JPH0361992B2 - - Google Patents
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- JPH0361992B2 JPH0361992B2 JP8207186A JP8207186A JPH0361992B2 JP H0361992 B2 JPH0361992 B2 JP H0361992B2 JP 8207186 A JP8207186 A JP 8207186A JP 8207186 A JP8207186 A JP 8207186A JP H0361992 B2 JPH0361992 B2 JP H0361992B2
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- superconducting
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- wires
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Landscapes
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は超電導線の接合方法に係り、特に、安
定化材中に複数の超電導体フイラメントが埋め込
まれて形成される込電導線同士を高い込電導性を
保ちつつ接合するのに好適な込電導線の接合方法
に関する。 〔従来の技術〕 超電導機器の製造は、超電導線の製造可能長さ
に限界があることや、構造機能上、ユニツトを組
立てて製造するなどの理由から超電導線同士を超
電導性を保持しつつ接合する加工が必要となる。
超電導線の接合は、従来のろう線、圧接、溶接な
どの接合方法では、接合部の電気抵抗が大とな
り、通電による発熱により液体ヘリウムの消費量
が増え、大容量化が不可能などの理由から採用は
困難であつた。 これを改良する従来方法に特開昭59−16207号
公報に報知された超電導線の接続方法がある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 この方法は第９図に示すように、接合すべき超
電導線１，２の先端の安定化材を除去して露出さ
れた超電導体フイラメント３，４は相互に重ねら
れ、接続用パイプ７内に収納され、その後、接続
用リング７を介して押圧することにより、相互に
圧着され、接続状態となるものである。 この方法によれば、互いに接続しようとする超
電導線１および２の超電導体フイラメント３およ
び４は重ね合わせる部分した接触しないため、高
い臨界電流値の接続は得たがく、また、超電導体
フイラメント３および４は接続用パイプ７を介し
て押圧される際、第９図に示すように、接触域に
近いフイラメントは折り曲げられた形態に変形し
て固められるため、引張力をうけ、安定化材に埋
込まれた根元部で切損したり、加工の影響をうけ
て超電導線の特性が劣化する現象が加圧に付随し
て発生し、その結果、接続部の臨界電流値がばら
ついたり、素線の臨界電流値に比べて著しく低値
となる問題があつた。この切損や過度の変形を与
える加工による特性の劣化を防止するため、接続
用パイプ７の押圧度を小さくすると超電導体フイ
ラメント３と４の接触が不十分となり、接触抵抗
が大となり、通電時の発熱を惹起する原因とな
る。このように、従来、接続すべき超電体フイラ
メント３および４の露出形態や重ね合わせ状態や
接続用パイプ７の加圧量を微妙に調節する必要が
あるなどの問題があつた。 本発明の目的は、接続用パイプの押圧による超
電導体フイラメントの断線の発生を防止すること
により、高い臨界電流値をうる超電導線の接合方
法を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 上記の目的は、連結用超電導線を用い、接合し
ようとする超電導線のフイラメントを連結用超電
導線のフイラメントに交差し、パイプを被せ、圧
着する際、接合用超電導線のフイラメントが著し
く折れ曲つたり、安定化材の端部で擦られて断線
せぬような交差構造とするとともに、この圧着接
合部と別の位置に半田ろう接部を設け、電流の分
流現象を利用し、圧着部のフイラメントに過大電
流が流れ、断線に到るのを防止することにより達
成される。なお、ここに用いる連結用超電導線は
臨界電流値が接合される超電導線の臨界電流値よ
りも高いものを用いる方が効果が大となる。 〔作用〕 本発明の第１図において、超電導線１，２は接
合しようとするものであり、超電導体フイラメン
ト３，４は接合しようとする超電導線１，２の先
端部の所要の長さ分だけ濃硝酸等に浸漬し、安定
化材を溶解除去したものである。 この溶解後の安定化材の端面形状が凹形を呈す
ると鋭利な稜部が形成され、フイラメントがこの
部分と擦つたり、この部分を支点として座屈する
とフイラメントが断線しやすくなる。これに対し
安定化材の端面形状が凸形になるように溶解すれ
ば、この刃物効果が解消される。 次に、接合しようとする超電導線１，２を交差
させ、交差部に圧低化材製のパイプ７を被せ、こ
れを圧着して、超電導対フイラメント３，４を互
いに接触固定させる際、結合用超電導線５を用
い、その先端部の安定化材を溶解除去し、超電導
体フイラメント６を露出させ、このフイラメント
束の中に、超電導線１，２のフイラメント３，４
を差し込むように交差させ、これにパイプ７を被
せて圧着すれば、連結用込電導線５のフイラメン
ト６は加圧によるフイラメント３，４の捻れ、撚
り、曲がり等の変形に対して、緩衝効果を果し、
