JPS62233226A - 吹込成形合成樹脂製中空体の製造方法及び製造装置 - Google Patents
吹込成形合成樹脂製中空体の製造方法及び製造装置Info
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- JPS62233226A JPS62233226A JP7719986A JP7719986A JPS62233226A JP S62233226 A JPS62233226 A JP S62233226A JP 7719986 A JP7719986 A JP 7719986A JP 7719986 A JP7719986 A JP 7719986A JP S62233226 A JPS62233226 A JP S62233226A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/50—Moulds having cutting or deflashing means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は空調装置の通風ダクトなどとして用いられる吹
込成形合成樹脂製中空体の製造方法及び製造装置に関す
るもので、特に合成樹脂製中空体から不要部分を切断す
る方法及び装置の改良に関する。
込成形合成樹脂製中空体の製造方法及び製造装置に関す
るもので、特に合成樹脂製中空体から不要部分を切断す
る方法及び装置の改良に関する。
従来のこの種の製造方法及び製造装置としては、例えば
特開昭５７−１９９６２７号公報に記載されたものがあ
り、この公報記載のものでは、吹込成形するに当たって
、吹込成形されるべき中空体製品とこれより切断すべき
余分の部分との一体連結部分に該当する個所に、外方へ
凸出した環状の中空鍔部を吹込一体成形せしめ、該吹込
成形工程に連続して吹込型内において前記中空体製品か
ら前記中空鍔部を２つの刃（トリミングパンチ）の剪断
作用により切断するようにしている。
特開昭５７−１９９６２７号公報に記載されたものがあ
り、この公報記載のものでは、吹込成形するに当たって
、吹込成形されるべき中空体製品とこれより切断すべき
余分の部分との一体連結部分に該当する個所に、外方へ
凸出した環状の中空鍔部を吹込一体成形せしめ、該吹込
成形工程に連続して吹込型内において前記中空体製品か
ら前記中空鍔部を２つの刃（トリミングパンチ）の剪断
作用により切断するようにしている。
この従来方法によれば、吹込成形工程に連続して吹込型
内において中空体製品から中空鍔部を２つの刃の剪断作
用で切断しており、該切断工程は吹込成形工程に連続し
ているため、中空体製品ならびに中空鍔部には吹込成形
工程時の吹込圧がかかる、即ち内圧がかかった状態にな
り、中空体製品、中空鍔部は内圧による荷重によって吹
込型内に強固に保持される。従って、鍔部を２つの刃の
剪断作用で切断する際に中空体製品が鍔部の方向へ引張
られるのを抑制でき、故に正確な切断寸法が得られる。
内において中空体製品から中空鍔部を２つの刃の剪断作
用で切断しており、該切断工程は吹込成形工程に連続し
ているため、中空体製品ならびに中空鍔部には吹込成形
工程時の吹込圧がかかる、即ち内圧がかかった状態にな
り、中空体製品、中空鍔部は内圧による荷重によって吹
込型内に強固に保持される。従って、鍔部を２つの刃の
剪断作用で切断する際に中空体製品が鍔部の方向へ引張
られるのを抑制でき、故に正確な切断寸法が得られる。
また、中空体製品、鍔部は吹込型内に強固に保持される
から、例えば切断速度を遅くしても鍔部が肉厚的に薄く
伸ばされて切断できなくなることはないという利点を有
している。
から、例えば切断速度を遅くしても鍔部が肉厚的に薄く
伸ばされて切断できなくなることはないという利点を有
している。
しかしながら、上記の従来方法では、中空体製品から中
空鍔部を剪断する２つの刃（トリミングパンチ）と吹込
型とのクリアランスを中空鍔部の肉厚の１〜２％程度、
通常１０μ〜２０μ程度の精度に設定しないと中空鍔部
の剪断を良好に行なうことができない。そのため、非常
に高度な型加工精度が要求され、型製作費がどうしても
高価になるという問題点があった。
空鍔部を剪断する２つの刃（トリミングパンチ）と吹込
型とのクリアランスを中空鍔部の肉厚の１〜２％程度、
