JPS628292B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、吹込成形法により製造される合成樹
脂製中空体における出来上り製品のためには不必
要である余分の頭部又は底部を除去する装置に係
るものである。

従来の、吹込成形により製造された合成樹脂製
中空製品から余分の部分を切断する方法として
は、後加工によるものとして、丸鋸、帯鋸、切断
用ナイフ等を用い後加工により余分の部分を切断
する方法があるが、この方法によれば、吹込成形
型の外部で別個の切断機により、余分の頭部又は
底部を切断しなければならないため、切断機及び
成形品を切断機に整合させるための治具等を要
し、上記の機具の設備費の他に、成形品の切断機
への整合、取出しを人手に頼らなければならず、
必然的にコストアツプとなり不利であるととも
に、また切断面はバリを発生する場合があり、切
断面の仕上げを要するという欠点がある。

また、吸込型内で行うものとしては、切断部分
が円形状の場合には特公昭45―39472号公報に記
載されているような１組の分割されたリングギヤ
内に切断用ナイフを組み込み、リングギヤを駆動
させ吹込成形過程と連続して切断する方法がある
が、この方法ではリングギヤの回転運動によりナ
イフの出し入れを行うとともに切断するため、切
断部分の形状は円軌道と一致しなければならず、
そのために円以外の例えば長方形状の切断は不可
能であるという欠点がある。

さらに、同じく吹込型内で行うものとしては、
切断部分が円以外の形状の場合には後加工により
切断するナイフを吹込型の内部で往復動させ切断
する方法があるが、この方法では切断面が凹凸に
なる等正確な切断寸法が確保できず、成形品が切
断するために変形を起こす等の欠点がある。

また、切断面が曲線であつたり、１直線でなく
２直線が交わる例えばへの字の切断面が必要な場
合、従来の吹込型内で行う方法では不可能であ
り、後加工で行うとしても１工程で行うことは困
難であり、当然製造コストが上がるという問題が
ある。

本発明は前記した従来の方式の欠点を除去する
ために、製品成形後の特別の後加工を必要とせず
円形以外の種々の形状の成形品の不要部分をも切
断することのできる製造コストの低い装置の提供
を目的とするものである。

そして、本発明は中空製品とこれより切断され
るべき余分の部分とを一体に形成する内側空間を
有した吹込成形型と、該成形型のうち上記空間の
外周に位置する部分に、該部分に対し摺動自在に
配置されたトリミングパンチと、該パンチに設け
られ、前記中空製品と上記余分の部分との一体連
結部分を成形するよう前記空間内に連通している
とともに、前記パンチを摺動した際には前記成形
型の摺動面によつて閉鎖される凹溝とを具備し、
前記パンチの凹溝内にて成形された一体連結部分
を前記パンチの摺動による該パンチと前記成形型
との剪断作用により切断する装置を用いることに
より前記の目的を達成することができたものであ
る。

本発明の構成を図面に示す実施例に基づいて説
明する。

第１図は本発明の装置の実施例の縦断面、第２
図は第１図の―線による水平断面図であつ
て、１〜４は一般的な吹込型を構成する各割り型
を示し、そのうち１，２は上部割り型、３，４は
下部割り型である。この割り型１，３と割り型
２，４とは割面Ｙにより２分割されるようになつ
ていて両型により中空製品を成形する空間Ａと余
分の部分を成形する空間Ｂとを形成する。下部割
り型３，４のうち、成形品から余分の部分を切断
すべき個所３ｂ，４ｂはトリミングダイに構成
し、そのために同部分は鋼材に熱処理を施し、そ
の硬度を高くしてある。またこの部分の外周に沿
つて吹込み型１〜４が閉じた時に環状の溝を形成
するよう溝３ａ，４ａが設けられており、この溝
３ａ，４ａに正確に合致するよう、吹込型１，２
及び３，４の割り面と一致する面によつて分割さ
れた１組の平面視コ字形状のトリミングパンチ
５，６が往復動可能に嵌合され、前記トリミング
ダイ部分３ｂ，４ｂと組合わされて剪断装置を構
成している。またこのトリミングパンチ５，６の
内周には合成樹脂が吹込圧力により膨張して成形
される際にこの部分に中空の鍔部が形成されるよ
うに上記空間Ａ，Ｂに連通したコの字形の断面形
状の溝５ａ，６ａが設けてある。

