JPS62248594A - ガスシールドアーク溶接ワイヤ - Google Patents
ガスシールドアーク溶接ワイヤInfo
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- JPS62248594A JPS62248594A JP9301686A JP9301686A JPS62248594A JP S62248594 A JPS62248594 A JP S62248594A JP 9301686 A JP9301686 A JP 9301686A JP 9301686 A JP9301686 A JP 9301686A JP S62248594 A JPS62248594 A JP S62248594A
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Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、とくに亜鉛めっき系鋼板のガスシールドア
ーク溶接に使用するのに適したガスシールドアーク溶接
ワイヤに関するものである。
ーク溶接に使用するのに適したガスシールドアーク溶接
ワイヤに関するものである。
ε従来の技術）
ガスシールドアーク溶接には、非消耗電極を用いるいわ
ゆるＴＩＧ溶接法や、消耗電極を用いるいわゆるＭＩＧ
溶接法などがあり、各種機械構造物等の幅広い分野にお
いて適用されている（例えば、ｒ金属便覧ｊ改訂４版
第１５４８頁〜第１５５４頁 昭和５７年１２月２０日
丸善株式％式％） 例えば、自動車外板の溶接に際してもガスシールドアー
ク溶接が用いられているが、このような自動車外板にお
いては、その防錆性を改善するために、近年、亜鉛めっ
き系鋼板が多く採用されるようになってきている。
ゆるＴＩＧ溶接法や、消耗電極を用いるいわゆるＭＩＧ
溶接法などがあり、各種機械構造物等の幅広い分野にお
いて適用されている（例えば、ｒ金属便覧ｊ改訂４版
第１５４８頁〜第１５５４頁 昭和５７年１２月２０日
丸善株式％式％） 例えば、自動車外板の溶接に際してもガスシールドアー
ク溶接が用いられているが、このような自動車外板にお
いては、その防錆性を改善するために、近年、亜鉛めっ
き系鋼板が多く採用されるようになってきている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、亜鉛めっき系鋼板のアーク溶接を行う場合に
は、亜鉛蒸気によるものと考えられるブローホール（気
孔）が発生しやすく、健全な溶接部が得られないことが
ある。そこで、このような不具合の発生を防止するため
に、 ■溶接部近傍の亜鉛めっき被膜をあらかじめ除去してお
く。
は、亜鉛蒸気によるものと考えられるブローホール（気
孔）が発生しやすく、健全な溶接部が得られないことが
ある。そこで、このような不具合の発生を防止するため
に、 ■溶接部近傍の亜鉛めっき被膜をあらかじめ除去してお
く。
■すみ肉溶接のコーナ一部における溶込みを少なくして
２層溶接を行う。
２層溶接を行う。
などの対策が施されているが、いずれも生産効率の低下
を招き、また■の対策では健全な溶接部が得られないこ
とがあるという問題点があった。
を招き、また■の対策では健全な溶接部が得られないこ
とがあるという問題点があった。
（発明の目的）
この発明は、上述した従来の問題点に着目してなされた
もので、とくに亜鉛めっき系鋼板のアーク溶接を行うに
際して、あらかじめ溶接部近傍の亜鉛めっき被膜を除去
したり、コーナ一部の溶込み量を少なくしたりしなくと
も、健全な溶接部を得ることができるようにする、ガス
シールドアーク溶接ワイヤを提供することを目的として
いるものである。
もので、とくに亜鉛めっき系鋼板のアーク溶接を行うに
際して、あらかじめ溶接部近傍の亜鉛めっき被膜を除去
したり、コーナ一部の溶込み量を少なくしたりしなくと
も、健全な溶接部を得ることができるようにする、ガス
シールドアーク溶接ワイヤを提供することを目的として
いるものである。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
この発明によるガスシールドアーク溶接ワイヤは、重量
％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．２〜１．５％、
Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：０．０４０％以下、Ｓ
：０．０４０％以下、（Ｚｎ＋Ｃｕ＋Ａｊｌ）：０．２
〜２．０％、および必要に応じてＴｉ：０．３０％以下
より望ましくは０．００５〜０．３０％以下、Ｂ：０．
０１０％以下より望ましくはｏ、ｏｏｏｓ〜０．０１０
％のうちの１種または２種、同じく必要に応じて（Ｓｂ
＋Ｔｅ＋ＴｊＬ＋Ｐｂ＋Ｂｉ）：０．０１〜０．２０％
を含み、残部が実質的にＦｅからなることを特徴として
いるものである。
％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．２〜１．５％、
Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：０．０４０％以下、Ｓ
：０．０４０％以下、（Ｚｎ＋Ｃｕ＋Ａｊｌ）：０．２
〜２．０％、および必要に応じてＴｉ：０．３０％以下
より望ましくは０．００５〜０．３０％以下、Ｂ：０．
０１０％以下より望ましくはｏ、ｏｏｏｓ〜０．０１０
％のうちの１種または２種、同じく必要に応じて（Ｓｂ
＋Ｔｅ＋ＴｊＬ＋Ｐｂ＋Ｂｉ）：０．０１〜０．２０％
を含み、残部が実質的にＦｅからなることを特徴として
いるものである。
この発明によるガスシードアーク溶接ワイヤは、上記の
成分組成とすることによって、とくに亜鉛めっき系鋼板
のアーク溶接に際して何んち前処理を行うことなく健全
な溶接部が得られるようにしたものであるが、以下にそ
の成分範囲（重量％）の限定理由について説明する。
成分組成とすることによって、とくに亜鉛めっき系鋼板
のアーク溶接に際して何んち前処理を行うことなく健全
な溶接部が得られるようにしたものであるが、以下にそ
の成分範囲（重量％）の限定理由について説明する。
Ｃ：０．１５％以下
Ｃは溶接部の強度を確保するのに有効な元素であるが、
多すぎると溶接部の強度および硬さが増大しすぎて靭性
が低下するので、０．１５％以下とした。
多すぎると溶接部の強度および硬さが増大しすぎて靭性
が低下するので、０．１５％以下とした。
Ｓｉ：０．２〜１．５％
Ｓｉは溶接部の脱酸を行って清浄度を高め、溶接部の機
械的特性を向上させるのに有効な元素であり、このよう
な効果を得るために０．２％以上とした。しかし、多す
ぎると強度が過大となり、溶接部の靭性が低下するので
１．５％以下とした。
械的特性を向上させるのに有効な元素であり、このよう
な効果を得るために０．２％以上とした。しかし、多す
ぎると強度が過大となり、溶接部の靭性が低下するので
１．５％以下とした。
Ｍｎ：０．５〜３．０％
Ｍｎは溶接部の脱酸および脱硫を行って清浄度を高め、
溶接部の機械的特性を向上させるのに有効な元素であり
、このような効果を得るために０．５％以上とした。し
かし、多すぎると強度および硬さが過大となり、溶接部
の靭性が低下するので３．０％以下とした。
溶接部の機械的特性を向上させるのに有効な元素であり
、このような効果を得るために０．５％以上とした。し
かし、多すぎると強度および硬さが過大となり、溶接部
の靭性が低下するので３．０％以下とした。
Ｐ：０．０４０％以下
Ｐ含有量が多すぎるとスラグ剥離性やビード外観を悪化
させ、溶接作業性を低下させるので、０．０４０％以下
に規制する必要がある。
させ、溶接作業性を低下させるので、０．０４０％以下
に規制する必要がある。
Ｓ ： ０．０４０％以下
Ｓ含有量が多すぎると溶接作業性を低下させるので、０
．０４０％以下に規制する必要がある。
．０４０％以下に規制する必要がある。
Ｚｎ＋Ｃｕ＋Ａｊｌ ： ０．２〜２．０％Ｃｕ、Ａｉ
はＺｎの固溶限が大きい元素であり、ワイヤ中にＺｎ、
Ｃｕ、Ａｎのうちの１種または２種以上を含有させるこ
とによって、とくに亜鉛めっき系鋼板表面のＺｎによる
ブローホール（気孔）の発生を防止することができるよ
うになる。そして、このような効果を得るためには、Ｚ
ｎ、Ｃｕ、Ａｉの１種または２種以上を合計で０．２％
含有させる必要がある。しかし、Ｚｎ。
はＺｎの固溶限が大きい元素であり、ワイヤ中にＺｎ、
Ｃｕ、Ａｎのうちの１種または２種以上を含有させるこ
とによって、とくに亜鉛めっき系鋼板表面のＺｎによる
