JPS62251199A - 絵付熱可塑性ポリウレタンエラストマ−成形品の製造方法およびその製造に使用する転写シ−ト - Google Patents
絵付熱可塑性ポリウレタンエラストマ−成形品の製造方法およびその製造に使用する転写シ−トInfo
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- JPS62251199A JPS62251199A JP61095516A JP9551686A JPS62251199A JP S62251199 A JPS62251199 A JP S62251199A JP 61095516 A JP61095516 A JP 61095516A JP 9551686 A JP9551686 A JP 9551686A JP S62251199 A JPS62251199 A JP S62251199A
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- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
及肌例旦仰
［産業上の利用分野］
本発明は、成形品の表面において、それが平面であるか
曲面であるかを問わず、所望の絵柄またはメタリック調
の印刷が可能で耐摩耗性にすぐれた絵付熱可塑性ポリウ
レタンエラストマー成形品の製造方法に関し、その製造
に使用する転写シートをも包含する。
曲面であるかを問わず、所望の絵柄またはメタリック調
の印刷が可能で耐摩耗性にすぐれた絵付熱可塑性ポリウ
レタンエラストマー成形品の製造方法に関し、その製造
に使用する転写シートをも包含する。
熱可塑性のポリウレタンエラストマーの成形品に着色を
する方法としては、まずポリマーに顔料を混合し、成形
たとえば射出成形をする技術がある。 この方法では、
もちろん単色の成形品しかできず、かつ顔料の粒子径が
大きいと、７０−マークが発生し、均一の着色が得られ
ないことが多い。 そこで、絵柄の印刷を有する熱可塑性ポリウレタンエラ
ストマー成形品を製造する方法として、ポリマーの成形
品を成形した後に、その表面にシルクスクリーン印刷、
タンポ印刷などの手段で直接印刷することが行なわれる
。 この方法は曲面部分への印刷が困難であり、印刷表
面の耐摩耗性が低い上に、インキの成形品への接着が不
十分なため、成形品を折り曲げたり伸ばしたりすると、
インキの剥落が生じるという欠点がある。
する方法としては、まずポリマーに顔料を混合し、成形
たとえば射出成形をする技術がある。 この方法では、
もちろん単色の成形品しかできず、かつ顔料の粒子径が
大きいと、７０−マークが発生し、均一の着色が得られ
ないことが多い。 そこで、絵柄の印刷を有する熱可塑性ポリウレタンエラ
ストマー成形品を製造する方法として、ポリマーの成形
品を成形した後に、その表面にシルクスクリーン印刷、
タンポ印刷などの手段で直接印刷することが行なわれる
。 この方法は曲面部分への印刷が困難であり、印刷表
面の耐摩耗性が低い上に、インキの成形品への接着が不
十分なため、成形品を折り曲げたり伸ばしたりすると、
インキの剥落が生じるという欠点がある。
本発明の目的は、成形品の表面において、それが平面で
あるか曲面であるかを問わず、所望の絵柄またはメタリ
ック調の印刷が可能で、耐摩耗性にすぐれた絵付熱可塑
性ポリウレタンエラストマー成形品の製造方法を提供す
ることにある。 上記の製造方法の実施に使用する転写シートの提供もま
た、本発明の目的に含まれる。 発明の構成
あるか曲面であるかを問わず、所望の絵柄またはメタリ
ック調の印刷が可能で、耐摩耗性にすぐれた絵付熱可塑
性ポリウレタンエラストマー成形品の製造方法を提供す
ることにある。 上記の製造方法の実施に使用する転写シートの提供もま
た、本発明の目的に含まれる。 発明の構成
本発明の絵付熱可塑性ポリウレタンエラストマー成形品
の製造方法は、基材フィルム上に、剥離層、ポリウレタ
ンをビヒクルとするインキの絵柄の印刷層およびポリウ
レタンをビヒクルとするインキのベタ印刷層をこの順で
