JPS62238072A - パネル材の溶接方法 - Google Patents
パネル材の溶接方法Info
- Publication number
- JPS62238072A JPS62238072A JP8024686A JP8024686A JPS62238072A JP S62238072 A JPS62238072 A JP S62238072A JP 8024686 A JP8024686 A JP 8024686A JP 8024686 A JP8024686 A JP 8024686A JP S62238072 A JPS62238072 A JP S62238072A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- sheet metal
- panel materials
- welded
- arc
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 64
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 43
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 11
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 11
- 239000011888 foil Substances 0.000 abstract description 3
- 229910018575 Al—Ti Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 abstract 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 abstract 4
- 241000264877 Hippospongia communis Species 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 210000001503 joint Anatomy 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ガスシールドアークなどによる金属薄板パネ
ル材の溶接方法に関する。
ル材の溶接方法に関する。
（従来の技術）
第４図は、金属薄板ノミネル材の断面を示す斜視図であ
る。同図に示すように金属薄板パネル材工５は、例えば
Ｊ−Ｔｉ箔あるいはフェノール系樹脂を含浸して強度全
増したクラフト紙製のハニカム１６の両面に金属薄板１
７′に接着剤１８で接合して横腹した複合材の一種であ
り、組立家屋の構成部材例えば壁、床、天井、屋根に使
用されている。
る。同図に示すように金属薄板パネル材工５は、例えば
Ｊ−Ｔｉ箔あるいはフェノール系樹脂を含浸して強度全
増したクラフト紙製のハニカム１６の両面に金属薄板１
７′に接着剤１８で接合して横腹した複合材の一種であ
り、組立家屋の構成部材例えば壁、床、天井、屋根に使
用されている。
従来これら金属薄板ノぞネル材１５の溶接方法としては
、Ｔ工Ｇ 、プラズマ、等の溶接方法が用いられている
が、いずれの方法をとるにしても、たとえばｌ）、５ｍ
ｍ厚の金属薄板１７の表面とハニカム１６と？：接着剤
１８で接合したパネル材１５ｉ相互に突き合わせ溶接す
るためには、溶接すべき金属薄板１７の突合せ溶接面を
密接係合状態にして溶接する必要がある。
、Ｔ工Ｇ 、プラズマ、等の溶接方法が用いられている
が、いずれの方法をとるにしても、たとえばｌ）、５ｍ
ｍ厚の金属薄板１７の表面とハニカム１６と？：接着剤
１８で接合したパネル材１５ｉ相互に突き合わせ溶接す
るためには、溶接すべき金属薄板１７の突合せ溶接面を
密接係合状態にして溶接する必要がある。
（発明が解決しようとする問題点）
第５図はこれらの金属薄板、ｏネル材１５の突合せ溶接
面をＴ工Ｇアーク溶接法等により突合せ溶接した金属薄
板パネル４の断面を示す斜視図である。
面をＴ工Ｇアーク溶接法等により突合せ溶接した金属薄
板パネル４の断面を示す斜視図である。
ところで従来はパネル材工５の断面をそのまま突き合わ
せていたため、ノぐネル材１５あるいは金属薄板１７に
生じる異形状の耳波により、突き合わせ端面間には間隙
ができ、溶接部において溶融金属が継続しないという現
象が生じ、そのために金属薄板パネル材工５の突合せ溶
接が出来なくなる。またこの現象を防止するために、突
き合わせ端面間に生じた間隙の有るものに対しては、溶
加材を添加して金属薄板ノｅネル材１５の突合せ溶接を
行っている。しかしながら金属薄板１７とハニカム１６
とを接合している接着剤工８の樹脂が、アークにより加
熱され金属薄板ノぞネル材１５上に溶は出して変質すな
わち溶質するためにアーク切れ現象を起こし、溶接が施
工できなくなるとともに、アーク切れ欠陥部１９ｉ生じ
て溶接部の品質を悪化するなどの問題点があった。
せていたため、ノぐネル材１５あるいは金属薄板１７に