通常１０μ〜２０μ程度の精度に設定しないと中空鍔部
の剪断を良好に行なうことができない。そのため、非常
に高度な型加工精度が要求され、型製作費がどうしても
高価になるという問題点があった。
また、樹脂製中空体が製品部と製品不要部と中空鍔部と
の３部分に分断されるので、切断後の切屑処理が煩雑と
なる。
の３部分に分断されるので、切断後の切屑処理が煩雑と
なる。
ｃ問題点を解決するための手段〕
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、
そのために第１発明においては樹脂パリソンを、キャビ
ティを形成し型面に一組の分割された刃先が位置する切
断工具をもつ一組の分割型間に押し出す工程と、 前記一組の分割型を閉じ、パリソン内に圧縮ガスを圧入
し、パリソンを膨張させて分割型の成形型面に押圧し樹
脂製中空体を成形する工程と、成形された樹脂製中空体
内に圧縮ガスを圧入した状態で、前記切断工具を前進さ
せ、この切断工具の刃先で前記樹脂製中空体の壁面を突
き破り、製品部分と不要部分を切断する工程と、前記一
組の分割型を開き、前記樹脂製中空体の製品部分と不要
部分を取り出す工程を備えるという技術的手段を採用す
る。
そのために第１発明においては樹脂パリソンを、キャビ
ティを形成し型面に一組の分割された刃先が位置する切
断工具をもつ一組の分割型間に押し出す工程と、 前記一組の分割型を閉じ、パリソン内に圧縮ガスを圧入
し、パリソンを膨張させて分割型の成形型面に押圧し樹
脂製中空体を成形する工程と、成形された樹脂製中空体
内に圧縮ガスを圧入した状態で、前記切断工具を前進さ
せ、この切断工具の刃先で前記樹脂製中空体の壁面を突
き破り、製品部分と不要部分を切断する工程と、前記一
組の分割型を開き、前記樹脂製中空体の製品部分と不要
部分を取り出す工程を備えるという技術的手段を採用す
る。
第２発明においては、キャビティを形成する一組の分割
型と、 この分割型において製品には不要となる部分を成形する
キャビティと製品部分を成形するキャビティの境界型面
に切断部と直交方向に摺動可能に保持された鋭利な刃先
を有する一組の分割された切断工具と、 この切断工具をキャビティ内に押し出す切断工具駆動装
置を備えるという技術的手段を採用する。
型と、 この分割型において製品には不要となる部分を成形する
キャビティと製品部分を成形するキャビティの境界型面
に切断部と直交方向に摺動可能に保持された鋭利な刃先
を有する一組の分割された切断工具と、 この切断工具をキャビティ内に押し出す切断工具駆動装
置を備えるという技術的手段を採用する。
上記第１及び第２発明は相互に密接した関係にあるので
、両発明の作用及び効果をまとめて述べる。
、両発明の作用及び効果をまとめて述べる。
本発明によれば、切断工具の刃先が型などと全屈接触す
ることなく樹脂製中空体を切断しているので、刃先の耐
久性が良好であり、かつ従来方法のごとき型と刃との間
の精密なりリアランスを利用した剪断による切断方法を
用いていないから、型および刃先の双方に高度な加工精
度が要求されず、型費が安価ですむ。また、樹脂製中空
体を切断工具の刃先により製品部と製品不要部との２部
分に分断するので、切断後の切屑処理が容易である。
ることなく樹脂製中空体を切断しているので、刃先の耐
久性が良好であり、かつ従来方法のごとき型と刃との間
の精密なりリアランスを利用した剪断による切断方法を
用いていないから、型および刃先の双方に高度な加工精
度が要求されず、型費が安価ですむ。また、樹脂製中空
体を切断工具の刃先により製品部と製品不要部との２部
分に分断するので、切断後の切屑処理が容易である。
以下本発明を図に示す実施例に基づいて詳しく説明する
。第１図〜第３図は第１実施例を示すもので、本第１実
施例では分割型ｌと分割型２とで１組の型となり、吹込
成形には必要であるが最終製品には不要となるキャビテ
ィ３を形成している。
。第１図〜第３図は第１実施例を示すもので、本第１実
施例では分割型ｌと分割型２とで１組の型となり、吹込
成形には必要であるが最終製品には不要となるキャビテ
ィ３を形成している。
また、分割型４は分割型５とで１組となり、最終製品と
なるキャビティ６を形成している。このキャビティ３と
キャビティ６は連通している。なお、分割型１と４、ま