設けた転写シートを用いて、熱可塑性ポリウレタンエラ
ストマー成形品に絵柄を転写した後、基材フィルムを剥
離することを特徴とする。 ここで［成形品に絵柄を転写した後」とは、成形品を成
形した後に、絵柄を転写する場合と、成形品を得ると同
時に絵柄を転写する場合とを含む。 本発明の絵付熱可塑性ポリウレタンエラストマー成形品
の製造方法のひとつの代表的な態様においては、第１図
に示すように、基材フィルム１１上に、剥離層１２、ポ
リウレタンをビヒクルとするインキの絵柄の印刷層１３
およびポリウレタンをビヒクルとするインキのベタ印刷
層１４をこの順で設けた転写シート１を用いて、熱可塑
性ポリウレタンエラストマー成形品２を成形した後に、
第２図に示すように、熱ロール３を用いて上記転写シー
トを熱圧着することにより、成形品の表面に絵柄を転写
した後、基材フィルム１１を剥離して、第３図に例示す
るような絵付熱可塑性ポリウレタンエラストマー成形品
４を得る。 別の代表的な態様においては、第４図に示すように、転
写シート１を射出成形金型５内に配置し、溶融した熱可
塑性ポリウレタンエラストマーを金型内に射出して、熱
可塑性ポリウレタンエラストマー成形品２を得ると同時
に表面に絵柄を転写した後、基材フィルム１１を剥離し
て、第３図に示したような絵付熱可塑性ポリウレタンエ
ラストマー成形品４を得る。 この態様において、絵柄の印刷層と成形品との接着強度
を高めることを望む場合は、ポリウレタンをビヒクルと
するインキのベタ印刷層１４上に、感熱接着剤層（図示
していない）を設けた転写シートを用いるとよい。 本発明の絵付熱可塑性ポリウレタンエラストマー成形品
の製造に使用する転写シート１は、第１図に示すように
、基材フィルム１１上に、剥離層１２、ポリウレタンを
ビヒクルとするインキの絵柄の印刷層１３およびポリウ
レタンをビヒクルとするインキのベタ印刷層１４をこの
順で設けてなる。 −〇 − 変更態様において、本発明の転写シート１は、ポリウレ
タンをビヒクルとするインキのベタ印刷上に、感熱接着
剤層を設けてなる。 感熱接着剤層は、とくに成形品に
対する接着性のよいポリウレタンをえらんでビヒクルに
用いたインキを、シルクスクリーン印刷などの任意の手
段で塗布して形成する。 基材フィルムの材料は、ポリエステル、ポリウレタン、
ポリアミド、ポリイミド、ポリフッ化ビニリデン、ポリ
サルホン、ポリアリルサルホン、ポリエーテルサルホン
など、比較的剥離性のよいプラスチックがよい。 剥離層は、転写後に剥離したとき、絵柄の印刷層の側に
残るタイプを用いる。 この代表的なものは、メチルメ
タクリレート樹脂に常用の離型剤を数パーセント添加し
たものである。 絵柄の印刷層およびベタ印刷層は、前記のようにポリウ
レタンをビヒクルとするインキを用いて、シルクスクリ
ーン印刷、グラビア印刷などの任意の手段で、剥離層上
に順次印刷することによって形成する。 ここで「絵柄の印刷層」とは、通常の単色または多色刷
の絵柄の印刷層はもちろん、無色であってもメタリック
調など特別な意匠感をもつ印刷層をも包含する。 メタリック調の印刷層は、アルミニウムの粉末に代表さ
れる金属の粉末を、ポリウレタンのビヒクルに適宜の割
合で混合してなるインキを用意し、これをシルクスクリ
ーン印刷、グラビア印刷などの任意の手段で印刷して形
成すればよい。 成形に用いる熱可塑性ポリウレタンエラストマーとして
は、二官能性ポリエステルポリオールとインシアネート
とを官能基当量で反応させた線状ポリウレタンポリマー
を用いる。 市販されている代表的なものには、「パラ
プレン」 （日本ポリウレタン）、「ニスティン」 （
グツドリッチ）、「チクシン」 （モウエイケミカル）
などがある。 このエラストマーの成形手段は、射出成形が代表的であ
るが、押出成形や真空成形品などの任意の技術を利用で
きる。 成形品表面への転写は、既知の技術に従って、温度１６
０℃〜２５０℃のロール転写機で上記転写シートを熱圧
着することにより実施できる。 あるいはまた、いわゆる「絵付成形」として知られてい
