JPS62245239A - 透過型投写スクリ−ンおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスクリーンの操作中に光を発する相互に平行な
リブを有する透明基板を備え、それらの連続リブ間に溝
が存在し、溝内には溝の深さの中間で測定した深さにふ
ける幅の少なくとも２０％の平均の大きさを有する一定
量の光吸収粒子が配置された透過型投写スクリーンに関
するものである。

本発明は、また透過型投写スクリーンの製造方法に関す
るものである。

かかるスクリーンは、例えば、１個以上の陰極線管を備
えるレンズシステム又はフィルムプロジェクタにより、
スクリーンの背面上に投写される画像又は文字数字デー
タを表示するのに使用される。スクリーンの前面に配置
される透明なリブは、背面から受入れられ、リブの頂部
を介して発する光線を集光する。リブ間の溝は、暗い。

表示されるべき画像のコントラストを減する、スクリー
ンの前面及び背面からの周囲光の反射を回避するため、
吸光物質を溝内に配置する。

オランダ国特許出願ＮＬ８６０００４２号には、透過型
投写スクリーンおよびかかるスクリーンの製造方法が開
示されており、その製造方法においては、個々の黒色粒
子を溝内に配置して固定する。

黒色粒子は例えばすずまたはフェライトから成り、これ
らの溝の深さの中間で計った溝の幅の最高で７５％の寸
法を有する。これ等の手段は、吸光物質とリブを有する
基板間に極めて僅かしか光学的接触がなくこれによりス
クリーンの光出力が殆んど悪影響を及ぼされずにコント
ラストが改善された透過型投写スクリーンを提供するた
めに、採用された。

本発明の目的は周囲光の拡散反射が６．５％未満で、こ
れにより画像のコントラストが更に改善された透過型投
写スクリーンを提供せんとするにある。

この目的は、本発明において、序文に記載した透過型投
写スクリーンが、更に、溝内に配置される吸光粒子を２
層に分け、第１層が溝の深さの中間で測定した溝の幅の
２０〜５０％の寸法を有する粒子を備え、第２層が７５
〜１２５％の寸法を有する粒子を備えたことを特徴とす
ることにより達成される。

反射が著しく減じたスクリーンを得るために、第１層の
粒子が、例えば接着剤層を介して第２層の粒子と接触す
ることが効果的である。この減少した反射は両層がブラ
インドとして作用することにより得られる。

オランダ国特許出願ＮＬ８６０００４２号に開示されて
いる投写スクリーンとは異なり、吸光粒子、特に第２層
の吸光粒子は全体的には溝の底半分に位置しない。この
ことにより光出力の減少をまねくが、２層の吸光層の存
在は反射を画像コントラストの著しく改善が得られる程
度に低減する。

粒子の寸法が比較的大きいことにより、所望の光吸収を
得るには少数の粒子しか必要でない。少数粒子であるこ
とにより、粒子とリブ壁との間の接触面積は極く僅かで
ある。最大粒径は粒子がリブの頂部から発する光を吸収
しないためできるだけ溝に侵入すべきであるという要望
により指示される。粒子の大きさを制限することは、ま
た縦方向に溝を均一に満たして平滑な外観を有するスク
リーンを得るために望ましい。他方大きい粒子を用いる
ことにより、どのような吸光粒子もリブの頂部、例えば
可能なレンズ構造の位置に存在したままであることが除
かれる。

本発明の他の目的は、また比較的大きい吸光粒子を溝内
に容易に堆積させることができるζ吸光粒子を溝内に有
する透過型投写スクリーンの製造方法を得んとするにあ
る。

本発明の他の目的は、任意の型の吸光粒子を、合成樹脂
層を設けない場合においても、堆積させることができる
方法を得んとするにある。

この目的は、本発明において、相互に平行なリブを有す
る基板を、溝の深さの中間で計った溝の幅の２０〜５０
％の寸法を有する吸光粒子の過剰量で被覆し、 ブラシを、スクリーン上を溝の縦方向に動かして、吸光
粒子を溝の底部に圧し、過剰の粒子をスクリーンから除
去し、 溝の深さの中間で測定した溝の幅の７５〜１２５％の寸
法を有する過剰量の吸光粒子をスクリーンに供給し、 ブラシを、スクリーン上を溝の縦方向に動かして、吸光
粒子を溝の底部に圧し、過剰量の粒子をスクリーンから
除去し、 溝を満たすに十分な量の低固形分接着剤でスクリーンを
被覆し、 接着剤を乾燥し、吸光粒子と溝の壁との間および粒子自
体の間の連結を形成する ことを特徴とする方法により達成される。

