JPS62242544A - インクジエツトプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 未発明はインクジェットプリンタに係り、さらに詳しく
はインクを吐出する吐出口を有するインクジェットヘッ
ドを搭載したキャリッジを有し。

インクの吐出口のキャッピングを行なうキャッピング機
構を改良したインクジェットプリンタに関するものであ
る。

［従来の技術］ インクジェットプリンタはインクの液滴を吐出、飛翔さ
せてドツト記録を行なうもので１次のような多くの利点
を備えている。

ｌ）ノンインパクト式であるため、記録時に騒音が発生
しない。

２）普通紙記録が可能である。

３）比較的高速印字が可能である。

４）カラー化が容易である。

５）相手側が曲面等であっても自由に記録することがで
きる。・ 上述したように多くの利点があるインクジェットプリン
タにも大きな弱点があり、その最大のものはインク不吐
出現象である。

これはインク等の液体を記録手段として用いているため
、必然的に生じるもので、インクの液滴を吐出するイン
クの目詰まりが中心として生じる。

この１１詰まりの原因としては、例えばインクが乾燥し
てしまうこと、ゴミが付着してしまうこと、空気をノズ
ルから吸い込んでしまうこと等いろいろな原因が考えら
れる。

そこで、通常のインクジェットプリンタにおいては、イ
ンクの吐出口のキャッピングを行なうキャッピング機構
がホームポジションの位置に設けられており、このキャ
ッピング機構を操作することにより、各種の原因によっ
て生じる不吐出現象を解除しようとしている。

特に最近においては折たたまれたファンホールド紙やミ
シン口の入ったロール紙を記録紙として使用する場合が
多く、このような場合にはミシン１１から記録紙を切断
する際に発生する紙粉がノズルに付着し、インクの液滴
が吐出する方向が変化したり、吐出不能が生じたりする
場合がある。

また特に、ファンホールド紙等を紙送り（早送り）する
際にはどうしてもミシン目の部分が山のＦＳ８分となり
、この山の部分がノズル面に接近したりあるいは接触し
たりして紙粉がノズルの吐出］」に伺着する場合が多い
。

そこで、ファンホールド紙等を紙送りする場合にはイン
クジェットヘッドをホームポジションに戻し、ミシン目
の山の部分がノズルに接近しないようにする操作を行な
っていた。

［発明が解決しようとする問題点］ ところが、上述したような構造を採用すると、操作が極
めて面倒になるばかりではなく、ファンホールド紙やミ
シン目のあるロール紙の紙送りのたびごとにインクジェ
ットヘッドが記録紙と対向しない位置、即ちホームポジ
ションに移動するため、時間的ロスが極めて大きいとい
う欠点があった。

また更に紙送り（早送り）の場合にキャリッジがホーム
ポジションに戻るとキャッピング機構が作動され、その
キャップがノズル部分を覆うようにして密着し、インク
の乾燥等を防止する動作が行なわれるが、この時にキャ
ッピング機構側のキャップを移動させる機構として複雑
な機構が必要であり１部品点数も多く、コスト高になる
という欠点があった。

［問題点を解決するための手段］ 本発明においては上述した問題点を解決するために、イ
ンクジェットヘッドを搭載したキャリッジを摺動自在に
案内するガイド軸の軸心な偏心させ、このガイド軸を回
転させることにより、キャリッジをプラテンから離すと
共にキャッピング動作をも行なわせることができる構造
を採用した。

［作　用］ 上述したような構造を採用すると、キャリッジがどの位
置にあってもガイド軸を回転させるだけで、キャリー２
ジをプラテンに対して接近、ｍ間させることができ、従
来のようにキャリッジをホームポジションに戻さなくて
も紙送り（早送り）を行なうことができる。

［実施例］ 以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説Ｉ
Ｊ１する。

第１図以下は本発明の一実施例を説明するもので、第１
図には要部の全体が示されている。

第１図において符号ｌで示すものはインクジェットヘッ
ドで、本実施例においては図中左かラブラック、イエロ
、マゼンタ及びシアンの各色のインクを吐出する４個の
ヘッドから構成されており、これらの色のインクを組み
合わせて合計７色の記録を行なうことができる。記録指
令はフレキシブルケーブル４を介して送られてくる。

インクジェットヘッド１はキャリッジ３に搭載されてお
り、同じくキャリッジに搭載されたサブインクタンク２
からインクが供給される。サブインクタンク２へのイン
クの供給は図示していないメインタンクからフレキシブ
ルチューブ５を介して行なわれる。

キャリッジ３は２本のガイド軸６ａ、６ｂに摺動自在に
取り付けられている。これらガイド軸６ａ、６ｂの軸心
６Ｃは第３図に示すように偏心しており、かつ同一位相
となるように配列されている。

