JPH11268156A

JPH11268156A - 積層パネルの接合構造

Info

Publication number: JPH11268156A
Application number: JP10094094A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Uchida; 正内田; Hiromichi Sano; 博通佐野
Original assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Current assignee: Nippon Light Metal Co Ltd
Priority date: 1998-03-23
Filing date: 1998-03-23
Publication date: 1999-10-05
Anticipated expiration: 2018-03-23
Also published as: JP3772943B2

Abstract

(57)【要約】【課題】パネル体の軽量化及びバランスの向上を図る
と共に、表面が平坦で外観の美しいパネル体を形成する
積層パネルの接合構造を提供すること。【解決手段】一対の表面板２と、これら表面板２間に
介在されるセル状のコア材３とからなる積層パネル１同
士の接合構造において、積層パネル１同士の当接部にお
ける両表面板２間に、一対の表面板１１と、これら表面
板１１間に介在されるセル状のコア材１２とからなる接
合材１０を介在し、この接合材１０と積層パネル１の両
表面板とを、高速回転可能に装着された摩擦ピン２１を
有する工具２０を用いて摩擦攪拌接合で固着する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、積層パネルの接
合構造に関するもので、詳細には、一対の表面板間にセ
ル状のコア材を介在してなる積層パネルの接合構造に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、建物の外壁材や屋根材等の建材
や構造材には、耐食性に富み、かつ軽量であるとの理由
から積層パネルが広く採用されている。このような積層
パネルの一例としては、例えばアルミニウム材にて形成
される一対の表面板と、これら表面板間に介在されるセ
ル状のコア材とからなるものが知られている。この場
合、上記コア材と表面板とは、接着剤による接着やろう
付け処理がされており、例えばろう付け処理の場合、積
層パネルの組立ての際、片面側にろう材を付着したブレ
ージングシートを表面板又はコア材として使用するか、
あるいは積層パネルの組立て時に表面板とコア材との間
にろう材を介在させて、積層パネル型に組立てた表面板
とコア材を炉の中で加熱してろう付け処理をする。

【０００３】このように形成される積層パネルで外壁や
屋根等を形成する場合、外壁や屋根の大きさに合わせて
一枚の積層パネルを製造することは、特に積層パネルの
面積が大きくなるときは、作業効率の低下や、上記炉等
の製造設備の大型化、あるいは輸送が困難であること等
の理由によりあまり行われていない。その代わりに、規
格化された適当な大きさを有する複数の積層パネルを製
造し、これら複数の積層パネルを接合し、一枚の大型パ
ネル体を形成して外壁や屋根を形成する施工方法が採用
されている。

【０００４】上記のような場合における積層パネルの接
合構造の例を図１１（ａ）ないし（ｃ）に示す。

【０００５】図１１（ａ）は、一対の表面板ｃと、これ
ら表面板ｃ間に介在されるセル状のコア材ｉとからなる
積層パネルａ，ｂ同士を接合するために、積層パネル
ａ，ｂの周縁部における表面板ｃ間に例えばアルミニウ
ム製押出形材にて形成される枠材ｄ，ｅをろう付け等に
よって装着固定した場合である。この場合、一方の積層
パネルａにおける枠材ｄの外側面には嵌合凹条ｇが設け
られており、他方の積層パネルｂにおける枠材ｅの外側
面には嵌合凸条ｆが突設されている。このように形成さ
れる積層パネルａ，ｂの枠材ｄ，ｅ同士を、嵌合凸条ｆ
が嵌合凹条ｇに嵌挿するようにして当接すると共に、接
着剤等で接着し、更に当接部に沿う溶接による溶接部ｈ
により、両積層パネルａ，ｂ同士を接合している。

