JPS62235004A - 品物に板紙ブランクを固定してパツケ−ジを形成するための超音波加熱シ−ル方法 - Google Patents

品物に板紙ブランクを固定してパツケ−ジを形成するための超音波加熱シ−ル方法

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JPS62235004A
JPS62235004A JP62063648A JP6364887A JPS62235004A JP S62235004 A JPS62235004 A JP S62235004A JP 62063648 A JP62063648 A JP 62063648A JP 6364887 A JP6364887 A JP 6364887A JP S62235004 A JPS62235004 A JP S62235004A
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container
horn
flange
blank
tip
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Original Assignee
Mead Corp
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、超音波加熱シールによって材料を互いに固定
する方法に関し、これは特に、板紙ブランクが超音波加
熱シールによって固定される外側に延びているフランジ
を持った容器グループから成る多重パッケージを形成す
るために適している。
〔従来の技術〕
米国特許第３５６２０４１号明細書に、互いに加熱シー
ルするための一対の材料が対向プレートと共に超音波ホ
ルンのチップの下側を通過されるような超音波加熱シー
ル方法が記載されている。
この場合、材料（および対向要素）はホルンチップの横
に通過し、材料が超音波に曝されている間の接触時間は
、ホルンのチップの幅に関して限定されている。更にホ
ルンのチップは、加熱シール工程中において対向要素の
対向面から所定の間隔に設定されている。
成形すべき溶接シームの方向に延びている細長い超音波
ホルンによる加熱シールも、例えば米国特許第３０８８
３４３号明細書で知られている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明の目的は、十分なシール強さにする要求を非常に
早い工程においても満足させることにある。このことに
関して、シール強さ、ホルンの下側における材料の接触
時間、およびホルンチップと対向要素との間の隙間に直
接的な関係が存在していることを正しく認識しようとす
るものである。
本発明は、シール工程中における溶融のために材料の肉
厚が変化する場所において、加熱シール工程中を通して
隙間をほぼ一定に保持できる利点が得られる。
〔問題点の解決手段〕
本発明によれば上述した目的は、品物に板紙ブランクを
固定してパッケージを形成するための超音波加熱シール
方法であって、板紙ブランクあるいは同様に折り曲げ可
能なシート材が、熱可塑性材料で作られ上面に外側に突
出したフランジををしている容器の１−面に固定され、
前記ブランクが１−面パネルとこの上面パネルの両側縁
に折り曲げ可能に接続された接続部片とを有しているよ
うな方法において、 （ａ）　　前記ブランクを前記容器の上面に、ブランク
の上面パネルが容器の上面を覆い前記接続部片が容器の
フランジを越えて延びるように供給し、（ｂ）　　前記
ブランクの接続部片を、前記容器のフランジの下側面に
接触するように折り曲げ、少なくとも前記フランジの部
分を、重ね合わされた横側縁部分を形成するために前記
上面パネルの部分と前記接続部片との間に挿入し、 （ｃ）　　前記重ね合わされた横側縁部分に圧力を加え
、同時に超音波エネルギーを与えて、前記接続部片の内
