JPS62251312A - 梱包機におけるバンド案内装置 - Google Patents
梱包機におけるバンド案内装置Info
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- JPS62251312A JPS62251312A JP9343586A JP9343586A JPS62251312A JP S62251312 A JPS62251312 A JP S62251312A JP 9343586 A JP9343586 A JP 9343586A JP 9343586 A JP9343586 A JP 9343586A JP S62251312 A JPS62251312 A JP S62251312A
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- JP
- Japan
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- band guide
- movable
- guide frame
- band
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- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 9
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
この発明は、バンド掛け機械のｒｆｒ１ｍ可能なバンド
案内！装置で、その開閉する部分を屈曲できるようにし
た構造に聞する。
案内！装置で、その開閉する部分を屈曲できるようにし
た構造に聞する。
バンド案内枠を有するバンド掛け梱包機に於いて、前記
バンド案内枠の一部を分割、可動式とし、１ｒ１１ ｆ
ｉｌ可能にした場合、特にその開閉部分の移動距離が梱
包機本体より大きいときには、次のような問題が起こる
。 例えば、パレ・アト上に載せた荷物をパレットの上板ご
とバンド掛けする場合、バンド案内枠の水平部分を開き
切るために、その一端が機械の側方に突出し、場所を取
る上に、危険でもある。 従来公知の第６！ｊＡの機械では、リール１０から引き
出されたバンド２が、バンド送り出し機構と接合ｌｌ［
膚を内蔵する機械本体５を経て、バンド案内枠の固定部
分６から、アーチ７に渡るときに、可動バンド案内枠８
（二点鎖線の位置）を通過する。ところが、可動バント
案内枠８はその前にパレット３に載せた荷物ｌを機台９
の上に送り込む必要上、実線の位置に置き、アーチを開
いておかなければならない。この状態では、その末端は
、機械本体５よりも側方に突出することとなり、場所を
取る上に、危険でもあった。 この問題を解消するための発明として、従来この可動部
分に代えて、伸縮自在のキャリヤーの上にバンド把持装
置を載せて、二〇区閏バンドを運ぶ方式の発明（特公昭
５５−３５２８８）があるが、この方式では構造が複雑
になる上、寸法も過大になりがちであり、小型化すれば
確実性を欠くという欠点があった。
バンド案内枠の一部を分割、可動式とし、１ｒ１１ ｆ
ｉｌ可能にした場合、特にその開閉部分の移動距離が梱
包機本体より大きいときには、次のような問題が起こる
。 例えば、パレ・アト上に載せた荷物をパレットの上板ご
とバンド掛けする場合、バンド案内枠の水平部分を開き
切るために、その一端が機械の側方に突出し、場所を取
る上に、危険でもある。 従来公知の第６！ｊＡの機械では、リール１０から引き
出されたバンド２が、バンド送り出し機構と接合ｌｌ［
膚を内蔵する機械本体５を経て、バンド案内枠の固定部
分６から、アーチ７に渡るときに、可動バンド案内枠８
（二点鎖線の位置）を通過する。ところが、可動バント
案内枠８はその前にパレット３に載せた荷物ｌを機台９
の上に送り込む必要上、実線の位置に置き、アーチを開
いておかなければならない。この状態では、その末端は
、機械本体５よりも側方に突出することとなり、場所を
取る上に、危険でもあった。 この問題を解消するための発明として、従来この可動部
分に代えて、伸縮自在のキャリヤーの上にバンド把持装
置を載せて、二〇区閏バンドを運ぶ方式の発明（特公昭
５５−３５２８８）があるが、この方式では構造が複雑
