JP2905196B1 - 微粉砕機 - Google Patents
微粉砕機Info
- Publication number
- JP2905196B1 JP2905196B1 JP17364798A JP17364798A JP2905196B1 JP 2905196 B1 JP2905196 B1 JP 2905196B1 JP 17364798 A JP17364798 A JP 17364798A JP 17364798 A JP17364798 A JP 17364798A JP 2905196 B1 JP2905196 B1 JP 2905196B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- convex portions
- stage
- concave
- portions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 粉砕品の平均粒径をより小さくすると同時
に、粉砕品の粒形をより丸く、表面をより滑らかにする
ことのできる微粉砕機を提供する。 【解決手段】 回転軸に支持され外側表面に母線と平行
な凹部と凸部を交互に周方向に連続させた回転子と、該
回転子の外側に微小間隙を存して嵌装され内側表面に母
線と平行な凹部と凸部を交互に周方向に連続させた固定
子との間で原料を微粉砕する微粉砕機において、回転子
を２段以上に区画し、原料供給口側の最下段から製品排
出口側の最上段に向って凹部と凸部の数を順次増加した
ことを特徴とする微粉砕機。
に、粉砕品の粒形をより丸く、表面をより滑らかにする
ことのできる微粉砕機を提供する。 【解決手段】 回転軸に支持され外側表面に母線と平行
な凹部と凸部を交互に周方向に連続させた回転子と、該
回転子の外側に微小間隙を存して嵌装され内側表面に母
線と平行な凹部と凸部を交互に周方向に連続させた固定
子との間で原料を微粉砕する微粉砕機において、回転子
を２段以上に区画し、原料供給口側の最下段から製品排
出口側の最上段に向って凹部と凸部の数を順次増加した
ことを特徴とする微粉砕機。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、微粉砕機の改良に
関する。
関する。
【０００２】
【従来の技術】原料をミクロンオーダーから１０数ミク
ロンオーダーの微細な粒子に微粉砕する従来の微粉砕機
としては、例えば特開昭５９−１０５８５３号公報及び
特公平３−１５４８９号公報に記載のものが知られてい
る。これらの微粉砕機は、図１２に示すように外周面に
母線と平行な多数の凹部３０と凸部３１を交互に周方向
に連続させた円筒状の回転子３２を回転軸３３で支持
し、この回転子３２の外周面と微小な間隙３４を存し
て、内周面に母線と平行な多数の凹部３５と凸部３６を
交互に周方向に連続させた円筒状の固定子３７を回転子
３２の外側に嵌装し、その間隙３４を粉砕室としたもの
である。
ロンオーダーの微細な粒子に微粉砕する従来の微粉砕機
としては、例えば特開昭５９−１０５８５３号公報及び
特公平３−１５４８９号公報に記載のものが知られてい
る。これらの微粉砕機は、図１２に示すように外周面に
母線と平行な多数の凹部３０と凸部３１を交互に周方向
に連続させた円筒状の回転子３２を回転軸３３で支持
し、この回転子３２の外周面と微小な間隙３４を存し
て、内周面に母線と平行な多数の凹部３５と凸部３６を
交互に周方向に連続させた円筒状の固定子３７を回転子
３２の外側に嵌装し、その間隙３４を粉砕室としたもの
である。
【０００３】かかる微粉砕機においては、回転子３２を
高速回転すると共にケーシング３８の製品排出口３９に
連なる吸引送風機（図示せず）を運転することにより、
原料供給口４０から供給された原料を空気流と共に微小
間隙３４からなる粉砕室に吸引し、回転子３２及び固定
子３７の凹凸により生じる渦流により効果的に凹凸面に
衝突させ、あるいは回転子３２及び固定子３７の両凸部
３１，３６間で摩砕することにより、微細粒子とする粉
砕処理を行った後、微小間隙３４から流出した微細粒子
を製品排出口３９から機外に排出するものである。
高速回転すると共にケーシング３８の製品排出口３９に
連なる吸引送風機（図示せず）を運転することにより、
原料供給口４０から供給された原料を空気流と共に微小
間隙３４からなる粉砕室に吸引し、回転子３２及び固定
子３７の凹凸により生じる渦流により効果的に凹凸面に
衝突させ、あるいは回転子３２及び固定子３７の両凸部
３１，３６間で摩砕することにより、微細粒子とする粉
