JPS6224799B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6224799B2 JPS6224799B2 JP52071291A JP7129177A JPS6224799B2 JP S6224799 B2 JPS6224799 B2 JP S6224799B2 JP 52071291 A JP52071291 A JP 52071291A JP 7129177 A JP7129177 A JP 7129177A JP S6224799 B2 JPS6224799 B2 JP S6224799B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- key
- keys
- molded
- mold
- thin hinge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 11
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Electrophonic Musical Instruments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は共通取付部にヒンジ用薄肉部を介して
結合した複数の鍵を樹脂で一体に成形するように
した鍵盤装置に関するものである。
結合した複数の鍵を樹脂で一体に成形するように
した鍵盤装置に関するものである。
従来より電子楽器の鍵盤を構成する際に第１図
〜第３図に示すようにして複数の鍵を構成するこ
とが知られている。これを説明すると、１は白鍵
２はその後端部に設けられたヒンジ用薄肉部、３
は共通取付部であり、これらは第３図に示すよう
にＣ鍵からＢ鍵まで（Ｆ鍵からＥ鍵までの場合も
ある）が樹脂で一体に成形されている。一方、４
は黒鍵、５はその後端に設けられたヒンジ用薄肉
部、６は共通取付部であり、これらも白鍵の場合
と同様にＣ＃，Ｄ＃，Ｆ＃，Ｇ＃，Ａ＃鍵が一体
に成形されている。そして第１図、第２図に示す
ように複数の黒鍵４を複数の白鍵１間の隙間７を
介して上方へ突出させ、黒鍵４の共通取付部６を
白鍵１の共通取付部３の下方に重ね合わせ、この
状態で共通取付部３，６をビス８でキヤビネツト
の一部に固定するようにしたものである。したが
つて白鍵１または黒鍵４を押下げると各ヒンジ用
薄肉部２，５が撓み、通常の鍵操作が行なえる。
〜第３図に示すようにして複数の鍵を構成するこ
とが知られている。これを説明すると、１は白鍵
２はその後端部に設けられたヒンジ用薄肉部、３
は共通取付部であり、これらは第３図に示すよう
にＣ鍵からＢ鍵まで（Ｆ鍵からＥ鍵までの場合も
ある）が樹脂で一体に成形されている。一方、４
は黒鍵、５はその後端に設けられたヒンジ用薄肉
部、６は共通取付部であり、これらも白鍵の場合
と同様にＣ＃，Ｄ＃，Ｆ＃，Ｇ＃，Ａ＃鍵が一体
に成形されている。そして第１図、第２図に示す
ように複数の黒鍵４を複数の白鍵１間の隙間７を
介して上方へ突出させ、黒鍵４の共通取付部６を
白鍵１の共通取付部３の下方に重ね合わせ、この
状態で共通取付部３，６をビス８でキヤビネツト
の一部に固定するようにしたものである。したが
つて白鍵１または黒鍵４を押下げると各ヒンジ用
薄肉部２，５が撓み、通常の鍵操作が行なえる。
このように構成した場合には、一種類の材料
で、しかも一回の成形によつて複数の鍵を同時に
つくることができるから、鍵の価格も安くなり、
また組立時にも複数鍵を一体のものとして取扱う
ことができるから、その作業性をよくすることが
できる。
で、しかも一回の成形によつて複数の鍵を同時に
つくることができるから、鍵の価格も安くなり、
また組立時にも複数鍵を一体のものとして取扱う
ことができるから、その作業性をよくすることが
できる。
ところが、このように白鍵１をＣ鍵からＢ鍵ま
で一体に成形した場合には、成形金型の製作が困
難であるばかりでなく、成形時に金型が破損した
り、成形品に歪が生じる等の問題が発生する。
で一体に成形した場合には、成形金型の製作が困
難であるばかりでなく、成形時に金型が破損した
り、成形品に歪が生じる等の問題が発生する。
すなわち、白鍵１は通常内部に空洞を設けた断
面逆Ｕ字状に成形されるため、その高さは10mm前
後あるいはそれ以上になる。このため第３図のよ
うな成形品を製造する金型には、隣接する白鍵間
の隙間９および１０に相当する部分に比較的薄く
て高さの高い突提を設けておかなければならな
い。この場合、隙間９に相当する突堤は、その後
端部に隙間７に相当する肉厚の突堤が連設される
から、離型時等に破損されるようなことは少ない
が、隙間１０に相当する突堤は、白鍵１の先端部
