JPS62244643A - インクジエツトプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はインクジェットプリンタに係り、さらに詳しく
はインクジェットヘッドを搭載したキャリッジのインク
不吐出回復機構を改良したインクジェットプリンタに関
するものである。

［従来の技術］ インクジェットプリンタはインクの液滴を吐出、飛翔さ
せてドツト記録を行なうもので、次のような多くの利点
を備えている。

１）ノンインパクト式であるため、記録時に騒音が発生
しない。

２）ｆｆ通紙記録が可能である。

３）比較的高速印字が可能である。

４）カラー化が容易である。

５）相手側が曲面等であっても自由に記録することがで
きる。

■＝述したように多くの利点があるインクジェットプリ
ンタにも大さな弱点があり、その最大のものはインク不
吐出現象である。

これはインク等の液体を記録手段として用いているため
、必然的に生じるもので、インクの液滴を吐出する。イ
ンクの目詰まりが中心として生じる。

この１］詰まりの原因としては例えばインクが乾燥して
しまうこと、ゴミが付着してしまうこと。

空気をノズルから吸い込んでしまうこと等いろいろな原
因が考えられる。

そこで、通常のインクジェットプリンタにおいてはイン
ク不吐出回復機構がホームポジションの位置に設けられ
ており、このインク不吐出回復機構を操作することによ
り、各種の原因によって生じる不吐出現象を解除しよう
としている。

特に最近においては折たたまれたファンホールド紙やミ
シン目の入ったロール紙を記録紙として使用する場合が
多く、このような場合にはミシン口から記録紙を切断す
る際に発生する紙粉がノズルに付着し、インクの液滴が
吐出する方向が変化したり、吐出不能が生じたりする場
合がある。

また特に、ファンホールド紙等を紙送り（早送り）する
際には、どうしてもミシン目の部分が山の部分となり、
この山の部分がノズル面に接近したりあるいは接触した
りして紙粉がノズルの吐出口に付着する場合が多い。

そこで、ファンホールド紙等を紙送りする場合にはイン
クジェットヘッドをホームポジションに戻し、ミシン口
の山の部分がノズルに接近しないようにする操作を行な
っていた。

また１紙粉がノズル部分に付着した場合を考えて不吐出
回復機構部分に弾性体から成る払い落し部材（以下ブレ
ードと略称する）を突設しておき、このブレードにノズ
ル部分をこすり付けることにより紙粉等を除去していた
。このような動作は特に大きな紙粉の場合には効果的で
あった。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが、上述したような構造を採用すると。

操作が極めて面倒になるばかりではなく、ファンホール
ド紙やミシン目のあるロール紙の紙送りのたびごとにイ
ンクジェットヘッドが記録紙と対向しない位置、即ちホ
ームポジションに移動するため１時間的ロスが極めて大
きいという欠点があった。

また更にブレードに対してノズル部分をこすり付ける機
構は複雑な機構となり１部品点数が多く、コスト高とな
った。

［問題点を解決するための手段］ 本発明においては上述した問題点を解決するために、キ
ャリッジを摺動自在に案内するガイド軸の軸心を偏心さ
せ、このガイド軸を回転させることによりキャリッジを
プラテンに対して接近、離間させると共に、キャリッジ
がホームポジションにある場合にはキャッピング動作と
共にブレードに対するノズル部分のこすり付は動作な行
なうことができるように構成した。

［作　用］ 五速したような構造を採用すると、キャリッジがどのよ
うな位置にあってもガイド軸を回転させるだけで、キャ
リッジをプラテンに対して接近。

離間させることができると共に、ホームポジシ。

ンにあってはキャッピング動作と紙粉の除去動作を行な
うことができる。

［実施例］ 以下１図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。

・第１図以下は本発明の一実施例を説明するもので、第
１図には要部の全体が示されている。

第１図において符号１で示すものはインクジェットヘッ
ドで、本実施例においては図中外からブラック、イエロ
、マゼンタ及びシアンの各色のインクを吐出する４個の
ヘッドから構成されており、これらの色のインクを組み
合わせて合計７色の記録を行なうことができる。記録指
令はフレキシブルケーブル４を介して送られてくる。

インクジェットへラドｌはキャリッジ３にｐＳａされて
おり、同じくキャリッジに搭載されたサブインクタンク
２からインクが供給される。サブインクタンク２へのイ
ンクの供給は図示していないメインタンクからフレキシ
ブルチューブ５を介して行なわれる。

キャリッジ３は２本のガイド軸６ａ、６ｂに摺しており
、かつ同一位相となるように配列されている。

そして、これら軸心６ｃにはそれぞれ同一のギヤ７ａ、
７ｂが固定されており、これらギヤ７ａ、７ｂはモータ
８のドライブギヤ８ａと直接または中間ギヤを介して口
歯合しており、ギヤ７ａ、７ｂは同一方向に回転される
ようになっている。