る技術に従って、転写シートを射出成形金型内に置いて
射出成形することにより実施してもよい。
の製造方法は、基材フィルム上に、剥離層、ポリウレタ
ンをビヒクルとするインキの絵柄の印刷層およびポリウ
レタンをビヒクルとするインキのベタ印刷層をこの順で
設けた転写シートを用いて、熱可塑性ポリウレタンエラ
ストマー成形品に絵柄を転写した後、基材フィルムを剥
離することを特徴とする。 ここで［成形品に絵柄を転写した後」とは、成形品を成
形した後に、絵柄を転写する場合と、成形品を得ると同
時に絵柄を転写する場合とを含む。 本発明の絵付熱可塑性ポリウレタンエラストマー成形品
の製造方法のひとつの代表的な態様においては、第１図
に示すように、基材フィルム１１上に、剥離層１２、ポ
リウレタンをビヒクルとするインキの絵柄の印刷層１３
およびポリウレタンをビヒクルとするインキのベタ印刷
層１４をこの順で設けた転写シート１を用いて、熱可塑
性ポリウレタンエラストマー成形品２を成形した後に、
第２図に示すように、熱ロール３を用いて上記転写シー
トを熱圧着することにより、成形品の表面に絵柄を転写
した後、基材フィルム１１を剥離して、第３図に例示す
るような絵付熱可塑性ポリウレタンエラストマー成形品
４を得る。 別の代表的な態様においては、第４図に示すように、転
写シート１を射出成形金型５内に配置し、溶融した熱可
塑性ポリウレタンエラストマーを金型内に射出して、熱
可塑性ポリウレタンエラストマー成形品２を得ると同時
に表面に絵柄を転写した後、基材フィルム１１を剥離し
て、第３図に示したような絵付熱可塑性ポリウレタンエ
ラストマー成形品４を得る。 この態様において、絵柄の印刷層と成形品との接着強度
を高めることを望む場合は、ポリウレタンをビヒクルと
するインキのベタ印刷層１４上に、感熱接着剤層（図示
していない）を設けた転写シートを用いるとよい。 本発明の絵付熱可塑性ポリウレタンエラストマー成形品
の製造に使用する転写シート１は、第１図に示すように
、基材フィルム１１上に、剥離層１２、ポリウレタンを
ビヒクルとするインキの絵柄の印刷層１３およびポリウ
レタンをビヒクルとするインキのベタ印刷層１４をこの
順で設けてなる。 −〇 − 変更態様において、本発明の転写シート１は、ポリウレ
タンをビヒクルとするインキのベタ印刷上に、感熱接着
剤層を設けてなる。 感熱接着剤層は、とくに成形品に
対する接着性のよいポリウレタンをえらんでビヒクルに
用いたインキを、シルクスクリーン印刷などの任意の手
段で塗布して形成する。 基材フィルムの材料は、ポリエステル、ポリウレタン、
ポリアミド、ポリイミド、ポリフッ化ビニリデン、ポリ
サルホン、ポリアリルサルホン、ポリエーテルサルホン
など、比較的剥離性のよいプラスチックがよい。 剥離層は、転写後に剥離したとき、絵柄の印刷層の側に
残るタイプを用いる。 この代表的なものは、メチルメ
タクリレート樹脂に常用の離型剤を数パーセント添加し
たものである。 絵柄の印刷層およびベタ印刷層は、前記のようにポリウ
レタンをビヒクルとするインキを用いて、シルクスクリ
ーン印刷、グラビア印刷などの任意の手段で、剥離層上
に順次印刷することによって形成する。 ここで「絵柄の印刷層」とは、通常の単色または多色刷
の絵柄の印刷層はもちろん、無色であってもメタリック
調など特別な意匠感をもつ印刷層をも包含する。 メタリック調の印刷層は、アルミニウムの粉末に代表さ
れる金属の粉末を、ポリウレタンのビヒクルに適宜の割
合で混合してなるインキを用意し、これをシルクスクリ
ーン印刷、グラビア印刷などの任意の手段で印刷して形
成すればよい。 成形に用いる熱可塑性ポリウレタンエラストマーとして
は、二官能性ポリエステルポリオールとインシアネート
とを官能基当量で反応させた線状ポリウレタンポリマー
を用いる。 市販されている代表的なものには、「パラ
プレン」 （日本ポリウレタン）、「ニスティン」 （
グツドリッチ）、「チクシン」 （モウエイケミカル）
などがある。 このエラストマーの成形手段は、射出成形が代表的であ
るが、押出成形や真空成形品などの任意の技術を利用で
