JPS62249741A

JPS62249741A - 複層樹脂フイルムよりなる合成紙

Info

Publication number: JPS62249741A
Application number: JP9355486A
Authority: JP
Inventors: 正行井上; 昌月山中; 朝妻　明光
Original assignee: Yupo Corp
Current assignee: Yupo Corp
Priority date: 1986-04-23
Filing date: 1986-04-23
Publication date: 1987-10-30
Also published as: JPH0568352B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、給紙性、印刷性、表面強度に優れ、オフセッ
トインキの乾燥が速く、紙粉トラブルの少ない複層構造
の合成紙に関する。

この合成紙はポスター用紙、包装紙、ラベル用紙等の素
材として有用である。

〔従来技術〕

天然パルプ抄造紙に代って、ポリプロピレンの２軸延岸
フィルムを基材層とし、この表裏面に漂機微絹粉末を８
〜６５重縫％重量するポリプロピレンの１軸延伸フィル
ムを紙状層とする合成紙が提案され、実用されている（
特公昭４６−４０７９４号、特開昭５６−１４１３３９
号、同５６−１１８４３７号公報等参照）。

この合成紙は、無機ａ細粉末を核としてその周辺に微細
な空孔を有しており、また、表面には数多くの長尺状の
亀裂を有しており、軽量で、かつ、印刷インクの乾燥性
、印刷インクの密着性、鉛筆による筆記性、耐水性等に
優れたものである。

この合成紙は、オフセット印刷性をよ抄良好とするため
、−！！、面にアクリル系共重合体、ポリエチレンイミ
ン等の水溶液がその固型分がｏ−ｏ　ｏ　ｓ〜０．１ｆ
／ｒｒＩとなる址塗布され、乾燥して用いられる（特開
昭５０−１０６２４号、同５０−１６１４７８号、同４
８−４０８８３号、同５７−１４９３６３号公報参照）
。

この合成紙は、紙状層が無機微細粉末をさ有する熱可塑
性樹脂の延伸フィルムであり、かつ、塗布剤の樹脂層の
肉厚も０．１　ミクロン（μ）以下と薄いため、表面が
粗面（ＪＩＳ　　Ｐ−８１１９で測定したベック指数が
１００〜２，０００秒）である。

〔従来技術の問題点〕

塗布剤が塗布される前の合成紙の紙状層は、前述したよ
うに微細な空孔および表面亀裂の核となった無機微細粉
末の一部が表面より突出してお沙、表面層より脱落（い
わゆる紙粉トラブル）しやすくなっており、印刷インク
に混入して連続印刷性を低下させたり、コンピユータ室
やＣＡＤを用いる製図室等の１の原因とな妙好ましくな
い。

また、合成紙の表面の印刷に粘着テープを貼合し、これ
を引き剥した場合、表面強度が弱いため印刷インキが剥
離する欠点がある。

後者のオフセット印刷性を向上する塗布剤ノーを設けた
合成紙は、わずかに紙粉トラブル防止の面で向上するが
、この塗布剤層の肉厚が約ｏ、ｏ　ｚ　ミクロンと薄い
ため紙粉トラブルの改良効果としては低いものである。

紙粉トラブル防止のために、この無機微細粉末を含有す
る紙状／ｄ（ｌｂ）の表面に、無機微細粉末を含有しな
い、または含有しても極めて少い膚ヨ（３重量％以下）
含有する樹脂フィルム層を設けた高光沢な合成／ｅ、（
特願昭５９−１２４８８２号）も提案されている。この
ものは、無塵および高光沢の印刷ができる点優れている
が、鉛筆筆記性、水性インクペンによる筆記性が悪く、
また、オフセットインクの乾燥が若干遅い欠点がある。

本発明は、表面強度、水性インクベンやｊｌｒ＆による
連記性が優れ、オフセットインキの乾燥が早く紙粉トラ
ブルの少ない合成紙を提供するものである。

〔問題点を解決する具体的な手段〕

本発明は、特願昭５９−１２４８８２号明！＠書に記載
の複層合成紙において、無機微細粉末を含有しない、も
しくは１めて少量含有するＡＪ層の肉厚を極めて薄くす
ることによ抄表面平滑度を低下させて表面を粗面として
筆記性を向上させ、かつ、紙粉の脱落防止効果が低下し
ない合成紙を提供するものである。

