JPS62242784A - 連続式処理炉 - Google Patents

連続式処理炉

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JPS62242784A
JPS62242784A JP3468587A JP3468587A JPS62242784A JP S62242784 A JPS62242784 A JP S62242784A JP 3468587 A JP3468587 A JP 3468587A JP 3468587 A JP3468587 A JP 3468587A JP S62242784 A JPS62242784 A JP S62242784A
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JP
Japan
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conveyor belt
heating furnace
furnace
cooling
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Application number
JP3468587A
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ディーテル・バルガ
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MAALA D NSUTORAISUTSUNGU GmbH
Maala- D-Nsutoraisutsungu Retsuten Haruten Anraagenbau GmbH
Original Assignee
MAALA D NSUTORAISUTSUNGU GmbH
Maala- D-Nsutoraisutsungu Retsuten Haruten Anraagenbau GmbH
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、ワークピース、特に焼結加工物を先づ加熱し
次いで冷却するための連続式処理炉であって、保護ガス
大気下にある加熱炉部位および冷却部位と、これら両部
位を通過して延びているコンベヤベルトとを備えている
形式のものに関する。
［従来の技術］ このような形式の連続式処理炉は、例えばドイツ連邦共
和国特許出願公告第２６０１６５８号明細書により既に
公知となっている。
公知技術による連続式処理炉は、通常、冷却部位が加熱
炉部位の直線的延長部に配置され、同一のコンベヤベル
トがこの加熱炉部位と冷却部位とを通過して延在せしめ
られるような形式で構成されている。従って上述した形
式による公知の連続式熱処理炉においては、加熱炉部位
と冷却部位とが１つの構成ユニットを成している。
多くの使用例、それも特に狭く限定されたスペース条件
下での使用例においては、加熱炉部位と冷却部位とを有
するこの種の連続式熱処理炉の長平方向寸法が大きすぎ
るという理由から、種々の問題点が生ずる。
ドイツ連邦共和国特許出願公開第２８２９０９３号明細
書によれば、高温の粉粒体またはペレットを冷却するた
めの方法および装置が提案されている。この公知の装置
は、いづれも水平方向を示すように配置された回転円筒
型加熱炉と回転円筒型冷却器とを備えており、この場合
、回転円筒型冷却器は回転円筒型加熱炉の下方に配置さ
れている。回転円筒型加熱炉の終端部は、装入シュート
を内蔵する鉛直に配置されたケーシングを介して、回転
円筒型冷却器の始端部に接続されている。回転円筒型加
熱炉の方向から先づ最初に装入シュート上に供給される
のは、回転円筒型冷却器の終端部から装入シュートの始
端部にコンベヤベルトで運ばれる既に冷却された材料か
ら成る材料流動床である。冷却されたばら荷または粉粒
体から成るこの材料流動床は、装入シュート上を滑落し
、この装入シュートの行程のほソ中間点のところで、回
転円筒型加熱炉の終端部から高温のばら荷または粉粒体
が冷却された材料流動床上に流れ落ちる。
このような形式で成層された材料は、次に装入シュート
の終端部を経て、回転円筒型冷却器の始端部内に滑り入
る。このプロセスの進行中には、材料が冷却空気流にさ
らされており、冷却空気流は、特に往復動パケットを備