砕処理を行った後、微小間隙３４から流出した微細粒子
を製品排出口３９から機外に排出するものである。
【０００４】上記微粉砕機では、回転子３２の凹部３０
及び凸部３１と、固定子３７の凹部３５及び凸部３６と
の組み合わせとして、図１３のａ，ｂ，ｃ，ｄに示すも
のが提示されている。これらの図において、図１３の
ａ，ｂに示す回転子３２の凹部３０と凸部３１及び図１
３のａ，ｃに示す固定子３７の凹部３５と凸部３６は、
横断面形状が方形状のものであり、図１３のｃ，ｄに示
す回転子３２の凹部３０と凸部３１及び図１３のｂ，ｄ
に示す固定子３７の凹部３５と凸部３６は、横断面形状
が三角形状のものである。
及び凸部３１と、固定子３７の凹部３５及び凸部３６と
の組み合わせとして、図１３のａ，ｂ，ｃ，ｄに示すも
のが提示されている。これらの図において、図１３の
ａ，ｂに示す回転子３２の凹部３０と凸部３１及び図１
３のａ，ｃに示す固定子３７の凹部３５と凸部３６は、
横断面形状が方形状のものであり、図１３のｃ，ｄに示
す回転子３２の凹部３０と凸部３１及び図１３のｂ，ｄ
に示す固定子３７の凹部３５と凸部３６は、横断面形状
が三角形状のものである。
【０００５】ところで、方形状，三角形状の凹凸でその
凹凸の数が同じ回転子を、それぞれ同一回転数回転させ
て原料を粉砕した場合、比較的粒径の大きい原料では、
粉砕品粒径は三角形状の凹凸を有する回転子による場合
の方が細かくなる。しかし、原料の粒径が小さくなる
と、粉砕品粒径は変わらなくなる。つまり三角形状の凹
凸を有する回転子は、比較的粒径の大きい原料が供給さ
れた時の粉砕能力が高い。これを裏付けるデータを下記
の表１に示す。
凹凸の数が同じ回転子を、それぞれ同一回転数回転させ
て原料を粉砕した場合、比較的粒径の大きい原料では、
粉砕品粒径は三角形状の凹凸を有する回転子による場合
の方が細かくなる。しかし、原料の粒径が小さくなる
と、粉砕品粒径は変わらなくなる。つまり三角形状の凹
凸を有する回転子は、比較的粒径の大きい原料が供給さ
れた時の粉砕能力が高い。これを裏付けるデータを下記
の表１に示す。
【０００６】
【表１】 （注）表１中の回転子(1) の方形状の凹凸の数と、回転
子(2) の三角形状の凹凸の数は同じであり、これらに対
応する各々の固定子の凹凸の数と形状は同じである。表
１中の両回転子(1) 、(2) の回転数は共に 6300rpmで、
粉砕原料はトナーである。
子(2) の三角形状の凹凸の数は同じであり、これらに対
応する各々の固定子の凹凸の数と形状は同じである。表
１中の両回転子(1) 、(2) の回転数は共に 6300rpmで、
粉砕原料はトナーである。
【０００７】また、方形状の凹凸，三角形状の凹凸のい
ずれを有する回転子でも、凹凸の数を多くすると、粉砕
品粒径は小さくなる。しかし、原料の粒形が粗い時、凹
凸の数を多くしすぎると、粉砕品は粒形が粗くなる。
ずれを有する回転子でも、凹凸の数を多くすると、粉砕
品粒径は小さくなる。しかし、原料の粒形が粗い時、凹
凸の数を多くしすぎると、粉砕品は粒形が粗くなる。
【０００８】さらに、三角形状の凹凸を有する回転子で
は、粉砕品の粒形が、方形状の凹凸を有する回転子の場
合よりも丸くならず、表面が滑らかになりにくい。
は、粉砕品の粒形が、方形状の凹凸を有する回転子の場
合よりも丸くならず、表面が滑らかになりにくい。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明は、粉砕
品の平均粒径をより小さくすると同時に、粉砕品の粒形
をより丸く、表面をより滑らかにすることのできる微粉
砕機を提供しようとするものである。
品の平均粒径をより小さくすると同時に、粉砕品の粒形
をより丸く、表面をより滑らかにすることのできる微粉
砕機を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の微粉砕機の１つは、回転軸に支持され外側表
面に母線と平行な凹部と凸部を交互に周方向に連続させ
た回転子と、該回転子の外側に微小間隙を存して嵌装さ
れ内側表面に母線と平行な凹部と凸部を交互に周方向に
連続させた固定子との間で原料を微粉砕する微粉砕機に
おいて、回転子を２段以上に区画し、原料供給口側の最
下段から製品排出口側の最上段に向って凹部と凸部の数
を順次増加したことを特徴とするものである。
の本発明の微粉砕機の１つは、回転軸に支持され外側表
面に母線と平行な凹部と凸部を交互に周方向に連続させ
た回転子と、該回転子の外側に微小間隙を存して嵌装さ
れ内側表面に母線と平行な凹部と凸部を交互に周方向に
