JPS6223449A - 微粉砕機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、被粉砕物を微粉状に粉砕する微粉砕機に関し
１例えば、穀粒、プラスチック等合成樹脂材料地を対象
とするものであるＯ従 来の技術 従来の微粉砕機としては１例えば特公昭５９−１９７３
９号公報、あるいは特開昭５９−１０３５３号公報に開
示さｎ、たものかあり出願人はこｎら従来の微粉砕機の
欠点を無くした、軟化点の低い被粉砕物でも微粉化する
ことのできる微粉砕機に重する出願を実願昭５９−１３
１９１１号として提示した。

しかしながら実願昭５９−１３１９１１号にで提示した
微粉砕機にて得ら几る微粉砕物よりもつと微細化した粉
砕物が要求さｎるようになった。しかも従来の微粉砕機
および実願昭５９−１３１９１１号の微粉砕機にても微
粉化が困難な材料についても簡単な装置にて微粉化した
い要求があった。

本発明は、このような要求に答えるべくなさｎたもので
、従来微粉化が極めて困難であつ爬機械ｉＥｌ造用せ成
樹脂（通称エンジニアリンググラスチツクス）等、種々
の材料を微粉化するとともに。

従来の微粉砕機では得ることが困難であった超微粉化し
た微粉を簡単な装置で提供することを目的としている。

「問題を解決するための手段」 かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところ
は、 一方に原料供給口を他方にｊｌＪ品取品目出口する筒体
内左右（１回転軸を臨ませ、該回転軸の一方には先端部
から半径方向に向けて一定間隔をおいて直径方向に並設
した攪拌円板よりなる回転板人を固定し、該回転軸の他
方には前記攪拌円板に嵌会する位置に先端部から半径方
向に向けて直径方向じ並設した攪拌円板よジなる回転板
Ｂを固定し、前記各攪拌円板には互い違いの位置に穴を
多数穿設し、回転板Ａと回転板Ｂの回転方間は正逆回転
とし、前記撹拌円板と対向する筒体内面上にライナーを
嵌甘し、前記製品取出口は空気吸引機に連通させるとと
もに、原料供給口から吸引した空気は前記回転板人と回
転板Ｂにて形成する破砕体内部を通過して製品取出口よ
り吸引するようにしたことを特徴とする微粉砕機に存す
る。

「作　用」 しかして、製品取出口の吸引により高速空気とともに粉
砕室内に強制吸引さｆ′した被粉砕物は、まず最初にラ
イナーと回転板の先端擾拌円板間において微細化さ几る
。すなわち、攪拌円板の平面部及び穴部の角等に激突し
た被粉砕物に、はじき飛ばさ几てライナーに激突すると
同時にライナーの歯形（この歯形は鋸歯状であり、ヤス
リ目状であり種々の形状が存する。そしてこの形状の決
定は被粉砕物の性状、要求さｎる微粉度により選定決定
さ几る。）に削らｎるか破砕さｎて細分化さｎる。この
細分化さｎた被粉砕物は更に攪拌円板平面部及び角部等
に激突して破砕されると同時にライナーに同けてはじき
飛ばさ几破砕さ几るか、もしくは攪拌円板の穴部を通過
して下方（製品取出口）向けて移回し、次の攪拌円板の
平面部及び穴部の角等に激突して削らｎるか砕か几る。

そして順次下方の攪拌円板向けて移同しつつ、被粉砕物
は千鳥状に穿設さｎている穴部の角部と平面部とに激突
もしくは削ら几て更に粉砕さｎ、る。この繰返し作用を
受けて被粉砕物は超微粉化さｎる。ここにおいて回転板
Ａと回転板Ｂは正逆、すなわち時計方向と反時計方向に
回転しているから両回転板Ａ、Ｈの攪拌円板がすれちが
う際のスピード（相対スピード）は倍になり、より強い
力（速度）で激突が〈９かえさ几るとともに各攪拌円板
に穿設さｆ′１．ｆｒ−穴は少くとも上、下関において
は、お互いに重り＠ｒわない位置に穿設さｎ−でいるた
めに、被粉砕物は直接下部の穴に落ちることがなく千鳥
状に移向して何度も激突をくりかえす。このようにして
超微粒化した被粉砕物ｆｌｆｆｌｆｆ口取出口力に引張
らｎて取出口から回収さｎる。なお前述した作用の説明
は第１図と第４図に示す被粉砕物を粉砕室の外から内に
吸引して粉砕・回収するタイプの微粉砕機について説明
したが、このタイプとは異なり１本願発明に第５囚に示
すような、粉砕室内に直接被粉砕物を供給し、粉砕室外
に回収するタイプにも及ぶものである。

