JPS62251135A - 制振性金属積層板 - Google Patents
制振性金属積層板Info
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- JPS62251135A JPS62251135A JP9472886A JP9472886A JPS62251135A JP S62251135 A JPS62251135 A JP S62251135A JP 9472886 A JP9472886 A JP 9472886A JP 9472886 A JP9472886 A JP 9472886A JP S62251135 A JPS62251135 A JP S62251135A
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- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は常温から高温までの広い温度領域で優れナコ制
振性を示し、各層間の接着力が高温においても優れてい
ると共に、加工性も良好な制振性金属積層板に関するも
のである。
振性を示し、各層間の接着力が高温においても優れてい
ると共に、加工性も良好な制振性金属積層板に関するも
のである。
制振性を有する金属板は自動車用途などにおいて、現在
、用途が拡大しつつある。しかしながら従来の酢酸ビニ
ル系樹脂などを中間層として用いた金属積層板では高温
での制振性が不十分であったり、加工性が劣るなどの問
題があった。このためさらにポリアミドエラストマーな
どを中間層として用いる検討がなされている(特開昭5
7−93139号公報)。
、用途が拡大しつつある。しかしながら従来の酢酸ビニ
ル系樹脂などを中間層として用いた金属積層板では高温
での制振性が不十分であったり、加工性が劣るなどの問
題があった。このためさらにポリアミドエラストマーな
どを中間層として用いる検討がなされている(特開昭5
7−93139号公報)。
しかしながら、上記のポリアミドエラストマーを中間層
として用いた場合、酢酸ビニル系樹脂を用いた場合より
は若干性能は向上するもののやはり高温における制振性
が低い、金属との接着性が不良であるなどの問題があり
、未だ満足できるものは得られていなかった。
として用いた場合、酢酸ビニル系樹脂を用いた場合より
は若干性能は向上するもののやはり高温における制振性
が低い、金属との接着性が不良であるなどの問題があり
、未だ満足できるものは得られていなかった。
そこで本発明者らは上記の問題点のない制振性金属積層
板を得るべく鋭意検討した結果、ポリブチレンテレフタ
レートと特定のポリブチレンテレフタレート共重合体か
らなるポリエステル組成物を中間層として用いた金属積
層板が常温から高温までの広い温度領域で優れた制振性
を示し、各層間の接着力が高温においても優れていると
共に加工性も良好であることを見出し本発明に到達した
。
板を得るべく鋭意検討した結果、ポリブチレンテレフタ
レートと特定のポリブチレンテレフタレート共重合体か
らなるポリエステル組成物を中間層として用いた金属積
層板が常温から高温までの広い温度領域で優れた制振性
を示し、各層間の接着力が高温においても優れていると
共に加工性も良好であることを見出し本発明に到達した
。
すなわち、本発明は、(8)相対粘度が1.35〜2.
00のポリブチレンテレフタレートおよびβ炭素数6〜
40の脂肪族ジカルボン酸残基を全ジカルボン酸成分中
30〜90モル%含有し、かつ相対粘度が1.30〜2
.50のポリブチレンテレフタレート共重合体を■/■
が重量比で9/1〜1/9の範囲になるように配合して
なるポリエステル組成物を中間層として、2枚の金属板
間に接着してなることを特徴とする制振性金属積層板を
提供するものである。
00のポリブチレンテレフタレートおよびβ炭素数6〜
40の脂肪族ジカルボン酸残基を全ジカルボン酸成分中
30〜90モル%含有し、かつ相対粘度が1.30〜2
.50のポリブチレンテレフタレート共重合体を■/■
が重量比で9/1〜1/9の範囲になるように配合して
なるポリエステル組成物を中間層として、2枚の金属板
間に接着してなることを特徴とする制振性金属積層板を
提供するものである。
本発明で用いるポリブチレンテレフタレート(以下PB
Tと略す)としては、通常90モル%以上がテレフタル
酸成分であるジカルボン酸成分と90モル%以上が1.
4−ブタノジオールであるジオール成分を縮重合して得
られる重合体が使用される。ここでいうテレフタル酸と
してはテレフタル酸およびそのエステル形成性誘導体で
あり、また、テレフタル酸成分と共に用いられる他のジ
カルボン酸成分としてはイソフタル酸、オルトフクル酸
、2.6−ナフタレンジカルボン酸、I、5−ナフタレ
ンジカルボン酸、ビス(p−カルボキシフェニル)メタ
ン、アントラセンジカルボン酸、4.4’−ジフェニル
ジカルボン酸、1.2−ビス(フェノキシ)エタン−4
,4′−ジカルボン酸、5−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸などの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン
酸、アゼライン酸、デカンジカルボン酸、ドデカンジカ
ルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、l、3−シクロヘ
キサンジカルボン酸、1.4−シクロヘキサンジカルボ
ン酸などの脂環式ジカルボン酸およびこれらのエステル
形成性誘導体などが挙げられる。
Tと略す)としては、通常90モル%以上がテレフタル
酸成分であるジカルボン酸成分と90モル%以上が1.