になる上、寸法も過大になりがちであり、小型化すれば
確実性を欠くという欠点があった。
本発明は、以上のような従来技術の欠点を解消させるた
めに開発されたもので、バンド案内枠の可動部分の全部
または一部分を屈曲可能な構造にすることにより、機構
が簡単で、かつ開いたときに狭い場所に収納できるよう
にした、開閉式バンド案内装置を提供することを目的と
する。
めに開発されたもので、バンド案内枠の可動部分の全部
または一部分を屈曲可能な構造にすることにより、機構
が簡単で、かつ開いたときに狭い場所に収納できるよう
にした、開閉式バンド案内装置を提供することを目的と
する。
上記第１的を達成するための本発明の構成を、実施例に
対応する第１図、第２図、第３図、第４図及び第５［！
ｌに基づき説明する。 バンド案内枠の一部を分割、可動式とし、開閉可能な、
特にその開閉部分の移動距離が梱包機本体より大きい梱
包機において、前記可動バンド案内枠８を第１図（Ａ＞
の機械本体５の中に収納す′るために、可動バンド案内
枠８が直線誘導溝１１と屈曲誘導溝１２とから構成され
ているか、或は全部が屈曲誘導溝１２で構成されている
。第１因（Ｂ）、第２図くＡ）、第３図、第４図及び第
５図（Ａ）は可動バンド案内枠８の可動状態を示してい
るが、それぞれの上図は可動バンド案内枠８が機械本体
５の中に収納された状態を、下図は可動バンド案内枠８
が移動しアーチが閉じた状態を示している。それぞれの
図に於いて、可動バンド案内枠８が右方に移動するにつ
れて、屈曲誘導溝１２が案内部１３に案内されて曲げら
れ、機械本体５の中に収納されることになる。 従って、第６図のような広い機台９を必要としない。
対応する第１図、第２図、第３図、第４図及び第５［！
ｌに基づき説明する。 バンド案内枠の一部を分割、可動式とし、開閉可能な、
特にその開閉部分の移動距離が梱包機本体より大きい梱
包機において、前記可動バンド案内枠８を第１図（Ａ＞
の機械本体５の中に収納す′るために、可動バンド案内
枠８が直線誘導溝１１と屈曲誘導溝１２とから構成され
ているか、或は全部が屈曲誘導溝１２で構成されている
。第１因（Ｂ）、第２図くＡ）、第３図、第４図及び第
５図（Ａ）は可動バンド案内枠８の可動状態を示してい
るが、それぞれの上図は可動バンド案内枠８が機械本体
５の中に収納された状態を、下図は可動バンド案内枠８
が移動しアーチが閉じた状態を示している。それぞれの
図に於いて、可動バンド案内枠８が右方に移動するにつ
れて、屈曲誘導溝１２が案内部１３に案内されて曲げら
れ、機械本体５の中に収納されることになる。 従って、第６図のような広い機台９を必要としない。
以下、本発明の実施例を、第７図のように、パレット３
上に載せた荷物１に、パレットの閏口部４を通してバン
ド２を掛ける場合を例にとり、従来公知の第６図のよう
な梱包機に対応して、本発明を実施した第１図以下第５
図までの図面に基づき説明する。 従来公知の第６図の機械では、リール１０から接合機構
を内蔵する機械本体５を経て、バンド案内枠の固定部分
６から、アーチ７に渡るときに、可動バンド案内枠８（
二点鎖線の位置）を通過する。ところが、可動バンド案
内枠８はその前にパレット３に載せた荷物１を機台９の
上に送り込む必要上、実線の位置に問いておかなければ
ならない。この状態では、その末端は、機械本体５より
も側方に突出するのは止むを得ない。 しかし、本発明の第１図以下第５図までに示す実施例で
は、可動バント案内枠８はいずれも屈曲して、機械本体
５直下に収納される。 第」−火１璽 この発明の第１実施例を、第１図を参照しながら説明す
る。第１図（Ｂ）は可動バンド案内枠８の可動状態を示
しているが、上図は可動バンド案内枠８が機械本体５の
中に収納された状態を、下図は可動バンド案内枠８が移
動しアーチが関した状態を示している。可動バンド案内
枠８は直線巽導溝Ｉ＋と屈曲誘導溝１２とから成り、屈
曲誘導溝は弾性体て構成されている。可動バンド案内枠
８が右方に移動するにつれて、屈曲誘導溝１２の合端が
、機械本体５の下方に設けられた案内部Ｉ３に沿って上
方に曲げられ、機械本体５の中に収納されることになる
。従って第６図のように機械本体の側方に突出せず、広
い機台９を必要としない。 屈曲誘導溝１２の構造は第１図（Ｃ）に示すように、角
