＢＲの割合が５０重量％となるように調整し、ＳＢ
Ｒラテックスのエマルジョンを調製した後、メタクリル
酸メチル５重量部をグラフト重合し、スチレン−ブタジ
エン共重合体を得た。得られた共重合体に粘度・濃度調
整のためイオン交換水を加えて、該共重合体の割合が１
０重量％となるように液状の下塗剤を得た。

【００３１】実施例９ メタクリル酸メチル５０重量部を用いた以外は、全て実
施例８と同様の方法で液状の下塗剤を得た。

【００３２】実施例１０ メタクリル酸メチル１００重量部を用いた以外は、全て
実施例８と同様の方法で液状の下塗剤を得た。

【００３３】実施例１１ メタクリル酸メチルの代わりにメタクリル酸ブチルを用
いた以外は、全て実施例２と同様の方法で液状の下塗剤
を得た。

【００３４】実施例１２ メタクリル酸メチルの代わりにメタクリル酸ブチルを用
いた以外は、全て実施例３と同様の方法で液状の下塗剤
を得た。

【００３５】比較例１ 天然ゴムラテックス中の固形重量１００重量部に対し、
メタクリル酸メチル３０重量部をグラフト重合し共重合
体を得た。得られた共重合体に粘度・濃度調整のためイ
オン交換水を加えて、該共重合体の割合が１０重量％と
なるように液状の下塗剤を得た。

【００３６】比較例２ メタクリル酸メチル５重量部の代わりにメタクリル酸メ
チル１２０重量部を用いた以外は、全て実施例５と同様
の方法で液状の下塗剤を得た。

【００３７】比較例３ メタクリル酸メチル５重量部の代わりにメタクリル酸メ
チル１２０重量部を用いた以外は、全て実施例８と同様
の方法で液状の下塗剤を得た。

【００３８】比較例４ メタクリル酸メチルの代わりにメタクリル酸オクチルを
用いた以外は、全て実施例２と同様の方法で液状の下塗
剤を得た。

【００３９】比較例５ メタクリル酸メチルの代わりにメタクリル酸オクチルを
用いた以外は、全て実施例３と同様の方法で液状の下塗
剤を得た。

【００４０】上記実施例１〜１２および比較例１〜５で
得られた下塗剤を用い、支持体および粘着剤に対する投
錨性試験を行った。試験方法は以下の通りである。

【００４１】〔支持体および粘着剤に対する投錨性試
験〕ＤＯＰ５０重量部で可塑化されたポリ塩化ビニルシ
ート（厚さ０．２ｍｍ）に、直径５ｍｍのＳＵＳ３０４
の棒を用いて、擦るように下塗剤を塗布した。上記下塗
剤の塗布厚は、使用した下塗剤の重量から以下の計算に
て求めた。尚、ベースとは溶媒を含む下塗剤中の固形分
の割合を意味し、１０％とし、比重は１．０として計算
した。

【００４２】

【数１】

【００４３】得られた下塗剤層の表面に、幅１９ｍｍの
塩化ビニルテープ〔商品名：「Ｎｏ２１」（日東電工株
式会社製）〕を貼り付け、５０℃にて２４時間加熱後、
常温まで冷して剥離した際の下塗剤と該下塗剤を塗布し
たポリ塩化ビニル支持体との投錨性および塩化ビニルテ
ープの粘着面と下塗剤との投錨性を観察した。評価は以
下の通りである。

【００４４】下塗剤とポリ塩化ビニル支持体との投錨
性 ○：ポリ塩化ビニル支持体から下塗剤の剥離が見られな
い。 △：ポリ塩化ビニル支持体から下塗剤の一部剥離が見ら
れる。 ×：ポリ塩化ビニル支持体から下塗剤が剥離し、下塗剤
が塩化ビニルテープの粘着面に取られる。

【００４５】塩化ビニルテープの粘着面と下塗剤との
投錨性 ◎：塩化ビニルテープの剥離が非常に困難で、該テープ
の粘着剤の一部が下塗剤面に取られる。 ○：塩化ビニルテープの剥離が非常に困難で、該テープ
の粘着剤が下塗剤面に取られない。 △：塩化ビニルテープの剥離が困難で、該テープの粘着
剤が下塗剤面に取られない。 ×：塩化ビニルテープの剥離が容易で、該テープの粘着
剤の下塗剤に対する粘着感が低い。 −：判定することができなかった。

【００４６】総合評価 ◎：実用性が非常に高い。 ○：実用上問題なく使用することができる。 △：実用上問題を有する。 ×：下塗剤としての目的を果たさない。 これら試験結果を表１、表２および表３に示す。尚、表
３の比較例４における粘着面に対する下塗剤の投錨性
は、下塗剤がポリ塩化ビニル支持体から剥離し、下塗剤
が塩化ビニルテープの粘着面に取られる現象が起きるの
で、判定することができなかった。

【００４７】

【表１】

【００４８】

【表２】

【００４９】

【表３】

【００５０】

【発明の効果】本発明の下塗剤は、薄膜塗工が可能であ
り、支持体および粘着剤層に対する投錨性が良好であ
り、該下塗剤を用いた粘着テープまたはシートは広範囲
にわたり利用することができる。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スチレン−ブタジエンゴムラテックス１
   ００重量部に対し、炭素数１〜４のアルキル基を有する
   メタクリル酸エステルを５〜１００重量部グラフト重合
   してなるスチレン−ブタジエン共重合体を含む粘着テー
   プまたはシート用下塗剤。
2. 【請求項２】 支持体、粘着剤層および請求項１記載の
   下塗剤層を有する粘着テープまたはシート。
3. 【請求項３】 支持体が可塑化されたポリ塩化ビニルで
   ある請求項２記載の粘着テープまたはシート。
4. 【請求項４】 粘着剤がゴム系粘着剤である請求項２記
   載の粘着テープまたはシート。
5. 【請求項５】 支持体が可塑化されたポリ塩化ビニルで
   あり、粘着剤がゴム系粘着剤である請求項２記載の粘着
   テープまたはシート。