JPS62236719A - 板硝子と合成樹脂の一体成型金型 - Google Patents
板硝子と合成樹脂の一体成型金型Info
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- JPS62236719A JPS62236719A JP8092586A JP8092586A JPS62236719A JP S62236719 A JPS62236719 A JP S62236719A JP 8092586 A JP8092586 A JP 8092586A JP 8092586 A JP8092586 A JP 8092586A JP S62236719 A JPS62236719 A JP S62236719A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
- B29C45/14434—Coating brittle material, e.g. glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14065—Positioning or centering articles in the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
（産業上の利用分野）
本発明は、射出成形型内で板硝子の周辺部に直接樹脂製
モールを形成する金型構造に関するもので、自動車用サ
ンルーフの製造等の金型として利用されるものである。
モールを形成する金型構造に関するもので、自動車用サ
ンルーフの製造等の金型として利用されるものである。
（従来の技術）
本発明に係る従来技術としては、特開昭５７−１５８４
８１号「モールあるいはガスケットを形成する方法」の
公報がある。
８１号「モールあるいはガスケットを形成する方法」の
公報がある。
この従来技術は、板硝子の周辺部に合成樹脂製のモール
あるいはガスケットを形成する方法において、第３図に
示すように板硝子２１を型２２内に配置し、該板硝子の
周辺部表面及び型内面により形成されたキャビティ空間
２３に固化し得る合成樹脂あるいはその原料を注入し、
合成樹脂の固化後、板硝子を型より取り出すようにした
ものである。
あるいはガスケットを形成する方法において、第３図に
示すように板硝子２１を型２２内に配置し、該板硝子の
周辺部表面及び型内面により形成されたキャビティ空間
２３に固化し得る合成樹脂あるいはその原料を注入し、
合成樹脂の固化後、板硝子を型より取り出すようにした
ものである。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながらこの従来技術においては、板硝子保持用の
金型分割面２４にシール性の弾性体２５を取りつけて板
硝子の寸法のバラツキを吸収し、金型内での板硝子変形
による破損を防止する構造であった。
金型分割面２４にシール性の弾性体２５を取りつけて板
硝子の寸法のバラツキを吸収し、金型内での板硝子変形
による破損を防止する構造であった。
ところで、このシール性の弾性体２５を取りつけた場合
板硝子の寸法のバラツキを吸収する能力は±０．５鶴と
極めて制約されるため、バラツキが大きくなるとこれを
吸収することが出来ず、成形時、金型の合せ圧力で板硝
子が変形して破損が発生するという問題があった。
板硝子の寸法のバラツキを吸収する能力は±０．５鶴と
極めて制約されるため、バラツキが大きくなるとこれを
吸収することが出来ず、成形時、金型の合せ圧力で板硝
子が変形して破損が発生するという問題があった。
本発明はかかる問題にかんがみ、この板硝子の寸法のバ
ラツキに対する吸収能力を向上させることによって、成
形時の板硝子の破損をなくすることを、その技術的課題
とするものである。
ラツキに対する吸収能力を向上させることによって、成
形時の板硝子の破損をなくすることを、その技術的課題
とするものである。
（問題点を解決するための手段）
上記技術的課題を解決するために講じた技術的手段は、
固定型のキャビティ内周面に板硝子を保持する凸状の保
持部を設け、可動型のキャビティ内周にポケット孔を形
成し、該ポケット孔に嵌合しバネの反発力によって作動
する浮動コアを配設し、可動型の型閉め時、板硝子の寸
法バラツキを該浮動コアによって吸収するようにしたこ
とである。
固定型のキャビティ内周面に板硝子を保持する凸状の保
持部を設け、可動型のキャビティ内周にポケット孔を形
成し、該ポケット孔に嵌合しバネの反発力によって作動
する浮動コアを配設し、可動型の型閉め時、板硝子の寸
法バラツキを該浮動コアによって吸収するようにしたこ
とである。
（作用）
上記技術的手段は次のように作用する。即ち、板硝子の
寸法（曲率）のバラツキが大きくても、浮動コアのバネ
によって板硝子に作用する局部集中応力を分散させるこ
とができるため、射出成形による樹脂成形時、硝子の一
方面は固定型の保持部で保持され、他方面はバネに密着
している浮動コアにて密着保持されているために、バネ
の作用により、硝子の破損はまったく無いものである。
寸法（曲率）のバラツキが大きくても、浮動コアのバネ
によって板硝子に作用する局部集中応力を分散させるこ
とができるため、射出成形による樹脂成形時、硝子の一
方面は固定型の保持部で保持され、他方面はバネに密着
している浮動コアにて密着保持されているために、バネ
の作用により、硝子の破損はまったく無いものである。
（実施例）
以下、本発明の実施例について説明する。
第１図〜第２図において、第１図は板硝子を内部に配置
して閉じた型の断面図で、型Ａは固定型１と可動型２と
からなり、固定型１と可動型２との間には分割面３が形
成され、板硝子４は分割面３の保持部５によって保持さ
れている。
して閉じた型の断面図で、型Ａは固定型１と可動型２と
からなり、固定型１と可動型２との間には分割面３が形