4−ブタノジオールであるジオール成分を縮重合して得
られる重合体が使用される。ここでいうテレフタル酸と
してはテレフタル酸およびそのエステル形成性誘導体で
あり、また、テレフタル酸成分と共に用いられる他のジ
カルボン酸成分としてはイソフタル酸、オルトフクル酸
、2.6−ナフタレンジカルボン酸、I、5−ナフタレ
ンジカルボン酸、ビス(p−カルボキシフェニル)メタ
ン、アントラセンジカルボン酸、4.4’−ジフェニル
ジカルボン酸、1.2−ビス(フェノキシ)エタン−4
,4′−ジカルボン酸、5−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸などの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セバシン
酸、アゼライン酸、デカンジカルボン酸、ドデカンジカ
ルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、l、3−シクロヘ
キサンジカルボン酸、1.4−シクロヘキサンジカルボ
ン酸などの脂環式ジカルボン酸およびこれらのエステル
形成性誘導体などが挙げられる。
ジオール成分は1.4−ブタンジオールおよびそのエス
テル形成性誘導体であるが、1oモル%以下であればそ
の他のジオール成分に置き換えてもよい。例えば炭素数
2〜20の脂肪族グリコールすなわち、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール
、1.5−ベンタンジオール、1.6−ヘキサンジオー
ル、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジメタツ
ール、シクロヘキサンジオールなど、およびそれらのエ
ステル形成性誘導体等である。
テル形成性誘導体であるが、1oモル%以下であればそ
の他のジオール成分に置き換えてもよい。例えば炭素数
2〜20の脂肪族グリコールすなわち、エチレングリコ
ール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール
、1.5−ベンタンジオール、1.6−ヘキサンジオー
ル、デカメチレングリコール、シクロヘキサンジメタツ
ール、シクロヘキサンジオールなど、およびそれらのエ
ステル形成性誘導体等である。
本発明に用いるPBTは25℃、0.5%のオルトフル
ロフェノール溶液で測定した相対粘度が1.35〜2.
00のものであり、1.4〜1.8のものが好ましい。
ロフェノール溶液で測定した相対粘度が1.35〜2.
00のものであり、1.4〜1.8のものが好ましい。
相対粘度が1.35未満の場合には接着力が低下し、ま
た、相対粘度が2.00を越える場合には加工性が不良
となるため好ましくない。
た、相対粘度が2.00を越える場合には加工性が不良
となるため好ましくない。
また、特に必要ではないが、本発明において使用するP
BTのカルボキシル末端基が少なすぎると接着力が低下
する傾向にあり、多すぎると加工性が低下する傾向があ
るため、カルホキシル末端基が5〜100当量/10’
fのものが好ましく、特にlO〜70当量/106fの
ものがより好ましい。
BTのカルボキシル末端基が少なすぎると接着力が低下
する傾向にあり、多すぎると加工性が低下する傾向があ
るため、カルホキシル末端基が5〜100当量/10’
fのものが好ましく、特にlO〜70当量/106fの
ものがより好ましい。
本発明に用いるポリブチレンテレフタレート共重合体(
以下PBT共重合体と略称する)は、全ジカルボン酸成
分中、炭素数6〜40の脂肪族ジカルボン酸残基を含み
、1.4−ブタンジオール残基をジオール成分とし、相
対粘度が130〜2.50のものである。
以下PBT共重合体と略称する)は、全ジカルボン酸成
分中、炭素数6〜40の脂肪族ジカルボン酸残基を含み
、1.4−ブタンジオール残基をジオール成分とし、相
対粘度が130〜2.50のものである。
本発明を達成するためには、炭素数6〜40の脂肪族ジ
カルボン酸残基を30〜90モル%、好ましくは40〜
80モル%含有させることが重要であり、30モル%未
満では制振性の付与が十分でなく、90モル%を越える
と制振性および耐熱性が低下するためいずれも好ましく
ない。
カルボン酸残基を30〜90モル%、好ましくは40〜
80モル%含有させることが重要であり、30モル%未
満では制振性の付与が十分でなく、90モル%を越える
と制振性および耐熱性が低下するためいずれも好ましく
ない。
炭素数6〜40の脂肪族ジカルボン酸としてはアジピン
酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、
ドデカンジカルボン酸、テトラデカンジカルボン酸、オ
クタデカンジカルボン酸、ダイマー酸などが挙げられ、
セバシン酸、ダイマー酸およびデカンジカルボン酸が好
ましく使用される。
酸、アゼライン酸、セバシン酸、デカンジカルボン酸、
ドデカンジカルボン酸、テトラデカンジカルボン酸、オ
クタデカンジカルボン酸、ダイマー酸などが挙げられ、
セバシン酸、ダイマー酸およびデカンジカルボン酸が好
ましく使用される。
なお、テレフタル酸成分のうち、本発明の効果を損わな
い程度、30モル%未満であれば、イソフタル酸、2.