そして、このトリミングパンチは正確な往復動
が可能になるように、また切断時、切断力によ
り、広がるのを防ぐために、ガイドピン７を設け
ており、このガイドピン７が下部割り型３に設け
た穴３ｃと正確に嵌合されている。なおガイドピ
ン７の嵌合される穴は他方の下部割り型４にも設
けられているが、図示していない。さらにトリミ
ングパンチ５，６は油圧シリンダ８とソケツトボ
ルト１４により固定されていて油圧力により往復
動できるようになつている。

油圧シリンダ８は取付ステー９，１０とソケツ
トボルト１３により固定され、取付ステー９，１
０はソケツトボルト１２により上部割り型１，２
にそれぞれ固定されている。

上記のような構成の吹込型を用いて中空成形品
を製造するには、合成樹脂押出ノズルより中空の
樹脂体（パリソン）を押出し、これを割型１，３
と他の割型２，４との間の空間Ａ，Ｂ内にセツト
して両割型を固定し、情報の開口Ｚより空気を吹
込むと、空間Ａ，Ｂ内で膨張し、その内壁に沿つ
て所定形状の中空体１５（以下パリソンと称す
る）が成形されるが、この成形品の一部の詳細が
第３図に示されている。すなわち、中空体１５と
して膨張成形する際にトリミングパンチ５，６の
内周に設けられたコの字形断面形状の溝５ａ，６
ａに沿つて環状の中空の鍔部が形成され、この鍔
部が製品とされるべき中空体（同図における下方
部分）と余分の部分（同上方部分）との間にこれ
らと一体的に成形されることになる。

そして、この余分の部分を中空体から切断する
には、上記の成形工程と連続してつまり吹込成形
圧力を保持した状態でトリミングパンチ５，６を
油圧シリンダ８により下降させることにより、第
４図に示すように、吹込圧により膨張成形された
合成樹脂製中空体１５が、トリミングパンチ５，
６と吹込型のトリミングダイ３ｂ，４ｂとにより
剪断され中空体製品１５ａ、鍔部１５ｂ、余分の
部分１５ｃの３者に分割される。その後トリミン
グパンチ５，６を戻し、吹込型１〜４を開けれ
ば、出来上り製品には不要な部分の頭部又は底部
を切断した状態で最終成形品を得ることができ
る。

また、このように切断された切屑（鍔部）１５
ｂをトリミングパンチ溝５ａ，６ａから離型させ
るのは中々面倒であるので、第５図に示すように
トリミングパンチ溝５ａ，６ａの周囲に１個所な
いし数個所にこれと連続する空間５ｂ，６ｂを設
けて部分的にトリミングパンチ５，６の切刃を逃
がし、切屑１５ｂと余分の部分１５ｃとを部分的
に連結させることにより、この問題を解決する。
しかも、部分的に切刃を逃がしても、中空体製品
１５ａ側の切断面にバリ等を発生させるというよ
うな悪影響を及ぼすことはない。第６図、第７図
には切断周囲４個所にこのような逃がしを設けた
場合の切断された余分の頭部１５ｃと切屑１５ｂ
とが示されている。

以上のように、上記実施例の装置を用いれば、
吹込型内において成形工程と連続して余分に成形
された頭部又は底部の切断が可能であり、またそ
の切屑も吹込型内に残るという面倒な問題も生じ
ない。

なお、上記の実施例の他に、トリミングパンチ
に設けた溝５ａ，６ａの断面形状としてはコの字
以外に〕、〓の様な外方に広がつたテーパーを持
つたものやその底部が曲面となつているものでも
よく、トリミングパンチの駆動方式としては油圧
に限られるものではなく、油圧力が得難い場合に
は空気圧による装置によつてもよく、その際には
第８図に示すようにトリミングパンチ５，６の復
帰は吹込型内にセツトしたバネ１７によつて行う
ものである。なお、第８図において１６はトリミ
ングパンチを吊り上げているハンガーボルト、１
８は空気圧専用のシリンダである。

その他、駆動源としては、トグル等を用いた機
械式のもの、あるいは人力式のものによることも
できる。トリミングパンチと吹込型との嵌合関係
については、上記実施例のようなガイドピン７を
設けるかわりにトリミングパンチ５，６の外周面
を内周面と同様に正確に案内溝３ｃ，４ａに嵌合
させることによりガイドピンを省くこともでき
る。

