JPH0739089U - 鍵盤装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】鍵盤の全長を大きくすることなく、耐久性を向
上させるとともに、成型機で成型する場合には、成型機
を小型化でき、しかも、鍵が左右方向にも比較的容易に
揺動でき、鍵盤を楽器本体に装着したとき鍵がキーガイ
ドに強く押し当てられることなく鍵を整列することがで
き、鍵盤の外観上の品質及び鍵タッチも向上し、さらに
機械的雑音を防止できるような鍵盤装置を提供するこ
と。 【構成】鍵盤装置は複数の鍵２と、共通取付部３と、該
複数の鍵と共通取付部とを連結するヒンジ部５とで構成
され、前記ヒンジ部の連結方向の断面形状は非直線形状
（例えば、Ｕ字形）である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、複数の鍵と共通取付部とヒンジ部とが一体成型された鍵盤装置に関 する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、複数の鍵と共通取付部とヒンジ部とが一体成型された合成樹脂製鍵 盤装置が知られている。図４は、その一例を示す側面図である。同図において、 複数の鍵ａと共通取付部ｂとを連結するヒンジ部ｃには略Ｖ字形のくびれ部が形 成されている。図５および図６は、従来の合成樹脂製鍵盤装置の他の例を示す側 面図である。図５の例では、複数の鍵ａと共通取付部ｂとを連結するヒンジ部ｃ は、鍵ａの上面に平行で、ほぼ均一肉厚の薄板状に形成されており、図６の例で は、ヒンジ部ｃは、さらにその幅も小さく形成されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

従来の図４の鍵盤装置においては、鍵ａを上下に揺動するためにヒンジ部ｃの くびれ部が薄肉にされるので、これを金型で成型する場合には、金型におけるヒ ンジ部ｃのくびれ部に樹脂が流れ込みにくくなり、そのため金型に未硬化樹脂を 高い圧力によって早急に注入し、鍵盤装置の成型を行なっていた。従ってこの成 型装置は大型になるという課題があった。またヒンジ部ｃのくびれ部を機械的な 切削加工により形成する場合には、切削時に切口に機械的な圧力が与えられるの で、割れ易く、歩留まりが低下する等の課題があった。

【０００４】 図５の鍵盤装置においては、鍵ａを押下して上下に揺動させるとき、ヒンジ部 ｃに加わる応力をできるだけ小さくして長寿命とするために、平板状ヒンジ部ｃ の肉厚を薄くするか、又はヒンジ部ｃの全長を長くしていたが、肉厚を薄くする 場合には図４のものと同様の課題があり、ヒンジ部ｃを長くする場合には、鍵盤 部の全長が長くなり、ひいては楽器全体が大型になるという課題があった。以上 の課題に加えて、図４及び図５に示す例においては、成型上の寸法誤差が生じて 各鍵同士の配列が均等でなくなった場合、鍵盤がシャーシに組立られたとき、シ ャーシに設けられたキーガイドに鍵ａが強く押し付けられて摩擦力が生じ、その 結果、鍵の動作が正常でなくなったり、異常な雑音が発生したり、キータッチが 重くなる等の課題が発生した。

【０００５】 図６の鍵盤装置においては、ヒンジ部ｃは上下方向に揺動するときに加わる応 力が低いために長寿命であり、且つ鍵が左右にも揺動し易いため、キーガイドに 鍵が強く押付けられて上記のような不具合が発生することは少なくなるが、鍵ａ が左右に傾き易いという課題があった。 本考案は、従来のこのような課題を解決することをその目的とするものである 。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の鍵盤装置は、複数の鍵と、共通取付部と、該複数の鍵と共通取付部と を連結するヒンジ部とによって構成され、前記ヒンジ部の連結方向の断面形状を Ｕ字形などの非直線形状とした点に特徴がある。

【０００７】

【作用】

ヒンジ部５は、ほぼ同一の肉厚で、かつ側面方向から見てほぼ非直線形状とし たので、鍵盤の全長を大きくすることなくヒンジ部の長さが大きくなる。したが って鍵の揺動時のヒンジ部の単位長さ当りの撓みが小さくなるため、肉厚を厚く することができるから、鍵盤装置を成型する場合に、小型の成型機でも金型にお けるヒンジ部に未硬化樹脂がよく流れる。また、鍵の揺動が上下方向だけでなく 左右方向へも可能であるので、鍵盤をシャーシに組立てたときに、成型上の寸法 誤差が生じて各鍵同士の配列が均等でなくなった場合でも、鍵がキーガイドに強 く押し当てられることがないから異常な雑音が発生しないし、キータッチが重く なることもない。

【０００８】

【実施例】

以下本考案の実施例を、図面を参照して説明する。図１及び図２は本考案の一 実施例の平面図及び要部の側面図である。同図において、１は複数の鍵２から成 る鍵盤部、３は楽器本体のシャーシ（図示せず）に孔４を介してネジ止めされる 共通取付部、５は鍵２と共通取付部３とを連結するヒンジ部である。これらの複 数の鍵２、共通取付部３及びヒンジ部５は合成樹脂により一体化されている。前 記ヒンジ部５は略同一肉厚で、かつ側面方向から見てＵ字形に形成されると共に 、共通取付部３との連結端では、共通取付部３および鍵２の上面と平行になって いる。

【０００９】 図３は本考案の他の実施例の要部の斜面図であり、図２と同一の符号は同一ま たは同等部分を表わす。ヒンジ部４の凹部が、前記実施例では上向きのＵ字形に 形成されているのに対し、この実施例では下向きのＵ字形に形成されており、か つ共通取付部３の下面近傍に連結されている点で相違するだけで、その他の構成 は前記実施例と同じである。

【００１０】 なお、前記実施例では、ヒンジ部５をＵ字形に形成したが、このようなＵ字形 状部を複数個連続して形成することができ、さらに一般的には、ヒンジ部の鍵と 共通取付部との連結方向の断面形状を非直線形状とすることにより、その実効長 さを一層増加させるように改変することができる。

【００１１】

【考案の効果】

本考案によれば、鍵盤の全長を大きくすることなく、耐久性を向上させるとと もに、成型機で成型する場合には、成型機を小型化できる。また、鍵は左右方向 にも比較的容易に揺動するので、鍵盤を楽器本体に装着したとき鍵がキーガイド に強く押し当てられることなく鍵を整列することができ、鍵盤の外観上の品質及 び鍵タッチが向上し、機械的雑音を防止できる等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例の平面図である。

【図２】 本考案の一実施例の要部の斜面図である。

【図３】 本考案の他の実施例の要部の斜面図である

【図４】 従来の鍵盤装置の要部の側面図である。

【図５】 従来の鍵盤装置の要部の側面図である。

【図６】 従来の鍵盤装置の他の例の要部斜面図であ
る。

【符号の説明】

１…鍵盤部、２…鍵、３…共通取付部、５…ヒンジ部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】複数の鍵と、共通取付部と、該複数の鍵と
   共通取付部とを連結するヒンジ部とによって構成される
   鍵盤装置において、前記ヒンジ部の連結方向の断面形状
   を非直線形状としたことを特徴とする鍵盤装置。