JPS61231072A - ビニルピリジン系接着剤組成物 - Google Patents
ビニルピリジン系接着剤組成物Info
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- JPS61231072A JPS61231072A JP7337385A JP7337385A JPS61231072A JP S61231072 A JPS61231072 A JP S61231072A JP 7337385 A JP7337385 A JP 7337385A JP 7337385 A JP7337385 A JP 7337385A JP S61231072 A JPS61231072 A JP S61231072A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
１泉上り皿里皇１
本発明は、ビニルピリジン系接着剤組成物に関する。
一般式（１）
（式中Ｒ１は水素原子又はアルキル基を示す。）で表わ
されるビニルピリジン類の単独重合体は、ガラス転移点
（Ｔｇ＞が高く、硬くて脆いという欠点を有しており、
従って該重合体を単独で接着剤の有効成分として使用す
ることは困難である。
されるビニルピリジン類の単独重合体は、ガラス転移点
（Ｔｇ＞が高く、硬くて脆いという欠点を有しており、
従って該重合体を単独で接着剤の有効成分として使用す
ることは困難である。
そのため上記一般式（１）のビニルピリジン類は、今日
までブタジェンとの共重合体として又はブタジェン及び
スチレンとの三元共重合体として接着剤の用途に使用さ
れている（特公昭３６−２０５８４号公報、特公昭３５
−５１９５号公報参照）。しかしながら、これらの接着
剤は、いずれもゴムとゴムとの接着又はゴムと金属との
接着を主体としたものである。
までブタジェンとの共重合体として又はブタジェン及び
スチレンとの三元共重合体として接着剤の用途に使用さ
れている（特公昭３６−２０５８４号公報、特公昭３５
−５１９５号公報参照）。しかしながら、これらの接着
剤は、いずれもゴムとゴムとの接着又はゴムと金属との
接着を主体としたものである。
及豆立旦煎及Ｕ皇虜
本発明者らは、ゴムとゴムとの接着やゴムと金属との接
着のみならず、金属と金属との接着、金属と複合体との
接着及び複合体と複合体との接着にも有効な接着剤を開
発すべく鋭意研究を重ねた結果、下記に示す（Ａ＞成分
と（Ｂ）成分とを配合した場合に本発明の所期の目的を
達成し得ることを見い出し、ここに本発明を完成するに
至った。
着のみならず、金属と金属との接着、金属と複合体との
接着及び複合体と複合体との接着にも有効な接着剤を開
発すべく鋭意研究を重ねた結果、下記に示す（Ａ＞成分
と（Ｂ）成分とを配合した場合に本発明の所期の目的を
達成し得ることを見い出し、ここに本発明を完成するに
至った。
即ち、本発明は、
（Ａ＞一般式（１）
〔式中Ｒ１は水素原子又はアルキル基を示す。〕で表わ
されるビニルピリジン類と一般式（２）〔式中Ｒ２は水
素原子又はメチル基を、Ｒ３はアルキル基を示す。〕で
表わされるアクリレート化合物との共重合体、及び （Ｂ）粘着付与剤及び合成ゴムから選ばれた少なくとも
１種 を含有することを特徴とするビニルピリジン系接着剤組
成物に係る。
されるビニルピリジン類と一般式（２）〔式中Ｒ２は水
素原子又はメチル基を、Ｒ３はアルキル基を示す。〕で
表わされるアクリレート化合物との共重合体、及び （Ｂ）粘着付与剤及び合成ゴムから選ばれた少なくとも
１種 を含有することを特徴とするビニルピリジン系接着剤組
成物に係る。
本発明の接着剤組成物は、上記一般式（１）のビニルピ
リジン類と一般式（２）のアクリレート化合物との共重
合体並びに粘着付与剤及び合成ゴムから選ばれた少なく
とも１種を含有するものである。