更に、紙状層中に比表面積が大きい無機微細粉末を含有
させることによりオフセットインキの乾燥性が向上した
合成紙を提供するものである。

すなわち、本発明は、熱可塑性樹脂フィルムの２ｉ１１
１延伸フィルムを基材層（ｔａ）とし、この基材層の少
なくとも片面に、無機微細粉末を８〜６５重欧％の割合
で含有する熱可塑性樹脂の一軸延呻樹脂フィルムよりな
る紙状層（ｘｂ）（但し、紙状層中には比罎血積がＩ　
Ｑ　Ｏｍ”／　１以上の無機微細粉末が２電縫％以上含
有されている〕と、下記の製造法で得られたスチレン・
ポリプロピレン共！合体フィルムの一軸延伸フィルムよ
りなる表面層（１ｃ）とのラミネート物が備えられてい
る合成紙であって、前記表面、１１の肉厚（１）は、紙
状層に存在する無機微細粉末の平均粒径をＲとしたとき
、次式を満足することを特徴とする複ノー樹脂フィルム
よりなる合成紙を提供するものである。

Ｒ≧ｔ≧−×Ｒスチレン・ポリプロピレン共重合体の製法ポリプロピレ
ン粒子１００ｉ渣部を水に分散させた後、該分散液中に
スチレンを３０〜４００重置部供給し、スチレンを懸濁
重合してスチレン・ポリプロピレン共重合体粒子を得る
。

この合成紙は、光沢も先願のものより低下しておす、追
記された文字を読み取るのに目が疲れない利点を有する
。

（構造）本発明の合成紙の一番簡単な構造のものは、熱可塑性樹
脂の２軸延伸フィルムを基材層（１ａ）とし、この表裏
面または表面に無機微細粉末を８〜６５重敬％含有する
熱可塑性樹脂の１軸延伸フィルムよりなる紙状層（１ｂ
）と無機微細粉末を０〜３重清電縫有するスチレン・ポ
リプロピレン共重合体フィルムの表面層（ＩＣ）のラミ
ネート物を設け、必要によりこの表面層（ＩＣ）の表面
に、更にポリエチレンイミン、ポリ（エチレンイミン−
尿素）、ポリアミンポリアミドのエチレンイミン付加物
、ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン付加物、
四級窒素含有ポリマーからなる詳よ抄選ばれたプライマ
ー（２）が設けられた構造である。

この複層合成紙は、無機微細粉末を０〜５０重股％含有
する熱可塑性樹脂フィルムを、該樹脂の融点より低いｉ
ＡＡ度で一方向に延伸してイ：！られる一軸方向に配向
したフィルムの片面または両面に、無機微細粉末を８〜
６５准清％含有する熱可塑性樹脂の溶融フィルムと、無
機微細粉末を０〜３重量％含有するスチレン・ポリプロ
ピレン共重合体の靜融フィルムとからなるラミネート物
を積層し、次いで前記方向と直角の方向にこの積ｊ１フ
ィルムを延伸することにより得られる表面層（ＩＣ）と
紙状層（ｌｂ）が−軸方向に配向し、かつ、紙状層（ｌ
ｂ）は４Ｉｋ細な空隙を多数有するフィルムであり、基
材層は二軸方向に配向した積層構造物である。

基材層（１ａ）の一番簡単な構造は単層構造であるが、
紙状層と基材層間に池の樹脂層が存在している多層構造
のものであってもよい。

この二軸延伸フィルムの基材４（１ａ）は合成紙の縦と
横の強度バランスに寄与する。また、紙状層の一軸延伸
フィルム（１ｂ）は紙的風合を呈する。

紙状層が二軸延伸フィルムであるとパール光沢を有し、
祇的風合からは程遠い。

上記熱可塑性樹脂としては、ポリオレフィン樹脂たとえ
ばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレ
ン共重合体、およびエチレン−酢酸ビニル共重合体、ポ
リ（４−メチルペンテン−１）、ポリスチレン、ポリア
ミド、ポリエチレンテレフタレート、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体の部分加水分解物、エチレン−アクリル酸
共重合体およびその塩、塩化ビニＩＪデン共重合体たと
えば塩［ヒビニル−塩化ビニリデン共重合体、その他、
およびこれらの混合物を例示することができる。