連続させた固定子との間で原料を微粉砕する微粉砕機に
おいて、回転子を２段以上に区画し、原料供給口側の最
下段から製品排出口側の最上段に向って凹部と凸部の数
を順次増加したことを特徴とするものである。
【００１１】上記微粉砕機において、回転子の凹部と凸
部は、方形状又は三角形状であることが好ましい。
部は、方形状又は三角形状であることが好ましい。
【００１２】本発明の微粉砕機の他の１つは、回転軸に
支持され外側表面に母線と平行な凹部と凸部を交互に周
方向に連続させた回転子と、該回転子の外側に微小間隙
を存して嵌装され内側表面に母線と平行な凹部と凸部を
交互に周方向に連続させた固定子との間で原料を微粉砕
する微粉砕機において、回転子を２段以上に区画し、原
料供給口側の最下段おける凹部と凸部を三角形状とし、
それより上段における凹部と凸部を方形状としたことを
特徴とするものである。
支持され外側表面に母線と平行な凹部と凸部を交互に周
方向に連続させた回転子と、該回転子の外側に微小間隙
を存して嵌装され内側表面に母線と平行な凹部と凸部を
交互に周方向に連続させた固定子との間で原料を微粉砕
する微粉砕機において、回転子を２段以上に区画し、原
料供給口側の最下段おける凹部と凸部を三角形状とし、
それより上段における凹部と凸部を方形状としたことを
特徴とするものである。
【００１３】上記微粉砕機の他の１つにおいて、回転子
が２段に区画されている場合、２段目の方形状の凹部と
凸部の数は、１段目の三角形状の凹部と凸部の数と同じ
か、または多くしてあることが好ましい。
が２段に区画されている場合、２段目の方形状の凹部と
凸部の数は、１段目の三角形状の凹部と凸部の数と同じ
か、または多くしてあることが好ましい。
【００１４】また、上記微粉砕機の他の１つにおいて、
回転子が３段以上に区画されている場合、２段目の方形
状の凹部と凸部の数は、１段目の三角形状の凹部と凸部
の数と同じか、または多くし、３段目以降は方形状の凹
部と凸部の数を、２段目の方形状の凹部と凸部の数より
も順次増加したものであることが好ましい。
回転子が３段以上に区画されている場合、２段目の方形
状の凹部と凸部の数は、１段目の三角形状の凹部と凸部
の数と同じか、または多くし、３段目以降は方形状の凹
部と凸部の数を、２段目の方形状の凹部と凸部の数より
も順次増加したものであることが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の微粉砕機の一実施形態を
図によって説明する。図１は微粉砕機の縦断面図で、１
は基台２上に載置されたカップ状の下部ケーシングで、
この下部ケーシング１の周壁１ａは截頭逆円錐状の内側
表面を有しており、下部ケーシング１の下部側方には原
料（図示せず）を空気と共に機内に供給する原料供給口
３が設けられている。下部ケーシング１の上端には、円
筒状の固定子４が連設されており、固定子４の内側表面
には、母線と平行な凹部５と凸部６が交互に周方向に連
続して設けられている。固定子４の上端にはキャップ状
の上部ケーシング７が連設され、その周壁７ａには接線
方向に製品排出口８が設けられており、この製品排出口
８には、図示せぬ吸引送風機が連らなっている。前記固
定子４内には、円筒状の回転子９が１ｍｍ以下の微小間
隙１０を存して同心に嵌挿され、回転子９は軸受１１，
１２を介して上部ケーシング７及び基台２に上下端部が
支持された回転軸１３に支持されている。基台２内に突
出した回転軸１３の下端部にはプーリ１４が取付けられ
ており、このプーリ１４は、ベルト１５により図示せぬ
電動機により駆動されるようになっている。前記回転子
９の外側表面には、母線と平行な凹部１６と凸部１７が
交互に周方向に連続して設けられている。回転子９の上
下端にはコーン状の突出部１８，１９がそれぞれ設けら
れており、これら突出部１８，１９により固定子４と回
転子９との間に形成される破砕室から送り出される気流
（製品を含む）の流路空断面積を徐々に大きくし、且つ
粉砕室に送り込まれる気流（原料を含む）の流路空断面
積を徐々に小さくしている。尚、固定子４の凹部５と回
転子９の凹部１６の深さは１〜５ｍｍ程度のものであ
る。
図によって説明する。図１は微粉砕機の縦断面図で、１
は基台２上に載置されたカップ状の下部ケーシングで、
この下部ケーシング１の周壁１ａは截頭逆円錐状の内側
表面を有しており、下部ケーシング１の下部側方には原
料（図示せず）を空気と共に機内に供給する原料供給口
３が設けられている。下部ケーシング１の上端には、円
筒状の固定子４が連設されており、固定子４の内側表面
には、母線と平行な凹部５と凸部６が交互に周方向に連