6−ナフタレンジカルボン酸、l、5−ナフタレンジカ
ルボン酸、ビス(p−カルボキシフェニル)メタン、ア
ントラセンジカルボン酸、4I4′−ジフェニルジカル
ボン酸、2I2′−ジフェニルジカルボン酸、4 。
い程度、30モル%未満であれば、イソフタル酸、2.
6−ナフタレンジカルボン酸、l、5−ナフタレンジカ
ルボン酸、ビス(p−カルボキシフェニル)メタン、ア
ントラセンジカルボン酸、4I4′−ジフェニルジカル
ボン酸、2I2′−ジフェニルジカルボン酸、4 。
4′−ジフェニルエーテルジカルボン酸、1.2−ビス
(フェノキシ)エタン−4,4′−ジカルボン酸、l、
3−シクロヘキサンジカルボン酸、1.4−シクロヘキ
サンジカルボン酸などおよびそれらのエステル形成性誘
導体などのテレフタル酸および炭素数6〜40の脂肪族
ジカルボン酸以外のジカルボン酸を用いてもよく、ジオ
ール成分として、20モル%以下であれば、エチレング
リコール、1.2−プロパンジオール、1.3−プロパ
ンジオール、115−ベンタンジオール、1.6−ヘキ
サンジオール、1.10−デカンジオール、■、4−シ
クロヘキサンジメタツール、ネオペンチルグリコール、
2−メチル−1,3−プロパンジオール、ポリテトラメ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコールなどの1.4−ブタンジオール以外の
ジオールを用いてもよい。
(フェノキシ)エタン−4,4′−ジカルボン酸、l、
3−シクロヘキサンジカルボン酸、1.4−シクロヘキ
サンジカルボン酸などおよびそれらのエステル形成性誘
導体などのテレフタル酸および炭素数6〜40の脂肪族
ジカルボン酸以外のジカルボン酸を用いてもよく、ジオ
ール成分として、20モル%以下であれば、エチレング
リコール、1.2−プロパンジオール、1.3−プロパ
ンジオール、115−ベンタンジオール、1.6−ヘキ
サンジオール、1.10−デカンジオール、■、4−シ
クロヘキサンジメタツール、ネオペンチルグリコール、
2−メチル−1,3−プロパンジオール、ポリテトラメ
チレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロ
ピレングリコールなどの1.4−ブタンジオール以外の
ジオールを用いてもよい。
本発明に用いるPBT共重合体は25℃、0.5%のオ
ルトクロロフェノール溶液で測定した相対粘度が1.3
0〜2.50のものであり、好ましくは1.40〜2,
00のものである。
ルトクロロフェノール溶液で測定した相対粘度が1.3
0〜2.50のものであり、好ましくは1.40〜2,
00のものである。
相対粘度が1.30未満の場合には、十分な制振性およ
び接着強度が得られず、一方、2,50を越えた場合に
は加工性が不良となるため好ましくない。
び接着強度が得られず、一方、2,50を越えた場合に
は加工性が不良となるため好ましくない。
本発明において使用するPBT共重合体は、上述の条件
を満足すれば特に制限はないが、カルボキシル末端基が
少なすぎると接着力が、多すぎると加工性がそれぞれ低
下する傾向があるため、カルボキシル末端基が5〜lo
o当量/10’fのものが好ましく、特に10〜70当
量/106gのものが好ましい。
を満足すれば特に制限はないが、カルボキシル末端基が
少なすぎると接着力が、多すぎると加工性がそれぞれ低
下する傾向があるため、カルボキシル末端基が5〜lo
o当量/10’fのものが好ましく、特に10〜70当
量/106gのものが好ましい。
本発明で使用するPBTおよびPBT共重合体は通常公
知の方法で製造可能である。例えばジカルボン酸成分お
よび1.4−ブタンジオールとを約170〜230℃の
窒素雰囲気下でエステル化および/またはエステル交換
反応せしめ、さらに高温、高真空下で重縮合する方法が
挙げられる。
知の方法で製造可能である。例えばジカルボン酸成分お
よび1.4−ブタンジオールとを約170〜230℃の
窒素雰囲気下でエステル化および/またはエステル交換
反応せしめ、さらに高温、高真空下で重縮合する方法が
挙げられる。
本発明はPBTおよびPBT共重合体を配合してなるポ
リエステル組成物であるが、その配合比率は八/βの重
量比で9/l〜l/9であり、好ましくは8/2〜2/
8、より好ましくは7/3〜3/7である。PBTとP
BT共重合体の配合比率が9/1を越えると、制振性の
付与が小さく、また接着力も低下し、まtコ配合比率が
1/9を越えると加工性が不良となり、いずれも好まし
くない。