そして、これら軸心６Ｃにはそれぞれ同一の￥ヤ７ａ、
７ｂが固定されており、これらギヤ７ａ、７ｂはモータ
８のドライブギヤ８ａと直接または中間ギヤを介して噛
合しており、ギヤ７ａ、７ｂは同一方向に回転されるよ
うになっている。

キャリッジ３は二゛ンドレスのタイミングベルト１３の
途中に固定されており、タイミングベルト１３を走行さ
せることによって移動されるが、そのホームポジション
にはキャッピング機構９が配置されている。

キャッピング機構９には、インクジェットヘッドのそれ
ぞれのノズル部分を密閉するキャップｌＯが設けられて
いる。

符３ｔｔで示すものはプラテン、１２は紙押さえである
。

次に１以上のように構成された本実施例の動作について
説明する。

まず、キャリッジ３がホームポジションにある状態を第
２図（Ａ）、第３図（Ａ）に示す。

この状態ではモータ８が第１図中時計方向に回転され、
ギヤ７ａ、７ｂが反時計方向に回転され、軸心６Ｃから
最も遠い側（長径側）のガイド軸６　ａ　、　６　ｂの
周面がプラテン１１側にあるため、キャリッジは全体と
してキャッピング機構９側に移動され、キャップ１０に
より、ヘッドのノズル部分は密閉されている。

一方、記録時の状態は第２図（Ｂ）、第３図（Ｂ）、（
Ｃ）に示されている。この時にはモータ８を第１図中反
時計方向へ回転させ、ギヤ７ａ、７ｂを時計方向へ回転
させ、ガイド軸６ａ、６ｂを長径側が垂直に位置するよ
うにする。

この時にはキャリッジ３は第３図（Ｂ）に示すように上
方に移動すると共に、キャッピング機構９およびプラテ
ン１１から所定距離はなれ、この状態で記録が行なわれ
る。

また、記録の途中で紙送り（早送り）を行ないたい場合
には、さらにモータ８を反時計方向に回転させ、長径側
がプラテンとは反対方向へ向くようにガイド軸６ａ、６
ｂを時計方向に回転させる。

すると、第２図（Ｃ）、第３図（Ｄ）に示すようにキャ
リッジ３は全体として下降すると共にプラテンから離れ
る。

従って、プラテン１１とインクジェットへラドｌとの間
は記録紙の早送りや切断を自由に行なえると共に、紙粉
などがノズル部分にまで届かなくなり、ノズルの目詰り
が生じない。

なお、第２図（Ｄ）、（Ｅ）はホームポジションに復帰
し、キャッピングを行なう動作を説明するもので、上述
したのとは逆の動作が行なわれる。

本実施例は以上のように構成されているため、ガイド軸
を回転させるだけでキャリッジの任意の位置でプラテン
に対して接近、離間させることができ、早送り時にキャ
リッジをホームポジションに戻す必要がなく、記録動作
を高速化できる。

また、ガイド軸の回転動作でキャッピング動作も行なう
ことができ、従来のようなキャッピング機構が不要とな
り、コストダウンを実現できる。

なお、キャッピング機構９としてはノズルからインクを
負圧吸引する形式のものでも、ヘッド側からインクを吐
出させる形式のものでもよい。

［効　果］ 以上の説明から明らかなように１本発明によれば、ガイ
ド軸の回転・だけでキャリッジのプラテンに対する接近
、離間およびキャッピング動作を行なわせることができ
、全体としても記録時間を大幅に短縮でき、機構を簡略
化し、コストダウンを実現できる。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の一実施例を説明するもので、第１図は要部
の斜視図、第２図（Ａ）〜（Ｅ）はキャリッジの動作を
説明する平面図、第３図（Ａ）〜（Ｄ）はキャリッジの
動作を説明する側面図である。 ｌ・・・インクジェットノズル ３・・・キャリッジ　　　　６ａ、６ｂ・・・ガイド軸
７ａ、７ｂ・・・ギヤ　　　８・・・モータ９・・・キ
ャッピング機構　１１・・・プラテンキャリ、ヅの動作
υ投明するＩｌｌ血図第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. インクを吐出する吐出口を有するインクジェットヘッド
   を搭載したキャリッジと、このキャリッジを案内するガ
   イド軸と、前記吐出口のキャッピングを行なうキャッピ
   ング機構を備えたインクジェットプリンタにおいて、前
   記ガイド軸の両端の偏心した位置に設けられた軸心を中
   心としてガイド軸を回転させる駆動手段を有し、この駆
   動手段を駆動させることにより前記ガイド軸を回転させ
   て、前記キャッピング機構による前記吐出口のキャッピ
   ングを行ない得るように構成したことを特徴とするイン
   クジェットプリンタ。