生じる異形状の耳波により、突き合わせ端面間には間隙
ができ、溶接部において溶融金属が継続しないという現
象が生じ、そのために金属薄板パネル材工５の突合せ溶
接が出来なくなる。またこの現象を防止するために、突
き合わせ端面間に生じた間隙の有るものに対しては、溶
加材を添加して金属薄板ノｅネル材１５の突合せ溶接を
行っている。しかしながら金属薄板１７とハニカム１６
とを接合している接着剤工８の樹脂が、アークにより加
熱され金属薄板ノぞネル材１５上に溶は出して変質すな
わち溶質するためにアーク切れ現象を起こし、溶接が施
工できなくなるとともに、アーク切れ欠陥部１９ｉ生じ
て溶接部の品質を悪化するなどの問題点があった。
本発明は従来のアーク溶接における上記の問題点を解決
するためになされたもので、高能率にて良質の溶接部を
得ることができるノＲネル材の溶接方法を提供するもの
である。
するためになされたもので、高能率にて良質の溶接部を
得ることができるノＲネル材の溶接方法を提供するもの
である。
即ち本発明は、被溶接Ａネル材間に、溶接線方向に突出
部を形成するインサート材を挿入し、該インサート材の
突出部を溶融してノぐネル材を溶接゛ することを特徴
とするものである。
部を形成するインサート材を挿入し、該インサート材の
突出部を溶融してノぐネル材を溶接゛ することを特徴
とするものである。
インサート材はノぞネル材の表面から突出しているので
、パネルに生じる異形状の耳波などに影響されることな
くノぐネル材を突合せることができ、またこのインサー
ト材の突出部を溶融させて溶妥をおこなうので、パネル
材の表面に直接に溶接アークがあたることがなく、従っ
てノミネル材を構成する金属薄板とハニカムとを接合す
る接着剤の樹脂が溶質することもない。
、パネルに生じる異形状の耳波などに影響されることな
くノぐネル材を突合せることができ、またこのインサー
ト材の突出部を溶融させて溶妥をおこなうので、パネル
材の表面に直接に溶接アークがあたることがなく、従っ
てノミネル材を構成する金属薄板とハニカムとを接合す
る接着剤の樹脂が溶質することもない。
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第１図（ａ） 、 （ｂ）は本発明の一態様例の斜視図
であり、第１図（ａ）は突合せ接合部、第１図（ｂ）は
すみ内接合部を示す。
であり、第１図（ａ）は突合せ接合部、第１図（ｂ）は
すみ内接合部を示す。
金属薄板パネル材４は、Ａｌ−Ｔｉ箔のハニカム２の両
面に接着剤３によって金属薄板ｌを接合して構成されて
いる。突合せ接合部は前記金属薄板パネル４を突合せて
、その突合せ部にインサート材５ａｆ挿入し、このイン
サート材の突出部６ａを金属薄板工の表面から所定高さ
突出させている。
面に接着剤３によって金属薄板ｌを接合して構成されて
いる。突合せ接合部は前記金属薄板パネル４を突合せて
、その突合せ部にインサート材５ａｆ挿入し、このイン
サート材の突出部６ａを金属薄板工の表面から所定高さ
突出させている。
す゛み内接合部は前記金属薄板ノｅネル材４を直角に組
合せ、その組合せ部にインサート材５ｂｉ挿入し、この
インサート材の突出部６ｂ’ｊ）組合せた金属薄板ｌの
表面から所定長さ突出させている。
合せ、その組合せ部にインサート材５ｂｉ挿入し、この
インサート材の突出部６ｂ’ｊ）組合せた金属薄板ｌの
表面から所定長さ突出させている。
このようにしてインサート材の突出部６ａ、６ｂを溶融
させて第２図（ａ） 、 （ｂ）に示す如く、金属薄板
ノぐネル材４を溶接する。
させて第２図（ａ） 、 （ｂ）に示す如く、金属薄板
ノぐネル材４を溶接する。
ここで金属薄板ノぐネル材４間に溶接線方向に沿って突
出部を形成するインサート材５ａ、５ｂ’ｉ挿入したの
は、インサート材の該突出部６ａ、６ｂをアーク溶接法
等で溶融せしめて溶接するために、金属薄板ｌの表面に
直接アークがあたらなくなるので接着剤３の樹脂が溶質
することもなく、したがってアーク切れを起こし溶接が
行えなくなることがなくなシ、良好な溶接部７ａ、？ｂ
″ｆｆ：高能率で得ることができるものである。
出部を形成するインサート材５ａ、５ｂ’ｉ挿入したの
は、インサート材の該突出部６ａ、６ｂをアーク溶接法
等で溶融せしめて溶接するために、金属薄板ｌの表面に
直接アークがあたらなくなるので接着剤３の樹脂が溶質
することもなく、したがってアーク切れを起こし溶接が
行えなくなることがなくなシ、良好な溶接部７ａ、？ｂ
″ｆｆ：高能率で得ることができるものである。
第１表ないし第３表は、金属薄板パネル材を従来の方法
と本発明による方法とにより突合せ溶接を行なった結果
を比較したものである。第１表は第３図（ａ）および（
ｂ）に示した前記金属薄板パネル材４と同じ構造の供試
ノミネル材ｉｏの主要寸法および材質、第２表は溶接条
件、第３表は溶接結果をそれぞれ一覧表としている。な
お、１１はインサート材である。
と本発明による方法とにより突合せ溶接を行なった結果
を比較したものである。第１表は第３図（ａ）および（