側面を容器フランジの下側面に溶接する、 ことによって達成される。
〔実施例〕
以下図面に示した実施例を参照して本発明の詳細な説明
する。
まず第５図を参照して説明するに、細長いブランク１は
板紙あるいは折り曲げ可能な同様のシート材料によって
形成され、これは間隔を隔てられた孔ａ、ａｌを持った
上面パネル２を有している。
上面パネル２の両側の長手縁にはそれぞれ、折り口線５
，６に沿って接続部片３，４がヒンジ接続されている。
一方の接続部片３には折り目線９に沿って片側の側面パ
ネル７がヒンジ接続され、他方の接続部片４には折り目
線１０に沿って他方の側面パネル８がヒンジ接続されて
いる。
例えば第５ａ図に示した完成パッケージを形成するため
に、ブランク１は容器グループＧに供給され、その上面
パネル２はその容器グループＧの容器の１ユに置かれ、
折り目線５，９．６．１０に沿ってブランク１を折り曲
げることによって、接続部片３，４は、２列Ｒ１，Ｒ２
の各容器のフランジｆの下側面に接触され、加熱シール
される。
後述するようにこの折り曲げ工程によって、両側の側面
パネル７．８は、パッケージの側面において容器の外側
面に接触される。
第１図および第１ａ図から第１ｄ図を参照して板紙ブラ
ンク１を品物グループに連続して供給する荷造り機Ｍに
ついて説明する。ブランク１はおそらくは閉鎖蓋を備え
た単一容器にＯ（給されるか、あるいは単列の容器に、
あるいは普通は２列以上の・１也行な列に配置された容
器グループに供給される。この実施例の場合、ブランク
ｌは１列当たり４個づつ配置された２列Ｒ１，Ｒ２の全
部で８個の合成樹脂製容器のグループに供給される。容
器は上面に外側に延びているフランジｆを持ったポット
あるいはカップであり、各容器はそのグループにおいて
他の直ぐ隣りの容器にその上面フランジｆの部分で固定
されている。このようなフランジ付カップに対する固定
構造は、ヨーグルトやデザートのような大衆的な食品の
販売において良く知られている。グループにおける各カ
ップは、互いに接続された上面フランジの間にある破断
設定個所によって隣りのカップから容易に分離できる。
矢印Ｆの位置に相応した荷造り機Ｍの供給端に、供給台
］２が設けられており、この供給台１２に沿って容器グ
ループＧ１が支持され搬送される。
容器グループＧ１が供給台１２の横方向にずれることを
防止するために、供給台１２は直立したガイド１２ａを
備えている。供給台１２の側面に送り調整装置が配置さ
れており、これは水平面内で回転できるディスク１４か
ら成り、外周面に一連の突起１４ａが形成されている。
それらの突起１４ａは、各グループがディスク１４を通
過する際にそのグループ内における連続した容器の間に
はまり込んで、容器グループの送り速度を調整するよう
に、互いに間隔を隔てて配置されている。
供給台１２の隣りにディスク１４の反対側に同様の送り
、調整装置を設けることもできる。
容器グループは場所Ｇ２において係合され、タイミング
装置１６によって供給台１２に沿って継続搬送される。
このタイミング装置１６は、水平に配置されたスプロケ
ット１６ｂ、１６ｃに掛けられた無端タイミングチェー
ン１６ａから成っている。タイミングチェーン１６ａは
ほぼＬ字形の一連の連行突起１６ｄを有しており、これ
らの突起１６ｄは容器グループの後縁に係合して、グル
ープＧ２は供給台１２に沿って押し運ばれ、後述するコ
ンベヤ２０の」二側範囲の上に押し運ばれる。
位置Ｇ２において、供給台１２の」−側におけるホッパ
ー（図示せず）に保持されたブランク積層物Ｂ１から容
器グループＧ２にブランクＢ２が供給される。ブランク
積層物Ｂ１はそのホッパーから、ｖｉ数の吸盤アーム１
８ａを持った回転可能な供給装置１８によって取り出さ
れる。タイミング装置１６およびブランク供給装置１８
は、各容器グループがコンベヤの位置Ｇ２に到達した際
にブランクが容器の上面に供給されるように、同期して
運転される。供給台１２およびコンベヤ２０の隣りにタ