続して設けられている。固定子４の上端にはキャップ状
の上部ケーシング７が連設され、その周壁７ａには接線
方向に製品排出口８が設けられており、この製品排出口
８には、図示せぬ吸引送風機が連らなっている。前記固
定子４内には、円筒状の回転子９が１ｍｍ以下の微小間
隙１０を存して同心に嵌挿され、回転子９は軸受１１，
１２を介して上部ケーシング７及び基台２に上下端部が
支持された回転軸１３に支持されている。基台２内に突
出した回転軸１３の下端部にはプーリ１４が取付けられ
ており、このプーリ１４は、ベルト１５により図示せぬ
電動機により駆動されるようになっている。前記回転子
９の外側表面には、母線と平行な凹部１６と凸部１７が
交互に周方向に連続して設けられている。回転子９の上
下端にはコーン状の突出部１８，１９がそれぞれ設けら
れており、これら突出部１８，１９により固定子４と回
転子９との間に形成される破砕室から送り出される気流
（製品を含む）の流路空断面積を徐々に大きくし、且つ
粉砕室に送り込まれる気流（原料を含む）の流路空断面
積を徐々に小さくしている。尚、固定子４の凹部５と回
転子９の凹部１６の深さは１〜５ｍｍ程度のものであ
る。
【００１６】然して本発明の微粉砕機における回転子９
は、２段以上、本例では図２に示すように３段に区画さ
れ、原料供給口３側の下段９ａから製品排出口８側の中
段９ｂ，上段９ｃへと順次凹部１６と凸部１７の数を、
図３の部分横断面図及び図４の部分横断面図に示すよう
に増加してある。図３は凹部１６と凸部１７の横断面形
状を三角形状とし、図４は凹部１６と凸部１７の横断面
形状を方形状としたものである。この回転子９に対応す
る固定子４の凹部５と凸部６は、本例の場合、図５，図
６に示すように三角形状となっている。
は、２段以上、本例では図２に示すように３段に区画さ
れ、原料供給口３側の下段９ａから製品排出口８側の中
段９ｂ，上段９ｃへと順次凹部１６と凸部１７の数を、
図３の部分横断面図及び図４の部分横断面図に示すよう
に増加してある。図３は凹部１６と凸部１７の横断面形
状を三角形状とし、図４は凹部１６と凸部１７の横断面
形状を方形状としたものである。この回転子９に対応す
る固定子４の凹部５と凸部６は、本例の場合、図５，図
６に示すように三角形状となっている。
【００１７】上記構成の実施形態の微粉砕機において
は、図１に示す製品排出口８に連なる吸引送風機の運転
により、原料供給口３から原料を空気と共に吸引する
と、下部ケーシング１の周壁１ａと回転子９の下端の突
出部１９とに案内されて気流が乱れることなく一様に固
定子４と回転子９との間の粉砕室に送り込まれ、粉砕室
内において原料は全て粉砕作用を受けてミクロンオーダ
ーの非常に粒度分布幅の狭い（シャープな）製品となっ
て空気と共に上記ケーシング７内に送り出され、回転子
９の上端の突出部１８などに案内されて上昇すると共に
上部ケーシング７の周壁７ａに沿って回転し、製品排出
口８から機外に排出されて図示せぬバグフィルタに導入
され、ここで製品と空気とが分離され、空気は吸引送風
機を経て大気中に排気され、製品はバグフィルタからホ
ッパーに送られて貯留される。
は、図１に示す製品排出口８に連なる吸引送風機の運転
により、原料供給口３から原料を空気と共に吸引する
と、下部ケーシング１の周壁１ａと回転子９の下端の突
出部１９とに案内されて気流が乱れることなく一様に固
定子４と回転子９との間の粉砕室に送り込まれ、粉砕室
内において原料は全て粉砕作用を受けてミクロンオーダ
ーの非常に粒度分布幅の狭い（シャープな）製品となっ
て空気と共に上記ケーシング７内に送り出され、回転子
９の上端の突出部１８などに案内されて上昇すると共に
上部ケーシング７の周壁７ａに沿って回転し、製品排出
口８から機外に排出されて図示せぬバグフィルタに導入
され、ここで製品と空気とが分離され、空気は吸引送風
機を経て大気中に排気され、製品はバグフィルタからホ
ッパーに送られて貯留される。
【００１８】然して、上記粉砕室に送り込まれた気流
（原料を含む）は、吸引送風機による吸引と回転子９の
高速回転とにより微小間隙１０を螺旋状に上昇するので
あるが、この微小間隙１０を流れる気流は、固定子４の
凸部６と回転子９の下段９ａの凸部１７とにより図５，
図６に示すように流線Ａが安定し、夫々固定子４の凹部
５及び回転子９の凹部１６に渦Ｂ，Ｂ′，Ｃを定常的に
発生する。固定子４の凹部５に生じる渦Ｂ，Ｂ′は、気
流と固定子４及び回転子９との相対速度の差異により回
転子９の凹部１６に生じる渦Ｃに比して数が多く且つ渦
度が高い。