えた回転円筒型冷却器内で、材料混合物を引続き冷却す
る。
この公知の装置は、矢張り長手方向で直線的に構成され
ている。即ち換言するならば、回転円筒型加熱炉と回転
円筒型冷却器とが、同一の縦軸線上に位置している。
ワークピース、特に焼結加工物と保護ガス大気中で処理
するために公知の装置を用いることは不適当である。何
故ならば、この種のワークピースは粉粒体ではなく個別
的な被加工物であるため、回転円筒型加熱炉または回転
円筒型冷却内では処理され得ないからである。更に、冷
却空気流が通流せしめられる以上、保護ガス大気を維持
することは不可能である。
ドイツ連邦共和国特許第３３２２８７４号明細書によれ
ば、連続鋳造による鋳塊（インゴット）を加熱もしくは
熱処理するための連続式処理炉を備えた装置が提案され
ており、この場合、連続式処理炉の後方には別個の構成
ユニットとして急速加熱炉が設けられており、温度制御
されて冷却された連鋳インゴットは、この急速加熱炉内
で再び加熱することが出来る。この公知の装置において
は、保護ガスの大気または雰囲気が必要とされることは
なく、実際に設けられてもいない。更にこれらの炉は、
同一の高さ位置を占めており、同一の縦軸線上に配置さ
れている。
［発明が解決しようとする問題点］ そこで本発明の課題とするところ、冒頭に述べた形式の
連続式処理炉に改良を加えて、加熱炉部位と冷却部位と
を備えた炉の配置が、その都度与えられたスペース条件
に合わせて臨機応変に行なわれうるようにすることにあ
る。
［問題点を解決するための手段］ 」１記の課題を解決すべく提案された本発明の措置によ
れば、加熱炉部位と冷却部位とが、立体的にずらされた
異なる平面内で、それぞれ１本のコンベヤベルトにより
通過される別個のユニットを形成しており、これらのユ
ニットが、長平方向で折曲げられた状態で、保護ガス密
な通路を介して互いに接続されており、この場合、上記
の通路にはシュートが設けられており、重力の作用下に
あるワークピースが、このシュートを介して、加熱炉部
位におけるコンベヤベルトの終端部から冷却部位におけ
るコンベヤベルトの始端部に送られるようになっている
。
［発明の作用と効果］ このような措置がとられているならば、加熱炉部位と冷
却部位とを構造的に分離することにより種々異なる配置
形式、例えば鋭角または鈍角に折曲げられた配置形式を
、或いは加熱炉部位と冷却部位とをそれぞれ上下に位置
せしめる配置形式を採用することが可能ならしめられる
。なおこの場合、厳密に直線的に構成された熱処理炉に
おいて生ずるスペース面での問題が回避されうろことは
言うまでもない。
加熱炉部位のコンベヤベルトにおける終端部から冷却部
位のコンベヤベルトにおける始端部までの移行部を保護
ガスに対しガス密な通路として構成する措置がとられて
いるならば、加熱炉部位と冷却部位との屈曲した又はＵ
字形の配置形式にも拘らず、焼結加工物の完全に保護さ
れた安全かつ確実な処理が達成されるという利点が得ら
れる。
このことに関連して、本発明による連続式処理炉の加熱
炉部分における終端部に位置する焼結加工物は、極めて
高い温度、例えば１１００℃の温度を有しているので、
重力作用のみによってワークピースを移行させるという
既述の措置は著しく効果的であり、この場合とくに注目
に値する利点は、公知の機械的な移行装置類をこのよう
な温度条件下で使用することが、少くとも長時間に亘っ
ては出来ないということである。従って、焼結加工物を
重力作用下で保護ガス密な通路を通して加熱炉部位のコ
ンベヤベルトから冷却部位のコンベヤベルトに移行させ
るという本発明による組合わせ措置は、上述の点に関連
した全ての問題点を解決する手段である。
加熱炉部位のコンベヤベルト終端部と冷却部位のコンベ
ヤベルト始端部との間にシュートを配置しておくという
措置によって得られる利点は、このシュートに適宜な形
状を与えることにより、高温のワークピース加熱炉部位
のコンベヤベルトから慎重に、つまりワークピースを損
傷させないように取り出して、冷却部位のコンベヤベル
ト上に置き換えることが可能ならしめられることにある
。
更にこのシュートの長さ、勾配および曲率を適正に設計
しておくならば、その都度与えられたスペース条件に申
分なく適合した配置形式が得られる。
本発明の特に有利な構成様式によれば、加熱炉部位と冷