た分割型２と５はボルト（図示なし）でそれぞれ一体に
連結されている。分割型４と５には、切断工具７と８を
配置でき、更にこの工具７．８が切断のために作動する
空間骨の大きさを存する溝９．ｌＯが切断部周囲に設け
られている。この溝９．１０に切断工具７．８が挿入さ
れている。この切断工具７．８は、その拡大図を第２図
に示すように先端に鋭利な刃先７１．８１を持ち、この
刃先先端部の断面は直角三角形状をなしており、この刃
先先端の角度は鋭利とし、本実施例では１５＠の角度と
なっている。ここで、一組の切断工具７．８の刃先７１
．８１は互いに共同して１つの筒状を形成しており、樹
脂製中空体Ｗの切断部形状が例えば円筒状であれば、こ
の刃先７１．８１は円筒状に形成される。また、この刃
先７１．８１は全周同一高さとなっている。
なるキャビティ６を形成している。このキャビティ３と
キャビティ６は連通している。なお、分割型１と４、ま
た分割型２と５はボルト（図示なし）でそれぞれ一体に
連結されている。分割型４と５には、切断工具７と８を
配置でき、更にこの工具７．８が切断のために作動する
空間骨の大きさを存する溝９．ｌＯが切断部周囲に設け
られている。この溝９．１０に切断工具７．８が挿入さ
れている。この切断工具７．８は、その拡大図を第２図
に示すように先端に鋭利な刃先７１．８１を持ち、この
刃先先端部の断面は直角三角形状をなしており、この刃
先先端の角度は鋭利とし、本実施例では１５＠の角度と
なっている。ここで、一組の切断工具７．８の刃先７１
．８１は互いに共同して１つの筒状を形成しており、樹
脂製中空体Ｗの切断部形状が例えば円筒状であれば、こ
の刃先７１．８１は円筒状に形成される。また、この刃
先７１．８１は全周同一高さとなっている。
この刃先７１．８１は樹脂製中空体Ｗの切断部周囲を形
成するための型面４１．５１よりも、わずか突出してお
り、この突出ｉｉ１は切断しようとする樹脂製中空体Ｗ
の切断部肉厚ｔよりも小さい値である。本実施例で４友
、切断部肉厚ｔ＝１．Ｏｎ＋の約１／３である０、３龍
だけ、刃先７１．８１が型面４１．５１より突出してい
る。
成するための型面４１．５１よりも、わずか突出してお
り、この突出ｉｉ１は切断しようとする樹脂製中空体Ｗ
の切断部肉厚ｔよりも小さい値である。本実施例で４友
、切断部肉厚ｔ＝１．Ｏｎ＋の約１／３である０、３龍
だけ、刃先７１．８１が型面４１．５１より突出してい
る。
この切断工具８の一部には、これを油圧シリンダ１１の
ピストンロッド１１１と連結するために、固定用ボルト
１２とピストンロッドｌｌ’ｌの先ｆｆａ部が挿入され
る六８２が設けられ、ピストンロッド１１１の先端に設
けられたメネジと固定用ボルト１２とでこの切断工具８
をはさみこむように固定して、油圧シリンダ１１により
切断工具８を作動し得るようになっている。切断工具７
においても、図示しない全く同一の機構により油圧シリ
ンダに連結され、一組の切断工具７，８は同時に作動し
得るようになっている。
ピストンロッド１１１と連結するために、固定用ボルト
１２とピストンロッドｌｌ’ｌの先ｆｆａ部が挿入され
る六８２が設けられ、ピストンロッド１１１の先端に設
けられたメネジと固定用ボルト１２とでこの切断工具８
をはさみこむように固定して、油圧シリンダ１１により
切断工具８を作動し得るようになっている。切断工具７
においても、図示しない全く同一の機構により油圧シリ
ンダに連結され、一組の切断工具７，８は同時に作動し
得るようになっている。
次に、本第１実施例に基づく製造方法を工程順に説明す
る。
る。
まず、上記分割型１，２．４．５を一組とする成形型を
通常のブロー成形機に取付け、１７０’Ｃ程度に加熱さ
れた低密度ポリエチレンを用い直径約５０關、厚さ２ｍ
ｍのパリソンを上記成形型内に押出す。そして、成形型
内におけるパリソンが充分な長さに達した時、分割型１
．２，４．５を閉してキャビティ３．６内にパリソンを
保持し、ただちに型上方部の穴Ａから圧縮ガスを吹込み
パリソンを膨らませ型面に押し付けてキャビティ３゜６
の形状に沿った樹脂製中空体Ｗを成形する。この時、切
断工具７．８の筒状刃先７１．８１は第２図に示す如く
、分割型４．５の切断部周囲の型面４１．５１より所定
量ｌだけ突出した位置に保持されており、かつこの刃先
１１．８１の突出量ｌは、中空体Ｗの肉厚ｔより小さい