【０００６】図１１（ｂ）及び（ｃ）は、枠材を装着し
ていない積層パネルｊ同士を接合する場合である。図１
１（ｂ）の例では、例えばアルミニウム製押出形材にて
断面略横Ｈ字状に形成される接合材ｋに両側から積層パ
ネルｊを嵌挿すると共に、接着剤等で接着し、更に表面
板ｃと接合材ｋの当接面の周縁部に沿う溶接による溶接
部ｌにより、積層パネルｊ同士を接合している。また、
図１１（ｃ）の例では、積層パネルｊの側面同士を当接
した際、表面板ｃ同士の当接部上に例えばアルミニウム
製板材にて形成される接合材ｍを覆設すると共に、接着
剤等で接着し、更に表面板ｃと接合材ｍの当接面の周縁
部に沿う溶接による溶接部ｎにより、積層パネルｊ同士
を接合している。

【０００７】なおこれらの場合の溶接作業には、イナー
トガスアーク溶接の一種であるＭＩＧ溶接やＴＩＧ溶接
等の溶融溶接を使用するのが一般的である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような接合構造の場合、積層パネルａ，ｂ同士又は積層
パネルｊ，ｊ同士を接合するために枠材ｄ，ｅ又は接合
材ｋ若しくはｍを使用することにより、接合されたパネ
ル体全体の重量が増大するので、軽量であるというセル
状コア材を利用した積層パネルの利点が損なわれると共
に、パネル体の接合部が他の部分より重くなるのでパネ
ル体のバランスが悪くなるという問題があった。

【０００９】また、図１１（ｂ）及び（ｃ）に示した例
では、表面板ｃ上に、接合部材ｋ又はｍによって凸部が
形成されるので、積層パネルｊを接合して形成されたパ
ネル体の外観が損なわれると共に、パネル体表面への塗
装作業等が面倒になるという問題があった。

【００１０】この発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、パネル体の軽量化及びバランスの向上を図ると共
に、表面が平坦で外観の美しいパネル体を形成できるよ
うな積層パネルの接合構造を提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
にこの発明は以下のように構成する。

【００１２】請求項１記載の発明は、一対の表面板と、
これら表面板間に介在されるセル状のコア材とからなる
積層パネル同士の接合構造において、上記積層パネル同
士の当接部における両表面板間に、一対の表面板と、こ
れら表面板間に介在されるセル状のコア材とからなる接
合材を介在し、この接合材と上記両表面板とを固着手段
で固着してなる、ことを特徴とする。

【００１３】この場合、上記固着手段は、少なくとも積
層パネルの表面板同士を固着する摩擦攪拌接合であるか
（請求項２）、積層パネルの表面板同士と、上記接合材
の表面板とを固着する摩擦攪拌接合である方が好ましい
（請求項３）。また、上記積層パネルの表面板の縁部同
士を重合させ、少なくともこの重合部における上記表面
板同士を摩擦攪拌接合にて固着してなるか（請求項
４）、上記積層パネルの表面板の縁部同士を重合させ、
この重合部における積層パネルの表面板同士と、上記接
合材の表面板とを摩擦攪拌接合にて固着する方が好まし
い（請求項５）。

【００１４】また、上記固着手段については、積層パネ
ル同士を確実に固着でき、かつ重量の増大を抑えるもの
であればよく、例えば少なくとも積層パネルの表面板同
士を固着するＭＩＧ溶接やＴＩＧ溶接等の溶融溶接でも
よいし（請求項６）、積層パネルの表面板と、接合材の
表面板との間に介在される接着剤であってもよい（請求
項７）。更には、積層パネルの表面板と、接合材の表面
板とを貫通して固着するリベットであってもよい（請求
項８）。

【００１５】この発明によれば、積層パネル同士の当接
部における両表面板間に、一対の表面板と、これら表面
板間に介在されるセル状のコア材とからなる接合材を介
在し、この接合材と上記両表面板とを固着手段で固着す
ることにより、接合部の重量を増大させることなく、か
つ全体のバランスを損なうことなく積層パネルを確実に
接合することができ、また、接合部の表面が比較的平坦
で滑らかな外観の美しい積層パネルの接合構造が得られ
る（請求項１）。

