JP3479507B2 - インクジェットプリンタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インクジェット
プリンタに関し、特にインクヘッドのヘッド部からのイ
ンク吐出を確実にするためにクリーニングを行う清掃ユ
ニットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、単数又は複数のインク吐出孔（以
下、ノズルと言う）からインク滴を記録媒体に吐出して
記録を行うインクジェットプリンタは、プリンタ単体又
はファクシミリやワードプロセッサの出力装置として広
範な用途がある。

【０００３】モノクロ印字のほかに複数色のインクに対
応したインクヘッドを用いることにより、カラー印字も
可能である。このようなインクジェットプリンタのイン
クヘッドからのインク吐出を確実に行うために、メンテ
ナンスユニットが設けられている。

【０００４】図５は、インクヘッドをクリーニングする
ためのメンテナンスユニット１０を備えたインクジェッ
トプリンタの従来例の要部概略斜視図、図６は図５のＢ
部拡大図である。ガイドシャフト１に沿って、駆動ベル
ト２によりキャリッジ３が矢印Ａ方向に往復運動し、キ
ャリッジ３に搭載されたインクヘッド４には記録媒体５
に対向してノズルが設けられ、紙紙部６から搬送された
記録媒体５にノズルから吐出されたインクによって印字
を行う。

【０００５】インクヘッド４に対向して設けられたクリ
ーニング装置７のワイパーブレード８は、必要に応じて
インクヘッド４のノズル面に当接するように移動してノ
ズル面に付着したインク滴やごみを除去する。

【０００６】また、クリーニング装置７の側方に設けた
キャップ９には図示しない吸引チューブが設けられてお
り、非記録時にインクヘッド４を密封して保護すると共
にインクヘッド４のオリフィス部のインクの乾燥を防
ぎ、更にインクヘッド４の印字不良時はインクヘッド４
の内部のごみや気泡をインクとともに、吸引チューブを
介して吸引モータで吸引して引き出す。

【０００７】更に、吸引が実行された後にインクヘッド
４のノズルからインクを吐出させるスピット動作（所
謂、つば吐き）を行うことによりインクヘッド４の性能
を回復させる。

【０００８】キャップ９で吸引されたインク滴とゴミの
混合物、スピット動作でノズルから吐出されたインク
滴、さらにはクリーニング装置で採取されたインク滴や
ゴミは、メンテナンスユニット１０の底部に設けられた
バッドに排出されるようになっている。

【０００９】黒のインクヘッドとカラーのインクヘッド
とからなるカラーインクジェットプリンタの場合には、
キャップは黒インクヘッド用とカラーインクヘッド用に
２個設けられ、それらは各々吸引チューブを有して、バ
ッド内の別々の場所に排出されるようになっている。更
に、スピット動作についても、黒インクヘッドとカラー
インクヘッドは同時に行われるため、バッド内の別々の
場所にインクが吐出されるようになっている。

【００１０】ところで、黒インクは粘度の高い顔料系イ
ンクが用いられ、カラーインクは粘度の低い染料系イン
クが用いられる。そのため、上記のようにバッド上にイ
ンクが排出されると、黒インクはその粘度によって堆積
し、固化する。一方カラーインクは粘度が低いのでバッ
ドの底面に沿って広がって溜められる。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかし、黒インクの堆
積を続けたままにしておくと、堆積物の頂部がインクヘ
ッドに接触するという問題が生じる。また、黒インクの
高粘度のため、吸引チューブの内部に黒インクが留ま
り、それが固まって吸引チューブの詰まりが生じるとい
う問題があった。