吸光層は、別々に設けられ、ブラックで圧せられ、然る
後に接着剤を被着させるという理由のため、できるだけ
溝に侵入することが必要である。

この方法の利点は、乾燥後、接着剤層が粘着性であって
はならず、その結果得られるスクリーンは、例えばダス
トにより殆んど汚染されない。

接着剤の選定は、リブを有する基板と、吸光粒子の両者
に対し使用する物質により指示される。

乾燥後接着剤層が溝を満たさず且つリブの形状に悪影響
を及ぼさないために、被着させる接着剤層の固形分は０
，５〜２０重量％であるのが好ましい。このようにして
リブにおける光の内部反射は最適となる。

吸光粒子により満たされなければならない要求条件は、
粒子にブラッシングの如き普通の機械的処理を課する場
合一層小さい粒子にならないことである。この理由は小
さい粒子になると本発明の望ましい効果が無にされるか
らである。適当な吸光物質は、例えば、すす、フェライ
ト粒子、黒色合成樹脂粒子、黒色ガラスピーズおよび黒
色ガラス繊維短片である。粒子は、粒子と溝壁との間の
接触面積数が増加しない場合には、任意の形状を有する
ことができる。表面が曲面である粒子、例えば、凸面粒
を用いるのが好ましく、この理由は、粒子が基板とリブ
とに専ら点状接触をするからである。粒子は、例えば焼
結により強力に結合する場合には、比較的小さい粒子か
ら構成することができる。

次に図面を参照して本発明を実施例につき説明する。

第１図にリブ２を有する、例えばポリメチルメタクリレ
ートから成る基板１を示す。図示するスクリーンは、平
坦であるが、本発明は、僅かに湾曲したスクリーンにも
適用される。リブ２は前面に、レンズ構造３を備える。

然しリブの頂部はスクリーンの所望光学特性により、種
々の形状を有することができる。リブ２とリブ２の間に
は主としてＶ型の溝４がある。溝はまた例えば平坦な底
部を有していてもよい。リブと溝は硬化性合成樹脂組成
物、例えば紫外線により硬化させることができる硬化性
合成樹脂組成物により例えばそれ自体既知のレプリカ技
術によって基板の表面に形成することができる。別法に
おいては、リブと溝は、またホットプレス法により基板
に形成することができる。基板の裏面（図示せず）もま
た光学素子、例えばフレスネル構造を備えることができ
る。

本実施例に右いては、相互に平行な溝間のピッチ、即ち
２つの連続溝の最深点で測定した距離が２８９μｍ、溝
４の深さ途４３０μｍ、溝の深さの中間で測定した溝の
幅が１１０μｍである。

２５〜５０μｍの寸法を有する凸面黒色フェライト粒子
１１の過剰量をスクリーンの一方のヘリに沿って配置す
る。第２ａ図に示すように、黒色粒子は１００μｍの植
毛を有するナイロンブラシにより溝中へ縦方向にブラッ
シングして第２ａ図に示すように配置する。

すべて使用するナイロンブラシの植毛は、植毛が黒色粒
子を溝中に深く圧することができるように選定された同
じ寸法を有する。方法の所望の再現性が得られるように
、スクリーンに対する圧を正確に調整することができる
回転ブラシを用い、ブラシに沿ってスクリーンを機械的
に動かすのが好ましい。

次に、１００〜１２５μｍの寸法を有する凸面黒色フェ
ライト粒子１２の過剰量をスクリーンの一方のヘリに沿
って配置する。黒色粒子は、４００μｍの植毛を有する
ナイロンブラシにより縦方向にブラッシングして第２ｂ
図に示すように配置する。