【００１６】また、上記固着手段が摩擦攪拌接合である
ことにより、接合部が比較的滑らかで外観の美しい積層
パネルの接合構造が得られる（請求項２，３）。この場
合、積層パネルの表面板の縁部同士を重合させ、この重
合部に摩擦攪拌接合を施すことにより、重合部が摩擦攪
拌接合により押圧されても接合部が広がる方向に作用す
る力が生じず、接合時に生じるパネルの変形を防止でき
るので、積層パネル同士をより強固に接合することがで
きる（請求項４，５）。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下に、この発明の各実施形態に
ついて添付図面を参照して詳細に説明する。

【００１８】◎第一実施形態図１はこの発明に係る積層パネルの接合構造の第一実施
形態を示す概略斜視図、図２は第一実施形態の要部拡大
断面図である。

【００１９】接合される積層パネル１は、例えばアルミ
ニウム材にて薄板状に形成される一対の表面板２と、こ
れら表面板２間に介在されるセル状例えば略円筒状の多
数のコア材３とからなる。この場合、コア材３は表面板
２間に緊密に配列されており、表面板２とコア材３とは
例えばろう付け等によって固着されている。また、コア
材３は、例えばアルミニウム材にてシート状に形成され
たものが用いられており、このように形成されたコア材
３の側面の少なくとも１箇所に通気孔３ａが穿設されて
いる。

【００２０】上記のように構成される積層パネル１を接
合するための接合材１０は、例えばアルミニウム材にて
薄板状に形成される一対の表面板１１と、これら表面板
１１間に介在されるセル状例えば略円筒状の多数のコア
材１２とからなる。この場合、接合材１０の厚みは、接
合材１０を上記積層パネル１の表面板２間に嵌挿できる
ように積層パネル１よりも若干薄く形成されている。こ
の場合、コア材１２は、表面板１１間に緊密に配列され
ており、表面板１１とコア材１２とは例えばろう付け等
によって固着されている。更に、コア材１２は、例えば
アルミニウム材にてシート状に形成されたものが用いら
れており、このように形成されたコア材１２の側面の少
なくとも１箇所に通気孔１２ａが穿設されている。

【００２１】上記積層パネル１の表面板２とコア材３と
をろう付け処理する際、又は接合材１０の表面板１１と
コア材１２とをろう付け処理する際、表面板２又は１１
の表面にろう材を付着したアルミニウムクラッド材を使
用するか、あるいはアルミニウムクラッド材を用いない
ときは、表面板２とコア材３との間又は表面板１１とコ
ア材３との間にろう材を挟んで、炉の中での加熱処理時
にろう材を溶かしてろう付けして一体形成する。

【００２２】この場合、フラックスとして非腐食性フラ
ックス例えばＫＦ＋ＡｌＦ3あるいはＫＡｌＦ4＋Ｋ3Ａ
ｌＦ6＋Ｋ2ＡｌＦ5・Ｈ2Ｏ等のフラックスを用いる方が
好ましい。なお、上記コア材３に穿設された通気孔３ａ
及びコア材１２に穿設された通気孔１２ａは、上記加熱
処理時に約６００℃に加熱されることにより膨張した空
気を逃がしてコア材３，１２の破裂を防止したり、膨張
した空気が表面板２又は１１を押し上げてろう付けを不
完全なものにすることを防止するためのものである。

【００２３】上記のように形成された複数の積層パネル
１が同一平面上に配列した状態で当接されており、その
当接部における表面板２間に上記接合材１０が介在さ
れ、固着手段例えば摩擦攪拌接合用工具（以下に工具と
いう）２０にて摩擦攪拌接合が施されることにより積層
パネル１同士が溶着（接合）される（図１参照）。この
場合、接合の深さは、少なくとも隣接する積層パネル１
の表面板２同士を接合できる程度でもよい（図２（ａ）
参照）が、積層パネル１の表面板２同士と、接合材１０
の表面板１１とを摩擦攪拌接合する方が強度上好ましい
（図２（ｂ）参照）。なお、図２（ａ）では摩擦攪拌接
合された部分を接合部４ａとして示し、図２（ｂ）では
接合部４として示している。