これらの中でも耐水性、耐薬品性の面からポリプロピレ
ン、ポリエチレンが好ましい。また、基材層にポリプロ
ピレンを用いる場合は、延伸性を良好とするためポリエ
チレン、ポリスチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体
等のポリプロピレンよりも融点が低い樹脂を３〜２５重
量％配合するのがよい。

表面層紙状層と基材層を構成する熱可塑性樹脂は同種で
ある方が両層間の接着が高い。この場合、基材層の樹脂
の溶融指数〔例えばＪＩＳ　　Ｋ−６７５８、ＪＩＳ　
　Ｋ−６７６０により一１１定〕よりも高い溶融指数を
有する樹脂を用いると延伸が容易となる。

表面層用の樹脂の製造は、例えばポリプロピレフ１００
レノ部を、水２５０〜１０００重は部にドデシルベンゼ
ンスルホン酸ソーダ、ポリビニルアルコール等の分散剤
で分散させた後、この水分散液に、ｔ−ブチルベンゾエ
ート、過ａ（’Ｃベンゾイル等の重合開始剤を溶解した
スチレノ３０〜４００重址部を攪拌下に供給し、これを
９０〜１４０℃に加熱してスチレンを懸濁重合すること
により得られる。

この共重合体は、ポリスチレンとポリプロピレンのボリ
アロイであり、ポリスチレンとポリプロピレンの単なる
ブレンド物よりは相溶性が優れるが、延１申によりポリ
スチレンとポリプロピレンの相溶性が乏しい故に表面が
粗面化され、ポリプロピレン単独のものよりも表面が粗
くなる。これ故、鉛筆筆記性も向上するし、クロスも低
下し文字等の印刷の読みに目の疲れが小さい。

更に、ポリスチレンが表面に現われているため、ボリプ
ａピレン単独よりは印刷インキの転移が優れる。

また、無機微細粉末としては重質炭酸カルシウム、シリ
カ、けいそう士、メルク、酸化チタン、硫酸バリウム等
粒径が０．０３〜１６ミクロンのものが吏用される。

但し、紙状層（ｌｂ）に於ては比表面積が１００ｍ”　
／　９以上、好ましくは１５０〜４００　ｆ／ｒｒｌの
無機微細粉末が、フィルム組成物中に２重）％以上含有
されていることである。かかる比表面積が大きい無機微
細粉末を利用することにより合成紙のインキ乾燥性が促
進される。

比表面積が１１３　Ｏ？／ｙ／以上の無機微細粉末とし
ては、合成シリケート〔例えば５ｔ（ｈ成分が７５重ｆ
％以上、比表面積が３００ｍ“／ｌｚ平均粒径が１ミク
ロン以下のものは富士デグイソン化学■より”サイロイ
ド２４４”の商品名で販売されている〕、微細硅酸〔例
えば比表面積が２４０ｍ’／２、平均粒径が１ミクロン
以上のものは日本シリカ■より“ニブシルＶＮ３”の商
品名で販売されている〕、合成ナトリウムアルミノンリ
ケード〔例えば比表面積が１３５ｍ″／ｆｓ平均粒径が
１ミクロン以下のものはコツラン（ＫＯＦＲＡＮ）社よ
り“ゼオレックス１７８”の商品名で販売されている〕
等があげられる。

フィルム形成樹脂組成物中の無機微細粉末の含有量は、
目的とする合成紙が透明性、半透明比、不透明性を要求
されるか否かにより大きく作用され、一般に透明、半透
明性が要求される（トレース用紙）ときには、８〜５０
重＆ｔ％、好ましくは８〜４２重危％が、不透明性が要
求されるとき（ポスター用紙、ステッカ−用紙）には、
３５〜６５重量％の割合で用いられる。合成紙の透明性
、半透明性は無機微細粉末の含有量の他に、延伸温度、
延伸倍率にも大きく依存するので、これらを綜合して配
合駄を決めるべきである。