きる。 成形品表面への転写は、既知の技術に従って、温度１６
０℃〜２５０℃のロール転写機で上記転写シートを熱圧
着することにより実施できる。 あるいはまた、いわゆる「絵付成形」として知られてい
る技術に従って、転写シートを射出成形金型内に置いて
射出成形することにより実施してもよい。
本発明の転写シートを用いた製造方法によれば、絵柄に
せよメタリック調の柄にせよ、転写シート上の印刷層が
ロールの熱圧着により、成形品の表面に転写されるか、
または射出成形と同時に表面に転写され、所望の絵柄ま
たはメタリック調の印刷ができる。 絵柄印刷に対して
、剥離層は保護層の役目を果す。 成形品に対して親和
性の高いポリウレタンをビヒクルとするインキで印刷し
であるから、転写された絵柄は強固に接着しており、ま
た柔軟であって、成形品を折り曲げたり、伸ばしたりし
てもインキの剥落がない。
せよメタリック調の柄にせよ、転写シート上の印刷層が
ロールの熱圧着により、成形品の表面に転写されるか、
または射出成形と同時に表面に転写され、所望の絵柄ま
たはメタリック調の印刷ができる。 絵柄印刷に対して
、剥離層は保護層の役目を果す。 成形品に対して親和
性の高いポリウレタンをビヒクルとするインキで印刷し
であるから、転写された絵柄は強固に接着しており、ま
た柔軟であって、成形品を折り曲げたり、伸ばしたりし
てもインキの剥落がない。
【実施例１】
アクリル系樹脂をコートして形成した剥離層を有する厚
さ２５μのポリエステルフィルム［ルミラーＳＪ （
東し）上に、アルミニウムの粉末をポリウレタンのビヒ
クルに３０％混合してなるインキでシルクスクリーン印
刷し、厚さ５μの塗膜を形成した。 この上に、酸化チタンの粉末をポリウレタンのビヒクル
に４０％混合してなるインキでシルクスクリーン印刷し
、厚さ４μの塗膜を形成した転写シートを用意した。 この転写シートを熱可塑性ポリウレタンエラストマー成
形品の表面に、温度２００℃のロール転写機で熱圧着し
て転写した後、基材フィルムを剥離した。 得られた絵付熱可塑性ポリウレタンエラストマー成形品
は、表面がシルバー色を呈するメタリック調のものであ
った。
さ２５μのポリエステルフィルム［ルミラーＳＪ （
東し）上に、アルミニウムの粉末をポリウレタンのビヒ
クルに３０％混合してなるインキでシルクスクリーン印
刷し、厚さ５μの塗膜を形成した。 この上に、酸化チタンの粉末をポリウレタンのビヒクル
に４０％混合してなるインキでシルクスクリーン印刷し
、厚さ４μの塗膜を形成した転写シートを用意した。 この転写シートを熱可塑性ポリウレタンエラストマー成
形品の表面に、温度２００℃のロール転写機で熱圧着し
て転写した後、基材フィルムを剥離した。 得られた絵付熱可塑性ポリウレタンエラストマー成形品
は、表面がシルバー色を呈するメタリック調のものであ
った。
【実施例２】
実施例１と同様上して各層を形成した上に、さらにポリ
ウレタンをビヒクリとするインキを用いてシルクスクリ
ーン印刷し、厚さ３μの感熱接着剤の塗膜を有する転写
シートを用意した。 この転写シートを射出成形金型内に配置して、樹脂温度
２００’Ｃの溶融した熱可塑性ポリウレタンエラストマ
ーを射出成形した。 これを金型からとり出し、基材フ
ィルムを剥離した。 得られた絵付熱可塑性ポリウレタンエラストマー成形品
は、実施例１と同様に、表面がシルバー色を呈するメタ
リック調の外観をもったものであった。 発明の効果 本発明によれば、成形品の表面において、それが平面で
あるか曲面であるかを問わず、所望の絵柄またはメタリ
ック調の印刷をすることが容易である。 得られた絵付
熱可塑性ポリウレタンエラストマー成形品の絵柄は、成
形品を折り曲げたり、伸ばしたりしてもインキの剥落が
なく、耐摩耗性にすぐれている。
ウレタンをビヒクリとするインキを用いてシルクスクリ
ーン印刷し、厚さ３μの感熱接着剤の塗膜を有する転写
シートを用意した。 この転写シートを射出成形金型内に配置して、樹脂温度
２００’Ｃの溶融した熱可塑性ポリウレタンエラストマ
ーを射出成形した。 これを金型からとり出し、基材フ