値となっており、通常は、肉Ｊ！Ｊｔの１／２〜１／３
程度に設定する。このように、切断部周囲に筒状刃先７
１゜８１が突出していることにより、切断部周囲には、
刃先７１．８１が樹脂製中空体Ｗの肉厚中に食い込んだ
状態で樹脂製中空体Ｗが成形される。
通常のブロー成形機に取付け、１７０’Ｃ程度に加熱さ
れた低密度ポリエチレンを用い直径約５０關、厚さ２ｍ
ｍのパリソンを上記成形型内に押出す。そして、成形型
内におけるパリソンが充分な長さに達した時、分割型１
．２，４．５を閉してキャビティ３．６内にパリソンを
保持し、ただちに型上方部の穴Ａから圧縮ガスを吹込み
パリソンを膨らませ型面に押し付けてキャビティ３゜６
の形状に沿った樹脂製中空体Ｗを成形する。この時、切
断工具７．８の筒状刃先７１．８１は第２図に示す如く
、分割型４．５の切断部周囲の型面４１．５１より所定
量ｌだけ突出した位置に保持されており、かつこの刃先
１１．８１の突出量ｌは、中空体Ｗの肉厚ｔより小さい
値となっており、通常は、肉Ｊ！Ｊｔの１／２〜１／３
程度に設定する。このように、切断部周囲に筒状刃先７
１゜８１が突出していることにより、切断部周囲には、
刃先７１．８１が樹脂製中空体Ｗの肉厚中に食い込んだ
状態で樹脂製中空体Ｗが成形される。
樹脂製中空体Ｗが分割□型１，２，４．５によって形成
された後、若干の時間が経過して、中空体Ｗが８０℃程
度の温度まで冷却された後に、ブロー成形の圧縮ガスの
圧力を保持した状態で油圧シリンダ１１を駆動し、切断
工具７．８を第１図上方・＼１）η退させ、キャビティ
３内−１突出させる。この様子を第３図に示す。このと
き、刃先７１．８１が肉厚中に食い込んだ状態にあるた
め、刃先７１．８１の前進により当部に応力が集中し、
樹脂製中空体Ｗの切断部の肉厚を容易に突き破り、樹脂
製中空体Ｗの最終製品には不要となる部分Ｗ２を製品部
Ｗ１から容易に切断、分離することができる。上記のよ
うに、吹込成形型内で中空体Ｗの成形と切断を連続して
行なうことにより、吹込成形法で得られる樹脂製中空体
Ｗのうち、空調用エアーダクト等の端部が開口となる製
品の製造工程を短縮できるとともに、切断のために、従
来の成形工程の時間が延長されるといった不具合は全く
生じない。
された後、若干の時間が経過して、中空体Ｗが８０℃程
度の温度まで冷却された後に、ブロー成形の圧縮ガスの
圧力を保持した状態で油圧シリンダ１１を駆動し、切断
工具７．８を第１図上方・＼１）η退させ、キャビティ
３内−１突出させる。この様子を第３図に示す。このと
き、刃先７１．８１が肉厚中に食い込んだ状態にあるた
め、刃先７１．８１の前進により当部に応力が集中し、
樹脂製中空体Ｗの切断部の肉厚を容易に突き破り、樹脂
製中空体Ｗの最終製品には不要となる部分Ｗ２を製品部
Ｗ１から容易に切断、分離することができる。上記のよ
うに、吹込成形型内で中空体Ｗの成形と切断を連続して
行なうことにより、吹込成形法で得られる樹脂製中空体
Ｗのうち、空調用エアーダクト等の端部が開口となる製
品の製造工程を短縮できるとともに、切断のために、従
来の成形工程の時間が延長されるといった不具合は全く
生じない。
次に、第４図〜第６図により第２実施例を説明する。前
述の第１実施例では、成形品切断端部の形状が外径側ヘ
テーパ状に拡がる場合の切断機構について述べたが、本
第２実施例では成形品の切断端部がストレート状の形状
である場合の実施例であって、一組の分割型１３．１４
により最終製品に不要部分のキャビティ１５を形成し、
更に別の１組の分割型１６．１７と切断工具２１．２２
の内周部２１１．２２１とにより製品部キャビティ１８
を形成している。分割型１３と１６及び１４と１７はそ
れぞれ図示しないボルトで固定され、キャビティ１５と
１８は連通している。切断工具２１．２２は分割型１６
．１７の空間１９．２０部へ正確に挿入され、その内周
部２１１，２２１がキャビティ１８の一部を形成してい
る。更に、切断工具２１．２２の刃先部２１２，２２２
は第５図、第６図に示す通り、第１実施例と同様にその
断面は直角三角形状をしており、先端が鋭利となってい
る。この切断工具２１．２２は第１実施例と同様に、油
圧シリンダ１１により、前後進可能となっている。この
成形型に第１実施例同様の吹込成形を行うと、樹脂製中
空体Ｗが成形される。