余分の部分を切断するについて上記実施例は片
側（頭部）のみを対象とするよう述べているが、
頭部、底部を同時に同一型内において切断するよ
うに実施することもできる。

また、切断部の形状は上記実施例では第３図に
示すようにテーパーの終りの部分に僅かなストレ
ート部分を持たせたトリミングダイ３ｂ，４ｂ部
分の強度アツプを図つたが、第９図に示すように
テーパー形状のみでも可能であり、第１０図に示
すようにＬ形とすることもでき、さらに第１１
図、第１２図に示すように切断面形状は１直線以
外の例えばへの字形や〓の様な段付形状でも切断
可能であり、切断部形状及び切断面形状の組合せ
は勿論自由である。

なお、本発明は、吹込成形により製造される空
調用エアーダクト等に適用すると好都合であり、
また容器類の口部の切断にも勿論適用することも
できるものである。また、トリミングダイ３ｂ，
４ｂとトリミングパンチ５，６との位置を変える
ことでトリミングパンチ５，６を下方から摺動す
ることにより不要部分を切断できる。

以上のとおり、本発明は、中空製品とこれより
切断されるべき余分の部分とを一体に形成する内
側空間を有した吹込成形型と、該成形型のうち上
記空間の外周に位置する部分に、該部分に対し摺
動自在に配置されたトリミングパンチと、該パン
チに設けられ、前記中空製品と上記余分の部分と
の一体連結部分を成形するよう前記空間内に連通
しているとともに、前記パンチを摺動した際には
前記成形型の摺動面によつて閉鎖される凹溝とを
具備し、前記パンチの凹溝内にて成形された一体
連結部分を前記パンチの摺動による該パンチと前
記成形型との剪断作用により切断するものである
から、後加工の必要がなくなるために製造コスト
を下げることができ、従来の吹込型内における切
断方法に比べても剪断加工となるために切断面は
正確かつ美しく仕上げることができ、製品本体へ
有害な変形を起こすこともない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の実施例の縦断面図、第
２図は第１図の―線によつて切断した横断面
図、第３図は第１図の一部拡大図で吹込成形直後
の状態を示す。第４図は同じく第１図の一部拡大
図で中空成形品が分断された状態を示す。第５図
はトリミングパンチの縦断面図、第６図は成形品
において不要の部分として切断された部分の平面
図、第７図は第６図の―による縦断面図、第
８図は本発明の装置の他の実施例の縦断面図、第
９図、第１０図は本発明の適用が可能である第３
図の切断形状以外の種々の切断部の形状の例を示
す縦断面図、第１１図、第１２図は本発明の適用
が可能である中空成形品の種々の形状の例を示す
縦断面図である。 １，２……一対の上部割り型、３，４……一対
の下部割り型、３ａ……環状溝、３ｂ……トリミ
ングダイ、４ａ……環状溝、４ｂ……トリミング
ダイ、５，６……一対のトリミングパンチ、５ａ
……凹溝、５ｂ……逃がし空間、６ａ……凹溝、
６ｂ……逃がし空間、７……ガイドピン、８……
油圧シリンダ、９，１０……取付ステー、１１〜
１４……ソケツトボルト、１５……吹込成形合成
樹脂製中空体、１５ａ……最終中空製品、１５ｂ
……切屑、１５ｃ……余分の部分、１６……ハン
ガーボルト、１７……バネ、１８……空気圧専用
シリンダ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 中空製品とこれより切断されるべき余分の部
   分とを一体に形成する内側空間を有した吹込成形
   型と、該成形型のうち上記空間の外周に位置する
   部分に、該部分に対し摺動自在に配置されたトリ
   ミングパンチと、該パンチに設けられ、前記中空
   製品と上記余分の部分との一体連結部分を成形す
   るよう前記空間内に連通しているとともに、前記
   パンチを摺動した際には前記成形型の摺動面によ
   つて閉鎖される凹溝とを具備し、前記パンチの凹
   溝内にて成形された一体連結部分を前記パンチの
   摺動による該パンチと前記成形型との剪断作用に
   より切断することを特徴とする吹込成形合成樹脂
   製中空体から不要部分を切断する装置。