【００１２】そこで、この発明は上記問題点に鑑みてな
されたものであり、粘度の高い顔料系インクからなる黒
インクと粘度の低い染料系インクからなるカラーインク
を混合して黒インクの粘度を下げることによって、黒イ
ンクの固化を防ぐことを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この発明は、黒インクを
吐出する黒インクヘッドと、カラーインクを吐出するカ
ラーインクヘッドと、黒インクヘッドとカラーインクヘ
ッドの清掃を行う清掃ユニットと、清掃ユニットに設け
られ両インクヘッドから排出されるインクを収容可能な
収容部材と、両インクヘッド及び清掃ユニットを駆動す
る駆動部からなり、駆動部は、清掃時に各インクヘッド
から黒インク及びカラーインクを収容部材の同一位置に
排出させることを特徴とするインクジェットプリンタを
提供するものである。なお、上記カラーインクには黒イ
ンクより粘度の低いものが使用される。黒インクは例え
ば顔料系インクからなり、カラーインクは染料系インク
からなる。

【００１４】駆動部が各インクヘッドから黒インク及び
カラーインクを収容部材の同一位置に排出させるので、
粘度の高い顔料系インクからなる黒インクと粘度の低い
染料系インクからなるカラーインクが混合され、その結
果黒インクの粘度を下げて黒インクの固化を抑制するこ
とができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】この発明におけるプリンタにおい
て、黒インクヘッドおよびカラーインクヘッドは、黒イ
ンク又はカラーインクのインクタンクに接続され印字信
号に応じてノズルからインクを吐出する構成を有し、例
えば、ガイドシャフトに摺動可能に支持されたキャリッ
ジに搭載され、インクヘッドと印字用紙を直交方向に移
動して印字が行われるようになっている。

【００１６】また、この発明における清掃ユニットは、
主にインクヘッドのノズルを清掃するユニットであり、
例えば、ノズルからインクを強制的に吸い出してインク
ヘッド内の塵や気泡を除去する時や、インクヘッドが非
印字時にノズルからインクを吐出するスピット動作時の
インクを収容する装置を含む。

【００１７】この発明の収容部材は清掃ユニットに備え
られ、それには、インクヘッドのノズルから排出される
インクを収容するための部材、例えばバッドと呼ばれる
容器が用いられる。また、この発明における駆動部は、
例えば、インクヘッドの移動およびインク吐出動作、清
掃ユニットの移動およびインクの吸引動作などを選択的
に行う機能や機構を備える。

【００１８】清掃ユニットは、黒インクヘッド及びカラ
ーインクヘッドの内部のインクを吸引して収容部材へ排
出するインク吸引部を有することが好ましい。このイン
ク吸引部によって、インクヘッドのノズル内部に入り込
んだインク、更にはゴミを吸い出すことができる。

【００１９】この場合、インク吸引部は、黒インクヘッ
ド及びカラーインクヘッドに気密状態で密着可能な密着
部材と、その密着部材から黒インク及びカラーインクを
収容部材へ案内する案内管と、案内管を介して密着部材
に負圧を発生させる負圧発生部とを有することが好まし
い。案内管を介して負圧発生部により密着部材が気密状
態で黒インクヘッド及びカラーインクヘッドに密着して
インクの吸引を行うので、効率良く吸引作業を行うこと
ができる。

【００２０】

【００２１】また、密着部材は、黒インクヘッド及びカ
ラーインクヘッドの各々に対応する第１および第２キャ
ップからなり、第１キャップが黒インクヘッドに密着し
て黒インクを吸引した後、第２キャップがカラーインク
ヘッドに密着してカラーインクを吸引するようにしても
よい。この場合には、黒インクとカラーインクの排出位
置が同一で、更に第１および第２キャップが対応するイ
ンクヘッドに同時に密着して黒インクヘッド，カラーイ
ンクヘッドの順に吸引を行っているので、高粘度の黒イ
ンクが低粘度のカラーインクに希釈されて黒インクの固
化を防止することができる。更に、案内管に残留した黒
インクをカラーインクで希釈するので、黒インクの固化
による案内管の詰まりを防ぐことができる。

【００２２】案内管は、一端が第１および第２キャップ
の各々に接続するように２本に分離され他端が１本にま
とめられる可撓性チューブからなることが好ましい。案
内管は１本にまとめられるので、黒インクとカラーイン
クの排出位置を同一にすることができる。