【００２４】このように、接合材１０も積層パネル１と
同様な構造であることにより、接合部の軽量化を図りつ
つ積層パネル１を接合することができる。したがって、
複数の積層パネル１を接合して形成されるパネル体全体
の軽量化を図れると共に、表面を円滑にすることがで
き、かつパネル体のバランスも向上することができる。

【００２５】なお、上記摩擦攪拌接合（ｆｒｉｃｔｉｏ
ｎｓｔｉｒｗｅｌｄｉｎｇ）とは、摩擦熱によって
被接合部（当接部）を軟化させ、接合する接合方法であ
る。この摩擦攪拌接合に使用される上記工具２０は、例
えば鋼製の回転可能な円筒体２２と、この円筒体２２の
下面側から垂下するように形成された摩擦ピン２１とで
構成されており、円筒体２２と摩擦ピン２１を回転させ
るための駆動手段（図示せず）に連結されている。この
工具２０における摩擦ピン２１の先端部を被接合部に押
圧し、高速回転（例えば１０００〜１５０００ｒｐｍ）
させることにより被接合部を軟化させ、摩擦ピン２１を
円筒体２２の底面が表面板２に接するまで押込む。更に
この状態で、工具２０を接合方向に沿って移動させるこ
とにより、被接合部が摩擦ピン２１との摩擦熱によって
軟化し、摩擦ピン２１と円筒体２２の回転による攪拌作
用と、移動方向と逆方向への押込み作用によって軟化し
た部分が溶着（固着）され、被接合部が接合される。な
お、摩擦ピン２１の周面には、軟化した被接合金属（ア
ルミニウム材）を効果的に攪拌するために、図示しない
ねじ状の摩擦攪拌翼が形成されている。

【００２６】次に、この発明の第一実施形態に係る積層
パネル１同士の接合手順について、図３ないし図５に基
づいて説明する。図３はこの発明における接合材１０を
積層パネル１に嵌挿する前の状態を示す概略分解斜視
図、図４は第一実施形態における積層パネル１の接合工
程を順に示す概略断面図、図５は積層パネル１の被接合
部（当接部）を摩擦攪拌接合にて接合する状態を示す概
略斜視図である。

【００２７】まず、上述のように形成された積層パネル
１において、表面板２間に介在されるコア材３の内、接
合される側面付近のものを予め切除しておくか、あるい
は接合される側面付近にコア材３が存在しないように積
層パネル１を予め形成しておく（図３参照）。そして、
このコア材３が切除された空間に接合材１０を約半分ほ
ど嵌挿すると共に、積層パネル１の表面板２と、接合材
１０の表面板１１とを図示しない接着剤等で接着する。
次に、上記と同様にコア材３を切除するか、あるいは接
合される側面付近にコア材３が存在しないように予め形
成された別の積層パネル１の空間に、上記接合材１０の
積層パネル１から突出した部分を嵌挿し、表面板２同士
を当接させると共に、積層パネル１の表面板２と、接合
材１０の表面板１１とを図示しない接着剤等で接着する
（図４（ａ）参照）。

【００２８】その後、両積層パネル１を治具等で固定し
た状態で積層パネル１同士の当接部の片面側に摩擦攪拌
接合をするための工具２０を配設し、摩擦ピン２１の先
端部が上記当接部上の一端を押圧するように位置調節を
行なう。そして、図示しない駆動手段を駆動させて円筒
体２２と摩擦ピン２１を高速回転（例えば１０００〜１
５０００ｒｐｍ）させることにより被接合部を軟化さ
せ、摩擦ピン２１を円筒体２２の底面が表面板２に接す
るまで押込み、更にこの状態で、工具２０を当接部上の
他端側に向かってスライドさせる（図４（ｂ）及び図５
参照）。

【００２９】このようにして、片面側の当接部に沿って
摩擦攪拌接合を施して両積層パネル１の片面側を溶着
（固着）した後、工具２０を他面側に移動させて同様な
処理を行なうことにより（図３（ｃ）参照）、当接部の
両側が摩擦攪拌接合されて、積層パネル１同士の接合が
完了する。なお、上記接合工程は必ずしもこのように行
われるものではなく、例えば工具２０を２台用意して当
接部の両側を同時に接合してもよいし、また、片面側を
接合した後、工具２０を他面側に移動させるのではな
く、積層パネル１同士を片面側が接合された状態で反転
させてもよい。