から後端部まで一様に薄くなるから、その製造自
体が困難であると同時に、離型時等にも破損され
易いという問題がある。
面逆Ｕ字状に成形されるため、その高さは10mm前
後あるいはそれ以上になる。このため第３図のよ
うな成形品を製造する金型には、隣接する白鍵間
の隙間９および１０に相当する部分に比較的薄く
て高さの高い突提を設けておかなければならな
い。この場合、隙間９に相当する突堤は、その後
端部に隙間７に相当する肉厚の突堤が連設される
から、離型時等に破損されるようなことは少ない
が、隙間１０に相当する突堤は、白鍵１の先端部
から後端部まで一様に薄くなるから、その製造自
体が困難であると同時に、離型時等にも破損され
易いという問題がある。
しかも、隙間１０に相当する突堤はかなり長い
ため金型冷却時にも十分な冷却が行なえず、この
部分で金型温度が局部的に上昇する。このため、
離型後に成形品の収縮にアンバランスが生じ、第
４図に示すようにＥ鍵とＦ鍵（Ｆ鍵からＥ鍵まで
を一体成形する場合にはＢ鍵とＣ鍵）とがその先
端部で近寄つてしまい、各鍵間の隙間が不揃いに
なつて使用に耐えなくなるという問題がある。
ため金型冷却時にも十分な冷却が行なえず、この
部分で金型温度が局部的に上昇する。このため、
離型後に成形品の収縮にアンバランスが生じ、第
４図に示すようにＥ鍵とＦ鍵（Ｆ鍵からＥ鍵まで
を一体成形する場合にはＢ鍵とＣ鍵）とがその先
端部で近寄つてしまい、各鍵間の隙間が不揃いに
なつて使用に耐えなくなるという問題がある。
本発明はこのような従来の問題を解決するよう
にした鍵盤装置を提供するものである。
にした鍵盤装置を提供するものである。
すなわち、本発明は第５図ａ，ｂに示すように
Ｃ，Ｄ，Ｅ鍵を、ヒンジ用薄肉部２、共通取付部
３とともに一体に成形して第１の成形体とし、一
方、Ｆ，Ｇ，Ａ，Ｂ鍵を、ヒンジ用薄肉部２、共
通取付部３とともに一体成形して第２の成形体と
し、これらを交互に並設して鍵盤を構成するよう
にしたものである。このようにすれば、Ｅ鍵とＦ
鍵の間を十分広くとることができるから、金型の
突堤も大きくすることができ、したがつて金型の
製造も容易になり、離型時等に破損されるような
こともない。また、金型の冷却も十分行なえるか
ら、突堤の温度も一様になり、成形品の収縮がア
ンバランスになつて鍵間の隙間が不揃いになるよ
うなこともない。
Ｃ，Ｄ，Ｅ鍵を、ヒンジ用薄肉部２、共通取付部
３とともに一体に成形して第１の成形体とし、一
方、Ｆ，Ｇ，Ａ，Ｂ鍵を、ヒンジ用薄肉部２、共
通取付部３とともに一体成形して第２の成形体と
し、これらを交互に並設して鍵盤を構成するよう
にしたものである。このようにすれば、Ｅ鍵とＦ
鍵の間を十分広くとることができるから、金型の
突堤も大きくすることができ、したがつて金型の
製造も容易になり、離型時等に破損されるような
こともない。また、金型の冷却も十分行なえるか
ら、突堤の温度も一様になり、成形品の収縮がア
ンバランスになつて鍵間の隙間が不揃いになるよ
うなこともない。
また、従来の成形品を２分することにより取扱
う個数は増えるものの、成形品の大きさが手ごろ
になり、しかも第３図と第５図ａ，ｂを比較すれ
ば明らかなようにビスの取付箇所１１の総数は変
わらないから、ビスの本数も従来と同様でよく、
組立工数も増加しない。したがつて作業性は従来
のものに比べてむしろ改善されるともいえる。
う個数は増えるものの、成形品の大きさが手ごろ
になり、しかも第３図と第５図ａ，ｂを比較すれ
ば明らかなようにビスの取付箇所１１の総数は変
わらないから、ビスの本数も従来と同様でよく、
組立工数も増加しない。したがつて作業性は従来
のものに比べてむしろ改善されるともいえる。
しかも、本発明のように隣接するＣ，Ｄ，Ｅ鍵
と、隣接するＦ，Ｇ，Ａ，Ｂ鍵を一体に成形した
場合には、次のような優れた効果が得られる。
と、隣接するＦ，Ｇ，Ａ，Ｂ鍵を一体に成形した
場合には、次のような優れた効果が得られる。
単に、隣接する鍵間の隙間を広くして金型の破
損等を防止するだけであれば、たとえば米国特許
第3797357号明細書に記載されているように、Ｃ
鍵，Ｅ鍵，Ｇ鍵，Ｂ鍵（すなわち１つおきの鍵）
を一体成形し、Ｄ鍵，Ｆ鍵，Ａ鍵（これらも１つ
おきの鍵）をそれとは別に一体成形し、これらを
組み合わせてＣ〜Ｂ鍵を構成してもよい。ところ
が、このように構成した場合には、実際にフルス
ケールの鍵盤を組み立てる際に次のような問題が
発生する。
損等を防止するだけであれば、たとえば米国特許
第3797357号明細書に記載されているように、Ｃ
鍵，Ｅ鍵，Ｇ鍵，Ｂ鍵（すなわち１つおきの鍵）
を一体成形し、Ｄ鍵，Ｆ鍵，Ａ鍵（これらも１つ
おきの鍵）をそれとは別に一体成形し、これらを
組み合わせてＣ〜Ｂ鍵を構成してもよい。ところ