成され、板硝子４は分割面３の保持部５によって保持さ
れている。
可動型２はキャビティ６の内周面にポケット孔７が形成
され、このポケット孔７には浮動コア８が内部に嵌合さ
れている。浮動コア８は板硝子４との接触面を板硝子４
の曲げ形状に沿って、８ａに示す円弧状に形成され、そ
の底面９は可動型２のポケット孔７の底部１０より２０
〜３０龍浮き上がるようになっている。
され、このポケット孔７には浮動コア８が内部に嵌合さ
れている。浮動コア８は板硝子４との接触面を板硝子４
の曲げ形状に沿って、８ａに示す円弧状に形成され、そ
の底面９は可動型２のポケット孔７の底部１０より２０
〜３０龍浮き上がるようになっている。
浮動コア８の中央部周辺にはネジ孔１１が複数個所に設
けられている。このネジ孔１１にはバネ１２が挿入され
、このバネ１２は止め栓１３をねじ込むことによって可
動型２のポケット孔７の底部１０に圧接されている。ま
た、浮動コア８の中央部には板硝子４を取りつけるため
の吸着パッド１４が取り付けられている。
けられている。このネジ孔１１にはバネ１２が挿入され
、このバネ１２は止め栓１３をねじ込むことによって可
動型２のポケット孔７の底部１０に圧接されている。ま
た、浮動コア８の中央部には板硝子４を取りつけるため
の吸着パッド１４が取り付けられている。
上記構成により型閉め状態では、板硝子４が固定型ｌの
分割面３の保持部５に押されて浮動コア８に密着する。
分割面３の保持部５に押されて浮動コア８に密着する。
板硝子４に密着された浮動コア８は密着力によって図示
右方へ押される。その圧力によってバネ１２が収縮し、
それによって反発力が発生する。この反発力によって浮
動コア８を図示左方へ移動させる。このとき板硝子４の
寸法バラツキは±１．５ｕ以上もあるので板硝子４が変
化した場合には密着力も変化するが、その変化にはハ２
１２の押力によって浮動コア８が作動し板硝子４を均一
に密着する。
右方へ押される。その圧力によってバネ１２が収縮し、
それによって反発力が発生する。この反発力によって浮
動コア８を図示左方へ移動させる。このとき板硝子４の
寸法バラツキは±１．５ｕ以上もあるので板硝子４が変
化した場合には密着力も変化するが、その変化にはハ２
１２の押力によって浮動コア８が作動し板硝子４を均一
に密着する。
この状態で板硝子周辺部のキャビティ６に樹脂材料を射
出成形することにより、板硝子４の周辺部に強固に樹脂
材料を固着させ、型ｌの保持部５と浮動コア８とが板硝
子の両面に密着することにより正確な曲率を有する硝子
と樹脂材の一体成形品を製造する。
出成形することにより、板硝子４の周辺部に強固に樹脂
材料を固着させ、型ｌの保持部５と浮動コア８とが板硝
子の両面に密着することにより正確な曲率を有する硝子
と樹脂材の一体成形品を製造する。
成形後可動型２は吸着パット１４と共に右行し製品を取
り出すものである。
り出すものである。
本発明は次の効果を有する。即ち、可動型のポケット孔
にバネの反発力によって作動する浮動コアを設けること
により、従来の方法では金型内で硝子が破損することが
しばしば発生したが、本発明の方法によれば硝子（曲率
）がバラライでも浮動コアの作動で硝子本体に浮動コア
が密着するために金型内での硝子の破損は皆無である。
にバネの反発力によって作動する浮動コアを設けること
により、従来の方法では金型内で硝子が破損することが
しばしば発生したが、本発明の方法によれば硝子（曲率
）がバラライでも浮動コアの作動で硝子本体に浮動コア
が密着するために金型内での硝子の破損は皆無である。
また手作業により板硝子の周辺部にモールを接着する方
法もあるが、モールの成形と接着工程が別々であるため
にコストアップになる。
法もあるが、モールの成形と接着工程が別々であるため
にコストアップになる。
本発明は同一工程にて成形と固着が可能で、かつ強固に
樹脂と硝子が固着するものである。
樹脂と硝子が固着するものである。
第１図は本実施例の断面図、第２図は第１図の一部省略
した平面図、第３図は従来例の断面図である。 １・・・固定型、２・・・可動型、３・・・分割面、４
・・・板硝子、５・・・保持部、６・・・キャビティ、
７・・・ポケット孔、８・・・浮動コア、１２・・・バ
ネ
した平面図、第３図は従来例の断面図である。 １・・・固定型、２・・・可動型、３・・・分割面、４
・・・板硝子、５・・・保持部、６・・・キャビティ、
７・・・ポケット孔、８・・・浮動コア、１２・・・バ
ネ
Claims (1)
- 固定型と可動型よりなる金型の分割面に板硝子を置き、
該板硝子の周辺部に合成樹脂を射出成形して、板硝子と
合成樹脂を一体形成する金型において、前記固定型のキ
ャビティ内周面に板硝子を保持する保持部を設け、前記
可動型のキャビティ内周面にポケット孔を形成し、該ポ
ケット孔に嵌合し、バネの反発力によつて作動する浮動
コアを設けた、板硝子と合成樹脂の一体成型金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61080925A JPH0694145B2 (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | 板硝子と合成樹脂の一体成型金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61080925A JPH0694145B2 (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | 板硝子と合成樹脂の一体成型金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62236719A true JPS62236719A (ja) | 1987-10-16 |
| JPH0694145B2 JPH0694145B2 (ja) | 1994-11-24 |