イミング装置１６の反対側に、同様のタイミング装置を
設けることもできる。
コンベヤ２０は一対の無端コンベヤベルト２２゜２４か
ら成り、これらのコンベヤベルト２２゜２４は中央ガイ
ド１２ａだけ間隔が隔てられており、各グループの一方
の容器列Ｒ１は一方のコンベヤベルトの上に置かれ、他
方の容器列Ｒ２は隣りのコンベヤベルトの上に置かれる
。コンベヤベルト２２．２４は一般に長手方向に間隔を
隔てて配置された駆動輪２６．２８によって同調して駆
動される。
コンベヤ２０の上に平行に上側コンベヤ３０が設けられ
ており、この上側コンベヤ３０は間隔を隔てて配置され
た駆動輪３４．３６のまわりに掛けられた無端ベルト３
２から構成されている。その駆動輪３４．３６の軸は前
記駆動輪２６．　２８の軸に対して平行に位置している
。コンベヤベルト２２，２４．３２は同期して駆動され
る。コンベヤベルト３２は下側作用範囲を有し、この作
用範囲はほぼ容器グループＧの高さだけコンベヤベルト
２２．２４の上側作用範囲の上側に位置されている。一
般に上側コンベヤベルト３２は、その上側作用範囲が上
側の容器グループに押し下げ力を与えるように位置され
ている。コンベヤベルト３２には一連の位置決め横棒３
８が形成されており、これらの位置決め横棒３８は、そ
の一対の位置決め棒３８．３８ａの間隔がほぼ容器グル
ープの長手方向の距離に相応するように互いに対を成し
て間隔を隔てて配置されている。またコンベヤベルト３
２は一連の位置決めボタン４０を対を成して有しており
、各月の位置決めボタン４０は各月の位置決め横棒３８
．３８ａの間に配置されている。位置決め棒３８，３８
ａおよび位置決めボタン４０は、各板紙ブランクが上側
コンベヤ２０と下側コンベヤ３０の作用範囲に沿って容
器グループに関して正しい位置に維持されることを保証
する。このようにしてコンベヤ２０．３０の供給端に相
対した容器グループの位置Ｇ３において、容器グループ
はその前縁が位置決め横棒３８ａによって位置決めされ
、後縁が位置決め横棒３８によって位置決めされ、位置
決めボタン４０はブランクの上面パネル２における孔ａ
、ａｌに係合される。第１ａ図には位置Ｇ３における容
器グループが概略的に示されており、この図面から明ら
かなように、ブランクＢ３はその上面パネルが中央に位
置しており、グループにおける容器の上面に係合され、
その側面パネルは上面パネルと同じ水Ｎ１伯石に位置し
ている。
容器グループは送り方向Ｆの下流に移動する際、荷造り
機の折り曲げ作業部分に入り込む。そこで容器グループ
のブランクは最初の折り曲げ作業が行われ、側面パネル
７．８が接続部片３，４と共に、第１ｂ図に概略的に示
されているように、上面パネル２に対してほぼ垂直に下
向きに折り曲げられる。この最初の折り曲げ作業は、コ
ンベヤ２０の両側に配置された静止折り曲げ棒４２（片
側しか図示せず）によって行われる。各折り曲げ棒４２
は前方および下向きに傾斜され、側面パネルが接続部片
と共に、容器グループが前進する際に折り目線５．６に
おいて次第に下向きに折り曲げられる。位置Ｇ４におけ
る容器グループはこの折り曲げ作業がほとんど終了して
いる。続く折り曲げ作業において、第１Ｃ図に示されて
いるようにブランクの接続部片３．４を容器フランジｆ
の下側面に面接触させ、接続部片３，４をフランジの下
側面に超音波溶接によって加熱シールする準備をする必
要がある。この連続した折り曲げ作業はコンベヤ２０の
両側に配置された折り曲げブロック４４（片側しか図示
せず）によって行われる。
各折り曲げブロック４４はくさび形の上流側端を有し、
これは容器グループの送り方向に高さが増加している上
向きに傾斜した傾斜面４６とその後ろに連続した最上水
１７．而４８とを有している。容器グループが前進する
際、ブランクの接続部片３゜４は折り曲げブロックの傾
斜面に係合させられ、接続部片３，４およびそれに結合
された側面パネル７．８は次第に折り目線５，９，６．
