JPH02106885A - 超電導線の接続方法 - Google Patents
超電導線の接続方法Info
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- JPH02106885A JPH02106885A JP25894688A JP25894688A JPH02106885A JP H02106885 A JPH02106885 A JP H02106885A JP 25894688 A JP25894688 A JP 25894688A JP 25894688 A JP25894688 A JP 25894688A JP H02106885 A JPH02106885 A JP H02106885A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野コ
この発明は、超電導線の接続方法、詳しくは拡散熱処理
によって超電導金属間化合物Nb−+ Snを生成させ
て接続する超電導線の接続方法に関する。
によって超電導金属間化合物Nb−+ Snを生成させ
て接続する超電導線の接続方法に関する。
[従来の技術]
第2図に示すようにNb:+ Sn系マルチフィラメン
ト型の超電導線6は、ニオブフィラメント1の周囲をフ
ロツグ2て被覆されたサブマルチ線を複数本銅安定化材
5て束ねて構成されている。また、このサブマルチ線4
にはその外周にニオブバリア層3か形成されている場合
もある。このような超電導線6,6′同志を接続させる
ためには、先ずNb:+ Sn系マルチフィラメント型
の超電導線6,6′の銅安定化材5.5′と各サブマル
チ線のフロツグ2とを硝酸等て溶解し、所定長のニオブ
フィラメント1を露出させる。そして、第3図に示すよ
うに接続する2木の多芯Nb:ISn系フィラメント型
の超電導線6,6′の露出したニオブフィラメント1,
1′を相互に撚り合せて接続した後、銅パイプ5,5′
の先端部分からニオブフィラメントの接合部1を含む部
分をフロッグパイプlOて被覆する。この後、このパイ
プ1゜を接続部分を圧縮した後、熱処理を行ない、パイ
プlOと撚り合されたニオブフィラメントl。
ト型の超電導線6は、ニオブフィラメント1の周囲をフ
ロツグ2て被覆されたサブマルチ線を複数本銅安定化材
5て束ねて構成されている。また、このサブマルチ線4
にはその外周にニオブバリア層3か形成されている場合
もある。このような超電導線6,6′同志を接続させる
ためには、先ずNb:+ Sn系マルチフィラメント型
の超電導線6,6′の銅安定化材5.5′と各サブマル
チ線のフロツグ2とを硝酸等て溶解し、所定長のニオブ
フィラメント1を露出させる。そして、第3図に示すよ
うに接続する2木の多芯Nb:ISn系フィラメント型
の超電導線6,6′の露出したニオブフィラメント1,
1′を相互に撚り合せて接続した後、銅パイプ5,5′
の先端部分からニオブフィラメントの接合部1を含む部
分をフロッグパイプlOて被覆する。この後、このパイ
プ1゜を接続部分を圧縮した後、熱処理を行ない、パイ
プlOと撚り合されたニオブフィラメントl。
1′の外周とのmlに1IJb3Sn層の超電導金属間
化合物を形成して接続するものである。
化合物を形成して接続するものである。
[発明か解決しようとする課題]
ところで、ニオブフィラメント11′は4〜lOルmと
極細線であるため、このニオブフィラメント1.1′の
接続のための撚り合せ作業やフロッグパイプ10の被覆
作業か非常に困難て、ニオブフィラメントl、1′か断
線してしまうことか起る。また、フロッグパイプ1oの
被覆、圧縮たけては、撚り合せたニオブフィラメントl
。
極細線であるため、このニオブフィラメント1.1′の
接続のための撚り合せ作業やフロッグパイプ10の被覆
作業か非常に困難て、ニオブフィラメントl、1′か断
線してしまうことか起る。また、フロッグパイプ1oの
被覆、圧縮たけては、撚り合せたニオブフィラメントl
。
1′外周のNb3Sn層の形成か不安定である。
さらに、銅導体5,5′とフロツグで覆われたニオブフ
ィラメント束2.2′との間に二オフバリア3か存在す
る構造の超電導線の場合には、ニオブバリアの除去が必
要である。このニオブバリアの除去には、フッ化水素酸
等の劇薬によりニオブフィラメントを侵さないように時
間管理をして、二オフバリアを溶解するというような面
倒な作業を必要とした等の不具合が存在していた。
ィラメント束2.2′との間に二オフバリア3か存在す
る構造の超電導線の場合には、ニオブバリアの除去が必
要である。このニオブバリアの除去には、フッ化水素酸
等の劇薬によりニオブフィラメントを侵さないように時
間管理をして、二オフバリアを溶解するというような面
倒な作業を必要とした等の不具合が存在していた。
この発明は、このような点に鑑みてなされたものて、前
記従来技術の欠点を解消し、ニオブバリアをその構造に
もつ超電導線に対しても適応可能にした超電導線の接続
方法を提供することを目的とする。
記従来技術の欠点を解消し、ニオブバリアをその構造に
もつ超電導線に対しても適応可能にした超電導線の接続
方法を提供することを目的とする。
[課題を解決するための手段]
この発明では、超電導線の接続部に超電導体層を生成さ
せる方法として、ニオブバリアに超電導体層を生成させ