ブローホール（気孔）の発生を防止することができるよ
うになる。そして、このような効果を得るためには、Ｚ
ｎ、Ｃｕ、Ａｉの１種または２種以上を合計で０．２％
含有させる必要がある。しかし、Ｚｎ。
Ｃｕ、ＡＪＩの含有量が多すぎると溶接部の機械的性質
が低下し、割れを発生しやすくなるので、これらの合計
が２．０％以下となるようにすることが必要である。
が低下し、割れを発生しやすくなるので、これらの合計
が２．０％以下となるようにすることが必要である。
Ｔｉ：０．３０％以下、Ｂ：０．０１０％以下のうちの
１種または２種 Ｔｉ 、Ｂはいずれも溶接部の靭性を向上させるのに有
効な元素であり、Ｔｉは溶接金属の結晶粒を微細化して
溶接部の靭性を向上させ、Ｂは溶接金属の結晶粒界を強
化して溶接部の靭性を向上させるので、より望ましくは
Ｔｉは０．００５％以上、Ｂは０．０００５％以上含有
させるのもよい、しかし、多すぎるとかえって靭性を低
下させるので、含有させるとしても、Ｔｉは０．３０％
以下、Ｂはｏ、ｏｔｏ％以下とする必要がある。
１種または２種 Ｔｉ 、Ｂはいずれも溶接部の靭性を向上させるのに有
効な元素であり、Ｔｉは溶接金属の結晶粒を微細化して
溶接部の靭性を向上させ、Ｂは溶接金属の結晶粒界を強
化して溶接部の靭性を向上させるので、より望ましくは
Ｔｉは０．００５％以上、Ｂは０．０００５％以上含有
させるのもよい、しかし、多すぎるとかえって靭性を低
下させるので、含有させるとしても、Ｔｉは０．３０％
以下、Ｂはｏ、ｏｔｏ％以下とする必要がある。
Ｓｂ＋Ｔｅ＋Ｔｉ＋Ｐｂ＋Ｂｉ ：０．０１〜０．２０
％ 上記のように、Ｓｉ、Ｍｎは脱酸作用を有する元素であ
るが、この脱酸反応によってＳｉＯ２。
％ 上記のように、Ｓｉ、Ｍｎは脱酸作用を有する元素であ
るが、この脱酸反応によってＳｉＯ２。
ＭｎＯが形成されると、これらがスラグとして浮上する
ため溶接部の表面における塗装性が低下することもあり
うる。そこで、このような場合に、Ｓｂ、Ｔｅ、ＴＪＬ
、Ｐｂ、Ｂｉのうちの１種または２種以上を添加すると
、スラグの剥離性が良好となり、その後の溶接部表面で
の塗装性を向上させることができるようになる。このよ
うなスラグ剥離性向上の効果を得るためには、Ｓｂ、Ｔ
ｅ。
ため溶接部の表面における塗装性が低下することもあり
うる。そこで、このような場合に、Ｓｂ、Ｔｅ、ＴＪＬ
、Ｐｂ、Ｂｉのうちの１種または２種以上を添加すると
、スラグの剥離性が良好となり、その後の溶接部表面で
の塗装性を向上させることができるようになる。このよ
うなスラグ剥離性向上の効果を得るためには、Ｓｂ、Ｔ
ｅ。
Ｔｊｌ、Ｐｂ、Ｂｉのうちの１種または２種以上を合計
で０．０１％以上含有させることが必要である。しかし
、多量に添加すると溶接部の靭性を低下するので、含有
させるとしてもこれらの合計で０．２０％以下とする必
要がある。
で０．０１％以上含有させることが必要である。しかし
、多量に添加すると溶接部の靭性を低下するので、含有
させるとしてもこれらの合計で０．２０％以下とする必
要がある。
（実施例）
第１表に示す組成の溶接ワイヤ（ワイヤ径：１．２ｍｍ
）を製造したのち、第２表ならびに第１図（Ｌ） （
ｂ）および第２図に示す要領でガスシールドアーク溶接
を行い、溶接時のアーク安定性、スパッタおよびヒユー
ムの発生状況、スラグ剥離性、ビード外観を観察するこ
とにより溶接作業性を評価すると共に、溶接金属中のピ
ット発生数およびブローホール発生数ならびに溶接割れ
の有無を調べた。これらの結果を同じく第１表に示す。
）を製造したのち、第２表ならびに第１図（Ｌ） （
ｂ）および第２図に示す要領でガスシールドアーク溶接
を行い、溶接時のアーク安定性、スパッタおよびヒユー
ムの発生状況、スラグ剥離性、ビード外観を観察するこ
とにより溶接作業性を評価すると共に、溶接金属中のピ
ット発生数およびブローホール発生数ならびに溶接割れ
の有無を調べた。これらの結果を同じく第１表に示す。
なお、第１図（Ｌ） （ｂ）は、暢（Ｗ）が１５０ｍｍ
、長さくＨ）が５００ｍｍ、厚さく１）が２．３ｍｍの
二枚の亜鉛めっき系鋼板１．２を寸法Ｌ（＝３０ｍｍ）
だけずらした状態を示し、第２図に示すように、溶接ト
ーチ３に第１表に示した各成分組成の溶接ワイヤ４をそ
れぞれセットしてガスシールドアーク溶接を行った。
、長さくＨ）が５００ｍｍ、厚さく１）が２．３ｍｍの