【００２３】また、インク吸引部は吸引制御部材を有
し、吸引作業中に第１および第２キャップからのインク
の吸引動作を選択的に阻止することが好ましい。吸引制
御部材を設けてそれを駆動して黒インクヘッド，カラー
インクヘッドの順に吸引を行い、更に黒インクとカラー
インクの排出位置を同一にできるので、高粘度の黒イン
クが低粘度のカラーインクに希釈されて黒インクの固化
を防止することができる。更に上記構成によって、案内
管に残留した黒インクをカラーインクで希釈するので、
黒インクの固化による案内管の詰まりも防ぐことができ
る。

【００２４】また、吸引制御部材は、回動可能に軸支さ
れ前記２本の可撓性チューブを選択的に押圧して閉塞さ
せる押圧部材を備えてもよい。それによって、押圧部材
を回動させるといった簡単な構成で、一方のインクヘッ
ドのインクの吸引を阻止することができる。

【００２５】駆動部は、インクヘッド駆動部を有し、イ
ンクヘッド駆動部は黒インクヘッド及びカラーインクヘ
ッドを移動させて、収容部材の同一位置に黒インク，カ
ラーインクの順で排出されるようにすることが好まし
い。この構成によれば、インクヘッド駆動部が、収容部
材の同一位置に黒インクヘッド，カラーインクヘッドの
順に移動させてスピット動作を行うことができるので、
収容部材に堆積した黒インクがカラーインクで希釈され
て、黒インクの固化を防ぐことができる。

【００２６】さらに、駆動部は、収容部材駆動部を有
し、収容部材駆動部は収容部材を移動させて、収容部材
の同一位置に黒インク，カラーインクの順で排出される
ようにしてもよい。この構成によっても、収容部材駆動
部によって収容部材が移動して、収容部材の同一位置に
黒インクヘッド，カラーインクヘッドの順にスピット動
作を行うことができるので、収容部材に堆積した黒イン
クがカラーインクで希釈されて、黒インクの固化を防ぐ
ことができる。

【００２７】収容部材は、インク吸引部によって吸引さ
れて排出されるインクと、黒インクヘッド及びカラーイ
ンクヘッドから排出されるインクとを共に収容するバッ
ドを備えることが好ましい。この構成によれば、吸引部
材によって吸引されて排出されたインクと、スピット動
作によって排出されたインクが１つのバッドに収容され
るので、清掃ユニット全体の構造を簡単にすることがで
きる。

【００２８】また、収容手段は、インク吸引手段によっ
て吸引されて排出されるインクを収容するバッドと、黒
インクヘッド及びカラーインクヘッドから排出されるイ
ンクとを収容するバッドとを独立して備えてもよい。こ
の構成によれば、吸引部によって吸引されて排出された
インクを収容するバッドと、スピット動作によって排出
されたインクを収容するバッドとが、独立して設けられ
ているので、各々の位置を自由に設定でき、それによっ
てインクヘッド及びバッドの駆動制御の自由度を広くと
ることができる。

【００２９】

【実施例】第１実施例 この発明に係る第１実施例を図１に示す構成説明図を参
照して以下に説明する。この実施例は、カラーインクジ
ェットプリンタにおいて清掃ユニットが、１個のキャッ
プで黒インクヘッドとカラーインクヘッドの吸引を行う
態様である。なお、図１ではこの実施例の特徴を明確に
説明するため、インクヘッド及びインクの吸引に関連す
る部材のみ図示し、構成部品は図示を省略する。

【００３０】図１において、密着部材としてのキャップ
１１は図示しない駆動部により黒インクヘッド２１又は
カラーインクヘッド２２に対向して、その開口部がイン
クヘッド２１，２２に密接可能且つ接離可能に設けられ
ている。更にキャップ１１は案内管としてのチューブ１
２を介して負圧発生部としての吸引ポンプ１３に接続さ
れている。ポンプ１３を作動させると、キャップ１１は
吸引ポンプ１３の吸引力によってインクヘッド２１又は
２２のノズル内のインク滴とゴミの混合物を吸い出す。
吸い出されたインク滴とゴミの混合物は、収容部材とし
てのバッド１４に排出されるような構成になっている。
また、黒インクヘッド２１とカラーインクヘッド２２を
搭載したインクキャリッジ１５は図示しないガイドシャ
フトにより矢印Ｃ方向に移動可能に支持されている。

【００３１】黒インクヘッド２１とカラーインクヘッド
２２の吸引を行う場合には、それらを搭載したインクキ
ャリッジ１５をガイドシャフトの案内と駆動部の駆動に
よってメンテナンス領域に移動させる。この領域内で、
さらにインクキャリッジは黒インクヘッド２１のノズル
とキャップ１１とが対向するように移動する。キャップ
１１は矢印Ｄ方向に移動可能であり、黒インクヘッド２
１のノズルとキャップ１１が対向したとき、キャップ１
１は駆動部により駆動されてノズルに接近し密着する。
その後、吸引ポンプ１３が作動してインク滴とゴミの混
合物（以下、黒インクと総称する）を吸い出す。黒イン
クヘッド２１の吸引作業が終了すると、キャップ１１は
駆動部により駆動されてノズルから離れる方向に移動し
て、初期位置に戻る。

【００３２】その後、引き続きカラーインクヘッド２２
の吸引を行う。インクキャリッジはガイドシャフトの案
内と駆動部による駆動とによってカラーインクヘッド２
２がキャップ１１に対向するように移動する。カラーイ
ンクヘッド２２のノズルとキャップ１１が対向したと
き、キャップ１１は駆動部に駆動されてノズルに接近し
密着する。その後は、黒インクヘッド２１と同様にイン
ク滴とゴミの混合物（以下、カラーインクと総称する）
の吸引作業が行われ、その後、初期位置に戻る。

【００３３】上記吸引作業において、黒インクは粘度が
高いため、吸引された後バッドに排出するまでにチュー
ブ１２内に残留することがある。しかし、黒インクの吸
引作業の後、粘度の低いカラーインクが吸引されてチュ
ーブ１２内を通ると、残留した黒インクと混ざって粘度
が希釈され、その結果流動性が向上して残留していた黒
インクがバッド１４上に排出される。

【００３４】なお、チューブ１２はキャップ１１と吸引
ポンプ１３との間ではキャップ１１の矢印Ｄ方向の移動
に伴って動くように配置されているが、吸引ポンプ１３
とバッド１４との間では、黒インクとカラーインクの吸
引作業を行ったときに吸引されたインクが同じ位置に排
出されるように固定されている。

【００３５】上記構成によれば、１個のキャップを用い
て黒インクヘッドのノズル、カラーインクヘッドのノズ
ルの順に吸引を行うことにより、チューブに残留した黒
インクをカラーインクで希釈するので、黒インクの固化
によるチューブの詰まりを防ぐことができる。

【００３６】更に、従来では黒インクとカラーインクは
バッド上の異なった位置に排出されていたが、この実施
例ではチューブが１本であり、バッド側の端部が固定さ
れているため、黒インクとカラーインクの排出位置が同
一になり、高粘度の黒インクが低粘度のカラーインクに
希釈されて黒インクの固化を防止することができる。

【００３７】第２実施例 次に、この発明に係る第２実施例を図２に示す構成説明
図を参照して以下に説明する。この実施例は、カラーイ
ンクジェットプリンタの清掃ユニットにおいて、黒イン
クヘッドとカラーインクヘッドの各々に対応するキャッ
プを設け、各キャップに接続されている案内管としての
チューブを途中で合流させて１本にすると共に、合流部
分にインクの吸引を制御する吸引制御部材を設けて吸引
を行う態様である。

【００３８】なお、図２はこの実施例の特徴を明確に説
明するため、インクヘッド及びインクの吸引に関連する
部材のみ図示し、他の構成部品は図示を省略する。更に
第１実施例と共通の内容については、説明を省略する。