張ったＣ彩をなすポリウレタン等の溝形押出材１７に、
摩凛抵抗を減少するため鋼板またはテフロン等の底板１
６を絹み合わせて成る。ハントが誘導溝から引き抜かれ
るときには、Ｃ形材のフラップの部分が弾性変形する。 ’Ｌ２ＪＬＪｉＥＪ この発明の第２実施例を、第２図を参照しながら説明す
る。第２図（Ａ）は可動ハント案内枠８の可動状態を示
しているが、上図は可動バンド案内枠８が機械本体５の
中に収納された状態を、下図は可動バンド案内枠８が移
動しアーチが■した状態を示している。屈曲講導溝１２
は、第１実施物のように弾性的に円弧を成して曲がるの
ではなく、短い嘔位誘導溝を数個連結して、連続した弦
の形に屈曲し得るようにした多関節型を成している。そ
れぞれの単位誘導溝は、第２図（Ｂ）（Ｃ）のように、
底板１６とフラップ１７とスプリング１８とから成る従
来の構造で、通常金属製である。 底板はコの字形としてもよい。各単位誘導溝は第２図（
Ｂ）のように端部に１１番１９を設け°Ｃ接続し、それ
とは直角方向の蝶番２０を以て、第２図（Ｃ）に示すよ
うに底板とフラップとを接続する。 第じ。しりこ１１例 この発明の第：（実施例を、第３図をシ即しながら説明
する。上図は可動バント案内枠８が機械本１木５の中に
収納された状態を、下図は可動ハント案内枠８が移動し
アーチが閉じた状態を示している。第３実施例では、折
り畳み式を採用して、第２実施例の場合よりも少ない数
の関節で済ませるようにしたものである。単位誘導溝の
構造は、第２図（Ａ）（Ｂ）とほぼ同様である。可ａ案
内枠８が右方に移動すると、右端に取り付けられたロー
ラー２１が案内部１３に案内されて、屈曲誘導溝１２を
折り畳む。 ｌ土裏差ｊ この発明の第４実施例を、第４図を参照しながら説明す
る。上図は可動バンド案内枠８が機械本体５の中に収納
された状態を、下図は可動バンド案内枠８が移動しアー
チが閉じた状態を示している。この実施例では、長い距
離をｒｒｌｍするバント案内枠に適した折り畳み式の多
ＩＩＩ節構造を示す。 この場合、各単位誘導溝の接続部に歯車２２を備え、あ
るいは案内ロッド２３、アーチガイド２４を設ける等の
工夫が必要で、全体として複雑な構造になるのは止むを
得ない、なお本図に限り平面図を示す。 正ｉ裏皇ｌ この発明の第５実施例を、第５図をプ照しながら説明す
る。第５図（Ａ）は可動バンド案内枠８の可動状態を示
しているが、上図は可動バンド案内枠８が機械本体５の
中に収納された状態を、下図は可動バンド案内枠８が移
動しアーチが■じた状態を示している。第５実施例は、
第１図の実施例と同様な長い底板１６と、第２図の実施
例に見る短い単位フラップ１７とで第５図（Ｂ）（Ｃ）
のように構成した屈曲部分を有する機械である。 この構造では各単位フラップの中央部に紙面と直角をな
す蝶番２５を設けて底板と接続し、そのすぐ両脇にフラ
ップ開閉の軸となる蝶番２０を交差させた第５図（Ｃ）
の断面構造を持たせ、金属のフラップながら全体として
は屈曲性があり、しかも底板が連続していてバンドを通
し易いという特徴をイ１する。この断面構造に於いては
、第２図（Ｃ）に比べて、底板か或いはフラップのいず
れかの蝶番穴を小７１１形に拡張して、僅かの自由度を
与えて置く方が良い。
上に載せた荷物１に、パレットの閏口部４を通してバン
ド２を掛ける場合を例にとり、従来公知の第６図のよう
な梱包機に対応して、本発明を実施した第１図以下第５
図までの図面に基づき説明する。 従来公知の第６図の機械では、リール１０から接合機構
を内蔵する機械本体５を経て、バンド案内枠の固定部分
６から、アーチ７に渡るときに、可動バンド案内枠８（
二点鎖線の位置）を通過する。ところが、可動バンド案
内枠８はその前にパレット３に載せた荷物１を機台９の
上に送り込む必要上、実線の位置に問いておかなければ
ならない。この状態では、その末端は、機械本体５より
も側方に突出するのは止むを得ない。 しかし、本発明の第１図以下第５図までに示す実施例で
は、可動バント案内枠８はいずれも屈曲して、機械本体
５直下に収納される。 第」−火１璽 この発明の第１実施例を、第１図を参照しながら説明す
る。第１図（Ｂ）は可動バンド案内枠８の可動状態を示
しているが、上図は可動バンド案内枠８が機械本体５の
中に収納された状態を、下図は可動バンド案内枠８が移