述の第１実施例では、成形品切断端部の形状が外径側ヘ
テーパ状に拡がる場合の切断機構について述べたが、本
第２実施例では成形品の切断端部がストレート状の形状
である場合の実施例であって、一組の分割型１３．１４
により最終製品に不要部分のキャビティ１５を形成し、
更に別の１組の分割型１６．１７と切断工具２１．２２
の内周部２１１．２２１とにより製品部キャビティ１８
を形成している。分割型１３と１６及び１４と１７はそ
れぞれ図示しないボルトで固定され、キャビティ１５と
１８は連通している。切断工具２１．２２は分割型１６
．１７の空間１９．２０部へ正確に挿入され、その内周
部２１１，２２１がキャビティ１８の一部を形成してい
る。更に、切断工具２１．２２の刃先部２１２，２２２
は第５図、第６図に示す通り、第１実施例と同様にその
断面は直角三角形状をしており、先端が鋭利となってい
る。この切断工具２１．２２は第１実施例と同様に、油
圧シリンダ１１により、前後進可能となっている。この
成形型に第１実施例同様の吹込成形を行うと、樹脂製中
空体Ｗが成形される。
第５図に刃先部近辺の拡大図を示す。切断工具刃先２１
２，２２２は鋭利となっていることから、切断部肉厚に
、この刃先２１２，２２２が食い込んだ状態で成形され
、この切断工具２１．２２を油圧シリンダ１１で前進さ
せることにより、第６図に示す様に当部に応力が集中し
、容易に当部を突き破り、樹脂製中空体Ｗの最終製品に
は不要となる部分Ｗ２を製品部Ｗ、から切断分離する。
２，２２２は鋭利となっていることから、切断部肉厚に
、この刃先２１２，２２２が食い込んだ状態で成形され
、この切断工具２１．２２を油圧シリンダ１１で前進さ
せることにより、第６図に示す様に当部に応力が集中し
、容易に当部を突き破り、樹脂製中空体Ｗの最終製品に
は不要となる部分Ｗ２を製品部Ｗ、から切断分離する。
第１実施例および第２実施例はともに切断工具−の駆動
装置として、油圧シリンダ１１を用いたが、油圧シリン
ダの代りにエアーシリンダでもよく、又、モータの回転
力でピニオンを介してラックを駆動させてもよく、この
駆動装置は種々変形できる。
装置として、油圧シリンダ１１を用いたが、油圧シリン
ダの代りにエアーシリンダでもよく、又、モータの回転
力でピニオンを介してラックを駆動させてもよく、この
駆動装置は種々変形できる。
また、切断工具７，８．２１．２２の刃先の平面形状は
円筒状の他に、中空体Ｗの断面形状に対応して矩形状、
楕円状等種々の形状に変更できる。
円筒状の他に、中空体Ｗの断面形状に対応して矩形状、
楕円状等種々の形状に変更できる。
第１図は本発明の一実施例に用いる成形型の要部断面図
、第２図は同第１図の成形型に使用した切断工具の刃先
が切断前の状態にあることを示す拡大図、第３図は同第
２図の切断後の拡大図、第４図は本発明の第２実施例に
用いた成形型の要部断面図、第５図は同第４図における
切断工具の切断前の刃先位置を示す拡大図で、第６図は
切断後の刃先位置を示す拡大図である。 １、２．４．５． １３． １４． １６． １７・・
・分割型、３，６，１５．１８・・・キャビティ、？、
８゜２１．２２・・・切断工具、７１．８１，２１２．
２２２・・・刃先、Ｗ・・・樹脂製中空体。 代理人弁理士 岡 部 隆 第１図 第２図 第３図 第 ４ 図 第５図 第６図
、第２図は同第１図の成形型に使用した切断工具の刃先
が切断前の状態にあることを示す拡大図、第３図は同第
２図の切断後の拡大図、第４図は本発明の第２実施例に
用いた成形型の要部断面図、第５図は同第４図における
切断工具の切断前の刃先位置を示す拡大図で、第６図は
切断後の刃先位置を示す拡大図である。 １、２．４．５． １３． １４． １６． １７・・
・分割型、３，６，１５．１８・・・キャビティ、？、
８゜２１．２２・・・切断工具、７１．８１，２１２．
２２２・・・刃先、Ｗ・・・樹脂製中空体。 代理人弁理士 岡 部 隆 第１図 第２図 第３図 第 ４ 図 第５図 第６図
Claims (4)
- （１）樹脂パリソンを、キャビティを形成し型面に一組
の分割された刃先が位置する切断工具をもつ一組の分割
型間に押し出す工程と、 前記一組の分割型を閉じ、パリソン内に圧縮ガスを圧入
し、パリソンを膨張させて分割型の成形型面に押圧し樹
脂製中空体を成形する工程と、成形された樹脂製中空体