強い加圧でも、密着度の向上とフイラメントの断
線の解消を同時に実現させることができ、かつ、
超電導製を保持しうる。この際、第１図に示すよ
うに、連結用超電導線５のフイラメント６の露出
長さを、調節し、超電導線１，２の安定化材の端
部８を包むようにフイラメント３，４および６を
交差させたのちに、圧着するようにすると、フイ
ラメント６のこの部分での緩衝効果が発揮させ、
フイラメント３，４の安定化材付け根部での断線
の防止が確実に果たせる。 更に、超電導線１と２を第１図に示すように圧
着部近傍で圧着部以外の個所でろう接９を施すこ
とにより、接合部に圧着部の臨界電流をこえる電
流が流れた場合、圧着部は超電動性が破れ、抵抗
が生じるが、接合部ではろう接部に分流現象が生
じ、圧着部に過大な電流が流れるのが阻止され、
圧接部の超電導線のフイラメントの断線を防止す
ることができる。 以上により、パイプ圧着による超電導線の接合
において接合部のフイラメントの断線を防止する
ことができる。 〔実施例〕 以下、本発明の一実施例を第１図ないい第８図
により説明する。第１表上段に示す超電導線１と
２の接合において、第１図に示すように超電導線
１および２の先端を濃硝酸を用いて安定化銅を溶
解し、超電導体フイラメント３および４を露出さ
せた。
定化材中に複数の超電導体フイラメントが埋め込
まれて形成される込電導線同士を高い込電導性を
保ちつつ接合するのに好適な込電導線の接合方法
に関する。 〔従来の技術〕 超電導機器の製造は、超電導線の製造可能長さ
に限界があることや、構造機能上、ユニツトを組
立てて製造するなどの理由から超電導線同士を超
電導性を保持しつつ接合する加工が必要となる。
超電導線の接合は、従来のろう線、圧接、溶接な
どの接合方法では、接合部の電気抵抗が大とな
り、通電による発熱により液体ヘリウムの消費量
が増え、大容量化が不可能などの理由から採用は
困難であつた。 これを改良する従来方法に特開昭59−16207号
公報に報知された超電導線の接続方法がある。 〔発明が解決しようとする問題点〕 この方法は第９図に示すように、接合すべき超
電導線１，２の先端の安定化材を除去して露出さ
れた超電導体フイラメント３，４は相互に重ねら
れ、接続用パイプ７内に収納され、その後、接続
用リング７を介して押圧することにより、相互に
圧着され、接続状態となるものである。 この方法によれば、互いに接続しようとする超
電導線１および２の超電導体フイラメント３およ
び４は重ね合わせる部分した接触しないため、高
い臨界電流値の接続は得たがく、また、超電導体
フイラメント３および４は接続用パイプ７を介し
て押圧される際、第９図に示すように、接触域に
近いフイラメントは折り曲げられた形態に変形し
て固められるため、引張力をうけ、安定化材に埋
込まれた根元部で切損したり、加工の影響をうけ
て超電導線の特性が劣化する現象が加圧に付随し
て発生し、その結果、接続部の臨界電流値がばら
ついたり、素線の臨界電流値に比べて著しく低値
となる問題があつた。この切損や過度の変形を与
える加工による特性の劣化を防止するため、接続
用パイプ７の押圧度を小さくすると超電導体フイ
ラメント３と４の接触が不十分となり、接触抵抗
が大となり、通電時の発熱を惹起する原因とな
る。このように、従来、接続すべき超電体フイラ
メント３および４の露出形態や重ね合わせ状態や
接続用パイプ７の加圧量を微妙に調節する必要が
あるなどの問題があつた。 本発明の目的は、接続用パイプの押圧による超
電導体フイラメントの断線の発生を防止すること
により、高い臨界電流値をうる超電導線の接合方
法を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 上記の目的は、連結用超電導線を用い、接合し
ようとする超電導線のフイラメントを連結用超電
導線のフイラメントに交差し、パイプを被せ、圧
着する際、接合用超電導線のフイラメントが著し
く折れ曲つたり、安定化材の端部で擦られて断線
せぬような交差構造とするとともに、この圧着接
合部と別の位置に半田ろう接部を設け、電流の分
流現象を利用し、圧着部のフイラメントに過大電
流が流れ、断線に到るのを防止することにより達
成される。なお、ここに用いる連結用超電導線は
臨界電流値が接合される超電導線の臨界電流値よ
りも高いものを用いる方が効果が大となる。 〔作用〕 本発明の第１図において、超電導線１，２は接
合しようとするものであり、超電導体フイラメン
ト３，４は接合しようとする超電導線１，２の先
端部の所要の長さ分だけ濃硝酸等に浸漬し、安定
化材を溶解除去したものである。 この溶解後の安定化材の端面形状が凹形を呈す
ると鋭利な稜部が形成され、フイラメントがこの
部分と擦つたり、この部分を支点として座屈する
とフイラメントが断線しやすくなる。これに対し
安定化材の端面形状が凸形になるように溶解すれ
ば、この刃物効果が解消される。 次に、接合しようとする超電導線１，２を交差
させ、交差部に圧低化材製のパイプ７を被せ、こ
れを圧着して、超電導対フイラメント３，４を互
いに接触固定させる際、結合用超電導線５を用
い、その先端部の安定化材を溶解除去し、超電導
体フイラメント６を露出させ、このフイラメント
束の中に、超電導線１，２のフイラメント３，４
を差し込むように交差させ、これにパイプ７を被
せて圧着すれば、連結用込電導線５のフイラメン
ト６は加圧によるフイラメント３，４の捻れ、撚
り、曲がり等の変形に対して、緩衝効果を果し、
強い加圧でも、密着度の向上とフイラメントの断
線の解消を同時に実現させることができ、かつ、