リジン類と一般式（２）のアクリレート化合物との共重
合体並びに粘着付与剤及び合成ゴムから選ばれた少なく
とも１種を含有するものである。
上記一般式（１）において、Ｒ１で示されるアルキル基
としては、例えば炭素数１〜Ｂのアルキル基、好ましく
は炭素数１〜４のアルキル基を挙げることができる。ま
た、一般式（２）において、Ｒ３で示されるアルキル基
としては、例えば炭素数１〜２０のアルキル基、好まし
くは炭素数１〜１０のアルキル基を挙げることができる
。
としては、例えば炭素数１〜Ｂのアルキル基、好ましく
は炭素数１〜４のアルキル基を挙げることができる。ま
た、一般式（２）において、Ｒ３で示されるアルキル基
としては、例えば炭素数１〜２０のアルキル基、好まし
くは炭素数１〜１０のアルキル基を挙げることができる
。
一般式（１）のビニルピリジン類としては、従来公知の
ものを広く使用でき、例えば２−ビニルピリジン、４−
ビニルピリジン、２−メチル−５−ビニルピリジン、２
−メチル−６−ビニルピリジン、５−エチル−２−ビニ
ルピリジン等を挙げることができる。本発明では、これ
らを単独で又は２種以上混合して使用できる。
ものを広く使用でき、例えば２−ビニルピリジン、４−
ビニルピリジン、２−メチル−５−ビニルピリジン、２
−メチル−６−ビニルピリジン、５−エチル−２−ビニ
ルピリジン等を挙げることができる。本発明では、これ
らを単独で又は２種以上混合して使用できる。
また、一般式（２）のアクリレート化合物としても、従
来公知のものを広く使用でき、例えばメチルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチ
ルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタク
リレート、２−エチルへキシルアクリレート、２−エチ
ルへキシルメタクリレート、プロピルアクリレート、プ
ロピルメタクリレート、オクチルアクリレート、オクチ
ルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメ
タクリレート、ステアリルアクリレート、ステアリルメ
タクリレート等を挙げることができる。本発明では、こ
れらを単独で又は２種以上混合して使用できる。
来公知のものを広く使用でき、例えばメチルアクリレー
ト、メチルメタクリレート、エチルアクリレート、エチ
ルメタクリレート、ブチルアクリレート、ブチルメタク
リレート、２−エチルへキシルアクリレート、２−エチ
ルへキシルメタクリレート、プロピルアクリレート、プ
ロピルメタクリレート、オクチルアクリレート、オクチ
ルメタクリレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメ
タクリレート、ステアリルアクリレート、ステアリルメ
タクリレート等を挙げることができる。本発明では、こ
れらを単独で又は２種以上混合して使用できる。
本発明において（Ａ＞成分として用いられる共重合体は
、上記一般式（１）のビニルピリジン類と一般式（２）
のアクリレート化合物とを共重合させて得られるもので
ある。該共重合体は、従来公知の重合方法、例えばラジ
カル重合、イオン重合等に従い容易に製造され得る。該
共重合体を製造するための好ましい実施態様を示せば、
例えば一般式（１）のビニルピリジン類と一般式（２）
のアクリレート化合物を所定量配合し、アゾビスイソブ
チロニトリル（ＡＩＢＮ＞等のアゾビスシアノ化合物、
過酸化ベンゾイル等の過酸化物、アルキルリチウム、エ
チルアルミニウムジクロリド等の有機金属化合物、弗化
硼素等の無機ハロゲン化合物等の重合開始剤の存在下、
溶液重合、懸濁重合、乳化重合又は塊状重合させればよ
い。重合に使用される溶媒としてはメタノール、ジメチ
ルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルスル
ホキシド等が挙げられる。これらの重合反応は、通常−
８０〜１２０℃にて行なわれ、一般に反応時間は０．５
〜１０時間である。このようにして得られる本発明の共
重合体は、その組成がビニルピリジン類１０〜９０モル
％及びアクリレート化合物９０〜１０モル％からなるも
の、好ましくはビニルピリジン類３０〜７０モル％及び
アクリレート化合物７０〜３０モル％からなるものであ
る。共重合体の組成が上記範囲を逸脱すると、本発明の
所期の効果が発揮され得ない。また、該共重合体の平均
分子量は、通常的５００〜５０００００、好ましくは１
０００〜 １０００００の範囲内である。
、上記一般式（１）のビニルピリジン類と一般式（２）
のアクリレート化合物とを共重合させて得られるもので
ある。該共重合体は、従来公知の重合方法、例えばラジ
カル重合、イオン重合等に従い容易に製造され得る。該
共重合体を製造するための好ましい実施態様を示せば、
例えば一般式（１）のビニルピリジン類と一般式（２）
のアクリレート化合物を所定量配合し、アゾビスイソブ
チロニトリル（ＡＩＢＮ＞等のアゾビスシアノ化合物、
過酸化ベンゾイル等の過酸化物、アルキルリチウム、エ
チルアルミニウムジクロリド等の有機金属化合物、弗化
硼素等の無機ハロゲン化合物等の重合開始剤の存在下、
溶液重合、懸濁重合、乳化重合又は塊状重合させればよ
い。重合に使用される溶媒としてはメタノール、ジメチ
ルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドン、ジメチルスル
ホキシド等が挙げられる。これらの重合反応は、通常−
８０〜１２０℃にて行なわれ、一般に反応時間は０．５
〜１０時間である。このようにして得られる本発明の共
重合体は、その組成がビニルピリジン類１０〜９０モル
％及びアクリレート化合物９０〜１０モル％からなるも
の、好ましくはビニルピリジン類３０〜７０モル％及び
アクリレート化合物７０〜３０モル％からなるものであ
る。共重合体の組成が上記範囲を逸脱すると、本発明の
所期の効果が発揮され得ない。また、該共重合体の平均
分子量は、通常的５００〜５０００００、好ましくは１
０００〜 １０００００の範囲内である。
本発明において（Ｂ）成分として用いられる粘着付与剤
としては、従来公知のものを広く使用でき、例えばロジ
ン、ロジン誘導体、テルペン系樹脂、石油樹脂（芳香族
系炭化水素樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂）等が挙げられ
る。この中でも特にテルペン系樹脂及び石油樹脂が好ま
しい。また、合成ゴムとしても、従来公知のものを広く
使用でき、例えばアクリロニトリル−ブタジェンゴム（
ＮＢＲ＞、スチレン−ブタジェンゴム、ブチルゴム、イ
ソプレン−イソブチレンゴム、クロロプレンゴム等を挙
げることができる。本発明では、これらを単独で使用し
てもよいし、２種以上混合して使用してもよい。（Ａ＞
成分と（Ｂ）成分とを併用すれば、（Ａ＞成分単独の場
合に比し、接着性能をより一層向上させることができる
という利点がある。
としては、従来公知のものを広く使用でき、例えばロジ
ン、ロジン誘導体、テルペン系樹脂、石油樹脂（芳香族
系炭化水素樹脂、脂肪族系炭化水素樹脂）等が挙げられ
る。この中でも特にテルペン系樹脂及び石油樹脂が好ま
しい。また、合成ゴムとしても、従来公知のものを広く
使用でき、例えばアクリロニトリル−ブタジェンゴム（
ＮＢＲ＞、スチレン−ブタジェンゴム、ブチルゴム、イ
ソプレン−イソブチレンゴム、クロロプレンゴム等を挙
げることができる。本発明では、これらを単独で使用し
てもよいし、２種以上混合して使用してもよい。（Ａ＞
成分と（Ｂ）成分とを併用すれば、（Ａ＞成分単独の場