たこと、および銅メツキ後の錫ハンダを用いたことにあ
り、これによって、超電導体の接続の作業性を格段に向
上させるとともにその信頼性を向上させたものである。
せる方法として、ニオブバリアに超電導体層を生成させ
たこと、および銅メツキ後の錫ハンダを用いたことにあ
り、これによって、超電導体の接続の作業性を格段に向
上させるとともにその信頼性を向上させたものである。
[作 用コ
ニオブフィラメントまたはニオブバリアに銅の被覆およ
び錫の被覆を施すことにより、錫かニオブに対し熱処理
によって拡散し、ニオブフィラメントまたはニオブバリ
ア層の超電導層化か確実に行なわれ、また、銅メツキを
施すことにより剛性か生し、ニオブフィラメントの取り
扱いか比較的容易となる。
び錫の被覆を施すことにより、錫かニオブに対し熱処理
によって拡散し、ニオブフィラメントまたはニオブバリ
ア層の超電導層化か確実に行なわれ、また、銅メツキを
施すことにより剛性か生し、ニオブフィラメントの取り
扱いか比較的容易となる。
[実 施 例]
以下、図面に基づいてこの発明の詳細な説明する。第2
図は、5b3Sn系マルチフイラメント型超電導線の構
成を示す斜視図て、5b3Sn系マルチフイラメント型
の超電導線6は、複数本のニオブフィラメントエをフロ
ツグ2に埋込みその外周に二オフバリア層3を形成した
サブマルチ線4の複数本の銅安定化材5て一体に被覆し
て構成されている。
図は、5b3Sn系マルチフイラメント型超電導線の構
成を示す斜視図て、5b3Sn系マルチフイラメント型
の超電導線6は、複数本のニオブフィラメントエをフロ
ツグ2に埋込みその外周に二オフバリア層3を形成した
サブマルチ線4の複数本の銅安定化材5て一体に被覆し
て構成されている。
このような5bzSn系マルチフイラメント型の超電導
線6,6′を接続するのには、先J゛接続する端部の銅
安定化材5,5′を硝酸等で溶解し、ニオブバリア3,
3′を外側にもつサブマルチ線4.4′を露出させる。
線6,6′を接続するのには、先J゛接続する端部の銅
安定化材5,5′を硝酸等で溶解し、ニオブバリア3,
3′を外側にもつサブマルチ線4.4′を露出させる。
このとき、サブマルチ線4,4′の内側にあるニオフフ
ィラメン1へ1.1′とブロンズ2,2′は露出させな
いようにする。
ィラメン1へ1.1′とブロンズ2,2′は露出させな
いようにする。
次に、ニオブバリア3,3′へそれぞれ銅メツキを行な
い銅の被覆7を形成する。その後、接続する超電導線6
,6′のサブマルチ線4,4′同志を第1図に示すよう
に撚り合せて接続する。
い銅の被覆7を形成する。その後、接続する超電導線6
,6′のサブマルチ線4,4′同志を第1図に示すよう
に撚り合せて接続する。
この撚り合せた接続部に錫ハンタ8て接続部全体を覆う
ようにバンク付を行なう。その後、ステンレス鋼(SO
3)製のスリーン11を接続部分に被せ、これをかしめ
て圧縮変形させて接続する超電導線6,6′間を一体化
させる。
ようにバンク付を行なう。その後、ステンレス鋼(SO
3)製のスリーン11を接続部分に被せ、これをかしめ
て圧縮変形させて接続する超電導線6,6′間を一体化
させる。
その後、この接続された導体材料全体を外部から600
6C〜700°Cの温度てioo時間程度加熱して熱処
理を行ない、撚り合せたサブマルチ線4,4′のニオブ
フィラメント1,1′およびニオブバリア3,3′に超
電導金属間化合物のN b、 Sn Mを形成する。ま
た、ニオブバリア3.3′の内側はブロンズ2,2′に
接触しているため、同様にNb、Sn層を形成すること
になる。
6C〜700°Cの温度てioo時間程度加熱して熱処
理を行ない、撚り合せたサブマルチ線4,4′のニオブ
フィラメント1,1′およびニオブバリア3,3′に超
電導金属間化合物のN b、 Sn Mを形成する。ま
た、ニオブバリア3.3′の内側はブロンズ2,2′に
接触しているため、同様にNb、Sn層を形成すること
になる。
したかって、超電導線6,6′は各々のサブマルチ線間
て非常に低抵抗の超電導線の接続か可能となる。
て非常に低抵抗の超電導線の接続か可能となる。
この実施例ては、ニオブバリア3.3′を除去する必要
かないのて、二オフバリアを除去するための面倒な作業
か省かれ1作業を簡略化することかてきる。
かないのて、二オフバリアを除去するための面倒な作業
か省かれ1作業を簡略化することかてきる。
上記の例ては、サブマルチ線4,4′は撚り合せて接触
させたものについて説明したが、次の実施例はスポット
溶接て行なうようにした例である。
させたものについて説明したが、次の実施例はスポット
溶接て行なうようにした例である。
即ち、上記例と同様に先ず、Sb:+ Sn系マルチフ
ィラメント型超電導線6,6′の接続部端部の相安定化
銅5,5′を硝酸等て溶解し、ニオブバリア3.3′を
外側に有するサブマルチ線4゜4、′を露出させる。こ
のとき、サブマルチ線4゜4′の内側にあるニオブフィ
ラメントl、1′とブロンズ2,2′とは露出させない
。
ィラメント型超電導線6,6′の接続部端部の相安定化
銅5,5′を硝酸等て溶解し、ニオブバリア3.3′を
外側に有するサブマルチ線4゜4、′を露出させる。こ
のとき、サブマルチ線4゜4′の内側にあるニオブフィ