超電導製を保持しうる。この際、第１図に示すよ
うに、連結用超電導線５のフイラメント６の露出
長さを、調節し、超電導線１，２の安定化材の端
部８を包むようにフイラメント３，４および６を
交差させたのちに、圧着するようにすると、フイ
ラメント６のこの部分での緩衝効果が発揮させ、
フイラメント３，４の安定化材付け根部での断線
の防止が確実に果たせる。 更に、超電導線１と２を第１図に示すように圧
着部近傍で圧着部以外の個所でろう接９を施すこ
とにより、接合部に圧着部の臨界電流をこえる電
流が流れた場合、圧着部は超電動性が破れ、抵抗
が生じるが、接合部ではろう接部に分流現象が生
じ、圧着部に過大な電流が流れるのが阻止され、
圧接部の超電導線のフイラメントの断線を防止す
ることができる。 以上により、パイプ圧着による超電導線の接合
において接合部のフイラメントの断線を防止する
ことができる。 〔実施例〕 以下、本発明の一実施例を第１図ないい第８図
により説明する。第１表上段に示す超電導線１と
２の接合において、第１図に示すように超電導線
１および２の先端を濃硝酸を用いて安定化銅を溶
解し、超電導体フイラメント３および４を露出さ
せた。
本発明によれば、超電導線の接合において、圧
着時に超電導体フイラメントの断線のない接触、
固定ができるため、臨界電流特性および抵抗が素
線の特性に近く、かつ、通電時の断線の生じにく
い接合が可能となる。
着時に超電導体フイラメントの断線のない接触、
固定ができるため、臨界電流特性および抵抗が素
線の特性に近く、かつ、通電時の断線の生じにく
い接合が可能となる。
第１図は本発明の一実施例の縦断面図、第２図
は第１図の−矢視図、第３図は第１図の−
矢視図、第４図は第１図の−矢視図、第５
図は本発明の一実施例との比較例を示す縦断面
図、第６図は本発明の効果の一例を示す特性図、
第７図は本発明の特性の試験回路図、第８図は本
発明の効果の他の一例を示す特性図、第９図は従
来技術を示す縦断面図、第１０図は本発明の応用
実施例を示す縦断面図である。 １，２……超電導線。
は第１図の−矢視図、第３図は第１図の−
矢視図、第４図は第１図の−矢視図、第５
図は本発明の一実施例との比較例を示す縦断面
図、第６図は本発明の効果の一例を示す特性図、
第７図は本発明の特性の試験回路図、第８図は本
発明の効果の他の一例を示す特性図、第９図は従
来技術を示す縦断面図、第１０図は本発明の応用
実施例を示す縦断面図である。 １，２……超電導線。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 接合させる超電導線と連結用超電導線の端部
の安定化材を溶解、除去してフイラメントを露出
させ、接合させる前記超電導線のフイラメントを
前記連結用超電導線のフイラメントの中に連結用
超電導線のフイラメントが接合させる前記超電導
線の安定化材を包むように差し込んで交差させた
のち、該交差部にパイプを被せ、これを圧着する
ことを特徴とする超電導線の接合方法。 ２ 特許求の範囲第１項において、接合させる前
記超電導線の安定化材を溶解除去後、残りの安定
化材の端部の形状を凸形とすることを特徴とする
超電導線の接合方法。 ３ 特許請求の範囲第１項、または第２項におい
て、接合させる前記超電導線同士を直接、または
他の前記超電導線を介して半田でろう接し、圧着
とろう接部を併設することを特徴とする超電導線
の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8207186A JPS62241271A (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 超電導線の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8207186A JPS62241271A (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 超電導線の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62241271A JPS62241271A (ja) | 1987-10-21 |
| JPH0361992B2 true JPH0361992B2 (ja) | 1991-09-24 |
Family
ID=13764251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8207186A Granted JPS62241271A (ja) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | 超電導線の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62241271A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0793206B2 (ja) * | 1990-03-02 | 1995-10-09 | 株式会社日立製作所 | 超電導磁界発生装置，超電導コイル及びその製造法 |
-
1986
- 1986-04-11 JP JP8207186A patent/JPS62241271A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62241271A (ja) | 1987-10-21 |
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