１０で折り曲げられて、接続部片はぐるりと折り曲げら
れ、容器フランジｆに面接触され、その後、折り曲げブ
ロック４４の最上水平面４８によってこの折り曲げ状態
に維持される。
折り曲げブロック４４の水平面の下流側端は、超音波加
熱シール作業部分において無端の対向ブロック５２の」
二側範囲に続いている。容器グループは位置Ｇ５におい
て折り曲げ作業が終了し、この位１ｇにおいてブランク
は第１Ｃ図に示されているようになり、第１ｄ図に概略
的に示されているように加熱シールをする４！備が行わ
れる。
第２図および第３図において、コンベヤ３０の両側に超
音波加熱シール装置５０（片側しか図示せず）が位置さ
れている。この装置５０は増幅器ＨＡの下端に直立姿勢
で配置された超音波ホルン（角）Ｈから成り、ブランク
の送り方向Ｆに対して弾性的に垂直方向に移動可能に設
けられている。
無端の対向ブロック５２は金属あるいは別の適当な材料
で作られ、作業範囲Ｗおよび戻り範囲Ｒを有する無端通
路において移動可能に設けられている。各対向ブロック
は超音波ホルンの下側を連続して送り方向Ｆに沿って通
過させられ、作業範囲Ｗにおいて下側を通過し容器フラ
ンジを支持する。超音波ホルンのチップＨＴおよび各対
向ブロック５２は送り方向Ｆに測定して同じ長さ寸法を
宵している。超音波ホルンはそのチップＨＴから超音波
を発するために、適当な電源によって増幅器ＨＡを介し
て作動される。各対向ブロック５２は無端チェーン５６
の片側から突出して固定された連行突起５４によって運
ばれる（第３図参照）。
その無端チェーン５６はスプロケット５８．６０のまわ
りに掛けられ、適当な駆動装置によって板紙ブランクと
同期して駆動される。作業範囲Ｗ内においてホルンチッ
プＨＴの付近で、静止ガイド６２は、対向ブロック５２
をそれがホルンの下側を通過する際に支持する働きをす
る。
第２図および第３図には位置Ｇ６における容器グループ
が部分的に示されており、これらの図面において、−列
の一対の容器Ｃ１，Ｃ２がつながって示されており、各
容器は合成樹脂あるいはアルミニウム製の蓋で密封され
た上面フランジｆを自゛している。
ブランクＢ６は第１ｄ図および第２図に示されている形
状において作業範囲Ｗに入る。容器は覆われたブランク
と共に、対向ブロック５２と同期して送り方向Ｆに沿う
て搬送される。図面から明らかなように、ブランクが被
せられている容器フランジはホルンチップＨＴの下側を
通過し、フランジ下側面に固定する接続部片３（あるい
は４）が複数の対向ブロック５２ａの上面に置かれる。
対向ブロック５２ａがホルンの場所に位置した瞬間に、
加熱シールが行われる。容器フランジｆと接続部片３を
支持する対向ブロック５２ａとの間にシール用の超音波
振動が発生され、接続部片３は容器フランジｆの下側面
に加熱シールされる。
このようにして超音波ホルンチップＨＴの下側に対向ブ
ロック５２ａが位置した際に、容器フランジｆと接続部
片３との間の加熱シールが行われる。好適には対向ブロ
ックは連続してシールするために互いに付き合わせて配
置される。勿論板紙ブランクの反対側においても容器と
ブランクとの加熱シールを行うために、同様の加熱シー
ル装置がコンベヤ２０の反対側に隣接して、パッケージ
の反対側をシールするために平行に位置されている。
好ましくは超音波ホルンは弾性的に設けられ、その垂直
軸心に沿って矢印Ｖ　１−Ｖ２の方向に垂直に移動でき
る。これによって超音波加熱シールの工程中に、合成樹
脂蓋が溶けて軟らかくなり流動化する際に、市なり合っ
た領域の肉厚の減少を補正するためにホルンチップを下
向きに移動させて、容器フランジにおいて最適のシール
圧が維持できる。
超音波ホルンを弾性的に垂直方向に移動するために、空
気圧あるいは液圧式（あるいは別の形式）の減衰装置６
４が加熱シール装置５０の側面に設けられている。減衰
装置６４は出し入れ可能な突起６６を有し、この突起６