ラメントl、1′とブロンズ2,2′とは露出させない
。
次に、接続するサブマルチ線4,4′同志を突キ合せて
ニオブバリア3,3′とスポット溶接な行なう。その後
、接続したサブマルチ線4,4′のニオブバリア層り、
3′上に銅メツキを施して銅被覆層7を形成し、その外
側を錫メツキあるいは錫ハンタを行ない錫被覆層8を形
成するのである。
ニオブバリア3,3′とスポット溶接な行なう。その後
、接続したサブマルチ線4,4′のニオブバリア層り、
3′上に銅メツキを施して銅被覆層7を形成し、その外
側を錫メツキあるいは錫ハンタを行ない錫被覆層8を形
成するのである。
以下、上記例と同様に接続する超電導線6゜6′をステ
ンレス鋼(SUS)製のスリーン11を被せ、これをか
しめて圧縮変形して一体化させ、続いて、600°C〜
700°Cの温度てio。
ンレス鋼(SUS)製のスリーン11を被せ、これをか
しめて圧縮変形して一体化させ、続いて、600°C〜
700°Cの温度てio。
時間程度加熱して熱処理を行ない、接続したサブマルチ
線4,4′のニオブフィラメント1,1′およびニオブ
バリア3,3′間に超電導金属間化合物のNb3Snを
形成させるのである。
線4,4′のニオブフィラメント1,1′およびニオブ
バリア3,3′間に超電導金属間化合物のNb3Snを
形成させるのである。
また、ニオブバリア3,3′がなく、安定化銅5.5′
およびブロンズ2.2′を溶解し、ニオブフィラメント
か直接露出する構造の超電導線の接続においても、この
発明の方法が適用てきる。
およびブロンズ2.2′を溶解し、ニオブフィラメント
か直接露出する構造の超電導線の接続においても、この
発明の方法が適用てきる。
この場合、ニオブフィラメント1,1′同志を撚り合せ
たて接続した後、錫ハンタて覆うことにより極細のニオ
ブフィラメント1.1′の取扱いが銅メツキにより比較
的に容易となる。
たて接続した後、錫ハンタて覆うことにより極細のニオ
ブフィラメント1.1′の取扱いが銅メツキにより比較
的に容易となる。
[発明の効果]
以」二説明したとおり、この発明の超電導線の接続方法
によれば、サブマルチ線同志の接続とすることにより、
従来のフィラメントが嵩張り、フィラメントを束にして
撚り合せる作業か困難てあったのに比べ作業性が格段に
良くなった。
によれば、サブマルチ線同志の接続とすることにより、
従来のフィラメントが嵩張り、フィラメントを束にして
撚り合せる作業か困難てあったのに比べ作業性が格段に
良くなった。
また、ニオブバリアまたはニオブフィラメントへの銅メ
ツキまたは錫メツキにより安定したNb、Sn層を生成
させる接続を可能にした。
ツキまたは錫メツキにより安定したNb、Sn層を生成
させる接続を可能にした。
さらに、ニオブバリアの除去には、フッ化水素酸等の劇
薬によりニオブフィラメントを侵さないように時間管理
して、ニオブバリアのみを溶解する必要かあったが、ニ
オブバリア同志の接続により作業を簡略化することかて
きる。
薬によりニオブフィラメントを侵さないように時間管理
して、ニオブバリアのみを溶解する必要かあったが、ニ
オブバリア同志の接続により作業を簡略化することかて
きる。
第1図は、この発明を適用した超電導線の接続部の構成
を示す線図、 第2図は、超電導線の構成を示す一端部分の斜視図、 第3図は、 従来の超電導線の接続部分を示す線 図である。 1 ′ ・・・ 2 ′ ・・・ 3 ′ ・・・ 4 ′ ・・・ 5 ′ ・・・ 6 ′ ・・・ 7 ′ ・・・ 8 ′ ・・・ ニオブフィラメント ブロンズ ニオブバリア サブマルチ線 銅安定化材 超電導線 銅メツキ 錫メツキ
を示す線図、 第2図は、超電導線の構成を示す一端部分の斜視図、 第3図は、 従来の超電導線の接続部分を示す線 図である。 1 ′ ・・・ 2 ′ ・・・ 3 ′ ・・・ 4 ′ ・・・ 5 ′ ・・・ 6 ′ ・・・ 7 ′ ・・・ 8 ′ ・・・ ニオブフィラメント ブロンズ ニオブバリア サブマルチ線 銅安定化材 超電導線 銅メツキ 錫メツキ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、Nb_3Sn系マルチフィラメント型の超電導線同
志の接続において、 (a)超電導線の接合部分の端部の安定化銅を酸等で除
去し、ニオブバリアで覆われているサブマルチ線を露出
させる工程、 (b)上記露出したサブマルチ線のニオブバリアに銅の
被覆を施す工程、 (c)接続する超電導線相互の銅被覆を施したサブマル
チ線同志を撚り合せて接触する工程、 (d)上記接触したサブマルチ線に錫の被覆を施す工程
、 (e)接合部を覆うようにスリーブを被せ、圧縮変形さ
せて一体化する工程、 (f)上記一体化した接合部を外部から加熱して熱処理
を行ない、ニオブフィラメントおよびニオブバリアにN
b_3Sn層を形成させる工程、上記(a)〜(f)の
工程を順次行なうことを特徴とした超電導線の接続方法
。 2、Nb_3Sn系マルチフィラメント型の超電導線同
志の接続において、 (a)超電導線の接合部分の端部の安定化銅を酸等で除
去し、ニオブバリアで覆われているサブマルチ線を露出
させる工程、 (b)上記露出したサブマルチ線のニオブバリアに銅の
被覆を施す工程、 (c)上記銅被覆を施したサブマルチ線同志をスポット