「実施例」 以下％図面に基づき本発明の一実施例を説明する。

第１図は本発明の一実施例を示しており、基台１に粉砕
室２が立役さ几、粉砕室２内には破砕体３が回動可能に
支持さｎている。

粉砕室２は円周壁２１が側壁２２．２３に挾まｆ′した
ハウジング２４によ、り形成さ１ている。

破砕体３は、回転板Ａと回転板Ｂとでもって構成さｊｌ
、回転板Ａは片持ちに支持さｆｉ７ｊ円板３１と該円板
３１側面に半径方向に一定間隔をおいて直径方向に複数
枚並設して固定し′ｆｃｆｆ拌円板３２・・・とてもっ
て形成さｎている。

回転板Ｂは片持ちに支持さｆした円板３３と該円板３３
側面に半径方向に前記各攪拌円板３２・・・間に嵌置す
る位！に直径方向に複数枚並設して固定した攪拌円板３
４・・・とてもって形成さ几ている。

なお各攪拌円板３２・・・、３４・・・には四角な穴３
２ａ３４ａ　　が穿設ざ几てお９．紋穴３２ａ、３４ａ
は相互に重り甘わないよう千鳥状に配列さｎている。

なお、攪拌円板３２．３４の枚数及び攪拌円板３２．３
４間の間隔ならびに攪、拌円板３２　、３４の穴３２ａ
、３４ａの形状及び数等については、微粉砕する材料の
性状、微粉砕の程度を考慮して決定さｎる。

粉砕室２の左右側壁２２．２３に隣設して軸受部２５．
２６が設けらｎｌこの軸受部２５．２６に左右の回転軸
２７．２８が回動自在に支持さｎｌ、回転軸２７．２８
の後端部には駆動源がら回動力が入力さｎるブー＋Ｊ　
２９　、３０が固定さｎｌ、回転軸２７．２８の各先端
部２７ａ、２８ａｉ粉砕室２内に軸封して挿通さｎてお
９、この各先端部２７ａ。

２８ａに円板３１．３３がボルトによジ固定さ几ている
。

回転板Ａ、Ｂのいずれかの先端に固定さｎ−ている攪拌
円板３２．３４（第１図においては回転板人の先端攪拌
円板３２ｂ）は粉砕室２（′−内嵌さ′ｎたライナー４
の内面に対間しており、該ライナー４の内周面には、第
３図に示すような歯形４１が刻設されている。この歯形
４１の形状に前述したように被粉砕物の性状、微粉砕の
程度を考慮して決定さｎｌその形状には鋸歯形状、おろ
し金形状、やすり目形状、等種々の形状がある。