キャリッジ３はエンドレスのタイミングベルト１３の途
中に固定されており、タイミングベルト１３を走行させ
ることによって移動されるが、そのホームポジションに
はインクの不吐出回復機構９が配置されている。

不吐出回復機構９にはインクジェットヘッドのそれぞれ
のノズル部分を密閉するキャップｌＯが設けられている
。

また不吐出回復機構９のキャップｌＯの下側にはノズル
部分をこすり付けるためのブレード９ａが突設されてい
る。

なお、符号１１で示すものはプラテン、１２で示すもの
は紙押えである。

次に以りのように構成された本実施例の動作について説
明する。

まず、キャリッジがホームポジションにある状態を第２
図（Ａ）に示す。

この状態ではモータ８が第１図中時計方向に回転され、
ギヤ７ａ、７ｂが反時計方向に・回転され、軸心６Ｃか
ら最も遠い側（長径側）のガイド軸６ａ、６ｂの周面が
プラテンｌｌ側にあるため、キャリッジは全体として不
吐出回復機構９側に移動され、キャップｌｏにより、ヘ
ッドのノズル部分は密閉されている。

一方、記録を行なうためにはモータ８を第１図中反時計
方向へ回転させ、ギヤ７ａ、７ｂを時計方向へ回転させ
、第２図（Ｂ）、（Ｃ）に示すようにガイド軸６ａ、６
ｂの長径方向が垂直になるように配置する。

この時にはキャリッジ３が第２図（Ｂ）（Ｃ）に示すよ
うに上方に移動すると共に、不吐出回復機構９及びプラ
テン１１から所定距離離れ、この状態で記録が行なわれ
る。

また、記録の途中で紙送り（早送り）を行ないたい場合
には、ざらにモータ８を反時計方向に回転させ、長径側
がプラテンとは反対方向へ向くようにガイド軸６ａ、６
ｂを時計方向に回転させる。

すると、第２図（Ｄ）、（Ｅ）に示すようにキャリッジ
３は全体として下降すると共に、プラテンから離れる。

これは、ガイド軸６ａ、６ｂの長径側がプラテンとは反
対側の方向を向くからである。

従って、プラテン１１とインクジェットへラド１との間
は記録紙の早送りや切断を自由に行なえると共に、紙粉
などがノズル部分にまで届かなくなり、ノズルの目詰り
が生じない。

−・方、紙粉等を除去したい場合にはキャリッジをホー
ムポジションに戻した後、ガイド軸６ａ。

６ｂを更に時計方向に回動させ、長径方向が下側を向く
ようにする。

すると、第２図（Ｆ）、（Ｇ）に示すようにキャリッジ
３は更に下降し、かつ不吐出回復機構側へ接近する。

そして、第２図（Ｈ）のようにガイド軸６ａ。

６ｂを更に時計方向へ回動させると、更にキャリッジが
不吐出回復機構側へ接近し、ブレード９ａによるノズル
部分のこすり付は動作が生じ、紙粉を除去することがで
きる。

以ヒのようにしてガイド軸を回転させるだけでキャッピ
ング動作、プラテンへの接近、離間及び紙粉の払い落し
動作を確実に行なうことができる。

［効　果］ 以ヒの説明から明らかなように、本発明によれば、ガイ
ド軸を回転させるだけでブレードによる紙粉の払い落し
動作を行なうことができ、機構を極めて簡略化すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を説明するもので、第１図は要部
の斜視図、ｆｆ１２図（Ａ）〜（Ｈ）はキャリッジの動
作を説明する側面図である。 １・・・インクシェッドヘッド ３・・・キャリッジ ６ａ、６ｂ・・・ガイド軸 ６Ｃ・・・軸心　　　　　８・・・モータ９・・・不吐
出回復機構　９ａ・・・ブレード１１・・・プラテン １１・・・＞ラテシ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. インクを吐出する吐出口を有するインクジェットヘッド
   を搭載したキャリッジとこのキャリッジを案内するガイ
   ド軸と、前記吐出口近傍に付着した異物を払い落す払い
   落し部材とを有するインクジェットプリンタにおいて、
   前記ガイド軸の両端の偏心した位置に設けられた軸心を
   中心としてガイド軸を回転させる駆動手段を有し、該駆
   動手段を駆動させることにより、前記ガイド軸を回転さ
   せて前記払い落し部材による前記異物の払い落しを行な
   うことが可能なように構成したことを特徴とするインク
   ジェットプリンタ。