合に比し、接着性能をより一層向上させることができる
という利点がある。
本発明の接着剤組成物中に配合されるべき上記（Ａ＞成
分と（Ｂ）成分との割合としては、通常前者：後者＝５
〜９５：９５〜５重量％、好ましくは前者：後者＝３０
〜８０ ： ７０〜２０重量％とするのがよい。（Ａ）
成分及び（Ｂ）成分の配合割合が上記範囲を逸脱すると
、接着性能が低下する傾向となるので好ましくない。
分と（Ｂ）成分との割合としては、通常前者：後者＝５
〜９５：９５〜５重量％、好ましくは前者：後者＝３０
〜８０ ： ７０〜２０重量％とするのがよい。（Ａ）
成分及び（Ｂ）成分の配合割合が上記範囲を逸脱すると
、接着性能が低下する傾向となるので好ましくない。
本発明の接着剤組成物には、この種接着剤（通常配合さ
れている添加剤、例えば溶剤（例えばメチルエチルケト
ン等のケトン類、酢酸エチル等のエステル類、メタノー
ル等のアルコール類、トルエン等の芳香族炭化水素類等
）、酸化防止剤、エラストマー、可塑剤、顔料、充填剤
等を適宜配合することができる。
れている添加剤、例えば溶剤（例えばメチルエチルケト
ン等のケトン類、酢酸エチル等のエステル類、メタノー
ル等のアルコール類、トルエン等の芳香族炭化水素類等
）、酸化防止剤、エラストマー、可塑剤、顔料、充填剤
等を適宜配合することができる。
本発明の接着剤組成物を使用するに際しては、接着すべ
き基材、例えばゴム、アルミニウム、鉄等の金属、繊維
強化プラスチック（ＦＲＰ及びＦＲＴＰ）等の複合体等
に本発明接着剤組成物を塗布し、乾燥後加熱加圧するか
、又は通常のホットメルト接着の手法を用いて上記基材
同士を接着させればよい。上記基材に塗布すべき本発明
接着剤組成物の量としては、塗布されるべき基材の種類
等により異なり一概にはいえないが、通常１００〜５０
０ｇ／ｍ２の割合で塗布すればよい。
き基材、例えばゴム、アルミニウム、鉄等の金属、繊維
強化プラスチック（ＦＲＰ及びＦＲＴＰ）等の複合体等
に本発明接着剤組成物を塗布し、乾燥後加熱加圧するか
、又は通常のホットメルト接着の手法を用いて上記基材
同士を接着させればよい。上記基材に塗布すべき本発明
接着剤組成物の量としては、塗布されるべき基材の種類
等により異なり一概にはいえないが、通常１００〜５０
０ｇ／ｍ２の割合で塗布すればよい。
塗布方法としては、従来公知の方法をいずれも採用する
ことができ、例えば浸漬法、ハケ塗り法、ロールコート
法、スプレー法等を例示できる。また、乾燥方法として
は、例えば常温乾燥、加熱乾燥等を採用することができ
る。乾燥後の加熱加圧処理条件としては、例えば１００
〜２５０℃、０．１〜１０ｋｇ／Ｃｍ”程度とするのが
よい。
ことができ、例えば浸漬法、ハケ塗り法、ロールコート
法、スプレー法等を例示できる。また、乾燥方法として
は、例えば常温乾燥、加熱乾燥等を採用することができ
る。乾燥後の加熱加圧処理条件としては、例えば１００
〜２５０℃、０．１〜１０ｋｇ／Ｃｍ”程度とするのが
よい。
Ｒ服五四】
本発明の接着剤組成物は、ゴムとゴムとの接着やゴムと
金属との接着ばかりでなく、金属と金属との接着、金属
と複合体との接着及び複合体と複合体との接着にも極め
て好適なものである。
金属との接着ばかりでなく、金属と金属との接着、金属
と複合体との接着及び複合体と複合体との接着にも極め
て好適なものである。
実施例
実施例１
４−ビニルピリジン０．２５モル、ｎ−ブチルメタクリ
レート０．２５モル、２−エチルへキシルメタクリレー
ト０．２５モル及びＡＩＢＮＯ，０１モルを使用し、メ
タノール２０ＯＣ１中、反応温度６８℃にて５時間重合
反応を行なった。
レート０．２５モル、２−エチルへキシルメタクリレー
ト０．２５モル及びＡＩＢＮＯ，０１モルを使用し、メ
タノール２０ＯＣ１中、反応温度６８℃にて５時間重合