動しアーチが関した状態を示している。可動バンド案内
枠８は直線巽導溝Ｉ＋と屈曲誘導溝１２とから成り、屈
曲誘導溝は弾性体て構成されている。可動バンド案内枠
８が右方に移動するにつれて、屈曲誘導溝１２の合端が
、機械本体５の下方に設けられた案内部Ｉ３に沿って上
方に曲げられ、機械本体５の中に収納されることになる
。従って第６図のように機械本体の側方に突出せず、広
い機台９を必要としない。 屈曲誘導溝１２の構造は第１図（Ｃ）に示すように、角
張ったＣ彩をなすポリウレタン等の溝形押出材１７に、
摩凛抵抗を減少するため鋼板またはテフロン等の底板１
６を絹み合わせて成る。ハントが誘導溝から引き抜かれ
るときには、Ｃ形材のフラップの部分が弾性変形する。 ’Ｌ２ＪＬＪｉＥＪ この発明の第２実施例を、第２図を参照しながら説明す
る。第２図（Ａ）は可動ハント案内枠８の可動状態を示
しているが、上図は可動バンド案内枠８が機械本体５の
中に収納された状態を、下図は可動バンド案内枠８が移
動しアーチが■した状態を示している。屈曲講導溝１２
は、第１実施物のように弾性的に円弧を成して曲がるの
ではなく、短い嘔位誘導溝を数個連結して、連続した弦
の形に屈曲し得るようにした多関節型を成している。そ
れぞれの単位誘導溝は、第２図（Ｂ）（Ｃ）のように、
底板１６とフラップ１７とスプリング１８とから成る従
来の構造で、通常金属製である。 底板はコの字形としてもよい。各単位誘導溝は第２図（
Ｂ）のように端部に１１番１９を設け°Ｃ接続し、それ
とは直角方向の蝶番２０を以て、第２図（Ｃ）に示すよ
うに底板とフラップとを接続する。 第じ。しりこ１１例 この発明の第：（実施例を、第３図をシ即しながら説明
する。上図は可動バント案内枠８が機械本１木５の中に
収納された状態を、下図は可動ハント案内枠８が移動し
アーチが閉じた状態を示している。第３実施例では、折
り畳み式を採用して、第２実施例の場合よりも少ない数
の関節で済ませるようにしたものである。単位誘導溝の
構造は、第２図（Ａ）（Ｂ）とほぼ同様である。可ａ案
内枠８が右方に移動すると、右端に取り付けられたロー
ラー２１が案内部１３に案内されて、屈曲誘導溝１２を
折り畳む。 ｌ土裏差ｊ この発明の第４実施例を、第４図を参照しながら説明す
る。上図は可動バンド案内枠８が機械本体５の中に収納
された状態を、下図は可動バンド案内枠８が移動しアー
チが閉じた状態を示している。この実施例では、長い距
離をｒｒｌｍするバント案内枠に適した折り畳み式の多
ＩＩＩ節構造を示す。 この場合、各単位誘導溝の接続部に歯車２２を備え、あ
るいは案内ロッド２３、アーチガイド２４を設ける等の
工夫が必要で、全体として複雑な構造になるのは止むを
得ない、なお本図に限り平面図を示す。 正ｉ裏皇ｌ この発明の第５実施例を、第５図をプ照しながら説明す
る。第５図（Ａ）は可動バンド案内枠８の可動状態を示
しているが、上図は可動バンド案内枠８が機械本体５の
中に収納された状態を、下図は可動バンド案内枠８が移
動しアーチが■じた状態を示している。第５実施例は、
第１図の実施例と同様な長い底板１６と、第２図の実施
例に見る短い単位フラップ１７とで第５図（Ｂ）（Ｃ）
のように構成した屈曲部分を有する機械である。 この構造では各単位フラップの中央部に紙面と直角をな
す蝶番２５を設けて底板と接続し、そのすぐ両脇にフラ
ップ開閉の軸となる蝶番２０を交差させた第５図（Ｃ）
の断面構造を持たせ、金属のフラップながら全体として
は屈曲性があり、しかも底板が連続していてバンドを通
し易いという特徴をイ１する。この断面構造に於いては
、第２図（Ｃ）に比べて、底板か或いはフラップのいず
れかの蝶番穴を小７１１形に拡張して、僅かの自由度を
与えて置く方が良い。
以上のように、本発明は、バンド案内枠を有し、そのバ
ンド案内枠の一部を分割、可動式とし、間１１１可能な
、特にそのｒＷＩ閑部分の移動距離が梱包機本体より大
きい梱包機において、開閉部分である前記可動バンド案
内枠８の一部あるいは全部を屈曲性能とし、機械本体５
の中に収納できるようにしたので、機械全体の占有面積
を小さくかつ安全なアーチ開閉式の梱包機の設計を可能
にした。 しかも屈曲可能な部分の構造は、従来の伸縮式キャリヤ
ーとバンド把持装置の組み合わせの発明（特公昭５５−