次にポリメチルアクリレートの２重量％溶液、例えば酢
酸エチル／イソプロパツール（１：１の容■比）の溶液
を表面に塗布する。毛管作用により、第２Ｃ図に示すよ
うに、溝４が接着剤１３により満たされる。所要に応じ
て余分の接着剤を吸収用のけばだっていない布により除
去する。

第２ｄ図は溶媒を蒸発させた（例えば５０℃で１５分間
）後得られた結果の断面を示す。ポリメチルメタクリレ
ート接着剤層１４は、接着した粒子１１および１２の位
置だけに専ら存在する。接着剤層１４は乾燥した後粘着
性でない。

このようにして製造された投写スクリーンで測定された
拡散反射は、４〜４．５％である。比較のために、５０
〜８０μｍの寸法を有する吸光粒子の層を一層しか有し
ないことを除いて上記スクリーンと同様のスクリーンに
おける拡散反射は８〜９％であり、吸光層を有しないス
クリーンの拡散反射は１５％より大である。

実施例のスクリーンの光出力は５３〜５４％である。単
一吸光層を有するスクリーンは５７〜５８％の光出力を
有する。これ等の測定は若干粗い面を有するスクリーン
で行ったが、平滑な表面を有するスクリーンは１層また
は２層の吸光層を有するという事実に関係なく６０％以
上の光出力を有することができる。

上記例に従って製造した投写スクリーンは高い光出力を
有し、極めて良好なコントラストを有し、かかるスクリ
ーンは機械的影響、湿分および洗浄剤に充分耐える。

【図面の簡単な説明】

第１図は、相互に平行なリブを有する基板の部分斜視図
、 第２ａ図、第２ｂ図、第２ｃ図および第２ｄ図は、それ
ぞれ本発明方法の各工程における基板を段階的に示す基
板の部分断面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、スクリーンの操作中に光が発する相互に平行なリブ
   を備えた前面を有する透明基板を備え、連続するリブと
   リブとの間に溝が存在し、溝内に平均粒径がこれ等の溝
   の深さの中間で測定した溝の幅の少なくとも２０％であ
   る吸光粒子を一定量位置した透過型投写スクリーンにお
   いて、溝内の吸光粒子が２層に分かれ、第１層はこれ等
   の溝の深さの中間で測定した溝の幅の２０〜５０％の寸
   法を有する粒子を備え、第２層は７５〜１２５％の寸法
   を有する粒子を備えたことを特徴とする透過型投写スク
   リーン。 ２、第１層における粒子が第２層における粒子と接触し
   ている特許請求の範囲第１項記載の透過型投写スクリー
   ン。 ３、スクリーンの操作中に光が発する相互に平行なリブ
   を備えた前面を有する透明基板を備え、連続するリブと
   リブとの間に溝が存在し、溝内に平均粒径がこれ等の溝
   の深さの中間で測定した溝の幅の少なくとも２０％であ
   る吸光粒子を一定量配置し且つこれ等の吸光粒子が２層
   に分かれ第１層がこれ等の溝の深さの中間で測定した溝
   の幅の２０〜５０％の寸法を有する粒子を備え、第２層
   だ７５〜１２５％の寸法を有する粒子を備えた透過型投
   写スクリーンを製造するに当り、 相互に平行なリブを備えた基板に溝の深さ の中間で測定した溝の幅の２０〜５０％の寸法を有する
   吸光粒子の過剰量を供給し、 ブラシを、スクリーン上を溝の縦方向に動 かして吸光粒子を溝の底部に圧し、過剰の粒子をスクリ
   ーンから除去し、 溝の深さの中間で測定した溝の幅の７５〜 １２５％の寸法を有する吸光粒子の過剰量をスクリーン
   に供給し、 ブラシを、スクリーン上を溝の縦方向に動 かして吸光粒子を溝の底部に圧し、過剰の粒子をスクリ
   ーンから除去し、 溝を満たすに足る量の低固形分接着剤でス クリーンを被覆し、 接着剤を乾燥し、吸光粒子と溝の壁との間 および粒子自体の間に連結を形成することを特徴とする
   透過型投写スクリーンの製造方法。 ４、乾燥前接着剤の固形分が０．５〜２０重量％である
   特許請求の範囲第３項記載の透過型投写スクリーンの製
   造方法。