Family
ID=13732006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61080925A Expired - Lifetime JPH0694145B2 (ja) | 1986-04-08 | 1986-04-08 | 板硝子と合成樹脂の一体成型金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694145B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1157801A1 (en) * | 2000-05-22 | 2001-11-28 | Fisa Corporation | Insert molding method and mold |
| KR100401622B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2003-10-11 | 현대자동차주식회사 | 차량의 글라스 인캡슐레이션용 사출금형 |
| CN110374238A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-25 | 李钊 | 一种隐框玻璃幕墙 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB451507A (en) * | 1935-02-06 | 1936-08-06 | Pilkington Brothers Ltd | Improvements in and relating to the manufacture of articles of glass in combination with plastic materials |
| US2137472A (en) * | 1936-02-05 | 1938-11-22 | Pilkington Brothers Ltd | Mold for the manufacture of articles of glass in combination with plastic materials |
| GB2115049A (en) * | 1982-02-03 | 1983-09-01 | Schade Kommanditgesellschaft W | Window unit with moulded plastics edging |
| JPS6063115A (ja) * | 1983-05-30 | 1985-04-11 | サン−ゴバン ビトラ−ジユ | モ−ルデイング付窓ガラスの製造方法および装置 |
| EP0816712A2 (en) * | 1996-06-25 | 1998-01-07 | Öhlins Racing Ab | Shock absorber |
-
1986
- 1986-04-08 JP JP61080925A patent/JPH0694145B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB451507A (en) * | 1935-02-06 | 1936-08-06 | Pilkington Brothers Ltd | Improvements in and relating to the manufacture of articles of glass in combination with plastic materials |
| US2137472A (en) * | 1936-02-05 | 1938-11-22 | Pilkington Brothers Ltd | Mold for the manufacture of articles of glass in combination with plastic materials |
| GB2115049A (en) * | 1982-02-03 | 1983-09-01 | Schade Kommanditgesellschaft W | Window unit with moulded plastics edging |
| JPS6063115A (ja) * | 1983-05-30 | 1985-04-11 | サン−ゴバン ビトラ−ジユ | モ−ルデイング付窓ガラスの製造方法および装置 |
| EP0816712A2 (en) * | 1996-06-25 | 1998-01-07 | Öhlins Racing Ab | Shock absorber |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1157801A1 (en) * | 2000-05-22 | 2001-11-28 | Fisa Corporation | Insert molding method and mold |
| US6627137B2 (en) | 2000-05-22 | 2003-09-30 | Fisa Corporation | Insert molding method and mold |
| KR100401622B1 (ko) * | 2000-12-28 | 2003-10-11 | 현대자동차주식회사 | 차량의 글라스 인캡슐레이션용 사출금형 |
| CN110374238A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-10-25 | 李钊 | 一种隐框玻璃幕墙 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0694145B2 (ja) | 1994-11-24 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |