JPS62232874A - 超電導線の接合方法 - Google Patents
超電導線の接合方法Info
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- JPS62232874A JPS62232874A JP7547086A JP7547086A JPS62232874A JP S62232874 A JPS62232874 A JP S62232874A JP 7547086 A JP7547086 A JP 7547086A JP 7547086 A JP7547086 A JP 7547086A JP S62232874 A JPS62232874 A JP S62232874A
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- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
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- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
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Landscapes
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は超電導線の接合方法に係り、特に安定化材中に
複数の超電導体フィラメントが埋め込まれてなる超電導
線同志を接合するのに好適な超電導線の接合方法に関す
るものである。
複数の超電導体フィラメントが埋め込まれてなる超電導
線同志を接合するのに好適な超電導線の接合方法に関す
るものである。
近年、核融合装置等のコイルのように大電流を流すこと
が要求されるものには、超電導線が採用されるようにな
ってきているが、この超電導線の長さには限界があり、
装置に採用する場合には、所定長のものを接続して使用
する必要がある。
が要求されるものには、超電導線が採用されるようにな
ってきているが、この超電導線の長さには限界があり、
装置に採用する場合には、所定長のものを接続して使用
する必要がある。
杭が大きく、かつ通電時の発熱量が多くなるので。
採用するのが難しかった。これを改善するため特開昭５
９−１６２０７号公報に提案されているような超電導線
の接続方法がある。
９−１６２０７号公報に提案されているような超電導線
の接続方法がある。
この接続方法は第１３図に示されているように、接続す
べき超電導ｆｉｌ、１ａ１％＜接続部分の安定化材を除
去して露出させた超電導体フィラメント２゜２ａを、相
互に重ねて接続用のパイプ３内に収納すると共に、パイ
プ３を介して圧着し、収納された超電導体フィラメント
２，２ａを相互に圧着・接合するものである。なお同図
において４は半田付は部である。
べき超電導ｆｉｌ、１ａ１％＜接続部分の安定化材を除
去して露出させた超電導体フィラメント２゜２ａを、相
互に重ねて接続用のパイプ３内に収納すると共に、パイ
プ３を介して圧着し、収納された超電導体フィラメント
２，２ａを相互に圧着・接合するものである。なお同図
において４は半田付は部である。
しかし乍らこの接合方法では、互いに接続しようとする
超電導線１および１ａの超電導体フィラメント２，２ｎ
は、その外面の重なり合う部分しか接触せず、高い臨界
電流値を確保するのが難しい。また、接触する側の超電
導体フィラメント２および２ａは、パイプ３を介して圧
着される際に超電導線１，１ａの内側に折り曲げられて
塑性加工が与えられる結果、折損し易い上に超電導特性
を劣化させる不具合があった。
超電導線１および１ａの超電導体フィラメント２，２ｎ
は、その外面の重なり合う部分しか接触せず、高い臨界
電流値を確保するのが難しい。また、接触する側の超電
導体フィラメント２および２ａは、パイプ３を介して圧
着される際に超電導線１，１ａの内側に折り曲げられて
塑性加工が与えられる結果、折損し易い上に超電導特性
を劣化させる不具合があった。
また、第１１図に示されているように、接合しようとす
る超電導Ｍｌ、ｌａの先端の超電導体フィラメント２，
２ａを超電導線１，１ａを対向させて交差した後、パイ
プ３で圧着して接合することが提案されている。
る超電導Ｍｌ、ｌａの先端の超電導体フィラメント２，
２ａを超電導線１，１ａを対向させて交差した後、パイ
プ３で圧着して接合することが提案されている。
しかし乍らこの接続方法では、超電導体フィラメント２
，２ａの付根部を密に圧着することができないので、高
磁場では超電導体フィラメント２゜２ａが揺動し易く、
高い臨界電流値の確保ができなかった。
，２ａの付根部を密に圧着することができないので、高
磁場では超電導体フィラメント２゜２ａが揺動し易く、
高い臨界電流値の確保ができなかった。
このため第１２図に示されているように、超電導体フィ
ラメント２，２ａの付根部にスリーブ５゜５ａを介して
パイプ３で圧着・接合する方法が考えられ、高い臨界電
流値が確保できるようになった。
ラメント２，２ａの付根部にスリーブ５゜５ａを介して
パイプ３で圧着・接合する方法が考えられ、高い臨界電
流値が確保できるようになった。
しかし乍らこの接合方法でも超電導体フィラメント２，
２ａとスリーブ５，５ａとの間ｗ１１１１隙を十分にな
くすことができず、十分な密着度が得られなかった。
２ａとスリーブ５，５ａとの間ｗ１１１１隙を十分にな
くすことができず、十分な密着度が得られなかった。
上記従来技術は超電導体フィラメントの交差時に、超電
導体フィラメントの密着度、断線に対して配慮がされて
おらず、高い臨界電流値を安定して得るのが困難な問題
があった。
導体フィラメントの密着度、断線に対して配慮がされて
おらず、高い臨界電流値を安定して得るのが困難な問題
があった。
本発明は以上の点に鑑みなされたものであり、超電導体
フィラメントの密着度が高く、かつ断線のない接続継手
を得ることを可能とした超電導線の接合方法を提供する
ことを目的とするものである。
フィラメントの密着度が高く、かつ断線のない接続継手
を得ることを可能とした超電導線の接合方法を提供する
ことを目的とするものである。
上記目的は、超電導体フィラメントを、その対向する超
電導線の端部を覆うようにして交差することにより、達
成される。
電導線の端部を覆うようにして交差することにより、達
成される。
超電導体フィラメントをその対向する超電導線の端部を
覆うようにして交差することにより、超電導体フィラメ
ント同志がよく接触し合うようになるので、高い密着度
が得られる。また、圧着時に超電導体フィラメントの付
根部は対向する超電導体フィメントで１ψわれ保護され
るので、付根部から断線することがない。
覆うようにして交差することにより、超電導体フィラメ
ント同志がよく接触し合うようになるので、高い密着度
が得られる。また、圧着時に超電導体フィラメントの付
根部は対向する超電導体フィメントで１ψわれ保護され
るので、付根部から断線することがない。
以下１図示した実施例に基づいて本発明を説明する。第
１図から第８図には本発明の一実施例が示されている。
１図から第８図には本発明の一実施例が示されている。
なお従来と同じ部品には同じ符号を付したので説明を省
略する１本実施例では超電導体フィラメント２，２ａを
その対向する超電導線１ａ、１の端部を覆うようにして
交差した。このようにすることにより超電導体フィラメ
ント２゜２ａはその対向する超電導線１ａ、１の端部を
覆うようにして交差されるようになって、超電導体フィ
ラメント２，２ａ同志がよく接触し合い、超電導体フィ
ラメント２，２ａの付根部は対向する超電導体フィラメ
ント２ａ、２で保護されるようになり、超電導体フィラ
メント２，２ａの密着度が高く、かつ断線のない接続継
手を得ることを可能とした超電導線の接合方法を得こと
ができる。
略する１本実施例では超電導体フィラメント２，２ａを
その対向する超電導線１ａ、１の端部を覆うようにして
交差した。このようにすることにより超電導体フィラメ
ント２゜２ａはその対向する超電導線１ａ、１の端部を
覆うようにして交差されるようになって、超電導体フィ
ラメント２，２ａ同志がよく接触し合い、超電導体フィ
ラメント２，２ａの付根部は対向する超電導体フィラメ
ント２ａ、２で保護されるようになり、超電導体フィラ
メント２，２ａの密着度が高く、かつ断線のない接続継
手を得ることを可能とした超電導線の接合方法を得こと
ができる。
すなわち、接合する超電導線１，１ａの先端を第４図に
示されているように、剥離材例えば濃硝酸などでその安
定化材を除去し、超電導体フィラメント２，２ａを露出
させる。次いで第５図がら第７図に示されているように
、超電導体フィラメント２，２ａを拡げてその中央部に
空間を作り、第８図に示されているように、超電導体フ
ィラメント２で対向する超電導線１ａの端部を覆い、超
電導体フィラメント２ａで対向する超電導線１の端部を
覆って、超電導体フィラメント２，２ａを交差させる０
次いで第１図に示されているように、交差部上に銅のパ
イプ３を配置し圧着する。この場合にパイプ３は、圧着
時にその端部が超電導線１．１ａに接触するようにする
。すなわちパイプ３を交差した超電導体フィラメント２
，２ａの端部を越え、対向する超電導線１，１ａに跨る
大きさとした。
示されているように、剥離材例えば濃硝酸などでその安
定化材を除去し、超電導体フィラメント２，２ａを露出
させる。次いで第５図がら第７図に示されているように
、超電導体フィラメント２，２ａを拡げてその中央部に
空間を作り、第８図に示されているように、超電導体フ
ィラメント２で対向する超電導線１ａの端部を覆い、超
電導体フィラメント２ａで対向する超電導線１の端部を
覆って、超電導体フィラメント２，２ａを交差させる０
次いで第１図に示されているように、交差部上に銅のパ
イプ３を配置し圧着する。この場合にパイプ３は、圧着
時にその端部が超電導線１．１ａに接触するようにする
。すなわちパイプ３を交差した超電導体フィラメント２
，２ａの端部を越え、対向する超電導線１，１ａに跨る
大きさとした。
このようにすることにより超電導体フィラメント２，２
ａ同志はよく接触し合い（第２図参照）、超電導体フィ
ラメント２，２ａの付根部は対向する超電導体フィラメ
ント２ａ、２で保護される（第３図参照）ようになる。
ａ同志はよく接触し合い（第２図参照）、超電導体フィ
ラメント２，２ａの付根部は対向する超電導体フィラメ
ント２ａ、２で保護される（第３図参照）ようになる。
従ってパイプ３による圧着時に超電導体フィラメント２
，２ａの付根部の断線がなくなり、超電導体フィラメン
ト２゜２ａの高い密着度が得られる。また、パイプ３は
交差する超電導体フィラメント２，２ａより長くして、
圧着時にパイプ３と超電導線１，１ａとが接触するよう
にしたので、パイプ３と超電導線１゜１ａとは接触する
ようになって、パイプ３は超電導体フィラメント２，２
ａかクエンチした場合に分流し、安定化材として働くよ
うになる。
，２ａの付根部の断線がなくなり、超電導体フィラメン
ト２゜２ａの高い密着度が得られる。また、パイプ３は
交差する超電導体フィラメント２，２ａより長くして、
圧着時にパイプ３と超電導線１，１ａとが接触するよう
にしたので、パイプ３と超電導線１゜１ａとは接触する
ようになって、パイプ３は超電導体フィラメント２，２
ａかクエンチした場合に分流し、安定化材として働くよ
うになる。
以上の実施例をタイプ■として、その効果を従来例のタ
イプ■ （第１１図参照）、タイプ■（第逸図参照）と
臨界電流値について比較検討した。
イプ■ （第１１図参照）、タイプ■（第逸図参照）と
臨界電流値について比較検討した。
その結果は第１４図に示されているように、実施例のタ
イプ■は従来例のタイプ１．ＩＩに比べて臨界電流値が
大きく、接合部を有していない超電導線の保証値並みで
あった。このように実施例のタイプ■が従来例のタイプ
［、ＩＩに比べてすぐれた特性を示したのは、超電導体
フィラメントの密着度が高く、断線がなくなったためで
ある。
イプ■は従来例のタイプ１．ＩＩに比べて臨界電流値が
大きく、接合部を有していない超電導線の保証値並みで
あった。このように実施例のタイプ■が従来例のタイプ
［、ＩＩに比べてすぐれた特性を示したのは、超電導体
フィラメントの密着度が高く、断線がなくなったためで
ある。
第９図および第１０図には本発明の他の実施例が示され
ている６本実施例では超電導線１，１ａの接合端部側６
を、その中央部側が突出した凸状に形成した。すなわち
剥離材による安定材化の溶解後の形状を凸形にした。こ
のようにすることにより超電導線１，１ａの接合端部側
６は凸形に形成されるようになって、パイプ３による圧
着時に超電導体フィラメント２，２ａの付根部は前述の
場合よりも塑性加工が緩やかになって、前述の場合より
も安定した臨界電流値の確保ができる。
ている６本実施例では超電導線１，１ａの接合端部側６
を、その中央部側が突出した凸状に形成した。すなわち
剥離材による安定材化の溶解後の形状を凸形にした。こ
のようにすることにより超電導線１，１ａの接合端部側
６は凸形に形成されるようになって、パイプ３による圧
着時に超電導体フィラメント２，２ａの付根部は前述の
場合よりも塑性加工が緩やかになって、前述の場合より
も安定した臨界電流値の確保ができる。
上述のように本発明は超電導体フィラメントの密着度が
高く、かつ断線のない接続継手が得られるようになって
、超電導体フィラメントの密着度が高く、かつ断線のな
い接続継手を得ることを可能とした超電導線の接合方法
を得ることができる。
高く、かつ断線のない接続継手が得られるようになって
、超電導体フィラメントの密着度が高く、かつ断線のな
い接続継手を得ることを可能とした超電導線の接合方法
を得ることができる。
第１ ｒｍは本発明の超電導線の接合方法の一実施例の
接合時の超電導体フィラメントの交差状態を示す縦断側
面図、第２図は圧着後の第１図のＡ−Ａ線に沿う断面図
、第３図は圧着後の第１図のＢ−１１線に沿う断面図、
第４図は同じく一実施例の超電導線の接合端部の安定化
材を除去した状ｆｌｌを示す縦断側面図、第５図は同じ
く一実施例の交差時に超電導体フィラメントに空間を設
けた状態を示す縦断側面図、第６，７図は第５図のＣ−
Ｃ線に沿う断面図、第８図は同じく一実施例の超電導体
フィラメントを交差した状態を示す縦断側面図。 第９図は本発明の超電導線の接合方法の他の実施例の超
電導線の接合端部の安定化材を除去した場合の超電導線
の接合端部側の形状を示す縦断側面図、第１０図は同じ
く他の実施例の接合時の超電導体フィラメントの交差状
態を示す縦断側面図、第１１図は従来の超電導線の接合
方法の接合時の超電導体フィラメントの交差状態を示す
縦断側面図、第１２図は従来の超電導線の接合方法の他
の例の接合時の超電導体フィラメントの交差状態を示す
縦断側面図、第１３図は従来の超電導線の接合方法の更
に他の例の接合時の超電導体フィラメントの交差状態を
示す縦断側面図、第１４図は本発明の超電導線の接合方
法の一実施例による超電導線と従来例による超電導線と
の臨界電流値の特性図である。 １、ＩＱ・・・超電導線、２，２ａ・・・超電導体フイ
ラメント、３・・・パイプ、５・・・超電導線の接合端
部側。
接合時の超電導体フィラメントの交差状態を示す縦断側
面図、第２図は圧着後の第１図のＡ−Ａ線に沿う断面図
、第３図は圧着後の第１図のＢ−１１線に沿う断面図、
第４図は同じく一実施例の超電導線の接合端部の安定化
材を除去した状ｆｌｌを示す縦断側面図、第５図は同じ
く一実施例の交差時に超電導体フィラメントに空間を設
けた状態を示す縦断側面図、第６，７図は第５図のＣ−
Ｃ線に沿う断面図、第８図は同じく一実施例の超電導体
フィラメントを交差した状態を示す縦断側面図。 第９図は本発明の超電導線の接合方法の他の実施例の超
電導線の接合端部の安定化材を除去した場合の超電導線
の接合端部側の形状を示す縦断側面図、第１０図は同じ
く他の実施例の接合時の超電導体フィラメントの交差状
態を示す縦断側面図、第１１図は従来の超電導線の接合
方法の接合時の超電導体フィラメントの交差状態を示す
縦断側面図、第１２図は従来の超電導線の接合方法の他
の例の接合時の超電導体フィラメントの交差状態を示す
縦断側面図、第１３図は従来の超電導線の接合方法の更
に他の例の接合時の超電導体フィラメントの交差状態を
示す縦断側面図、第１４図は本発明の超電導線の接合方
法の一実施例による超電導線と従来例による超電導線と
の臨界電流値の特性図である。 １、ＩＱ・・・超電導線、２，２ａ・・・超電導体フイ
ラメント、３・・・パイプ、５・・・超電導線の接合端
部側。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、超電導線の接合端部の安定化材を剥離材で除去し、
安定化材を除去した前記超電導線の超電導体フィラメン
トを互いに対向させ、この対向させた超電導体フィラメ
ントを交差するように重ね合せた後、前記超電導体フィ
ラメントの交差部をパイプで圧着する超電導線の接合方
法において、前記超電導体フィラメントを、その対向す
る超電導線の端部を覆うようにして交差したことを特徴
とする超電導線の接合方法。 ２、前記超電導線の接合端部側が、その中央部側が突出
した凸状に形成されたものである特許請求の範囲第１項
記載の超電導線の接合方法。 ３、前記超電導体フィラメントが、その中央部側に空間
を設けて交差されたものである特許請求の範囲第１項記
載の超電導線の接合方法。 ４、前記パイプが、前記対向する超電導線間に跨る大き
さで、前記圧着時に超電導線に接触するように形成され
たものである特許請求の範囲第１項記載の超電導線の接
合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7547086A JPS62232874A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | 超電導線の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7547086A JPS62232874A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | 超電導線の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62232874A true JPS62232874A (ja) | 1987-10-13 |
| JPH048900B2 JPH048900B2 (ja) | 1992-02-18 |
Family
ID=13577227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7547086A Granted JPS62232874A (ja) | 1986-04-03 | 1986-04-03 | 超電導線の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62232874A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101546872A (zh) * | 2008-03-26 | 2009-09-30 | 尼克桑斯公司 | 用于连接两条超导线缆的设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59177878A (ja) * | 1983-03-29 | 1984-10-08 | 株式会社東芝 | 超電導線の接続方法 |
-
1986
- 1986-04-03 JP JP7547086A patent/JPS62232874A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59177878A (ja) * | 1983-03-29 | 1984-10-08 | 株式会社東芝 | 超電導線の接続方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101546872A (zh) * | 2008-03-26 | 2009-09-30 | 尼克桑斯公司 | 用于连接两条超导线缆的设备 |
| JP2009283442A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-12-03 | Nexans | ２本の超伝導ケーブルを接続する装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH048900B2 (ja) | 1992-02-18 |
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