（原料を含む）は、吸引送風機による吸引と回転子９の
高速回転とにより微小間隙１０を螺旋状に上昇するので
あるが、この微小間隙１０を流れる気流は、固定子４の
凸部６と回転子９の下段９ａの凸部１７とにより図５，
図６に示すように流線Ａが安定し、夫々固定子４の凹部
５及び回転子９の凹部１６に渦Ｂ，Ｂ′，Ｃを定常的に
発生する。固定子４の凹部５に生じる渦Ｂ，Ｂ′は、気
流と固定子４及び回転子９との相対速度の差異により回
転子９の凹部１６に生じる渦Ｃに比して数が多く且つ渦
度が高い。
【００１９】ここで、微小間隙１０を流れる空気に含ま
れる原料は、流線Ａに乗って流れる過程での相互摩砕に
より粉砕されると共に、固定子４の凹部５内の渦Ｂ，
Ｂ′に巻き込まれ、凹部５の壁面に衝突して粉砕される
一方、回転子９の下段９ａの凹部１６内の渦Ｃに巻き込
まれ、凹部１６の壁面に衝突して粉砕される。他方、各
凹部５，１６から微小間隙１０に出た粒子は、流線Ａに
乗って流れる粒子や回転子９の凸部１７と衝突して粉砕
される。この粉砕室内の下部での粉砕作用で、比較的粒
径の大きい原料は効果的に粉砕されて次第に粒径が小さ
くなってくる。この粒径の小さくなった粉砕品は、粉砕
室内の中高部に上昇し、固定子４の凹部５及び凸部６と
回転子９の中段９ｂの数を多くした凹部１６及び凸部１
７（図２参照）とにより、上記と同様の粉砕作用を受け
てさらに粒径が小さくなってくる。そしてこのさらに粒
径の小さくなった粉砕品は、粉砕室内の上部に上昇し、
固定子４の凹部５及び凸部６と回転子９の上段９ｃのさ
らに数を多くした凹部１６及び凸部１７（図２参照）と
により、上記と同様の粉砕作用を受けて著しく粒径が小
さくなり、粉砕室を出た粉砕品はミクロンオーダーの非
常に粒度分布幅の狭い粒子となり、平均粒径の著しく小
さいものとなる。
れる原料は、流線Ａに乗って流れる過程での相互摩砕に
より粉砕されると共に、固定子４の凹部５内の渦Ｂ，
Ｂ′に巻き込まれ、凹部５の壁面に衝突して粉砕される
一方、回転子９の下段９ａの凹部１６内の渦Ｃに巻き込
まれ、凹部１６の壁面に衝突して粉砕される。他方、各
凹部５，１６から微小間隙１０に出た粒子は、流線Ａに
乗って流れる粒子や回転子９の凸部１７と衝突して粉砕
される。この粉砕室内の下部での粉砕作用で、比較的粒
径の大きい原料は効果的に粉砕されて次第に粒径が小さ
くなってくる。この粒径の小さくなった粉砕品は、粉砕
室内の中高部に上昇し、固定子４の凹部５及び凸部６と
回転子９の中段９ｂの数を多くした凹部１６及び凸部１
７（図２参照）とにより、上記と同様の粉砕作用を受け
てさらに粒径が小さくなってくる。そしてこのさらに粒
径の小さくなった粉砕品は、粉砕室内の上部に上昇し、
固定子４の凹部５及び凸部６と回転子９の上段９ｃのさ
らに数を多くした凹部１６及び凸部１７（図２参照）と
により、上記と同様の粉砕作用を受けて著しく粒径が小
さくなり、粉砕室を出た粉砕品はミクロンオーダーの非
常に粒度分布幅の狭い粒子となり、平均粒径の著しく小
さいものとなる。
【００２０】次に本発明の微粉砕機の他の実施形態を図
によって説明すると、図１と同一構成の微粉砕機におい
て、回転子９を図７に示すように２段以上に区画し、原
料供給口３側の最下段９ａにおける凹部１６と凸部１７
を、図５と同様に三角形状とし、それより上段９ｂ，９
ｃ，９ｄにおける凹部１６と凸部１７を、図６と同様に
方形状としたものである。
によって説明すると、図１と同一構成の微粉砕機におい
て、回転子９を図７に示すように２段以上に区画し、原
料供給口３側の最下段９ａにおける凹部１６と凸部１７
を、図５と同様に三角形状とし、それより上段９ｂ，９
ｃ，９ｄにおける凹部１６と凸部１７を、図６と同様に
方形状としたものである。
【００２１】上記微粉砕機の他の実施形態において、回
転子９が図８に示すように２段に区画されている場合、
図９に示す２段目の方形状の凹部１６と凸部１７の数
は、図１０に示す１段目の三角形状の凹部１６と凸部１
７の数と同じにするか、又は図１１に示すように多くす
ることが好ましい。
転子９が図８に示すように２段に区画されている場合、
図９に示す２段目の方形状の凹部１６と凸部１７の数
は、図１０に示す１段目の三角形状の凹部１６と凸部１
７の数と同じにするか、又は図１１に示すように多くす
ることが好ましい。
【００２２】また、上記微粉砕機の他の実施形態におい
て、回転子９が図７に示すように３段以上に区画されて
いる場合、２段目の方形状の凹部１６と凸部１７の数
は、１段目の三角形状の凹部１６と凸部１７の数と同じ
にするか、又は多くし、３段目以降は方形状の凹部１６