反応を行なった。
反応終了後ヘキサン溶媒中で生成する三元共重合体を析
出させ、乾燥させた。
出させ、乾燥させた。
上記で得られた三元共重合体のモノマー組成比は４−ビ
ニルピリジン：ｎ−ブチルメタクリレート：２−エチル
へキシルメタクリレート＝１：１：１であり、該共重合
体の平均分子量は約４００００であった。
ニルピリジン：ｎ−ブチルメタクリレート：２−エチル
へキシルメタクリレート＝１：１：１であり、該共重合
体の平均分子量は約４００００であった。
上記で得られた三元共重合体と石油樹脂（粘着付与剤、
アルコンＰニー １’３５、荒用化学■製）とを下記第
１表に示す割合で混合し、更にトルエン−ベンゼン（１
：１）の混合溶剤に溶解させて２０重量％溶液の接着剤
とした。
アルコンＰニー １’３５、荒用化学■製）とを下記第
１表に示す割合で混合し、更にトルエン−ベンゼン（１
：１）の混合溶剤に溶解させて２０重量％溶液の接着剤
とした。
基材としてＡ９／Ａ９を使用し、この基材（２５ｍｍｘ
１２．５ｍｍ＞に上記で得られる接着剤を１５００／ｍ
”の割合で塗布し、１７５°Ｃ１Ｃ１３ＫＣＩＩ１０で
１５分間圧着した。接着剤の引張りせん断接着強さ試験
方法（ＪＩＳＫ−６８５０＞に従って引張りせん断接管
強度を求め、その結果を第１表に併せて示す。
１２．５ｍｍ＞に上記で得られる接着剤を１５００／ｍ
”の割合で塗布し、１７５°Ｃ１Ｃ１３ＫＣＩＩ１０で
１５分間圧着した。接着剤の引張りせん断接着強さ試験
方法（ＪＩＳＫ−６８５０＞に従って引張りせん断接管
強度を求め、その結果を第１表に併せて示す。
１表
混 合 割 合 引張りせん断
１ ： ０ ４６．６４ ：
１ ５Ｂ、２２ ： １
６０．４１ ： １ ５１．１実施例
２ 上記実施例１で得られた三元共重合体にＮＢＲ（商品８
二ポール、アクリロニトリル含有量４１重量％、日本ゼ
オン１１製）を下記第２表に示す割合で混合し、更にメ
チルエチルケトン−トルエン（１：１）の混合溶剤に溶
解させて２０重量％溶液の接着剤とした。
１ ５Ｂ、２２ ： １
６０．４１ ： １ ５１．１実施例
２ 上記実施例１で得られた三元共重合体にＮＢＲ（商品８
二ポール、アクリロニトリル含有量４１重量％、日本ゼ
オン１１製）を下記第２表に示す割合で混合し、更にメ
チルエチルケトン−トルエン（１：１）の混合溶剤に溶
解させて２０重量％溶液の接着剤とした。
基材としてＡＱ／ＦＲＰを使用し、この基材（２５ｍｍ
ｘ１２５ｍｍ＞に上記で得られた接着剤を１５０ｇ／ｍ
２の割合で塗布し、１７５℃、３Ｋｇ／Ｃｍ２で１５分
間圧着した。接着剤の剥離接着強さ試験方法（Ｊ ＩＳ
Ｋ−６８５４＞に従って剥離接着強度を求め、その
結果を第２表に併せて示す。
ｘ１２５ｍｍ＞に上記で得られた接着剤を１５０ｇ／ｍ
２の割合で塗布し、１７５℃、３Ｋｇ／Ｃｍ２で１５分
間圧着した。接着剤の剥離接着強さ試験方法（Ｊ ＩＳ
Ｋ−６８５４＞に従って剥離接着強度を求め、その
結果を第２表に併せて示す。
２表
混 合 割 合 １８０度剥離強度（重 量 比
＞ （Ｋ ｆ／２５ｍｍ）三元共重合体
ＮＢＲ剥離速度 剥離速度（５０ｍｍ／ｍ１ｎ） （
２００ｍｍ／ｍ１ｎ）１ ：０ ８．６
６．１１ ： １ １６．１ １２．３０：
１０ ０ 実施例３ ４−ビニルピリジン０．４モル、２−エチルへキシルメ
タクリレート０．４モル及びＡＩＢＮｏ、０５モルを使
用し、メタノール４００Ｃｌ中、反応温度６８℃にて５
時間重合反応を行なった。
＞ （Ｋ ｆ／２５ｍｍ）三元共重合体
ＮＢＲ剥離速度 剥離速度（５０ｍｍ／ｍ１ｎ） （
２００ｍｍ／ｍ１ｎ）１ ：０ ８．６
６．１１ ： １ １６．１ １２．３０：
１０ ０ 実施例３ ４−ビニルピリジン０．４モル、２−エチルへキシルメ
タクリレート０．４モル及びＡＩＢＮｏ、０５モルを使
用し、メタノール４００Ｃｌ中、反応温度６８℃にて５
時間重合反応を行なった。
反応終了後ヘキサン溶媒中で生成する共重合体を析出さ
せ、乾燥させた。得られた共重合体のモノマー組成比は
４−ビニルピリジン：２−エチルへキシルメタクリレー
ト＝１：１であり、該共重合体の平均分子量は約５００
０であった。
せ、乾燥させた。得られた共重合体のモノマー組成比は
４−ビニルピリジン：２−エチルへキシルメタクリレー
ト＝１：１であり、該共重合体の平均分子量は約５００
０であった。
上記で得られた共重合体にＮＢＲ（商品名二ボール、ア
クリロニトリル含有量４１重量％、日本ゼオン■製）を
下記第３表に示す割合で混合し、更にメチルエチルケト
ン−トルエン（１：１）の混合溶剤に溶解させて２０重
量％溶液の接着剤とした。
クリロニトリル含有量４１重量％、日本ゼオン■製）を
下記第３表に示す割合で混合し、更にメチルエチルケト
ン−トルエン（１：１）の混合溶剤に溶解させて２０重
量％溶液の接着剤とした。
基材として／ｌ／ＦＲＰを使用し、この基材（２５ｍｍ
ｘ１２５ｍｍ）に上記で得られた接着剤を１５０Ｃ１／
ｍ２の割合で塗布し、１７５℃、３Ｋｑ／ｃｍ２で１５
分間圧着した。接着剤の剥離接着強さ試験方法（ＪＩＳ
Ｋ−６８５４＞に従って剥離接着強度を求め、その
結果を第３表に併せて示す。
ｘ１２５ｍｍ）に上記で得られた接着剤を１５０Ｃ１／
ｍ２の割合で塗布し、１７５℃、３Ｋｑ／ｃｍ２で１５
分間圧着した。接着剤の剥離接着強さ試験方法（ＪＩＳ
Ｋ−６８５４＞に従って剥離接着強度を求め、その
結果を第３表に併せて示す。
第３表
混 合 割 合 １８０度剥離強度（重 量
） Ｋｇｆ／２５ｍｍ）三元共重合体 Ｎ
ＢＲ剥離速度 剥離速度（５０ｍｍ／ｍｉｎ）（２０
０ｍｍ／ｍ１ｎ）１ ：０ ３．２ ２．
４１ ： １ １２．８ １４．８０：１０
０ （以 上〉
） Ｋｇｆ／２５ｍｍ）三元共重合体 Ｎ
ＢＲ剥離速度 剥離速度（５０ｍｍ／ｍｉｎ）（２０
０ｍｍ／ｍ１ｎ）１ ：０ ３．２ ２．
４１ ： １ １２．８ １４．８０：１０
０ （以 上〉
Claims (8)
- （１）（Ａ）一般式（１） ▲数式、化学式、表等があります▼（１） 〔式中、Ｒ＿１は水素原子又はアルキル基を示す。〕で
表わされるビニルピリジン類と 一般式（２） ▲数式、化学式、表等があります▼（２） 〔式中、Ｒ＿２は水素原子又はメチル基を、Ｒ＿３はア
ルキル基を示す。〕で表わされるアクリレート化合物と
の共重合体、及び （Ｂ）粘着付与剤及び合成ゴムから選ばれた少なくとも
１種 を含有することを特徴とするビニルピリジン系接着剤組
成物。 - （２）共重合体の組成がビニルピリジン類１０〜９０モ
ル％及びアクリレート化合物９０〜１０モル％からなる
ものである特許請求の範囲第１項に記載の接着剤組成物
。 - （３）ビニルピリジン類が２−ビニルピリジン、４−ビ
ニルピリジン、２−メチル−５−ビニルピリジン、２−
メチル−６−ビニルピリジン及び５−エチル−２−ビニ
ルピリジンからなる群から選ばれた少なくとも１種であ
る特許請求の範囲第１項記載の接着剤組成物。 - （４）アクリレート化合物がメチルアクリレート、メチ
ルメタクリレート、エチルアクリレート、エチルメタク
リレート、ブチルアクリレート、ブチルメタクリレート
、２−エチルヘキシルアクリレート、２−エチルヘキシ
ルメタクリレート、プロピルアクリレート、プロピルメ
タクリレート、オクチルアクリレート、オクチルメタク
リレート、ラウリルアクリレート、ラウリルメタクリレ
ート、ステアリルアクリレート及びステアリルメタクリ
レートからなる群から選ばれた少なくとも１種である特
許請求の範囲第１項記載の接着剤組成物。 - （５）共重合体の平均分子量が５００〜５０００００で
ある特許請求の範囲第１項記載の接着剤組成物。 - （６）粘着付与剤がロジン、ロジン誘導体、テルペン系