【００３０】このように、少なくとも積層パネル１の表
面板２同士を摩擦攪拌接合にて接合することにより、接
合部の表面が比較的滑らかで、突起部等が生じる可能性
が低いので、外観の美しい、塗装処理等を施し易い積層
パネル１同士の接合構造が得られる。

【００３１】◎第二実施形態次に、この発明の第二実施形態について説明する。第二
実施形態は、第一実施形態の接合構造において、積層パ
ネル１の表面板２の縁部同士を重合させた場合である。

【００３２】接合された積層パネル１同士において、一
方の積層パネル１における一対の表面板２の縁部は、表
面板２間の距離が広がるように折曲されており、この表
面板２間に他方の積層パネルの表面板２が嵌挿されて、
両積層パネル１における表面板２の縁部同士が重合部２
ａを形成している。この重合部２ａに、上記第一実施形
態と同様に回転可能な円筒体２２の下面側に摩擦ピン２
１を形成した工具２０によって摩擦攪拌接合を施して、
両接合パネル１同士を接合する（図６（ａ）参照）。

【００３３】この場合、接合の深さは、積層パネル１の
重合された表面板２同士だけを接合するものであっても
よい（図６（ｂ）参照）が、これら重合された表面板２
同士と、接合材１０の表面板１１とを摩擦攪拌接合する
方が強度上好ましい（図６（ｃ）参照）。

【００３４】このように重合部２ａを形成して、この重
合部２ａを摩擦攪拌接合することにより、摩擦攪拌接合
の際に両積層パネル１が離れる方向へ移動するのを防止
することができるので、摩擦攪拌接合を確実に行なうこ
とができると共に、第一実施形態に比べて更に強固に接
合することができる。

【００３５】なお、第二実施形態のその他の部分は、上
記第一実施形態と同じであるので、同一部分には同一符
号を付してその説明を省略する。

【００３６】◎第三実施形態次に、この発明の第三実施形態について説明する。第三
実施形態は、積層パネル１同士を接合するための固着手
段を、溶融溶接好ましくはイナートガスアーク溶接とし
た場合である。

【００３７】すなわち、第一実施形態と同様に当接され
た接合パネル１同士の当接部に上記イナートガスアーク
溶接例えばＴＩＧ溶接やＭＩＧ溶接を施して、少なくと
も積層パネル１の表面板同士を溶着（固着）して、両積
層パネル１同士を接合した場合である（図７参照）。な
お、図７では、溶接により接合された部分を溶接部６と
して示している。また、第一又は第二実施形態の変形例
と同様に、積層パネル１の表面板２同士と、接合材１０
の表面板１１とを溶接してもよい。

【００３８】上記ＴＩＧ溶接（ｔｕｎｇｓｔｅｎｉｎ
ｅｒｔｇａｓａｒｃｗｅｌｄｉｎｇ）及びＭＩＧ
溶接（ｍｅｔａｌｉｎｅｒｔｇａｓａｒｃｗｅ
ｌｄｉｎｇ）は、イナートガスの雰囲気中でアーク溶接
するもので、アルミニウム材やその他の金属材料を溶接
する際、最も広く採用されている溶接法である。上記固
着手段に、これらＴＩＧ溶接やＭＩＧ溶接等のイナート
ガスアーク溶接を採用することにより、積層パネル１の
表面板２又は接合材１０の表面板１１にアルミニウム材
以外の金属材料例えば鋼等を選択しても、これらを確実
に溶接することができる。

【００３９】なお、少なくとも積層パネル１の表面板２
同士を確実に溶接できるものであれば、イナートガスア
ーク溶接以外の溶融溶接例えば電子ビーム溶接やレーザ
溶接等を使用してもよい。