と凸部１７の数を、２段目の方形状の凹部１６と凸部１
７の数よりも順次増加することが好ましい。
て、回転子９が図７に示すように３段以上に区画されて
いる場合、２段目の方形状の凹部１６と凸部１７の数
は、１段目の三角形状の凹部１６と凸部１７の数と同じ
にするか、又は多くし、３段目以降は方形状の凹部１６
と凸部１７の数を、２段目の方形状の凹部１６と凸部１
７の数よりも順次増加することが好ましい。
【００２３】上記構成の他の実施形態の微粉砕機におい
ては、粉砕室内に気流と共に送り込まれた原料は、前記
の実施形態と同様に粉砕室内の下部での粉砕作用で比較
的粒径の大きいものが効果的に粉砕されて次第に粒径が
小さくなってくる。この粒径の小さくなった粉砕品は、
粒子形状が粗く、丸くなく、表面が滑らかではないが、
粉砕室内の上部では回転子９の凹部１６，凸部１７が方
形状となっているので、粉砕作用により粒子形状が丸く
なり、表面が滑らかになる。特に、２段目以降の方形状
の凹部１６と凸部１７の数を多くした回転子９では、粉
砕作用により粉砕品の粒径が細かくなり、且つ粒子形状
がより丸くなり、表面が一層滑らかになる。
ては、粉砕室内に気流と共に送り込まれた原料は、前記
の実施形態と同様に粉砕室内の下部での粉砕作用で比較
的粒径の大きいものが効果的に粉砕されて次第に粒径が
小さくなってくる。この粒径の小さくなった粉砕品は、
粒子形状が粗く、丸くなく、表面が滑らかではないが、
粉砕室内の上部では回転子９の凹部１６，凸部１７が方
形状となっているので、粉砕作用により粒子形状が丸く
なり、表面が滑らかになる。特に、２段目以降の方形状
の凹部１６と凸部１７の数を多くした回転子９では、粉
砕作用により粉砕品の粒径が細かくなり、且つ粒子形状
がより丸くなり、表面が一層滑らかになる。
【００２４】
【発明の効果】以上の説明で判るように本発明の微粉砕
機の１つは、回転子を２段以上に区画し、原料供給口側
の最下段から製品排出口側の最上段に向って凹部と凸部
を順次増加したものであるから、この回転子と固定子の
間の粉砕室に空気と共に吸引された原料は、粉砕の進展
に伴って次第に粒径が小さくなり、粉砕室を出た粉砕品
はミクロンオーダーの非常に粒度分布幅の狭い粒子とな
り、平均粒径の著しく小さいものとなる。また、本発明
の微粉砕機の他の１つは、回転子を２段以上に区画し、
原料供給口側の最下段における凹部と凸部を三角形状と
し、それより上段における凹部と凸部を方形状としたも
のであるから、当初粉砕作用により粒径の小さくなった
粉砕品はその後粒径がさらに小さくなると共に粒子形状
が丸くなり、表面が滑らかとなる。特に２段目以降の凹
部と凸部の数を多くした回転子では粉砕作用により粉砕
品の粒径が細かくなり且つ粒子形状がより丸くなり、表
面が一層滑らかになる。
機の１つは、回転子を２段以上に区画し、原料供給口側
の最下段から製品排出口側の最上段に向って凹部と凸部
を順次増加したものであるから、この回転子と固定子の
間の粉砕室に空気と共に吸引された原料は、粉砕の進展
に伴って次第に粒径が小さくなり、粉砕室を出た粉砕品
はミクロンオーダーの非常に粒度分布幅の狭い粒子とな
り、平均粒径の著しく小さいものとなる。また、本発明
の微粉砕機の他の１つは、回転子を２段以上に区画し、
原料供給口側の最下段における凹部と凸部を三角形状と
し、それより上段における凹部と凸部を方形状としたも
のであるから、当初粉砕作用により粒径の小さくなった
粉砕品はその後粒径がさらに小さくなると共に粒子形状
が丸くなり、表面が滑らかとなる。特に２段目以降の凹
部と凸部の数を多くした回転子では粉砕作用により粉砕
品の粒径が細かくなり且つ粒子形状がより丸くなり、表
面が一層滑らかになる。
【図１】本発明の微粉砕機の実施形態を示す縦断面図で
ある。
ある。
【図２】図１の微粉砕機における回転子の一例を示す外
形図である。
形図である。
【図３】図２の回転子の上，中，下段の外周の凹部と凸
部の形状の一例を示す図である。
部の形状の一例を示す図である。
【図４】図２の回転子の上，中，下段の外周の凹部と凸
部の形状の他の例を示す図である。
部の形状の他の例を示す図である。
【図５】図１の微粉砕機における固定子と回転子の間の
粉砕室の一例を示す一部横断面図である。
粉砕室の一例を示す一部横断面図である。
【図６】図１の微粉砕機における固定子と回転子の間の
粉砕室の他の例を示す一部横断面図である。
粉砕室の他の例を示す一部横断面図である。
【図７】図１の微粉砕機における回転子の他の例を示す
外形図である。
外形図である。
【図８】図１の微粉砕機における回転子のさらに他の例
を示す外形図である。