粉砕室２の一方の側壁２３の回転軸２８近傍に開口する
原料（被粉砕物）供給口５が開設され。

他方の側壁２２の回転軸２８の粉砕室２内先端部には製
品取出口６が開設さｎている。

なお、前記した側壁２３と円板３３間の間隔は原料供給
路５１を形成している。

なお、原料供給口５は第４図第５図に示すように回転軸
２８を空洞とし、その内部を通して供給するようにする
と、原料の供給がより均等に行うことができる。

また、ライナー４とハウジング２４間に窒室２４ａを設
け、この空室Ｃ二冷却用気体を供給するようにすると軟
化点の低い物品も微粉砕することができる。

前シｒコ製品排出口６は空気吸引源（ターボファン等）
に接続さｎている（図示せず）。

上記構成を有する微粉砕機では、被粉砕物は製品取出口
６から吸引さｎて吸引空気とともに、原料供給口５から
原料供給通路５１を通過して粉砕室２内の攪拌円板３２
先端周縁近傍に入り、この入った被粉砕物は回転してい
る攪拌円板３２の遠心力を受けてう、イナー４向けては
じき飛ばされ、ライナー４の歯形に削ら几るか砕か詐る
。この破砕さｆ′した被粉砕物は攪拌円板３２向けて飛
散し、該円板３２の平面部及び穴部３２ａの声等に激突
して破砕されて再度ライナー４同けてほしき飛げさ几破
砕さ几るか、もしくは攪拌円板３２の穴部３２ａを通過
して下方（製品取出口６）向けて移回し、次の攪拌円板
３４の平面部及び穴部３４ａの角等に激突して削ら几る
か砕か詐る。そして頴次下方の攪拌円板３２．３４・・
・向けて秒間しつつ、被粉砕物は千鳥状に穿設さ几てい
る穴部３２ａ、３４ａ・・・の角部と平面部とに激突も
しくは削ら几て更に粉砕さ几る。この繰返し作用を受け
て被粉砕物は超微粉化さ几る。ここにおいて回転板Ａと
回転板Ｂは正、逆、すなわち時計方間と反時計方間に回
転しているから両回転板Ａ、Ｂの攪拌円板３２゜３４が
すｎちがう際のスピード（相対スピード）は倍になり１
．よ、り強い力（速度）で激突がくりかえさ几るととも
に各攪拌円板３２．３４に穿設さｎた穴３２ａν３４ａ
・・・は少くとも上、下問においては、お互いに重Ｔ）
合わない位置に穿設さ几ているｔめに、被粉砕物は直接
下部の穴に落ちることがなく千鳥状に整向して何度も激
突をくりかえず。

このようにして超微粒化した被粉砕物は製品取出口６の
吸引力に引張ら几て取出口６から回収さｎる。

「発明の効果ｊ 本発明に係る微粉砕機によｆば、吸引空気と被粉砕物の
全てを破砕内を通過するようにするとともに、円板Ａと
円板Ｂの回転方間を正、逆にして微粉砕化するようにし
たので、微粉化が困難な材料についても微粉化すること
ができ、かつコンパクトで経済的な装置（ニすることが
できた。

【図面の簡単な説明】

第１図に微粉砕機全体を示し主要部を破裁した状態の正
面図、第２　Ｚ　（ａ）は円板Ａの一部破裁断面図、第
２図（ｂ）は円板Ｂの一部破裁断面図、第２図（ｃ）は
円板人、Ｂの一部を拡大した平面囚、第３図はライナー
の斜視図、第４図は原料供給口部分の他の実施例図、第
５図は他の実施例図である。 Ａ・・・回転板、Ｂ・・・回転板、１・・・基せ、２・
・・粉砕室、２４・・・ハウジング、２４ａ・・・空室
、２７．２８・・・回転軸、２７ｇ、２８ａ・・・回転
軸の先端部、３・・・破砕体、３１・・・回転板Ａの円
板、３２・・・攪拌円板、３２ａ・・・攪拌円板３２の
穴部、３３・・・回転板Ｂの円板、３４・・・攪拌円板
、３４ａ・・・攪拌円板３４の穴部４・・・ライナー、
５・・・原料供給口、５１・・・原料供給品、６・・・
製品取出口

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）一方に原料供給口を他方に製品取出口を有する筒
   体内左右に回転軸を臨ませ、該回転軸の一方には、先端
   部から半径方向に向けて一定間隔をおいて直径方向に並
   設した攪拌円板よりなる回転板Ａを固定し、該回転軸の
   他方には前記攪拌円板に嵌合する位置に先端部から半径
   方向に向けて直径方向に並設した攪拌円板よりなる回転
   板Ｂを固定し、前記各攪拌円板には互い違いの位置に穴
   を多数穿設し、回転板Ａと回転板Ｂの回転方向は正逆回
   転とし、前記攪拌円板と対向する筒体内面上にライナー
   を嵌合し、前記製品取出口は空気吸引機に連通させると
   ともに、原料供給口から吸引した空気は前記回転板Ａと
   回転板Ｂにて形成する破砕体内部を通過して製品取出口
   より吸引するようにしたことを特徴とする微粉砕機。
2. （２）前記原料供給口は、回転軸の原料供給路に臨む位
   置に開口したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の微粉砕機。
3. （３）前記原料供給口は、破砕体内に臨む回転軸先端部
   に開口したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の微粉砕機。
4. （４）前記製品取出口は破砕体内に臨む回転軸先端部に
   開口したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   微粉砕機。
5. （５）前記筒体内において、ライナーと筒体を形成する
   ケーシング間に空室部を形成し、該空室部円に冷却気体
   を充満させたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の微粉砕機。