樹脂又は石油樹脂である特許請求の範囲第１項記載の接
着剤組成物。 - （７）合成ゴムがアクリロニトリル−ブタジエンゴム、
スチレン−ブタジエンゴム、ブチルゴム、イソプレン−
イソブチレンゴム又はクロロプレンゴムである特許請求
の範囲第１項記載の接着剤組成物。 - （８）（Ａ）成分と（Ｂ）成分との配合割合が前者：後
者＝５〜９５：９５〜５重量％である特許請求の範囲第
１項記載の接着剤組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7337385A JPH0238157B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | Binirupirijinkeisetsuchakuzaisoseibutsu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7337385A JPH0238157B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | Binirupirijinkeisetsuchakuzaisoseibutsu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61231072A true JPS61231072A (ja) | 1986-10-15 |
| JPH0238157B2 JPH0238157B2 (ja) | 1990-08-29 |
Family
ID=13516308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7337385A Expired - Lifetime JPH0238157B2 (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | Binirupirijinkeisetsuchakuzaisoseibutsu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0238157B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63314218A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-12-22 | Terumo Corp | 紫外線吸収高分子材料 |
| JP2007518829A (ja) * | 2003-12-15 | 2007-07-12 | カウンシル オブ サイエンティフィク アンド インダストリアル リサーチ | ｐＨ感受性ポリマー及びそれらの製造方法 |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP7337385A patent/JPH0238157B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63314218A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-12-22 | Terumo Corp | 紫外線吸収高分子材料 |
| JP2007518829A (ja) * | 2003-12-15 | 2007-07-12 | カウンシル オブ サイエンティフィク アンド インダストリアル リサーチ | ｐＨ感受性ポリマー及びそれらの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0238157B2 (ja) | 1990-08-29 |
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