リエステル組成物であるが、その配合比率は八/βの重
量比で9/l〜l/9であり、好ましくは8/2〜2/
8、より好ましくは7/3〜3/7である。PBTとP
BT共重合体の配合比率が9/1を越えると、制振性の
付与が小さく、また接着力も低下し、まtコ配合比率が
1/9を越えると加工性が不良となり、いずれも好まし
くない。
本発明ではさらに、多官能エポキシ化合物を用いること
によって接着性のみならず制振性をもより高めることが
できる。使用できる多官能エポキシ化合物は少なくとも
2個のエポキシ基を含有する化合物で好ましい例として
は、例えばビスフェノールとエビクロルヒドリントラ各
種の割合で反応させて得られるビスフェノール型エポキ
シ化合物、ノボラック樹脂とエピクロルヒドリンより得
られるノボラック型エポキシ化合物、ポリカルボン酸と
エピクロルヒドリンより得られるポリグリシジルエステ
ル類、脂環化合物(例えば、ジシクロペンタジェン)か
ら得られる脂環化合物型エポキシ化合物、アルコール性
水酸基を有する脂肪族化合物(例えば、ブタンジオール
、グリセリンなど)とエピクロルヒドリンより得られる
グリシジルエーテル類、エポキシ化ポリブタジェン、お
よびメタクリル酸グリシジルなどのエポキシ基を有する
不飽和単量体とエチレンなどの他の不飽和単量体とから
なるエポキシ基含有共重合体などが挙げられる。これら
の多官能エポキシ化合物中、より好ましいものは次の一
般式中および(璽)cH。
によって接着性のみならず制振性をもより高めることが
できる。使用できる多官能エポキシ化合物は少なくとも
2個のエポキシ基を含有する化合物で好ましい例として
は、例えばビスフェノールとエビクロルヒドリントラ各
種の割合で反応させて得られるビスフェノール型エポキ
シ化合物、ノボラック樹脂とエピクロルヒドリンより得
られるノボラック型エポキシ化合物、ポリカルボン酸と
エピクロルヒドリンより得られるポリグリシジルエステ
ル類、脂環化合物(例えば、ジシクロペンタジェン)か
ら得られる脂環化合物型エポキシ化合物、アルコール性
水酸基を有する脂肪族化合物(例えば、ブタンジオール
、グリセリンなど)とエピクロルヒドリンより得られる
グリシジルエーテル類、エポキシ化ポリブタジェン、お
よびメタクリル酸グリシジルなどのエポキシ基を有する
不飽和単量体とエチレンなどの他の不飽和単量体とから
なるエポキシ基含有共重合体などが挙げられる。これら
の多官能エポキシ化合物中、より好ましいものは次の一
般式中および(璽)cH。
(ただし、式中Rはンクロヘキサン環、ンクロヘキセン
環またはベンゼン環であり、nは0〜30の整数である
。) で示されるグリシジルエステル、ビスフェノールA型エ
ポキシ化合物およびエチレン/メタクリル酸グリシジル
共重合体、エチレノ/酢酸ビニル/メタクリル酸グリシ
ジル共重合体、エチレン/−酸化炭素/メタクリル酸グ
リシジル共重合体、エチレン/アクリル酸グリシジル共
重合体などのエポキン基含有共重合体であり、中でも一
般式(Illに示すビスフェノール型エポキン化合物が
より好ましい。なお」1記に列挙した多官能エポキシ化
合物は2種以上併用してもよい。
環またはベンゼン環であり、nは0〜30の整数である
。) で示されるグリシジルエステル、ビスフェノールA型エ
ポキシ化合物およびエチレン/メタクリル酸グリシジル
共重合体、エチレノ/酢酸ビニル/メタクリル酸グリシ
ジル共重合体、エチレン/−酸化炭素/メタクリル酸グ
リシジル共重合体、エチレン/アクリル酸グリシジル共
重合体などのエポキン基含有共重合体であり、中でも一
般式(Illに示すビスフェノール型エポキン化合物が
より好ましい。なお」1記に列挙した多官能エポキシ化
合物は2種以上併用してもよい。
本発明において、多官能エポキノ化合物を添加する場合
、その量はPBTとPBT共重合体との総和100重量
部に対して0.1〜30重量部であり、好ましくは1〜
20M量部、より好ましくは3〜15重量部である。
、その量はPBTとPBT共重合体との総和100重量
部に対して0.1〜30重量部であり、好ましくは1〜
20M量部、より好ましくは3〜15重量部である。
なお、本発明に使用するPBTとPBT共重合体の組成
物に対して、本発明の目的を損なわない範囲で、繊維状
および粒状の充填剤および強化剤(例えば、ガラス繊維
、炭素繊維、金属繊維、アスベスト、チタン酸カリウム
繊維、メタケイ酸カリウム繊維、ワラステナイト、クレ
ー、タルク、マイカ、ガラスピーズ、炭酸カルシウムな
ど〕、酸化防止剤および熱安定剤(例えハ、ヒノダード
フェノール、ヒドロキノン、チオエーテル、ホスファイ
ト類およびこれらの置換体およびその組合せを含む)、
滑剤および離型剤、着色剤、結晶化促進剤、他の熱可塑
性樹脂(例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン/プロピレン共重合体、エチレン/プロピレン/ジ
ェンターポリマ〜、エチレン/ブテン−1共重合体、エ
チレン/酢酸ビニル共重合体など)などをさらに含有せ
しめることができる。これらの添加剤は1種または2種
以上を併用して使用し得る。
物に対して、本発明の目的を損なわない範囲で、繊維状
および粒状の充填剤および強化剤(例えば、ガラス繊維
、炭素繊維、金属繊維、アスベスト、チタン酸カリウム
繊維、メタケイ酸カリウム繊維、ワラステナイト、クレ
ー、タルク、マイカ、ガラスピーズ、炭酸カルシウムな
ど〕、酸化防止剤および熱安定剤(例えハ、ヒノダード
フェノール、ヒドロキノン、チオエーテル、ホスファイ
ト類およびこれらの置換体およびその組合せを含む)、
滑剤および離型剤、着色剤、結晶化促進剤、他の熱可塑
性樹脂(例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチ
レン/プロピレン共重合体、エチレン/プロピレン/ジ
ェンターポリマ〜、エチレン/ブテン−1共重合体、エ
チレン/酢酸ビニル共重合体など)などをさらに含有せ
しめることができる。これらの添加剤は1種または2種
以上を併用して使用し得る。
本発明の制振性金属積層板の製造方法は特に限定される
ものではないが、例えばPBTとPBT共重合体および
必要に応じて多官能エポキシ化合物などをトライブレン
ド後溶融混練することによってつくられた組成物を製膜
して作成したフィルムを用いて2枚の金属板を熱接着す
る方法、あるいは押出機等を用いて直接金属板表面に溶
融押出−ラミネートし、さらに他の金属板を熱接着する
方法などが挙げられる。本発明のポリエステル組成物層
の厚みは5〜600μ、好ましくは50〜300μであ
る。
ものではないが、例えばPBTとPBT共重合体および
必要に応じて多官能エポキシ化合物などをトライブレン
ド後溶融混練することによってつくられた組成物を製膜
して作成したフィルムを用いて2枚の金属板を熱接着す
る方法、あるいは押出機等を用いて直接金属板表面に溶
融押出−ラミネートし、さらに他の金属板を熱接着する
方法などが挙げられる。本発明のポリエステル組成物層
の厚みは5〜600μ、好ましくは50〜300μであ
る。
また、2枚の金属板の種類は特に限定されるものではな
く、同一あるいは異なっていてもよい。金属板の具体例
としては鋼板、アルミニウム板、銅板などが挙げられ、
鋼板が特に好ましく使用される。
く、同一あるいは異なっていてもよい。金属板の具体例
としては鋼板、アルミニウム板、銅板などが挙げられ、
鋼板が特に好ましく使用される。
以下、本発明の効果を実施例を挙げさらに詳述する。
実施例1〜7.比較例1〜5
相対粘度1,64のポリブチレンチレフタレ−1、(P
BT)および表−1に示す各種のポリブチレンテレフタ
レート共重合体(PBT共重合体)を表−2に示した割
合で押出機を用い、溶融混合して製造した本発明のポリ
エステル組成物の厚さ100μ(Dシー1−を用い、1
.0X200×200flの一般冷延鋼板を250℃、
4 kq /を圧力、3分間の条件でホットプレスを用
い接着した。得られた制振性金属積層板について1′剥
離強度の測定、深絞り試験、機械インピーダンス法によ
る損失係数の測定を行なった。結果を表−2に示す。
BT)および表−1に示す各種のポリブチレンテレフタ
レート共重合体(PBT共重合体)を表−2に示した割
合で押出機を用い、溶融混合して製造した本発明のポリ
エステル組成物の厚さ100μ(Dシー1−を用い、1
.0X200×200flの一般冷延鋼板を250℃、
4 kq /を圧力、3分間の条件でホットプレスを用
い接着した。得られた制振性金属積層板について1′剥
離強度の測定、深絞り試験、機械インピーダンス法によ
る損失係数の測定を行なった。結果を表−2に示す。
表−I PBT共重合体
表−2の結果から明らかなように、本発明のポリエステ
ル組成物を用いた制振性金属積層板は広い温度範囲での
制振性と接着力および加工性のすべてにおいて優れてい
ることがわかる。
ル組成物を用いた制振性金属積層板は広い温度範囲での
制振性と接着力および加工性のすべてにおいて優れてい
ることがわかる。
実施例8〜10.比較例6〜9