３５２８８）よりも、はるかに簡単かつ確実なものとし
た。
ンド案内枠の一部を分割、可動式とし、間１１１可能な
、特にそのｒＷＩ閑部分の移動距離が梱包機本体より大
きい梱包機において、開閉部分である前記可動バンド案
内枠８の一部あるいは全部を屈曲性能とし、機械本体５
の中に収納できるようにしたので、機械全体の占有面積
を小さくかつ安全なアーチ開閉式の梱包機の設計を可能
にした。 しかも屈曲可能な部分の構造は、従来の伸縮式キャリヤ
ーとバンド把持装置の組み合わせの発明（特公昭５５−
３５２８８）よりも、はるかに簡単かつ確実なものとし
た。
第１図は、本発明の第１実施例で、第１図（へ）は可動
バンド案内枠８が閉している状態を二点鎖線で示し、開
いている状態を実線で示している梱包機の全体図、第１
［ｍ（ｒｌ＞は可動バンド案内枠８の一部が弾性体で構
成され、アーチが開いた時に、その部分が円弧上に屈曲
する構造の全体図、第１図（Ｃ）はその弾性体部分の断
面を含む↑１視図である。 第２図は本発明の第２実施例で、第２図（Ａ）は可動バ
ント案内枠８の一部が多関節構造をなし、アーチが問い
たときに、その部分が連続した弦の形に屈折する構造の
全体図、第２図（Ｂ）（ｃ）はその各弦をなす単位バン
ト誘導溝の斜視図および断面図である。 第３図は本発明の第３実施例で、第２実施例に示した単
位誘導溝が折り畳まれる構造としたものの全体図である
。 第４図は本発明の第４実施例で、可動バンド案内枠８の
全部が折り畳み式多閏節構造をなすものである。 第５図は本発明の第５実施例で、第５図（Ａ）はバンド
案内枠８の可動部分の底板が一体で、フラ・ンブがＦｉ
個に分Σ＋４された、屈曲可能なハント誘導満を持つ構
造の全体図、第５［遁（Ｂ）はその誘導Ｉ：４の斜視Ｉ
２Ｉおよび断面図である。 第６図は第７回のバンド（ｎけをｉテなう、従来のアー
チ開閉式梱包機の全体図を示す。 第７図は本発明の７一チ開閉式梱包鎖てハント掛けをし
ようする荷物の一例を示す。 ！・・・１１物 ２・・・バントク・・・パ
レット ８・・・可動バンド案内枠＆Ｉ・・・直
線誘４満 １２・・・屈曲誘ＪＩ＃４１Ｇ・・・ハン
ド誘導溝の底板
バンド案内枠８が閉している状態を二点鎖線で示し、開
いている状態を実線で示している梱包機の全体図、第１
［ｍ（ｒｌ＞は可動バンド案内枠８の一部が弾性体で構
成され、アーチが開いた時に、その部分が円弧上に屈曲
する構造の全体図、第１図（Ｃ）はその弾性体部分の断
面を含む↑１視図である。 第２図は本発明の第２実施例で、第２図（Ａ）は可動バ
ント案内枠８の一部が多関節構造をなし、アーチが問い
たときに、その部分が連続した弦の形に屈折する構造の
全体図、第２図（Ｂ）（ｃ）はその各弦をなす単位バン
ト誘導溝の斜視図および断面図である。 第３図は本発明の第３実施例で、第２実施例に示した単
位誘導溝が折り畳まれる構造としたものの全体図である
。 第４図は本発明の第４実施例で、可動バンド案内枠８の
全部が折り畳み式多閏節構造をなすものである。 第５図は本発明の第５実施例で、第５図（Ａ）はバンド
案内枠８の可動部分の底板が一体で、フラ・ンブがＦｉ
個に分Σ＋４された、屈曲可能なハント誘導満を持つ構
造の全体図、第５［遁（Ｂ）はその誘導Ｉ：４の斜視Ｉ
２Ｉおよび断面図である。 第６図は第７回のバンド（ｎけをｉテなう、従来のアー
チ開閉式梱包機の全体図を示す。 第７図は本発明の７一チ開閉式梱包鎖てハント掛けをし
ようする荷物の一例を示す。 ！・・・１１物 ２・・・バントク・・・パ
レット ８・・・可動バンド案内枠＆Ｉ・・・直
線誘４満 １２・・・屈曲誘ＪＩ＃４１Ｇ・・・ハン
ド誘導溝の底板
Claims (4)
- （１）バンド案内枠を有するバンド掛け梱包機に於いて
、前記バンド案内枠の一部を分割、可動式として、開閉
できるようにし、その可動部分の全部または一部を屈曲
可能な構造とした、梱包機におけるバンド案内装置。 - （２）前記可動バンド案内枠の屈曲部分を弾性体で構成
した、特許請求範囲第１項記載のバンド案内装置。 - （３）前記可動バンド案内枠の屈曲部分を、剛体より成
る多関節構造とした、特許請求範囲第１項記載のバンド
案内装置。 - （４）前記可動バンド案内枠の屈曲部分を、弾性体の底
板と、多関節形のフラップとで構成した、特許請求範囲
第１項記載のバンド案内装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9343586A JPS62251312A (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 梱包機におけるバンド案内装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9343586A JPS62251312A (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 梱包機におけるバンド案内装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62251312A true JPS62251312A (ja) | 1987-11-02 |
Family
ID=14082231
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9343586A Pending JPS62251312A (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 梱包機におけるバンド案内装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62251312A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011121946A1 (de) * | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Itw Packaging Systems Group Gmbh | Vorrichtung zum Umreifen von Packstücken |
| WO2014096907A1 (en) | 2012-12-20 | 2014-06-26 | Itw Packaging Systems Group Gmbh | Apparatus for strapping packages |
| DE102014102291A1 (de) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | Steffen Link | Verpackungsvorrichtung für Gegenstände mit einer Wickeleinrichtung |
| EP2794401B1 (en) * | 2011-12-22 | 2016-07-13 | SPG Packaging Systems GmbH | Apparatus for strapping packages |
-
1986
- 1986-04-24 JP JP9343586A patent/JPS62251312A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011121946A1 (de) * | 2011-12-22 | 2013-06-27 | Itw Packaging Systems Group Gmbh | Vorrichtung zum Umreifen von Packstücken |
| EP2794401B1 (en) * | 2011-12-22 | 2016-07-13 | SPG Packaging Systems GmbH | Apparatus for strapping packages |
| WO2014096907A1 (en) | 2012-12-20 | 2014-06-26 | Itw Packaging Systems Group Gmbh | Apparatus for strapping packages |
| DE102014102291A1 (de) * | 2014-02-21 | 2015-08-27 | Steffen Link | Verpackungsvorrichtung für Gegenstände mit einer Wickeleinrichtung |
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