【００３９】２個のキャップ１１ａ，１１ｂは黒インク
ヘッド２１とカラーインクヘッド２２の間隔と同じ間隔
を有している。更にチューブ１２ａと１２ｂが合流する
部分の近傍には黒インクとカラーインクの吸引を制御す
る吸引制御部材１６が設けられている。吸引制御部材１
６は、清掃ユニットの所定位置に固定された回転軸１７
に回動可能に軸支された押圧部１８からなっている。押
圧部１８は、チューブ１２ａ，１２ｂが合流する部分よ
り上流側にある２本のチューブ１２ａ又は１２ｂの何れ
かを押圧してチューブ内を塞ぎ、塞がれたチューブに接
続したキャップが、インクヘッドからインクを吸引する
のを阻止する。なお、チューブ１２ａ，１２ｂは可撓性
チューブである。

【００４０】黒インクヘッド２１とカラーインクヘッド
２２の吸引を行う場合には、インクキャリッジ１５を移
動して両インクヘッド２１，２２のノズルと、両キャッ
プ１１ａ，１１ｂとが対向した後、両キャップ１１ａ，
１１ｂは図示しない駆動部に駆動されてノズルに接近し
密着する。その後、吸引ポンプ１３を作動させてインク
滴とゴミの混合物を吸い出す。吸い出されたインク滴と
ゴミの混合物は、バッド１４に排出される。

【００４１】この実施例では黒インクの吸引作業時に
は、駆動部を用いて吸引制御部材１６の押圧部１７を回
転軸中心に回転駆動し、カラーインクヘッド２２のノズ
ル側のチューブ１２ｂが閉じられる状態にする。この状
態で吸引ポンプ１３を作動して吸引作業を行うと、黒イ
ンクヘッド２１のノズルだけからインクの吸引が行われ
る。

【００４２】黒インクの吸引作業が終了すると、キャッ
プ１１ａ，１１ｂはその状態を保持したまま、駆動部に
よって吸引制御部材１６の押圧部１８を回転軸１７を中
心に回転駆動し、黒インクヘッドのノズル側のチューブ
１２ａが閉じられる状態にする。この状態で吸引ポンプ
１３を作動して吸引作業を行うと、カラーインクヘッド
２２のノズルだけからインクの吸引が行われる。黒イン
ク及びカラーインクの吸引作業が終了すると、２個のキ
ャップ１１ａ，１１ｂは同時にノズルから離れて初期位
置に戻る。

【００４３】上記吸引作業においても第１実施例と同様
に、黒インクが吸引されてチューブ内に残留してもカラ
ーインクが後で吸引されてチューブ１２内に流れるの
で、チューブ１２内に残留した黒インクと混ざって粘度
が希釈され、その結果流動性が向上して残留していた黒
インクがバッド上に排出される。

【００４４】上記構成によれば、黒インクヘッド２１及
びカラーインクヘッド２２にそれぞれ対応するキャップ
１１ａ，１１ｂを設け、更に吸引制御部材１６を設けて
吸引制御部材１６の押圧部１７を回転軸中心に回転駆動
して黒インクヘッド２１のノズル，カラーインクヘッド
２２のノズルの順にインクの吸引を行うことにより、チ
ューブ１２に残留した黒インクをカラーインクで希釈す
るので、黒インクの固化によるチューブ１２の詰まりを
防ぐことができる。

【００４５】更に、従来では黒インクとカラーインクは
バッド上の異なった位置に排出されていたが、この実施
例ではチューブのバッド側端部は１本であり、固定され
ているため、黒インクとカラーインクのバッド１４への
排出位置が同一になり、高粘度の黒インクが低粘度のカ
ラーインクに希釈されて黒インクの固化を防止すること
ができる。

【００４６】第３実施例 この発明に係る第３実施例を図３に示す構成説明図を参
照して以下に説明する。本実施例は、カラーインクジェ
ットプリンタの清掃ユニットにおいて、吸引動作の後の
スピット動作を行う際、黒インクヘッドとカラーインク
ヘッドが搭載されたインクキャリッジを駆動部としての
インクヘッド駆動部（図示せず）により移動させて、黒
インクとカラーインクをバッド上の同一位置に排出させ
る態様である。なお、図３はこの実施例の特徴を明確に
説明するため、インクヘッド及びインクのスピットに関
連する部材のみ図示し、他の構成部品は図示を省略す
る。