実施例1〜3のポリエステル組成物100重量部に対し
て、ビスフェノールA型エポキシ化合物(油化シェル(
株)製I′エピコート1009)5重量部を配合するほ
かは、実施例1と同様にして制振性金属積層板を作成し
て特性の評価を行なった。その結果を表−3に示す。
て、ビスフェノールA型エポキシ化合物(油化シェル(
株)製I′エピコート1009)5重量部を配合するほ
かは、実施例1と同様にして制振性金属積層板を作成し
て特性の評価を行なった。その結果を表−3に示す。
表−3の結果から明らかなように特定の多官能エポキシ
化合物を併用した本発明のポリエステル組成物を用いた
制振性金属積層板は、接着力のみならず制振性が極めて
高く、加工性も優れていることがわかる。
化合物を併用した本発明のポリエステル組成物を用いた
制振性金属積層板は、接着力のみならず制振性が極めて
高く、加工性も優れていることがわかる。
本発明の制振性金属積層板は常温から高温までの広い温
度領域で優れた制振性を示し、各層間の接着力が高温に
おいても優れていると共に加工性も良好であるため、自
動車用材料などとして有用である。
度領域で優れた制振性を示し、各層間の接着力が高温に
おいても優れていると共に加工性も良好であるため、自
動車用材料などとして有用である。
特許出願人 東 し 株 式 会 社
= 19−
Claims (1)
- (A)相対粘度が1.35〜2.00のポリブチレンテ
レフタレートおよび(B)炭素数6〜40の脂肪族ジカ
ルボン酸残基を全ジカルボン酸成分中30〜90モル%
含有し、かつ相対粘度が1.30〜2.50のポリブチ
レンテレフタレート共重合体を(A)/Bが重量比で9
/1〜1/9の範囲になるように配合してなるポリエス
テル組成物を中間層として、2枚の金属板間に接着して
なることを特徴とする制振性金属積層板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9472886A JPS62251135A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 制振性金属積層板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9472886A JPS62251135A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 制振性金属積層板 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62251135A true JPS62251135A (ja) | 1987-10-31 |
Family
ID=14118173
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9472886A Pending JPS62251135A (ja) | 1986-04-25 | 1986-04-25 | 制振性金属積層板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62251135A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000031167A1 (fr) * | 1998-11-25 | 2000-06-02 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Film de resine destine a couvrir une plaque de metal decorative et plaque de metal dotee dudit film |
-
1986
- 1986-04-25 JP JP9472886A patent/JPS62251135A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2000031167A1 (fr) * | 1998-11-25 | 2000-06-02 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Film de resine destine a couvrir une plaque de metal decorative et plaque de metal dotee dudit film |
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