溶接して接合する工程、 (d)上記接触したサブマルチ線に錫の被覆を施す工程
、 (e)接合部を覆うようにスリーブを被せ、圧縮変形さ
せて一体化する工程、 (f)上記一体化した接合部を外部から加熱して熱処理
を行ない、ニオブフィラメントおよびニオブバリアにN
b_3Sn層を形成させる工程、上記(a)〜(f)の
工程を順次行なうことを特徴とした超電導線の接続方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25894688A JPH02106885A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 超電導線の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25894688A JPH02106885A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 超電導線の接続方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02106885A true JPH02106885A (ja) | 1990-04-18 |
Family
ID=17327233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25894688A Pending JPH02106885A (ja) | 1988-10-14 | 1988-10-14 | 超電導線の接続方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH02106885A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6543123B1 (en) | 1999-04-20 | 2003-04-08 | Composite Materials Technology, Inc. | Process for making constrained filament niobium-based superconductor composite |
US6836955B2 (en) | 2000-03-21 | 2005-01-04 | Composite Materials Technology, Inc. | Constrained filament niobium-based superconductor composite and process of fabrication |
US7146709B2 (en) | 2000-03-21 | 2006-12-12 | Composite Materials Technology, Inc. | Process for producing superconductor |
US8858738B2 (en) | 2006-09-26 | 2014-10-14 | Composite Materials Technology, Inc. | Methods for fabrication of improved electrolytic capacitor anode |
-
1988
- 1988-10-14 JP JP25894688A patent/JPH02106885A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6543123B1 (en) | 1999-04-20 | 2003-04-08 | Composite Materials Technology, Inc. | Process for making constrained filament niobium-based superconductor composite |
US6836955B2 (en) | 2000-03-21 | 2005-01-04 | Composite Materials Technology, Inc. | Constrained filament niobium-based superconductor composite and process of fabrication |
US7146709B2 (en) | 2000-03-21 | 2006-12-12 | Composite Materials Technology, Inc. | Process for producing superconductor |
US7480978B1 (en) | 2000-03-21 | 2009-01-27 | Composite Materials Technology, Inc. | Production of electrolytic capacitors and superconductors |
US8858738B2 (en) | 2006-09-26 | 2014-10-14 | Composite Materials Technology, Inc. | Methods for fabrication of improved electrolytic capacitor anode |
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