が、このように構成した場合には、実際にフルス
ケールの鍵盤を組み立てる際に次のような問題が
発生する。
すなわち、通常電子楽器の鍵盤にはＦ鍵から始
まつてＣ鍵に終わる32鍵、44鍵等のＦ―Ｃスケー
ルと、Ｃ鍵から始まつてＣ鍵に終わる37鍵，49
鍵，61鍵等のＣ―Ｃスケールとがある。そこで、
米国特許第3797357号明細書記載のようにＣ，
Ｅ，Ｇ，Ｂ鍵とＤ，Ｆ，Ａ鍵とを別々に一体成型
した場合、これらの成形品を組み合わせてフルス
ケールを構成しようとすれば、Ｃ鍵から始まるＣ
―Ｃスケールの場合には成形品自体に最低音とし
てＣ鍵が存在するから、その成形品をそのまま用
いることができるが、Ｆ鍵から始まるＦ―Ｃスケ
ールの場合には、成形品自体に最低音としてＦ鍵
が存在しないから、Ｆ鍵が最低音となるように成
形品を切断したり、あるいは全く別個に成形する
などの手段を採らなければならない。
まつてＣ鍵に終わる32鍵、44鍵等のＦ―Ｃスケー
ルと、Ｃ鍵から始まつてＣ鍵に終わる37鍵，49
鍵，61鍵等のＣ―Ｃスケールとがある。そこで、
米国特許第3797357号明細書記載のようにＣ，
Ｅ，Ｇ，Ｂ鍵とＤ，Ｆ，Ａ鍵とを別々に一体成型
した場合、これらの成形品を組み合わせてフルス
ケールを構成しようとすれば、Ｃ鍵から始まるＣ
―Ｃスケールの場合には成形品自体に最低音とし
てＣ鍵が存在するから、その成形品をそのまま用
いることができるが、Ｆ鍵から始まるＦ―Ｃスケ
ールの場合には、成形品自体に最低音としてＦ鍵
が存在しないから、Ｆ鍵が最低音となるように成
形品を切断したり、あるいは全く別個に成形する
などの手段を採らなければならない。
ところが、本発明のように構成した場合には、
２種の成形品（第５図ａとｂ）の各最低音として
Ｃ鍵とＦ鍵が存在するから、これらの成形品に何
ら手を加えることなく、そのまま使用してＦ―
Ｃ，Ｃ―Ｃの両スケールを構成することができ
る。
２種の成形品（第５図ａとｂ）の各最低音として
Ｃ鍵とＦ鍵が存在するから、これらの成形品に何
ら手を加えることなく、そのまま使用してＦ―
Ｃ，Ｃ―Ｃの両スケールを構成することができ
る。
また、本発明で使用される鍵は、要求される打
鍵寿命回数が百万回から千万回にも及ぶため、材
質については慎重に吟味する必要がある。一般に
表面の円滑性、硬度、感触およびヒンジ用薄肉部
を考えるとABS樹脂等が適当であると考えられ
るが、鍵の表面硬度を更に向上し、なおかつヒン
ジ用薄肉部の性能を向上するためには、第６図に
示すように、鍵１の部分と、ヒンジ用薄肉部２お
よび共通取付部３の部分とを異種の材質で構成
し、それぞれが要求される性質を満足するように
すれば、更に全体の性能を向上することができ
る。この場合、個々の部分を別々に成形し、その
後組み合わせるようにしてもよいが、鍵１の成形
にひきつづいてヒンジ用薄肉部２と共通取付部３
を成形し、その成形時に鍵１の後端の孔にヒンジ
用薄肉部２の突起を挿入するなどして両部分を一
体化する、いわゆる二重成型を行なうようにすれ
ば、同一材料で一体成形する場合と略同一の成形
時間で加工が行なえるから、性能の向上させつ
つ、なおかつコストの低減が図れるようになる。
鍵寿命回数が百万回から千万回にも及ぶため、材
質については慎重に吟味する必要がある。一般に
表面の円滑性、硬度、感触およびヒンジ用薄肉部
を考えるとABS樹脂等が適当であると考えられ
るが、鍵の表面硬度を更に向上し、なおかつヒン
ジ用薄肉部の性能を向上するためには、第６図に
示すように、鍵１の部分と、ヒンジ用薄肉部２お
よび共通取付部３の部分とを異種の材質で構成
し、それぞれが要求される性質を満足するように
すれば、更に全体の性能を向上することができ
る。この場合、個々の部分を別々に成形し、その
後組み合わせるようにしてもよいが、鍵１の成形
にひきつづいてヒンジ用薄肉部２と共通取付部３
を成形し、その成形時に鍵１の後端の孔にヒンジ
用薄肉部２の突起を挿入するなどして両部分を一
体化する、いわゆる二重成型を行なうようにすれ
ば、同一材料で一体成形する場合と略同一の成形
時間で加工が行なえるから、性能の向上させつ
つ、なおかつコストの低減が図れるようになる。
第１図、第２図は従来の鍵盤装置を示す側面図
および平面図、第３図、第４図はその白鍵部分の
みを示す平面図、第５図ａ，ｂは本発明の一実施
例を示す平面図、第６図は本発明の他の実施例を
示す断面図である。 １……白鍵、２，５……ヒンジ用薄肉部、３，
６……共通取付部、４……黒鍵。
および平面図、第３図、第４図はその白鍵部分の
みを示す平面図、第５図ａ，ｂは本発明の一実施
例を示す平面図、第６図は本発明の他の実施例を
示す断面図である。 １……白鍵、２，５……ヒンジ用薄肉部、３，
６……共通取付部、４……黒鍵。
Claims (1)