二枚の亜鉛めっき系鋼板１．２を寸法Ｌ（＝３０ｍｍ）
だけずらした状態を示し、第２図に示すように、溶接ト
ーチ３に第１表に示した各成分組成の溶接ワイヤ４をそ
れぞれセットしてガスシールドアーク溶接を行った。
第 ２ 表
第１表に示すように、Ｚｎ、Ｃｕ、Ａｉを含まない比較
例２．４の溶接ワイヤおよびこれを含んでいても少なす
ぎる比較例１の溶接ワイヤを用いた場合には、ビットお
よびブローホールの発生数がかなり多いことが明らかで
ある。また、Ｚｎ。
例２．４の溶接ワイヤおよびこれを含んでいても少なす
ぎる比較例１の溶接ワイヤを用いた場合には、ビットお
よびブローホールの発生数がかなり多いことが明らかで
ある。また、Ｚｎ。
Ｃｕ、Ａｌ量が多すぎる比較例３の溶接ワイヤを用いた
場合には、ビットおよびブローホールの発生はないもの
のスラグ剥離性およびビード外観が悪く、また割れも多
く発生するという好ましくない結果となった。
場合には、ビットおよびブローホールの発生はないもの
のスラグ剥離性およびビード外観が悪く、また割れも多
く発生するという好ましくない結果となった。
これに対して、この発明の成分組成を満足する発明例５
〜１１の溶接ワイヤを用いた場合には、溶接作業性が良
く、ビット発生およびブローホール発生がみられないと
ともに、溶接部の割れも無く、非常に良好な結果を得る
ことができた。
〜１１の溶接ワイヤを用いた場合には、溶接作業性が良
く、ビット発生およびブローホール発生がみられないと
ともに、溶接部の割れも無く、非常に良好な結果を得る
ことができた。
［発明の効果］
以上説明してきたように、この発明によるガスシールド
アーク溶接ワイヤは、重量％で、Ｃ：０．１５％以下、
Ｓｉ：０．２〜１．５％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ
：０．０４０％以下、Ｓ： ０．０４０％以下、（Ｚ
ｎ＋Ｃｕ＋ＡＪＬ） ：０．２〜２．０％、および必要
に応じてＴｉ：０．３０％以下、Ｂ：０．０１０％以下
のうちの１種または２種、同じく必要に応じて（ｓｂ＋
Ｔｅ＋Ｔ１＋Ｐｂ＋Ｂｉ）：０．０１〜０．２０％、残
部が実質的にＦｅからなるものであるから、とくに防錆
性に優れた夏鉛めっき系鋼板の溶接に使用したときでも
溶接部にビットやブローホールが発生するのを防ぐこと
が可能であり、健全な溶接部を形成させることができる
ため、溶接に先立って溶接部近傍の亜鉛めっき被膜を除
去したり、２層溶接を行ったりする必要がなくなり、溶
接作業性を著しく向上させることが可能であり、例えば
近年採用が増加している自動車外板用亜鉛めっき系鋼板
の溶接に著しく適したものであるという非常に優れた効
果がもたらされる。
アーク溶接ワイヤは、重量％で、Ｃ：０．１５％以下、
Ｓｉ：０．２〜１．５％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ
：０．０４０％以下、Ｓ： ０．０４０％以下、（Ｚ
ｎ＋Ｃｕ＋ＡＪＬ） ：０．２〜２．０％、および必要
に応じてＴｉ：０．３０％以下、Ｂ：０．０１０％以下
のうちの１種または２種、同じく必要に応じて（ｓｂ＋
Ｔｅ＋Ｔ１＋Ｐｂ＋Ｂｉ）：０．０１〜０．２０％、残
部が実質的にＦｅからなるものであるから、とくに防錆
性に優れた夏鉛めっき系鋼板の溶接に使用したときでも
溶接部にビットやブローホールが発生するのを防ぐこと
が可能であり、健全な溶接部を形成させることができる
ため、溶接に先立って溶接部近傍の亜鉛めっき被膜を除
去したり、２層溶接を行ったりする必要がなくなり、溶
接作業性を著しく向上させることが可能であり、例えば
近年採用が増加している自動車外板用亜鉛めっき系鋼板
の溶接に著しく適したものであるという非常に優れた効
果がもたらされる。
第１図（Ｌ） （ｂ）はこの発明の実施例において使
用した亜鉛めっき系鋼板の重ね要領を示す各々平面説明
図および側面説明図、第２図は溶接トーチを用いた溶接
要領を示す拡大説明図である。 １．２・・・亜鉛めっき系鋼板、 ３・・・溶接トーチ、 ４・・・溶接ワイヤ。
用した亜鉛めっき系鋼板の重ね要領を示す各々平面説明
図および側面説明図、第２図は溶接トーチを用いた溶接
要領を示す拡大説明図である。 １．２・・・亜鉛めっき系鋼板、 ３・・・溶接トーチ、 ４・・・溶接ワイヤ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）重量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．２〜
１．５％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：０．０４０％
以下、Ｓ：０．０４０％以下、（Ｚｎ＋Ｃｕ＋Ａｌ）：
０．２〜２．０％、残部が実質的にＦｅからなることを
特徴とするガスシールドアーク溶接ワイヤ。（２）重量
％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．２〜１．５％、
Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：０．０４０％以下、Ｓ：
０．０４０％以下、（Ｚｎ＋Ｃｕ＋Ａｌ）：０．２〜２
．０％、およびＴｉ：０．３０％以下、Ｂ：０．０１０
％以下のうちの１種または２種、残部が実質的にＦｅか
らなることを特徴とするガスシールドアーク溶接ワイヤ
。 （３）重量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．２〜
１．５％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：０．０４０％
以下、Ｓ：０．０４０％以下、（Ｚｎ＋Ｃｕ＋Ａｌ）：
０．２〜２．０％、および（Ｓｂ＋Ｔｅ＋Ｔｌ＋Ｐｂ＋
Ｂｉ）：０．０１〜０．２０％、残部が実質的にＦｅか
らなることを特徴とするガスシールドアーク溶接ワイヤ
。 （４）重量％で、Ｃ：０．１５％以下、Ｓｉ：０．２〜
１．５％、Ｍｎ：０．５〜３．０％、Ｐ：０．０４０％
以下、Ｓ：０．０４０％以下、（Ｚｎ＋Ｃｕ＋Ａｌ）：
０．２〜２．０％、およびＴｉ：０．３０％以下、Ｂ：
０．０１０％以下のうちの１種または２種、さらに（Ｓ
ｂ＋Ｔｅ＋Ｔｌ＋Ｐｂ＋Ｂｉ）：０．０１〜０．２０％
、残部が実質的にＦｅからなることを特徴とするガスシ
ールドアーク溶接ワイヤ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9301686A JPS62248594A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | ガスシールドアーク溶接ワイヤ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9301686A JPS62248594A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | ガスシールドアーク溶接ワイヤ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62248594A true JPS62248594A (ja) | 1987-10-29 |
Family
ID=14070656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9301686A Pending JPS62248594A (ja) | 1986-04-21 | 1986-04-21 | ガスシールドアーク溶接ワイヤ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62248594A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02241691A (ja) * | 1989-03-16 | 1990-09-26 | Kawasaki Steel Corp | 溶接スラグ剥離に優れた溶接ワイヤ |
| JPH03297596A (ja) * | 1990-04-17 | 1991-12-27 | Kawasaki Steel Corp | 溶接スラグ剥離性に優れた溶接ワイヤ |
| JPH04135088A (ja) * | 1990-09-25 | 1992-05-08 | Kobe Steel Ltd | 亜鉛めっき鋼板溶接用ワイヤ及び溶接方法 |
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