ｂ）に示した前記金属薄板パネル材４と同じ構造の供試
ノミネル材ｉｏの主要寸法および材質、第２表は溶接条
件、第３表は溶接結果をそれぞれ一覧表としている。な
お、１１はインサート材である。
第１表
第 ２ 表
第 ３ 表
第３表からも明らかな如く、従来の溶接法に比較して本
発明の溶接法はアーク切れがなく良好な溶接部を高能率
で得ることができるものである。
発明の溶接法はアーク切れがなく良好な溶接部を高能率
で得ることができるものである。
それに対して従来の溶接法では、金属薄板パネル表面に
生じていた異形状の耳波等により、突き合わせ断面間の
間隙等が出来、溶接部は溶融金属が継続せず突合せ溶接
が出来なかった。また突き合わせ断面間に生じた間隙の
有るものに対しては、溶加材を添加して金属薄板、ｅネ
ル材の突合せ溶接を行ったが１．ｅネルの接着剤の樹脂
が溶質し、アーク切れをひんばんに起こし溶接が行えな
かった。
生じていた異形状の耳波等により、突き合わせ断面間の
間隙等が出来、溶接部は溶融金属が継続せず突合せ溶接
が出来なかった。また突き合わせ断面間に生じた間隙の
有るものに対しては、溶加材を添加して金属薄板、ｅネ
ル材の突合せ溶接を行ったが１．ｅネルの接着剤の樹脂
が溶質し、アーク切れをひんばんに起こし溶接が行えな
かった。
インサート材５ａ、５ｂの材質は、金属薄板ノＲネル材
４と同質の材料が好ましいが、金属薄板パネル材４と固
溶する金属であればどのような金属でもよい。
４と同質の材料が好ましいが、金属薄板パネル材４と固
溶する金属であればどのような金属でもよい。
以上説明した如く本発明は、インサート材の突出部をア
ーク溶接法等で溶融せしめて溶接するようにしているの
で、パネルに生じる異形状の耳波などに影響されること
なくパネル材を突合せることができ、またノミネル材の
表面に直接アークがあたることがないので、接着剤の樹
脂が溶質することはなく、アーク切れがなくなシ良質の
溶接部を高能率で得ることができる。
ーク溶接法等で溶融せしめて溶接するようにしているの
で、パネルに生じる異形状の耳波などに影響されること
なくパネル材を突合せることができ、またノミネル材の
表面に直接アークがあたることがないので、接着剤の樹
脂が溶質することはなく、アーク切れがなくなシ良質の
溶接部を高能率で得ることができる。
第１図（ａ）〜第２図（ｂ）ｆ′ｉ本発明の実施例であ
り、第１図（ａ） Ｖｉ突合せ伊合部の態様を示す斜視
図、第１図（ｂ）はすみ肉接合部の態様を示す斜視図、
第２図（ａ）は溶接が完了した突合せ接合部の態様を示
す斜視図、第２図（ｂ）は溶接が完了したすみ肉接合部
の態様を示す斜視図、第３図（ａ）および（ｂ）は比較
試験をおこなう供試パネルの従来例および実施例の斜視
図、第４図は金属薄板パネル材の斜視図、第５図は従来
の突合せ溶接の状態を示す斜視図である。 ■・・・金属薄板、２・・・ハニカム、３・・・接着剤
、４ 、１０−・・金属薄板パネル材、５ａ、５ｂ、１
１・・・インサート材、６ａ、６ｂ・・・インサート材
の突出部、７ａ、７ｂ・・・良好な溶接部。 代理人 弁理士 秋 沢 政 元 他１名 井１ａ ７ｉ２図 ７ｉ３図
り、第１図（ａ） Ｖｉ突合せ伊合部の態様を示す斜視
図、第１図（ｂ）はすみ肉接合部の態様を示す斜視図、
第２図（ａ）は溶接が完了した突合せ接合部の態様を示
す斜視図、第２図（ｂ）は溶接が完了したすみ肉接合部
の態様を示す斜視図、第３図（ａ）および（ｂ）は比較
試験をおこなう供試パネルの従来例および実施例の斜視
図、第４図は金属薄板パネル材の斜視図、第５図は従来
の突合せ溶接の状態を示す斜視図である。 ■・・・金属薄板、２・・・ハニカム、３・・・接着剤
、４ 、１０−・・金属薄板パネル材、５ａ、５ｂ、１
１・・・インサート材、６ａ、６ｂ・・・インサート材
の突出部、７ａ、７ｂ・・・良好な溶接部。 代理人 弁理士 秋 沢 政 元 他１名 井１ａ ７ｉ２図 ７ｉ３図
Claims (1)
- 被溶接パネル材間に、溶接線方向に沿つて突出部を形成
するインサート材を挿入し、該インサート材の突出部を
溶融してパネル材を溶接することを特徴とするパネル材
の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8024686A JPS62238072A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | パネル材の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8024686A JPS62238072A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | パネル材の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62238072A true JPS62238072A (ja) | 1987-10-19 |
Family
ID=13712962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8024686A Pending JPS62238072A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | パネル材の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62238072A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5510597A (en) * | 1993-09-17 | 1996-04-23 | Alusuisse-Lonza Services Ltd. | Welded composite panels |
| US5635306A (en) * | 1992-03-30 | 1997-06-03 | Nippon Steel Corporation | Honeycomb panel and process for producing same |
| JP2006218508A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | T Rad Co Ltd | 熱交換器の接合構造及びその接合方法 |
| JP2011011215A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Kobe Steel Ltd | 金属板部材の接合方法 |
-
1986
- 1986-04-09 JP JP8024686A patent/JPS62238072A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5635306A (en) * | 1992-03-30 | 1997-06-03 | Nippon Steel Corporation | Honeycomb panel and process for producing same |
| US5510597A (en) * | 1993-09-17 | 1996-04-23 | Alusuisse-Lonza Services Ltd. | Welded composite panels |
| JP2006218508A (ja) * | 2005-02-10 | 2006-08-24 | T Rad Co Ltd | 熱交換器の接合構造及びその接合方法 |
| JP2011011215A (ja) * | 2009-06-30 | 2011-01-20 | Kobe Steel Ltd | 金属板部材の接合方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH11267859A (ja) | 接合用加工材とその接合方法及び接合された加工パネル | |
| JPH09206969A (ja) | レーザヘリ溶接部材およびその溶接方法 | |
| JPS62238072A (ja) | パネル材の溶接方法 | |
| JP2005144500A (ja) | 異種材料の接合方法 | |
| JP3416885B2 (ja) | 鉄骨梁と鉄骨柱との溶接方法および接合構造 | |
| US4267428A (en) | Contoured welding rod | |
| JPH03165968A (ja) | 亜鉛メッキ鋼板の接合方法 | |
| JPH02280970A (ja) | チタンクラッド鋼板の溶接方法 | |
| JPS59133985A (ja) | レ−ザ溶接方法 | |
| JPH09308975A (ja) | ボックス型鋼構造材の製造方法 | |
| JPH10252212A (ja) | 壁パネル及びその製造方法 | |
| JP4043005B2 (ja) | 摩擦接合方法 | |
| JPH11268156A (ja) | 積層パネルの接合構造 | |
| JPH1133751A (ja) | 構造体の製作方法 | |
| JPH04203611A (ja) | ハニカムパネルの接合法 | |
| JPS6238781A (ja) | 高密度熱源ビ−ム接合方法 | |
| JP2003220477A (ja) | 軌条車両および中空形材 | |
| JPH09262689A (ja) | 継手の溶接方法 | |
| JPS60212329A (ja) | 異種合成樹脂材料の接合方法 | |
| JPH032391Y2 (ja) | ||
| KR100492144B1 (ko) | 막대기 조인트 co2 용접용 세라믹 뒷댐재 및 이를 이용한 맞대기조인트 co2 용접 방법 | |
| SU1632681A1 (ru) | Способ сварки тонколистовых материалов | |
| JPH05147B2 (ja) | ||
| JPS6120665A (ja) | 片面自動溶接の終端割れ防止方法 | |
| JPH03230874A (ja) | 鉄筋接合方法 |