却部位とが、対向するコンベヤベルト搬送方向を有し且
つ平面図で見てＵ字形を呈する配置形式により、互いに
隣り合って位置せしめられている。
このような措置によって得られる利点は、連続式処理炉
の構成長さを公知技術による炉の長さの半分に減するこ
とが可能であり、従って、連続式処理炉の配置形式を、
限定された狭いスペース条件のもとでも利用出来るよう
な立体的に見て極めてコンパクトなものになしうるとこ
ろにある。更にこの措置に基いて得られる別の利点とし
て、連続式処理炉への材料装入と処理済みのワークピー
スの取り出しとが立体的に近接した箇所で実施されうる
ので、各プロセスと自動化した場合に、例えば同一の操
作員がこの装入工程および取り出し工程を監督出来るこ
とが挙げられる。
本発明による別の有利な構成様式によれば、加熱炉部位
が搬送装置の終端部に向って上り勾配を示すように配置
されている。
この措置によって得られる利点は、加熱炉部位における
高温の保護ガスが、搬送装置の終端部に向って上方に集
まり、そこから逃がされることはないところにある。何
となれば、ワークピースは既述の如くもっばら重力作用
のみによって、つまり落下方向で排出処理されるので、
保護ガスの漏出による熱損失が生ずることはないからで
ある。
なおこの場合、水平線に対する加熱炉部位の勾配を約１
０°にしておくと有利である。
更に本発明による別の構成では、加熱炉部位を水平に配
置することも、それがスペース面で有利と見做されるな
らば、可能であり、その場合には、冷却部位を加熱炉部
位の下方で水平に延びるように、又は搬送方向で見て上
り勾配を呈するように配置することが出来る。
更に本発明による別の実施例においては、ワークピース
がその搬送方向に対し斜めのラインに沿って搬送装置上
に配列されるようになっている。
このような措置がとられるならば、搬送装置、特にコン
ベヤベルトにワークピースを密集配置することが可能に
なり、この場合、各ワークピースを搬送方向で見て斜め
に配列することによって、ワークピースを搬送装置の終
端部における縁から１個つづ、例えばシュート上に落下
させうるので、搬送装置上における高いワークピース密
度にも拘らず、個別的な処理が出来る。
なお、本発明における既述の及び後述の各特徴乃至措置
は、単にそこで示された組合わせによってのみ実施され
うるのではなく、他の組合わせによっても、或いはそれ
ぞれ単独にでも、本発明の枠を逸脱することなしに実施
可能である。
［実施例］ 次に、添付図面に示した実施例につき、本発明の詳細な
説明する： 第１図に符号１０でその全体が示されているベルトコン
ベヤ型連続式処理炉は、例えば、硬質鑞付け（真鍮鑞接
）および高度鑞接、ブライトアニーリング（ｂｒｉｇｈ
ｔ　ａｎｎｅａｌｌｎｇ）および連続的な処理プロセス
を伴なうコントロールされた大気下における硬化（焼入
れ）作業などに利用することが出来る。加熱、制御、保
護ガスの供給および排出などを行なうための装置類は、
それ自体すでに公知技術に属しており、第１図および第
２図では図の明瞭性を期して省略されている。
第１図および第２図から明らかなように、このベルトコ
ンベヤ型連続式処理炉１０は加熱炉部位１５と冷却部位
１６とを有しており、加熱炉部位１５から立体的に分離
された冷却部位１６は、加熱炉部位１５に対して平行に
その横に延在している。
第１図には、加熱炉部位１５が搬送方向で見て若干上り
勾配を呈するように構成されているところが示されてお
り、この場合の上り勾配角度１７は、有利には約１０６
に設定される。
加熱炉部位１５の始端部には、焼結加工物１９の装入ス
テーションが符号１８で示されており、この装入ステー
ション１８で焼結加工物１９が第１のコンベヤベルト２
０上に載せられる。第１のコンベヤベルト２０は、僅か
な上り勾配角度１７を成して加熱炉部位１５の入口２１
に達し、そこから自体公知の形式により先づステアラー
ドゾーン２２を、次いで焼結ゾーン２３を通過する（第
２図）。
更にこの第１のコンベヤベルト２０上の焼結加工物１９
は、加熱炉部位１５における最上位の点に位置する終端
室２５内に達する。
次にこの焼結加工物２０は、第１のコンベヤベルト２０
の終端部を形成している搬送ロール２８の縁から、ガス
密な通路２９内を冷却部位１６に向って延びるシュート
２６上に矢印２７の方向で落下する。