樹脂に比表面積がｘｏｏｆ／−以上の無機微細粉末（ａ
）を配合するとき、池の比表面積の小さい無機微細粉末
（ｂ）を併用する場合にはこれらを同時に攪拌、混合す
るよりも、予じめ比表面積の小さな無機微細粉末（ロ）
１００重縫６に、比表面積の大きな無機微細粉末（ａ）
５〜４０重晴部を担持させてからこれを樹脂に配合して
フィルム形成用樹脂組成物を調製するのがよりインキ乾
燥性の向上に効果がある。

担持する方法としては、最も１便には（（２）カワタ製
スパーミキｖ−＠ＳＭＶ−２０’　（Ｘｒｇ品名）に比
表面積の小さな−べ機微細扮末をｉｏｏ重縫部及び比表
面積の大きな値組粉末を２．５は慢部−導入し１分間攪
拌した後（に（ａ）を２．５退陣部導入して１分間攪拌
する。（に（ａ）の４度を同上する場合は同様操作を繰
９返すという高速攪拌晶合法があげられる。

担持する無機微細粉末（６）としては、特にインキの乾
燥性を良好とするカルシウム成分を含有する比表面積が
０．５〜５Ｗ？／ｆの重質炭酸カルシウムを用いるのが
好“ましい。

延伸倍率は縦、横方向とも４〜１０浩が好ましく、−低
１ｐ温ｅは樹脂がホモポリプロピレン（＃独点１６４〜
１６７℃）のときは１５０〜１６２℃、高密度ポリエチ
レン（融点１３４〜１３５℃）のときは１２９〜１３２
℃、スチレン・ポリプロピレン（噛点１５５〜１６４℃
）のときは１５０〜１６２℃である。また、延伸速度は
５０〜３５０ｍ／分である。

これら延伸倍率、延伸温度、延伸速度、無機微７０ｆｌ
粉末含量、表面層の肉厚は表面層（ＩＣ）の平滑度（Ｂ
ｅｋｋ指数）が２，０００秒以下、好ましくは１．００
０秒以下となるように選択する。

本発明の合成紙は、紙状層と表面層を形成する樹脂ラミ
ネート物を同一ダイより共押出することにより、延伸後
の表面層の肉厚を紙状層に存在する無機微細粉末の平均
粒径の１〜１倍の厚さく通Ｏ常０．１〜１０ミクロン、好ましくは０．１５〜２ミク
ロン）と極めて薄くすることができ、この表面層により
紙粉トラブルの防止効果をもたせ、かつ、表面層の肉厚
が極めて薄く、紙状層の無機微細粉末の一部が表面層を
突き破って合成紙の表面より突出しているので筆記性が
良好である。

表面層のオフセット多色−りり印刷をより効果的にする
ため、この表面層（ＩＣ）の表面にプライマー（２）処
理するとよい。

プライマーとしてはポリエチレンイミン、ポリ（エチレ
ンイミン−尿素）、ポリアミンポリアミドのエチレンイ
ミン付加物、ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリ
ン付加物、四級窒素含有アクリル系ポリマー等があげら
れる。これらプライマーにインクの乾燥性を促進するた
めアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩を配合してもよ
い。

プライマーは、溶液濃度が０．５〜３重ｔ％の水溶液と
して用いられ、ロール、スプレー、はけ等の塗布手段に
より表面層（ＩＣ）の表面に０．００５〜ｏ、ｔｙ／ｍ
”（固型分）となるように塗布され、乾燥される。

このようにして得た合成紙のプライマ一層（２）の平滑
度は、はぼ表面層（ＩＣ）の平滑度と同じであ抄、これ
をＢｅｋｋ指数で示すと２，０００秒以下である。

本発明の合成紙は、オフセット印刷で大量部数連続的に
印刷される屋外ポスターや地図等を印刷する時、脱落フ
ィラーによる紙分トラブルのため印刷機を停止して清掃
するという作業の素度が著るしく減少するので、生産（
印刷）効率が改善される。また、ＩＣＳＬＳＩＭ造室等
のチリを嫌う部屋に貼って用いる工程順序を示すフロー
図や従業員の目を慰めるポスター用の紙として有用であ
る。（にこの合成紙はオフセット印刷は勿論のことグラ
ビア印刷、フレキン印刷、スクリーン印刷も可能である
。