- １ 隣接するＣ，Ｄ，Ｅ鍵と、これらの各鍵の後
端部に設けられるヒンジ用薄肉部と、これらのヒ
ンジ用薄肉部が結合される共通取付部とを樹脂で
一体に成形した第１の成形体と、隣接するＦ，
Ｇ，Ａ，Ｂ鍵と、これらの各鍵の後端部に設けら
れるヒンジ用薄肉部と、これらのヒンジ用薄肉部
が結合される共通取付部とを樹脂で一体に成形し
た第２の成形体とを備え、上記第１、第２の成形
体を交互に並設したことを特徴とする鍵盤装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7129177A JPS545713A (en) | 1977-06-15 | 1977-06-15 | Keyboard apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7129177A JPS545713A (en) | 1977-06-15 | 1977-06-15 | Keyboard apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS545713A JPS545713A (en) | 1979-01-17 |
| JPS6224799B2 true JPS6224799B2 (ja) | 1987-05-29 |
Family
ID=13456430
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7129177A Granted JPS545713A (en) | 1977-06-15 | 1977-06-15 | Keyboard apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS545713A (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6135972Y2 (ja) * | 1979-08-15 | 1986-10-18 | ||
| JPS56154663A (en) * | 1980-05-01 | 1981-11-30 | Olympus Optical Co Ltd | Control system of automatic analytical device |
| JPS6237265Y2 (ja) * | 1980-05-01 | 1987-09-22 | ||
| JPS5769254A (en) * | 1980-10-20 | 1982-04-27 | Toshiba Corp | Automated chemical analyzing apparatus |
| JPS5873869A (ja) * | 1982-09-17 | 1983-05-04 | Olympus Optical Co Ltd | 自動分析方法および装置 |
| JPS59136689U (ja) * | 1983-03-03 | 1984-09-12 | 東海楽器製造株式会社 | 電子鍵盤楽器等の鍵盤の構造 |
| JPS61173996U (ja) * | 1985-04-16 | 1986-10-29 | ||
| JPH0797272B2 (ja) * | 1987-08-07 | 1995-10-18 | ヤマハ株式会社 | 電子楽器の鍵盤装置 |
| JP2688647B2 (ja) * | 1988-11-30 | 1997-12-10 | カシオ計算機株式会社 | 一体鍵盤、およびその製造方法 |
| JPH0739089U (ja) * | 1994-08-26 | 1995-07-14 | 株式会社河合楽器製作所 | 鍵盤装置 |
| US6087576A (en) * | 1997-02-24 | 2000-07-11 | Yamaha Corporation | Electronic musical keyboard apparatus resistant to yawing forces and rolling forces |
| JP3137038B2 (ja) * | 1997-06-06 | 2001-02-19 | ヤマハ株式会社 | 鍵盤装置 |
| JP7003533B2 (ja) * | 2017-09-27 | 2022-01-20 | カシオ計算機株式会社 | 鍵ユニット及び鍵盤楽器 |
-
1977
- 1977-06-15 JP JP7129177A patent/JPS545713A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS545713A (en) | 1979-01-17 |
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