内に圧縮ガスを圧入した状態で、前記切断工具を前進さ
せ、この切断工具の刃先で前記樹脂製中空体の壁面を突
き破り、製品部分と不要部分を切断する工程と、 前記一組の分割型を開き、前記樹脂製中空体の製品部分
と不要部分を取り出す工程とよりなることを特徴とする
吹込成形合成樹脂製中空体の製造方法。 - （２）樹脂製中空体を成形する工程において、切断工具
の刃先は成形される樹脂製中空体の切断される部分の肉
厚より小さい距離だけ型面より突出して位置し、前記刃
先が樹脂製中空体の肉厚中に食い込んだ状態で樹脂製中
空体を成形することを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の製造方法。 - （３）キャビティを形成する一組の分割型と、この分割
型において製品には不要となる部分を成形するキャビテ
ィと製品部分を成形するキャビティの境界部分に切断部
と直交方向に摺動可能に保持された鋭利な刃先を有する
一組の分割された切断工具と、 この切断工具をキャビティ内に押し出す切断工具駆動装
置とよりなることを特徴とする吹込成形合成樹脂製中空
体の製造装置。 - （４）前記切断工具の一部は製品部キャビティの一部を
構成することを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7719986A JPS62233226A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | 吹込成形合成樹脂製中空体の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7719986A JPS62233226A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | 吹込成形合成樹脂製中空体の製造方法及び製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62233226A true JPS62233226A (ja) | 1987-10-13 |
| JPH0356888B2 JPH0356888B2 (ja) | 1991-08-29 |
Family
ID=13627152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7719986A Granted JPS62233226A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | 吹込成形合成樹脂製中空体の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62233226A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003041943A1 (en) * | 2001-11-14 | 2003-05-22 | Rubbermaid Incorporated | Method and apparatus for separating molded articles |
| JP2008201009A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Aitec:Kk | 成形体 |
-
1986
- 1986-04-03 JP JP7719986A patent/JPS62233226A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003041943A1 (en) * | 2001-11-14 | 2003-05-22 | Rubbermaid Incorporated | Method and apparatus for separating molded articles |
| JP2008201009A (ja) * | 2007-02-21 | 2008-09-04 | Aitec:Kk | 成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0356888B2 (ja) | 1991-08-29 |
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