【００４０】第三実施形態のその他の部分は、上記第一
実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付
してその説明を省略する。 ◎第四実施形態次に、この発明の第四実施形態について説明する。第四
実施形態は、積層パネル１同士を接合するための固着手
段を、積層パネル１の表面板２と、接合材１０の表面板
１１との隙間に介在される接着剤７とした場合である
（図８参照）。

【００４１】この場合、接着剤７を使用して効果的、か
つ強力に接着（固着）するためには、積層パネル１の表
面板２と、接合材１０の表面板１１との間に薄く均一な
接着剤７の層が形成されている必要がある。したがっ
て、上記第一実施形態における積層パネル１と接合材１
０との厚さの関係よりも、接合材１０の厚さを若干薄く
形成することが好ましい。

【００４２】上記固着手段に接着剤７を採用することに
より、積層パネル１同士の接合部の表面が第一実施形態
に比べて更に平坦になるので、美的外観の向上がはかれ
ると共に、仕上がりのより美しい塗装処理等を容易に行
なうことができる。

【００４３】なお、第四実施形態のその他の部分は、上
記各実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号
を付してその説明を省略する。 ◎第五実施形態次に、この発明の第五実施形態について説明する。第五
実施形態は、積層パネル１同士を接合するための固着手
段を、積層パネル１の表面板２と、接合材１０の表面板
１１とを貫通して固着するリベット例えばブラインドリ
ベット８とした場合である（図９参照）。

【００４４】この場合、上記第一実施形態と同様に積層
パネル１同士を、接合材１０を介して当接した後、積層
パネル１の表面板２に穿設された挿入孔（図示せず）か
らブラインドリベット８を嵌挿し、先端をかしめて固定
（固着）する。

【００４５】上記固着手段にブラインドリベット８を採
用することにより、積層パネル１の表面板２同士と、接
合材１０の表面板１１とを強固に接合できると共に、接
合された積層パネル１同士を解体したり、一部の積層パ
ネル１を取り換えたりすることを容易に行なうことがで
きる。

【００４６】第五実施形態のその他の部分は、上記第一
実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付
してその説明を省略する。

【００４７】◎その他の実施形態上記各実施形態では、積層パネル１のコア材３及び接合
材１０のコア材１２を円筒状に形成した場合について説
明したが、コア材がセル状を形成して、強度を損なうこ
となく積層パネル１の軽量化を図れるものであれば、そ
れ以外の形状でもよい。例えば予め台形波形状に折曲さ
れたアルミニウム材製の折曲板３Ｃを、接着剤等で接着
して六角筒状のコア材（ハニカムコア）３Ａとしてもよ
いし（図１０（ａ）参照）、あるいは、断面波形状に形
成されるアルミニウム材製の波形板３Ｄを、波形の山と
谷とで中空部を形成するように接着してコア材３Ｂとし
てもよい（図１０（ｂ）参照）。

【００４８】また、上記接合材１０の表面板１１を厚く
形成したり、アルミニウム材より硬い金属材料を使用し
てもよい。表面板１１をこのように形成することによ
り、積層パネル１の接合構造において強度の向上を図る
ことができる。

【００４９】また、積層パネル１のコア材３や接合材１
０のコア材１２を、アルミニウム材以外の金属材料例え
ば鋼製にて形成してもよいし、紙製にて形成してもよ
い。なおこの場合、表面板２とコア材３又は表面板１１
とコア材１２とを、ろう付けではなく接着剤にて接着す
ることが好ましい。更に、アルミニウム材以外の金属材
料例えば鋼製にて形成される薄板を、積層パネル１の表
面板２としてもよい。この場合、上記第一又は第二実施
形態以外の固着手段を選択することが好ましい。

【００５０】

【発明の効果】この発明によれば、積層パネル同士の当
接部における両表面板間に、一対の表面板と、これら表
面板間に介在されるセル状のコア材とからなる接合材を
介在し、この接合材と上記両表面板とを固着手段で固着
することにより、接合部の重量を増大させることなく、
かつ全体のバランスを損なうことなく積層パネルを確実
に接合することができ、また、接合部の表面が比較的平
坦で滑らかな外観の美しい積層パネルの接合構造が得ら
れる（請求項１）。