６は加熱シール装置５０から延びている横腕６８に係合
し、ホルンＨを下向きに移動させる働きをし、ホルンチ
ップＨＴと対向ブロックの最上面とのほぼ一定した隙間
ｇが、加熱シール工程中を通して維持される。
この隙間ｇは調整ボルト７０によって所望の値に設定さ
れる。
例 以下の例は、次のようなパッケージに関して５２　ａ＋
／ｆｆ１ｉｎの送り速度で板紙ブランクとフランジとの
間に十分なシールを生ずるようなパラメータから出発し
ている。即ちそのパッケージは２重４個のカップから成
る合成樹脂製容器グループであり（第１図参照）、その
パッケージ長さ即ちシール長さは２５２ＩＩＩ１１１フ
ランジ幅即ちシール幅は４．５順である。超音波発生器
への給電力は、２ｋｖであり、ホルンのチップにおける
周波数は２　（Ｊ　Ｏ００Ｉｌｚであった。
１、　超音波ホルン 長さく寸法Ｎ）　　　　　　−８０ｍｍ幅（寸法ｙ）　
　　　　　−８ｍｍ 振幅（−」゛法ｘ／ｙ）　　　　−７４μ材料　　　　
　　　　　−チタニウム ２、　対向ブロック 第４図参照。各対向ブロックの」二側面は、第４図に示
されているように、（送り方向Ｆに関して）一連の横方
向の稜によってのこ歯状にされている。
すべての寸法の単位はｍ■である。稜の寸法は次の通り
である。
ａ＝　　　　、　５ｍ■ ｂ−０，７５ｍｍ Ｑ””　　　１２ｍ＋＋ｓ ｒ−２５ｍｍ ５−　１０讃１ ３、　ホルン／対向ブロックの隙間（圧力）超音波加熱
シール中における材料の総合肉厚は一合成樹脂（フラン
ジ）十蓋十紙ブランク＝０．　　９７ｍｍ＋０．　　０
４＋ｕ＋　　（０，３７Ｘ２）　　ｍ＋ｓ−１，７５ｍ
ｍ である。
隙間ｇは０．９５ｍ＋ｓと、０５ｍ＋ｓとの間で設定さ
れ、即ち０６９５龍くｇ＜、０５ｍｍに設定されている
。
ホルンチップＨＴの上流側端は、重ね合わされた縁部分
を隙間ｇの中に移動し易くするために、斜めに切られて
いるかフレアが付けられている。
ホルンチップ自体は、重ね合わされた縁部分がそこにホ
ルンチップが圧力を与えながら前進する際に、摩擦を減
少するためにテフロン（商品名）などで彼覆されている
。
ｇ＞、０５止の場合、シール強さが十分でなく、ｇ＜０
．９５ｍ−の場合、ブランクおよびないし容器蓋に傷が
生ずることが分かった。
次の表はフランジとブランクが十分にシールされている
場合に、ブランクと容器フランジの合成樹脂材料との間
にシールを壊すに十分な静圧試験６：１重を表している
。
この表における圧力は、加熱シール工程中に超音波ホル
ンチップによって与えられる圧力である。
第５ａ図に示し上述した多重容器パッケージの他に、上
面において反対側に外側に突出したフランジをもった単
一容器でパッケージを構成することもできる。
【図面の簡単な説明】
第１図はパツケージを形成するために容器グループに板
紙ブランクを供給し、折り曲げ、超音波加熱シールをす
るための機械の斜視図、第１ａ図〜第１ｄ図はブランク
が容器グループに供給され、折り曲げられ、加熱シール
される工程を示した概略断面図、第２図は第１図におけ
る機械の超音波加熱シール装置の概略斜視図、第３図は
第２図における装置の一部断面側面図、第４図は第２図
および第３図における装置に使用される対向ブロックの
拡大斜視図、第５図は本発明に基づく容器グループに対
して適している板紙ブランクの展開図、第５ａ図は本発
明に基づいて形成された完成パッケージの斜視図である
。 １・・・板紙ブランク、２・・・上面パネル、３・・・
接続部片、４・・・接続部片、７・・・側面パネル、８
・・・側面パネル、５０・・・シール装置、５２・・・
対向ブロック、Ｇ・・・容器グループ、Ｆ・・・送り方
向、ｆ・・・フランジ、Ｈ・・・超音波ホルン、ＨＴ・
・・ホルンチップ。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、品物に板紙ブランクを固定してパッケージを形成す
    るための超音波加熱シール方法であって、板紙ブランク