な督、この合成紙は、ＪＩＳ　　Ｚ−０２０８（２０℃
）で測定した透湿度は５０　ｆ　／　ｍ１２４時間・１
気圧以下であり、防湿性に優れるものである。

以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。なお
、例中の部および％は重重基準である。

スチレン・ポリプロピレン共重合体の製造例例１耐圧容器中で下記組成の混合物を攪拌しながら、７５℃
に加熱した後、ｔ−ブチルパーオキサイド０．４部を含
有するスチレン１００部を容器内に供拾し、同・温度で
３時間保持した。

ポリプロピレン（融点１６４℃）　９０部水　　　　　
　　　　　　　　　　　　　　　９００部ポリビニルア
ルコール　　　　　　２部ついで、この水性懸濁液を９
５℃で４時間加熱し、更に１２５℃まで昇温後、同温度
で５時間保持してスチレンの懸濁重合を終了した。

ついで、水を除去後、水洗し、２日間養生させてスチレ
ン・ポリプロピレン共重合体粒子を得た。

例２〜３スチレン１００部に対するポリプロピレンの清を５０部
（実施例２）または２５０部（実施例３）に変更する池
は例１と同様にしてスチレン・ポリプロピレン共重合体
を得た。

実施例１（１）メルトインデックス（Ｍ　Ｉ　）　０．８のポリ
プロピレン７９屯量％、高密度ポリエチレン５噌縫％の
混合物に平均粒径１．５ミクロンの炭酸カルシウム１６
ｒｌｄＪ％を配合（４）し、２７０℃に設定した押出機
にて混線後、シート状に押出し、冷却装置−によ抄冷却
して、無延伸シートを得た。このシートを、１４０℃に
加熱後、縦方向に５倍延伸した。

（２）前記例１で得たスチレン・ポリプロピレン共重合
体（メルトフローレート３．７　ｔ７１０分）０および
、メルトフローレー）　４．ＯｐＺｔ　０分のポリプロ
ピレン５５重量えに、平均粒径１．５μ、比表面積１．
８ｍ’／ｆの炭酸カルシウムの表面に比表面積１３５ｍ
’／Ｐのナトリウムアルミノシリケ−）（ＫＯＦＲＡＮ
製「ゼオレックス１７ＳＪ（商品名））を炭酸カルシウ
ムに対して１５重量％の割合で吸着させた無機微細粉末
（電子顕微鏡による粒径観察でｉ、ｏ〜２．５μのもの
が７０％以上を占める）４５重量％を混合した組成物■
とを別々の押出機で溶融混練し、ダイ内で積層して共押
出したシートを（１）の５倍延呻シートの両面に０が外
側になるように積層し、ついで６０℃まで冷却後、約１
６０℃まで加熱し、テンターで横方向に７．５倍延伸し
、１６５℃でアニーリング処理し、６０″Ｃまで冷却し
、耳部をスリットして５層構造（Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ）
の合成紙を得た。

このものの肉厚は、Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ＝０．７ミクロ
ン（μ）／２０μ／４５μ／２０μ１０．７μであり、
光沢が１４％、とマット調の風合を有しており鉛筆筆記
性は良好であった。また、紙粉トラブルは１０，０００
枚では発生せず、インキの乾燥速度は１６０分とかなり
早かった。この合成紙の物性を表１に示す。

実施例２〜３実施例Ｉにおいて、スチレン・ポリプロピレン共重合体
粒子として前記例２または例３で得たスチレン・ポリプ
ロピレン共重合体粒子を用いる他は同様にして合成紙を
得た。

比較例１（１）メルトインデックス（ＭＩ）０．８のポリプロピ
レン７９重ｉ％、高密度ポリエチレン５重量％の混合物
に平均粒径１．５ミクロンの炭酸カルシウム１６重量％
を配合（ト）し、２７０℃に設定した押出機にて混線後
、シート状に押出し、冷却装置により冷却して、無延伸
シートを得た。このシートを、１４０℃に加熱後、縦方
向に５倍延伸した。