を示す外形図である。
【図９】図８の回転子の上段の凹部と凸部の形状を示す
図である。
図である。
【図１０】図８の回転子の下段の凹部と凸部の形状を示
す図である。
す図である。
【図１１】図８の回転子の上段の凹部と凸部の形状の他
の例を示す図である。
の例を示す図である。
【図１２】従来の微粉砕機を示す縦断面図である。
【図１３】ａ，ｂ，ｃ，ｄは従来の微粉砕機における回
転子の凹凸部と固定子の凹凸部との組合わせの例を示す
一部横断面図である。
転子の凹凸部と固定子の凹凸部との組合わせの例を示す
一部横断面図である。
４ 固定子 ５ 固定子の凹部 ６ 固定子の凸部 ９ 回転子 ９ａ 回転子の最下段 ９ｂ 回転子の中段 ９ｃ 回転子の上段 ９ｄ 回転子の最上段 １０ 微小間隙 １３ 回転軸 １６ 回転子の凹部 １７ 回転子の凸部
Claims (5)
- 【請求項１】 回転軸に支持され外側表面に母線と平行
な凹部と凸部を交互に周方向に連続させた回転子と、該
回転子の外側に微小間隙を存して嵌装され内側表面に母
線と平行な凹部と凸部を交互に周方向に連続させた固定
子との間で原料を微粉砕する微粉砕機において、回転子
を２段以上に区画し、原料供給口側の最下段から製品排
出口側の最上段に向って凹部と凸部の数を順次増加した
ことを特徴とする微粉砕機。 - 【請求項２】 請求項１記載の微粉砕機において、回転
子の凹部と凸部が、方形状又は三角形状であることを特
徴とする微粉砕機。 - 【請求項３】 回転軸に支持され外側表面に母線と平行
な凹部と凸部を交互に周方向に連続させた回転子と、該
回転子の外側に微小間隙を存して嵌装され内側表面に母
線と平行な凹部と凸部を交互に周方向に連続させた固定
子との間で原料を微粉砕する微粉砕機において、回転子
を２段以上に区画し、原料供給口側の最下段における凹
部と凸部を三角形状とし、それより上段における凹部と
凸部を方形状としたことを特徴とする微粉砕機。 - 【請求項４】 請求項３記載の微粉砕機において、回転
子が２段に区画されている場合、２段目の方形状の凹部
と凸部の数は、１段目の三角形状の凹部と凸部の数と同
じか、または多くしてあることを特徴とする微粉砕機。 - 【請求項５】 請求項３記載の微粉砕機において、回転
子が３段以上に区画されている場合、２段目の方形状の
凹部と凸部の数は、１段目の三角形状の凹部と凸部の数
と同じか、または多くし、３段目以降は方形状の凹部と
凸部の数を、２段目の方形状の凹部と凸部の数よりも順
次増加したものであることを特徴とする微粉砕機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17364798A JP2905196B1 (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | 微粉砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17364798A JP2905196B1 (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | 微粉砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2905196B1 true JP2905196B1 (ja) | 1999-06-14 |
| JP2000005614A JP2000005614A (ja) | 2000-01-11 |
Family
ID=15964501
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17364798A Expired - Fee Related JP2905196B1 (ja) | 1998-06-19 | 1998-06-19 | 微粉砕機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2905196B1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5264109B2 (ja) * | 2007-07-06 | 2013-08-14 | キヤノン株式会社 | 粉砕機及びトナーの製造方法 |
| JP2009262003A (ja) * | 2008-04-22 | 2009-11-12 | Canon Inc | 粉砕機及びトナー製造装置 |
| JP5511177B2 (ja) * | 2008-11-20 | 2014-06-04 | 株式会社アーステクニカ | 粉体処理装置 |