ィルムを剥離した。 得られた絵付熱可塑性ポリウレタンエラストマー成形品
は、実施例１と同様に、表面がシルバー色を呈するメタ
リック調の外観をもったものであった。 発明の効果 本発明によれば、成形品の表面において、それが平面で
あるか曲面であるかを問わず、所望の絵柄またはメタリ
ック調の印刷をすることが容易である。 得られた絵付
熱可塑性ポリウレタンエラストマー成形品の絵柄は、成
形品を折り曲げたり、伸ばしたりしてもインキの剥落が
なく、耐摩耗性にすぐれている。
第１図は、本発明の成形品の製造に使用する転写シート
の構成を示す、模式的な断面図である。 第２図は、本発明の転写工程を説明するための断面図で
ある。 第３図は、本発明の方法により製造された成形品の断面
図である。 第４図は、転写シートを射出成形金型内に置いたところ
を示す断面図である。 １・・・転写シート １１・・・基材フィルム １２・・・剥離層１３・・
・絵柄の印刷層 １４・・・ベタ印刷層２・・・熱可
塑性ポリウレタンエラストマー成形品３・・・熱ロール ４・・・絵付熱可塑性ポリウレタンエラストマー成形品 ５・・・射出成形金型 特許出願人 大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 第１図 第３図 ／／■乙 第４図 １４１５ １２ ＩＩ
の構成を示す、模式的な断面図である。 第２図は、本発明の転写工程を説明するための断面図で
ある。 第３図は、本発明の方法により製造された成形品の断面
図である。 第４図は、転写シートを射出成形金型内に置いたところ
を示す断面図である。 １・・・転写シート １１・・・基材フィルム １２・・・剥離層１３・・
・絵柄の印刷層 １４・・・ベタ印刷層２・・・熱可
塑性ポリウレタンエラストマー成形品３・・・熱ロール ４・・・絵付熱可塑性ポリウレタンエラストマー成形品 ５・・・射出成形金型 特許出願人 大日本印刷株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 第１図 第３図 ／／■乙 第４図 １４１５ １２ ＩＩ
Claims (6)
- （１）基材フィルム上に、剥離層、ポリウレタンをビヒ
クルとするインキの絵柄の印刷層およびポリウレタンを
ビヒクルとするインキのベタ印刷層をこの順で設けた転
写シートを用いて、熱可塑性ポリウレタンエラストマー
成形品に絵柄を転写した後、基材フィルムを剥離するこ
とを特徴とする絵付熱可塑性ポリウレタンエラストマー
成形品の製造方法。 - （２）熱可塑性ポリウレタンエラストマー成形品を成形
した後に、熱ロールを用いて転写シートを熱圧着するこ
とにより絵柄の転写をする特許請求の範囲第１項に記載
の製造方法。 - （３）転写シートを射出成形金型内に配置し、溶融した
熱可塑性ポリウレタンエラストマーを金型内に射出して
、熱可塑性ポリウレタンエラストマー成形品を得ると同
時に表面に絵柄の転写をする特許請求の範囲第１項に記
載の製造方法。 - （４）ポリウレタンをビヒクルとするインキのベタ印刷
層上に感熱接着剤層を設けた転写シートを用いて実施す
る特許請求の範囲第３項に記載の製造方法。 - （５）基材フィルム上に、剥離層、ポリウレタンをビヒ
クルとするインキの絵柄の印刷層およびポリウレタンを
ビヒクルとするインキのベタ印刷層をこの順で設けてな
り、絵付熱可塑性ポリウレタンエラストマー成形品の製
造に使用する転写シート。 - （６）ポリウレタンをビヒクルとするインキのベタ印刷
層上に感熱接着剤層を設けた特許請求の範囲第５項に記
載の転写シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61095516A JPH0739232B2 (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 絵付熱可塑性ポリウレタンエラストマ−成形品の製造方法およびその製造に使用する転写シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61095516A JPH0739232B2 (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 絵付熱可塑性ポリウレタンエラストマ−成形品の製造方法およびその製造に使用する転写シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62251199A true JPS62251199A (ja) | 1987-10-31 |
| JPH0739232B2 JPH0739232B2 (ja) | 1995-05-01 |
Family
ID=14139731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61095516A Expired - Lifetime JPH0739232B2 (ja) | 1986-04-24 | 1986-04-24 | 絵付熱可塑性ポリウレタンエラストマ−成形品の製造方法およびその製造に使用する転写シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0739232B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01297176A (ja) * | 1988-02-03 | 1989-11-30 | Toppan Printing Co Ltd | 転写シート及び熱硬化性樹脂化粧材の製造方法 |
| JPH02180670A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-13 | Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd | 簡易塗装方法 |
| JP2000516159A (ja) * | 1996-07-25 | 2000-12-05 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | 画像受容媒体上に画像を形成する方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5019132B1 (ja) * | 1970-09-30 | 1975-07-04 | ||
| JPS5722963U (ja) * | 1980-07-09 | 1982-02-05 |
-
1986
- 1986-04-24 JP JP61095516A patent/JPH0739232B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5019132B1 (ja) * | 1970-09-30 | 1975-07-04 | ||
| JPS5722963U (ja) * | 1980-07-09 | 1982-02-05 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01297176A (ja) * | 1988-02-03 | 1989-11-30 | Toppan Printing Co Ltd | 転写シート及び熱硬化性樹脂化粧材の製造方法 |
| JPH02180670A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-13 | Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd | 簡易塗装方法 |
| JP2000516159A (ja) * | 1996-07-25 | 2000-12-05 | ミネソタ マイニング アンド マニュファクチャリング カンパニー | 画像受容媒体上に画像を形成する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0739232B2 (ja) | 1995-05-01 |
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