【００５１】また、上記固着手段が摩擦攪拌接合である
ことにより、接合部が比較的滑らかで外観の美しい積層
パネルの接合構造が得られる（請求項２，３）。この場
合、積層パネルの表面板の縁部同士を重合させ、この重
合部に摩擦攪拌接合を施すことにより、重合部が摩擦攪
拌接合により押圧されても接合部が広がる方向への力が
作用することなく、摩擦攪拌接合時に積層パネルがずれ
ることを防止できるので、積層パネル同士をより強固に
接合することができる（請求項４，５）。

【００５２】また、積層パネル同士の当接部における両
表面板間に上記接合材を介在することにより、上記摩擦
攪拌接合を用いた場合においても、当接部が押圧される
ことによる積層パネルの変形を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る積層パネルの接合構造の第一実
施形態を示す概略斜視図である。

【図２】この発明の第一実施形態の要部拡大断面図
（ａ）とその変形例（ｂ）である。

【図３】この発明における接合材を積層パネルに嵌挿す
る前の状態を示す概略分解斜視図である。

【図４】この発明の第一実施形態における積層パネルの
接合工程を順に示す概略断面図である。

【図５】第一実施形態における積層パネルの当接部を摩
擦攪拌接合する状態を示す概略斜視図である。

【図６】この発明に係る積層パネルの接合構造の第二実
施形態を示す概略断面図（ａ）と、その要部拡大断面図
（ｂ）及びその変形例（ｃ）である。

【図７】この発明に係る積層パネルの接合構造の第三実
施形態を示す概略断面図である。

【図８】この発明に係る積層パネルの接合構造の第四実
施形態を示す概略断面図である。

【図９】この発明に係る積層パネルの接合構造の第五実
施形態を示す概略断面図である。

【図１０】この発明における積層パネルのコア材の変形
例を示す断面図である。

【図１１】従来の積層パネルの接合構造の例を示す概略
断面図である。

【符号の説明】

１積層パネル２表面板２ａ重合部３，３Ａ，３Ｂコア材４，４ａ接合部６溶接部７接着剤（固着手段）８ブラインドリベット（リベット、固着手段）１０接合材１１表面板１２コア材２０工具（固着手段）２１摩擦ピン

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の表面板と、これら表面板間に介在
されるセル状のコア材とからなる積層パネル同士の接合
構造において、上記積層パネル同士の当接部における両表面板間に、一
対の表面板と、これら表面板間に介在されるセル状のコ
ア材とからなる接合材を介在し、この接合材と上記両表
面板とを固着手段で固着してなる、ことを特徴とする積
層パネルの接合構造。
【請求項２】上記固着手段が、少なくとも積層パネル
の表面板同士を固着する摩擦攪拌接合である、ことを特
徴とする請求項１記載の積層パネルの接合構造。
【請求項３】上記固着手段が、積層パネルの表面板同
士と、上記接合材の表面板とを固着する摩擦攪拌接合で
ある、ことを特徴とする請求項１記載の積層パネルの接
合構造。
【請求項４】上記積層パネルの表面板の縁部同士を重
合させ、少なくともこの重合部における上記表面板同士
を摩擦攪拌接合にて固着してなる、ことを特徴とする請
求項１記載の積層パネルの接合構造。
【請求項５】上記積層パネルの表面板の縁部同士を重
合させ、この重合部における積層パネルの表面板同士
と、上記接合材の表面板とを摩擦攪拌接合にて固着して
なる、ことを特徴とする請求項１記載の積層パネルの接
合構造。
【請求項６】上記固着手段が、少なくとも積層パネル
の表面板同士を固着する溶融溶接である、ことを特徴と
する請求項１記載の積層パネルの接合構造。
【請求項７】上記固着手段が、積層パネルの表面板
と、接合材の表面板との間に介在される接着剤である、
ことを特徴とする請求項１記載の積層パネルの接合構
造。
【請求項８】上記固着手段が、積層パネルの表面板
と、接合材の表面板とを貫通して固着するリベットであ
る、ことを特徴とする請求項１記載の積層パネルの接合
構造。