    あるいは同様に折り曲げ可能なシート材が、熱可塑性材
    料で作られ上面に外側に突出したフランジを有している
    容器の上面に固定され、前記ブランクが上面パネルとこ
    の上面パネルの両側縁に折り曲げ可能に接続された接続
    部片とを有しているような方法において、 （ａ）前記ブランクを前記容器の上面に、ブランクの上
    面パネルが容器の上面を覆い前記接続部片が容器のフラ
    ンジを越えて延びるように供給し、（ｂ）前記ブランク
    の接続部片を、前記容器のフランジの下側面に接触する
    ように折り曲げ、少なくとも前記フランジの部分を、重
    ね合わされた横側縁部分を形成するために前記上面パネ
    ルの部分と前記接続部片との間に挿入し、 （ｃ）前記重ね合わされた横側縁部分に圧力を加え、同
    時に超音波エネルギーを与えて、前記接続部片の内側面
    を容器フランジの下側面に溶接する、 ことを特徴とする品物に板紙ブランクを固定してパッケ
    ージを形成するための超音波加熱シール方法。 ２、工程（ａ）から工程（ｃ）まで長手方向に連続運動
    で行われることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
    の方法。 ３、超音波エネルギーが、長手方向に延びたチップを有
    する静止した超音波ホルンによって発生され、前記チッ
    プの下側に対向要素が間隔を隔てて配置され、前記チッ
    プと対向要素との間に、重ね合わされた縁部分が挿入さ
    れる所定の隙間が形成されていることを特徴とする特許
    請求の範囲第２項記載の方法。 ４、前記対向要素が連続して運動する無端チェーンに設
    けられていることを特徴とする特許請求の範囲第３項記
    載の方法。 ５、調整可能で弾性的に設けられている前記ホルンによ
    って、前記横側縁部分に圧力が加えられることを特徴と
    する特許請求の範囲第３項または第４項記載の方法。 ６、前記隙間が、超音波エネルギーに曝す前に測定した
    際に、重ね合わせられた横側縁部分の肉厚の約５０〜６
    ０％の大きさに設定されていることを特徴とする特許請
    求の範囲第３項ないし第５項のいずれか１つに記載の方
    法。 ７、前記ホルンの上流側端に、重ね合わせられた横側縁
    部分を前記隙間の中に挿入し易くするために、フレアが
    付けられていることを特徴とする特許請求の範囲第３項
    ないし第６項のいずれか１つに記載の方法。 ８、前記ホルンのチップが約８０ｍｍの長さ寸法を有し
    、重ね合わせられた横側縁部分が前記チップの下側を移
    動する直線速度が約８０ｍｍ／ｓｅｃであることを特徴
    とする特許請求の範囲第３項ないし第７項のいずれか１
    つに記載の方法。 ９、前記チップにおける振動周波数が ２００００Ｈｚであることを特徴とする特許請求の範囲
    第８項記載の方法。 １０、前記対向要素がのこ歯状の上側面を有しているこ
    とを特徴とする特許請求の範囲第３項ないし第９項のい
    ずれか１つに記載の方法。 １１、容器が個々の複数の容器から成り、これらの各容
    器が、外側に突出した上面フランジによって隣りの少な
    くとも１個の容器に接続され、外側に突出した上面フラ
    ンジが連続していることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項ないし第１１項のいずれか１つに記載の方法。
JP62063648A 1986-03-18 1987-03-18 品物に板紙ブランクを固定してパツケ−ジを形成するための超音波加熱シ−ル方法 Pending JPS62235004A (ja)

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