このシュート２６の注ぎ口は、第２図の図平面で見て水
平方向に摺動可能に配置されたスライダとして構成され
ているポイント３０のところに位置する。第２図に示さ
れた位置では、シュート２６がこのポイント３０におけ
る彎曲区分３１内に開口しているので、焼結加工物１９
は冷却部位１６における第２のコンベヤベルト３２上に
達する。
冷却部位１６の冷却ゾーン２４を通過した後で、焼結加
工物１９は、第２のコンベヤベルト３２の終端部に設け
られた第１の搬出ステーション３３から取り出すことが
出来る。
他方、ポイント３０が左手方向への摺動運動により第２
図に示されてない位置に切換えられた場合には、シュー
ト２６がポイント３０の直線区分３４内に開口し、焼結
加工物１９はポイント３０を経て、例えばプレス装置３
６に通じている第２の搬出ステーション３５内に滑落す
る。
次に、第１図および第２図によるベルトコンベヤ型連続
式処理炉１０の作用形式を述べる：焼結加工物１９は、
装入ステーション１８で第１のコンベヤベルト２０上に
載せられ、焼結加工物１９のステアリン酸塩を蒸発させ
るステアラードゾーン２２と焼結ゾーン２３とを有する
高温の加熱炉部位１５を通過する。加熱炉部位１５はこ
の加熱プロセスにより高温の保護ガスで満たされ、その
際この高温の保護ガスは上昇しようとするので、最高の
温度を示す点は終端室２５の範囲内にある。然しこの終
端室２５の上部は閉鎖されており、その出口はシュート
２６を介在させた下方部分にのみ設けられているので、
高温の保護ガスが終端室２５から逃げることは出来ず、
その結果として、熱損失を最小限に抑えることが可能に
なる。
−次処理の終了した焼結加工物１９を引続き、即ちまだ
高温状態のま＼、プレス装置３６で二次処理しようとす
る場合には、ポイント３０が第２図には示されてない位
置を占め、ポイント３０に達した焼結加工物１９は直接
プレス装置３６に向って滑落する。
然し乍ら、例えば第１のコンベヤベルト２０に過度に多
くの焼結加工物１９が載せられたり、或いはプレス装置
３６の範囲に生じた障害に基いて搬送の停滞が惹き起こ
されたりすることによって、瞬間的に処理しうる以上の
焼結加工物１９がプレス装置３６に到来した場合には、
ポイント３０が第２図に示された位置に切換えられ、シ
ュート２６から落下して来るところのその時点では必要
とされない高温の焼結加工物１９は、第２のコンベヤベ
ルト３２上に導かれて入念に冷却される。ところでこの
余分とされた焼結加工物１９は、別途に使用してもよい
し、或いはあらためて加熱炉部位１５に再供給してもよ
い。
第３図には、搬送ローラ２８の範囲における第１のコン
ベヤベルト２０の平面が著しく拡大されて示されている
。この拡大平面図から明らかなように、ワークピースと
しての焼結加工物１９は、搬送方向に対して例えば４５
°の角度で傾斜しているライン４０に沿って配列されて
いる。このような配列形式が採用されるならば、第１の
コンベヤベルト２０上における比較的高い材料載設密度
にも拘らず、焼結加工物１９を搬送ロール２８の外縁部
から順次シュート２６上に落下させることが出来る。つ
まりこの第３図に示されているように、焼結加工物１９
ａは既に搬送ロール２８の縁から落下するところであり
、それに続いて焼結加工物１９ｂ、１９ｅ、１９ｄ・・
・が次々に落下せしめられる。
従ってポイント３０の出口には、焼結加工物１９．１９
ａ、１９ｂ、１９ｃ、１９ｄ・・・が次々に１個づつ姿
をあられし、その時点でポイント３０を切換えるべきか
否かを決定することが出来る。
第４図には、本発明によるベルトコンベヤ型連続式処理
炉の別の実施態様が極めて簡略に示されている。この実
施例の場合、符号１５′および１６′はそれぞれ加熱炉
部位および冷却部位を示し、図から明らかなように、加
熱炉部位１５′は冷却部位１６′の上方で水平方向に延
びており、ガス密な通路２９′は、第１図および第２図
に示されたのと同じ位置に配置されている。装入ステー
ション１８′と搬出ステーション３３′とは、この実施
例の場合それぞれ上下に位置している。更にこの場合、
符号１６ａ′で示すように、冷却部位１６′は異なった
経過ラインを辿るように折曲げておいてもよい。つまり
換言するならば、この冷却部位１６′を必ずしも加熱炉
部位１５′の下方でこれと平行に延在させておく必要は
ない。
第５図に矢張り簡略に示された本発明の別の実施例にお
いては、前述の実施例と同じく加熱炉部位１５′が水平
に配置され、冷却部位１６′への移行部もガス密な通路
２９″の上に形成されているのに対し、冷却部位１６′
は搬送方向で−１−り勾配を呈するように延びているの
で、装入ステーション１８′と第１の搬出ステーション
３３′とは再び同じ高さに位置を占めることになる。
この場合、第４図および第５図に示された実施態様を更
に異なった形式で構成しうろことは言うまでもない。
第６図には、別様に構成されたポイント５０を有する第
１図の装置に類似した変化実施例が部分的に破断されて
示されている。
この実施例の場合にも、搬送ロール２８によって形成さ
れる第１のコンベヤベルト２０の終端部が、第２のコン
ベヤベルト３２ａの斜め上方に配置されているが、この
第２のコンベヤベルト３２ａは、第１図、第２図、第４
図および第５図の実施例におけるように第１のコンベヤ
ベルト２０と平行に且つこれに対し対向的に配置される
のではなく、むしろ、その都度のスペース条件に応じて
、直線的な配置形式によってであれ、或いは折曲げられ
た配置形式によってであれ、いづれにせよ第１のコンベ
ヤベルト２０の前方延長部として構成されている。
搬送ロール２８の斜め下方、それも第２のコンベヤベル
ト３２ａに向う方向での下方には、以下の第７図に関す
る説明で詳述するような機能を有するポイント５０が配
置されている。
第７図から明らかなように、ポイント５０は位置固定さ
れた第１の軸５２を中心にして旋回可能な第１のガイド
ブレート５１を有している。この第１のガイドブレート
５１には、第１の軸５２から若干の距離をおいて第２の
軸５３が設けられており、この第２の軸５３に第２のガ
イドプレート５４が枢着されている。第２のガイドプレ
ート５４における反対側の自由端部は、例えば第７図に
符号５５で示されたような土台上を滑動する。
第７図に実線で示されたポイント５０の位置では、第１
のコンベヤベルト２０から滑落した焼結加工物１９が、
これを第２のコンベヤベルト３２ａ上に偏向案内する第
１のガイドプレート５１上を滑動せしめられる。従って
第７図に実線で示されたこのポイント位置は、第２図に
示されたポイント３０の位置と機能的に等しい。
しかるにこの実施例では、ポイント５０が切換えられる
と、ポイント５０は破線で示された位置を占め、その位
置では第１のガイドプレート５１が滑落する□焼結加工
物１９の運動軌道から離反する方向で旋回して、破線で
示された位置５１′を占めるので、焼結加工物１９は今
や開放された第２のガイドブレート５４の表面上に達す
る。この第２のガイドブレート５４上では、焼結加工物
１９が搬送ロール２８と第２のコンベヤベルト３２との
間を通って、矢張りプレス装置またはそれに類する装置
に通じるところの第６図に符号３５ａで示された第２の
搬出ステーションに向って滑動する。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明による連続式処理炉を部分的に破断し
て示した側面図、 第２図は、第１図による連続式処理炉の平面図、°　第
３図は、本発明による装荷されたコンベヤベルトを著し
く拡大して示した平面図、 第４図および第５図は、それぞれ本発明による連続式処
理炉の別の実施例を概略的に縮小して示した図、 第６図は、ポンイトの１実施例における機能を明示すべ
く部分的に破断して示した第１図に類似する別の実施態
様を示した図、 第７図は、第６図に示されたポイントの機能を明確に説
明するための拡大図である。 （符号一覧） １０・・・ベルトコンベヤ型連続式処理炉１５．１５’
　、１５’　、１５ａ・・・加熱炉部位１６．１６’　
＋　　１６’　、１６ａ・・・冷却部位１６ａ′・・・
冷却部位１６′の占めうる位置１７・・・上り勾配角度 １８．１８’　、１８’・・・焼結加工物の装入ステー
ション １９．１９ａ、１９ｂ。 １９ｃ　、　　１９ｄ〜・・・焼結加工物２０・・・第
１のコンベヤベルト ２１・・・加熱炉部位の入口 ２２・・・ステアラードゾーン ２３・・・焼結ゾーン ２４・・・冷却ゾーン ２５・・・終端室 ２６・・・シュート ２７・・・焼結加工物の落下方向を示す矢印２８・・・
搬送ロール ２９．２９’　、２９’・・・ガス密な通路３０・・・
ポイント ３１・・・彎曲区分 ３２．３２ａ・・・第２のコンベヤベルト３３．３３’
　、３３’・・・第１の搬出ステーション３４・・・直
線区分 ３５．３５ａ・・・第２の搬出ステーション３６・・・
プレス装置 ５０・・・ポイント ５１．５１’　・・・第１のガイドプレート５２・・・
第１の軸 ５３・・・第２の軸 ５４・・・第２のガイドプレート ５５・・・土　台 手わ″ｒ、ネ市正書　（自発） 昭和６２年４月１７日

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）ワークピース、特に焼結加工物（１９）を先づ加
    熱し次いで冷却するための連続式処理炉であって、保護
    ガス大気圧下にある加熱炉部位（１５）および冷却部位
    （１６）とこれら両部位（１５）、（１６）を通過して
    延びているコンベヤベルトとを備えている形式のものに
    おいて、加熱炉部位（１５）と冷却部位（１６）とが、
    立体的にずらされた異なる平面上で、それぞれ１本のコ
    ンベヤベルトにより通過される別個のユニットを形成し
    ており、これらのユニットが、長手方向で折曲げられた
    状態で、保護ガス密な通路（２９）を介して互いに接続
    されており、この場合、上記の通路（２９）にはシュー
    ト（２６）；（５１）、（５４）が設けられており、重
    力の作用下にあるワークピースが、このシュート（２６
    ）；（５１）、（５４）を介して、加熱炉部位（１５）
    におけるコンベヤベルトの終端部から冷却部位（１６）
    におけるコンベヤベルトの終端部に送られることを特徴
    とする連続式処理炉。
  2. （２）加熱炉部位（１５）と冷却部位（１６）とが、対
    向するコンベヤベルト搬送方向を有する平面図で見てＵ
    字形の配置形式により、互いに隣り合って位置せしめら
    れていることを特徴とする前記特許請求の範囲第（１）
    項記載の連続式処理炉。
  3. （３）加熱炉部位（１５）がコンベヤベルトの終端部に
    向って上り勾配を呈するように配置されていることを特
    徴とする前記特許請求の範囲第（１）項または第（２）
    項のいづれか１項に記載の連続式処理炉。
  4. （４）加熱炉部位（１５）が水平方向を示すように配置
    されており、冷却部位（１６）が加熱炉部位（１５）の
    下方で矢張り水平方向を示すように配置されていること
    を特徴とする前記特許請求の範囲第（１）項〜第（３）
    項のいづれか１項に記載の連続式処理炉。
  5. （５）加熱炉部位（１５）が水平方向を示すように配置
    されており、冷却部位（１６）が加熱炉部位（１５）の
    下方で搬送方向に向って上り勾配を呈するように配置さ
    れていることを特徴とする前記特許請求の範囲第（１）
    項〜第（４）項のいづれか１項に記載の連続式処理炉。
  6. （６）ワークピースがその搬送方向に対し斜めのライン
    に沿って位置するようにコンベヤベルト上に配置されて
    いることを特徴とする前記特許請求の範囲第（１）項〜
    第（５）項のいづれか１項に記載の連続式処理炉。
JP3468587A 1986-02-22 1987-02-19 連続式処理炉 Pending JPS62242784A (ja)

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DE19863605726 DE3605726C1 (de) 1986-02-22 1986-02-22 Durchlaufofen zum Waermen und anschliessenden Abkuehlen von Werkstuecken

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EP0234489A2 (de) 1987-09-02
JPH0127035Y2 (ja) 1989-08-11
JPH0163996U (ja) 1989-04-25
DE3605726C1 (de) 1987-08-27
EP0234489A3 (de) 1989-08-30

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