【００４７】前述の実施例に示すようなインクの吸引作
業が終了した後、インクヘッドは、メンテナンス領域内
にある、収容部材としてのスピット専用バッド、或いは
吸引作業で吸引したインクが排出されるバッド１４（図
１，図２）へ移動してスピット動作を行う。図３は、ス
ピット専用バッド１４ａを示している。手順としては、
上記いずれかのバッド１４又は１４ａの上の所定排出位
置に対向する位置に黒インクヘッドのノズルが来るよう
に駆動部（図示せず）によってインクキャリッジ１５を
矢印Ｃ方向に移動させる。この位置で、黒インクヘッド
２１のノズルから所定量の黒インクをバッド１４ａ（又
は１４）に向けて排出する。

【００４８】その後、引き続きカラーインクのスピット
動作を行う。インクキャリッジ１５は、パッド１４ａ上
の所定排出位置に対向する位置にカラーインクヘッド２
２のノズルが来るように駆動部によってインクキャリッ
ジ１５を移動させる。この位置で、カラーインクヘッド
２２のノズルから所定量のカラーインクをパッド１４ａ
に向けて排出する。

【００４９】上記排出作業において、黒インクは粘度が
高いため排出されたバッド１４ａ上で堆積することがあ
る。しかし、黒インクのスピット動作の後、粘度の低い
カラーインクが同じ位置に排出されると、堆積した黒イ
ンクと混ざって粘度が希釈され、その結果流動性が向上
して堆積していた黒インクがバッド１４ａの底面の面方
向に広がるように崩れる。

【００５０】上記構成によれば、バッド１４ａの同一所
定排出位置に黒インクヘッド，カラーインクヘッドの順
に移動させてスピット動作を行うことにより、バッド１
４ａに堆積した黒インクをカラーインクで希釈するの
で、黒インクの固化を防ぐことができる。なお、バッド
１４ａに代えてバッド１４（図１，図２）を用いても同
様である。

【００５１】第４実施例 この発明に係る第４実施例を図４に示す構成説明図を参
照して以下に説明する。この実施例は、カラーインクジ
ェットプリンタの清掃ユニットにおいて、吸引動作の後
のスピット動作を行う際、黒インクヘッドとカラーイン
クヘッドが搭載されたインクキャリッジを固定し、駆動
部としての収容部駆動部（図示せず）によってバッドを
移動させて黒インクとカラーインクをバッド上の同一位
置に排出させる態様である。スピット動作においては、
黒インクのスピット動作をした後、カラーインクのスピ
ット動作を行うようにする。

【００５２】なお、図４はこの実施例の特徴を明確に説
明するため、インクヘッド及びインクのスピット動作に
関連する部材のみ図示し、他の構成部品は図示を省略す
る。また、第３実施例と共通の内容に付いては、説明を
省略する。

【００５３】通常、インクの吸引作業が終了した後にお
いて、インクキャリッジ１５は、メンテナンス領域の所
定位置に停止する。メンテナンス領域内において、収容
部としてのスピット専用バッド１４ｂ、或いは吸引作業
で吸引したインクが排出されるバッド１４（図１，図
２）が収容部材駆動部によって移動されてスピット作業
が行われる。

【００５４】手順としては、所定位置に停止したインク
キャリッジ１５に搭載された黒インクヘッド２１のノズ
ル位置がインク排出位置と対向するように、バッド１４
ｂを収容部材駆動部が矢印Ｅ方向に移動させる。バッド
１４ｂが移動してインク排出位置と黒インクヘッド２１
のノズルが対向する位置に来たとき、黒インクヘッド２
１のノズルは所定量の黒インクをバッド１４ｂの排出位
置に向けて排出する。黒インクのスピット動作が終了す
ると、カラーインクヘッド２２のノズルが黒インクが排
出された位置と対向するように、バッド１４ｂが移動す
る。バッド１４ｂが移動してインク排出位置とカラーイ
ンクヘッド２２のノズルが対向する位置に来たとき、カ
ラーインクヘッド２２のノズルは所定量のカラーインク
を、すでに排出された黒インクの上に重ねて排出する。

【００５５】上記スピット動作において、黒インクは粘
度が高いため排出されたバッド上で堆積することがあ
る。しかし、黒インクのスピット動作の後、粘度の低い
カラーインクが同じ位置に排出されると、堆積した黒イ
ンクと混ざって粘度が希釈され、その結果流動性が向上
して堆積していた黒インクがバッド１４ｂの底面の面方
向に広がるように崩れる。

【００５６】上記構成によれば、バッド１４ｂが移動し
て、バッド１４ｂの同一位置に黒インクヘッド，カラー
インクヘッドの順にスピット動作を行うことにより、バ
ッド１４ｂに堆積した黒インクをカラーインクで希釈す
るので、黒インクの固化を防ぐことができる。なお、バ
ッド１４ｂに代えてバッド１４を用いる場合も同様であ
る。

【００５７】

【発明の効果】この発明によれば、駆動部が各インクヘ
ッドから黒インク及びカラーインクを収容部材の同一位
置に排出させるので、粘度の高い顔料系インクからなる
黒インクと粘度の低い染料系インクからなるカラーイン
クが混合され、その結果黒インクの粘度を下げて黒イン
クのみの固化を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例の構成を示す構成説明図
である。

【図２】この発明の第２実施例の構成を示す構成説明図
である。

【図３】この発明の第３実施例の構成を示す構成説明図
である。

【図４】この発明の第４実施例の構成を示す構成説明図
である。

【図５】従来例の構成を示す構成説明図である。

【図６】図５のＢ部拡大図である。

【符号の説明】

１２ チューブ １３ 吸引ポンプ １４ バッド １５ インクキャリッジ ２１ 黒インクヘッド ２２ カラーインクヘッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 出口 正信 大阪府大阪市阿倍野区長池町22番22号 シャープ株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−39830（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−181043（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−1960（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−68795（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−281968（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−1325（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−58115（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−68790（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−217494（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−198356（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−276668（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−278304（ＪＰ，Ａ) 特開2000−153622（ＪＰ，Ａ) 特開2000−239590（ＪＰ，Ａ) 特開2000−203063（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/18 B41J 2/175 B41J 2/185

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 黒インクを吐出する黒インクヘッドと、
   カラーインクを吐出するカラーインクヘッドと、黒およ
   びカラーインクヘッドに同時に密接可能でインクを吸引
   するための第１および第２キャップと、インクを収容す
   る収容部材と、一端が第１キャップ及び第２キャップの
   各々に接続された２本に分割され他端が１本にまとめら
   れた可撓性チューブからなり上記第１キャップ及び第２
   キャップにより吸引されたインクを上記収容部材へと排
   出する案内管と、該案内管を介してインクを吸引するた
   めの負圧発生部と、を備え、上記分割された２本の可撓性チューブを選択的に押圧し
   一方のチューブを閉鎖させる押圧部材を有し、 上記黒インクが顔料系インクからなり、カラーインクが
   染料系インクからなり、 上記 第１及び第２キャップを同時に黒及びカラーインク
   ヘッドに密着させ、上記押圧部材によりカラーヘッドに
   対応するチューブを閉鎖して上記負圧発生部にて上記黒
   インクヘッドから黒インクを吸引させた後、上記押圧部
   材にて黒ヘッドに対応するチューブを閉鎖しカラーイン
   クヘッドからカラーインクを吸引させる制御手段を設け
   たことを特徴とするインクジェットプリンタ。
2. 【請求項２】 上記案内管の可撓性チューブにおいて、
   まとめられた１本の可撓性チューブの途中に上記負圧発
   生部が配置されていることを特徴とする請求項１記載の
   インクジェットプリンタ。
3. 【請求項３】 上記収容部は、１本にまとめられた可撓
   性チューブの端部に位置し、吸引された黒およびカラー
   インクが収容部材の同一位置に出させることを特徴とす
   る請求項１記載のインクジェットプリンタ。