（２）　　ＭＩ　４．０のポリプロピレンＣ）と、ＭＩ
４．０のポリプロピレン５５重量％に平均粒径１．５μ
、比表面積１．８　ｍ’　／　ｆの炭酸カルシウム４５
重量％を混合した組成物の）とを別々の押出機で溶融混
練し、ダイ内で積層して共押出したシートを＜１）の５
倍延伸シートの両面にＣ）が外側になるように積層し、
ついで６０′Ｃまで冷却後、約１６０℃まで加熱し、テ
ンターで横方向に７．５倍延伸し、１６５℃でアニーリ
ング処理し、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして５
層構造（Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ）の合成紙を得た。

このものの肉厚は、Ｃ／Ｂ／Ａ／Ｂ／Ｃ＝０．５ミクロ
ンＧ”）／２０μ／４５μ／２０μ１０．５μであり、
光沢が４２％、表面平滑度８４０秒、表面強度０．６２
　ｋｇ７１８　ｗｍ幅、嵩密度０．７７　ｆ／ｃｄ、鉛
筆筆記性良好、水性インク筆記性良好であり、オフセッ
ト印刷における紙粉トラブルの徴候が発生するまでの印
刷可能枚数はｓ、ｏｏｏ枚であった。

また、インキの乾燥速度は１８５分であった。

比較例２〜４ダイのスリット幅を変えて表面層６の肉厚Ｏ，Ｓμが０
．２μ、１μまたは５μとなるように変更する他は比較
例１と同様にして表１に示す物性の５層の合成紙を得た
。

比較例５（１）　　メルトインデックス（ＭＩ）０．８のポリプ
ロピレン７９重量％、高密度ポリエチレン５重量％の混
合物に平均粒径１．５ミクロンの炭酸カルシウム１６重
量％を配合（２）し、２７０℃に設定した押出機にて混
練後、シート状に押出し、冷却装置により冷却して、無
延伸シートを得た。このシートを、１４０℃に加熱後、
縦方向に５倍延伸した。

（２１ＭＩ４．０のポリプロピレン５５重量％に平均粒
径１．５μの炭酸カルシウム４５重ｆｊｔ％を混合した
組成物（匂を押出機で溶融混練し、ダイよりシート状に
押し出し、これを（１）の延伸シートの両面に積層し、
ついで６０℃まで冷却後、約１６０℃まで加熱し、テン
ターで横方向に７．５倍延伸し、１６５℃でアニーリン
グ処理し、６０℃まで冷却し、耳部をスリットしくＢ／
Ａ／Ｂ＝２５μ７４５μ／２５μ）の三層構造の合成紙
を得た。

比較例６実施例１において、紙状層の微細粉末としてナトリウム
アルミナシリケートを用いない他は同様にして合成紙を
得た。

インキ乾燥性の測定法Ｒ・工／紅インキ（束華色素）（以下余白）

Claims

【特許請求の範囲】１）、熱可塑性樹脂フィルムの２軸延伸フィルムを基材
層（１ａ）とし、この基材層の少なくとも片面に、無機
微細粉末を８〜６５重量％の割合で含有する熱可塑性樹
脂の一軸延伸樹脂フィルムよりなる紙状層（１ｂ）〔但
し、紙状層中には比表面積が１００ｍ＾２／ｇ以上の無
機微細粉末が２重量％以上含有されている〕と、下記の
製造法で得られたスチレン・ポリプロピレン共重合体フ
ィルムの一軸延伸フィルムよりなる表面層（１ｃ）との
ラミネート物が備えられている合成紙であつて、前記表
面層の肉厚（ｔ）は、紙状層に存在する無機微細粉末の
平均粒径をＲとしたとき、次式を満足することを特徴と
する複層樹脂フィルムよりなる合成紙。Ｒ≧ｔ≧（１／１０）×Ｒ￥スチレン・ポリプロピレン共重合体の製法￥ポリプロ
ピレン粒子１００重量部を水に分散させた後、該分散液
中にスチレンを３０〜４００重量部供給し、スチレンを
懸濁重合してスチレン・ポリプロピレン共重合体粒子を
得る。２）、表面層（１ｃ）の肉厚が０．１５〜２ミクロンで
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の合成
紙。