| DE102009020714A1 (de) * | 2009-05-11 | 2010-11-18 | Pallmann Maschinenfabrik Gmbh & Co Kg | Vorrichtung zum Bearbeiten von Aufgabegut |
-
1998
- 1998-06-19 JP JP17364798A patent/JP2905196B1/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000005614A (ja) | 2000-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59109253A (ja) | 少なくとも１つの垂直または斜めに延びる円筒粉砕室を有するビ−タ粉砕機 | |
| JP2905196B1 (ja) | 微粉砕機 | |
| JP6592753B1 (ja) | ロールミル | |
| JP3273394B2 (ja) | 機械式粉砕装置 | |
| KR920019420A (ko) | 제분방법 및 장치 | |
| JP2954930B1 (ja) | 微粉砕機 | |
| JP3745103B2 (ja) | サンドミルにおける分散媒体分離装置 | |
| JP2002143707A (ja) | 湿式攪拌ボールミル | |
| JPH05146758A (ja) | 動的分離器 | |
| JPH0767541B2 (ja) | 水平旋回流型ジェットミル | |
| JP2004330062A (ja) | 微粉砕機 | |
| JPS6136463B2 (ja) | ||
| JP2905195B1 (ja) | 微粉砕機 | |
| JPH0315489B2 (ja) | ||
| JP2894520B2 (ja) | 分級装置 | |
| JPS59189944A (ja) | 微粉砕機 | |
| JPS588293B2 (ja) | 破砕機 | |
| JP2002239403A (ja) | 粉砕装置 | |
| JPH09131542A (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JPH039799Y2 (ja) | ||
| JPH0331410Y2 (ja) | ||
| JPH039800Y2 (ja) | ||
| KR100203945B1 (ko) | 분급기의 원심로터 조분유입방지구조 | |
| JPH09117684A (ja) | 竪型粉砕機 | |
| JPH0474542A (ja) | 竪型ミル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080326 Year of fee payment: 9 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080326 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080326 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090326 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090326 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100326 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110326 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120326 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120326 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130326 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140326 Year of fee payment: 15 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150326 Year of fee payment: 16 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |