JPS62228875A - 噴流層造粒炉から流動層焼成炉への粒子移送方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分’！！Ｆ　） 本発明は、高温であり、燃焼を伴う噴流層造粒炉から流
！１ｉｌＪ層焼成炉へ、所定の粒径の粒子だけを選択的
に抜き出し移送する方法に関する。

〔従来の技術〕

従来、燃焼を伴わない噴流層造粒装置より所望の粒径の
ものをとり出す手段として、スロート流速を制御し、ス
ロート部より粒子を面落する方法が提案されているが、
噴流層造粒装置が燃焼を伴う場合は、噴流層造粒炉に投
入すべき空気量は燃焼条件により一義的に規定されてし
まうため、スロート流速を調節することができない。

このため従来技術では、スロート流速を調節ずろため、
燃焼用空気の一部をスｒｘ　−１一部をバイパスさせて
噴流層造粒がへ投入していた。また、マテリアルシール
を利用しｔコ機械的な粒子移送設備は、粒子の温度が高
いために、設備費も高く、また移送設備からの熱損失も
あり不利益である。

〔発明の目的〕

本発明は、このような実情に鑑みなされたもので、前半
な而も合理的手段によって従来技術の問題点を解消せし
め、噴流層造粒炉が燃焼を伴う場合、スロート流速を制
御することによりｌ？？望粒径の粒子を燃焼を伴う流動
層焼成炉に選択的に落下移送する方法を提供しようとす
るものである。

〔発明の構成〕

従来技術の問題点を解決する本発明の構成は、噴流層造
粒炉が上方に、熱源を有する流動層焼成炉が下方となる
ようスロート部を介して直結したシステムにおいて、上
記スロートにおける流速を、燃焼を伴う噴流層造粒炉よ
り所要の粒径粒子のみを、燃焼を伴う流動層焼成炉に選
択的に落下移送する流速を制御することを特徴とずろ物
である。

〔実施例１〕　（第１図） 第１図のブラントによる本発明方法の第１実施例は、ス
ロート流速を、噴流層造粒がへ導く燃焼用空気量により
制御するもので、例えば、セメント原料粉は、噴流層造
粒炉１、および、？ｌ動層焼成炉２の燃焼排ガスにより
予熱、詳しくは、サスペンションブレヒータ３を構成す
るサイクロンＣ４→Ｃ３→Ｃ２→Ｃ１と順次移送される
。そして、サスペンションプレヒータ３で予熱、仮焼さ
れたセメント原料粉は、噴流層造粒炉１で１３００〜１
４００℃の温度範囲で造粒される。この噴流層造粒炉１
内で造粒されなかったセメント原料粉は、サイクロノＣ
，経由で再び噴流層造粒炉１内に戻されて　゛造粒され
る。

噴流層造粒炉１内で造粒されたセメント原料粉は、炉下
部のスロー！・４を経由して流ｒｆＪＪＪ肩焼成炉２に
導かれる。この流Ｒ１層焼成炉２においては、１３５０
〜１４５０℃の温度範囲で焼成せしめられ、七メントク
リンカとなり排出シュート５を経由して排出回収される
。また、上記噴流層造粒炉１．流動層焼成炉２への燃料
は、炉の温度を上記温度に保つよう調節すべく夫々投入
されろものである。

噴流層造粒炉１および流動層焼成炉２への燃焼用空気量
は、上記燃料量に対応した量だけ押込送風機６により各
戸に送られる。このときの燃焼用空気は、流ＥｊＪ層焼
成炉２より排出回収されろセメントクリンカより熱回収
して各戸へ投入する場合もあるし、また、熱回収せずに
直接投入する場合もある。

この各戸１，２への燃焼用空気量は、後述するように、
スロート４でのガス流速（スロート流速）が所定の値に
なるよう調節され、各戸へ投入されろ。

即ち、流動層焼成炉２の燃料流量計Ｆ３．流動層焼成炉
の燃焼用空気流量計Ｆ２、および、スロート４部の温度
Ｔ、の検出値により、スロート４でのガス流速（スロー
ト流速）を演算器７で演算し、所定の粒径の噴流層造粒
炉１での造粒物が、スロート４を経由して流動層焼成炉
２へ落下する流速であるか否かを演算器７においてチェ
ックし、例えば、前記所定の粒径粒子より大きいものが
落下するスロート流速であれば、風量ダンパー８を開い
て噴流層造粒炉１への空気量を増加して流動層焼成炉２
への空気量を減らし、スロート流速を低下するようにし
て小さい粒子も落下するよう各空気量を調節する。

但し、流動層焼成炉２への空気量は、流動層焼成炉２へ
の燃料量より求められる理論燃焼空気量×１０５以下に
ならないような調節範囲が選定される。

一方、所定の粒径粒子より小さいものが落下するスロー
ト流速であれば、スロート流速を上げる必要がある。こ
のスロート流速を上げるｔこめに、流動層焼成炉２への
空気量を増やし、噴流Ｊｆｆｉ造粒炉１への空気量を減
らす。但し、押込送風機６で流動層焼成炉２および噴流
層造粒炉１への押込み合計空気量は、演算器１０におい
て演算されろ燃料流量計１’、、Ｆ４の値、即ち、燃料
量により決まり、風量ダンパー９でコントロールする。

〔実施例２〕　（第２図） 第２図のブラン１−による本発明方法の第２実施例は、
スＣ１−１−流速を、流動Ｊｄ焼成炉の任意区間の層差
圧が一定となるような制御手段によって制御するもので
、流動層焼成炉２の層内の任意区間の層差圧ΔＰ（標準
差圧）を検知ずろ。

この層差圧ΔＩ〉が大きくなれば、流動層焼成炉２内の
粒子径が大きくなっており、また一方、ΔＰが小さくな
れば、流動層焼成炉２内の粒子径が小さい。この現象（
既に実験にて確認済）を利用して、ΔＰが一定になるよ
うにスロート流速をコントロールずろものである。即ち
、風量ダンパー８のダンパー開閉をする。

例えば、ΔＰが大きくなれば、この信号を演算ＷＪＩＯ
ａに入力し、１Ａｆ３器１０ａからの出力信号により風
量ダンパー８を開いてスロート流速を小さくし、噴流層
造粒炉１から小粒子が流動層焼成炉２へ移送ずろように
ずろ。まｔコ逆に、ΔＰが小さければ、流１１１１層焼
成炉２内の粒子が小さいことを示しており、小さい粒子
が噴流層造粒炉１から流動層焼成炉２内へ落下しないよ
うに、風量ダンパー８を閉じ、スロート流速を大きくす
る。但し、押込送風機６で流動層焼成炉２および噴流層
造粒炉１への押込み合計空気量は、第１実施例と同じで
ある。

〔効　　果〕

上述のように、本発明の構成によれば、次のような効果
が得られろ。

（ａ）　　従来技術に比べ、システムが単純化し、機器
点数の減少が計れ、経済的効果が大きい。

（ｂ）　　噴流層造粒炉から流動層焼成炉への抜出し粒
子の粒径が任意に選択できる。

（ｅ）　　プラント建設費、運転費が軽減できる。

（ｄ）　　閉塞の問題がなく運転が容易である。

【図面の簡単な説明】

図は本発明方法を実施するに当たり使用するブラント例
を示し、第１図は第１実施例の説明図。 第２図は第２実施例の説明図である。 １・・噴流層造粒炉、２　・流動層焼成炉、３　サスペ
ンションプレピーク、４　・スロート、５・・排出シュ
ート、６・・押込送風機、　７．１Ｇ、　ｌｅａ・演算
器。 ８．９・風量ダンパー。 、、ノ 第１図 第２図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 〔第１項〕 （ａ）噴流層造粒炉が上方に、熱源を有する流動層焼成
   炉が下方となるようスロート部を介して直結したシステ
   ムにおいて、 （ｂ）上記スロートにおける流速を、燃焼を伴う噴流層
   造粒炉より所要の粒径粒子のみを、燃焼を伴う流動層焼
   成炉に選択的に落下移送する流速を制御することを特徴
   とする噴流層造粒炉から流動層焼成炉への粒子移送方法
   。 〔第２項〕 上記スロート流速を、噴流量造粒炉へ導く焼成用空気量
   により制御するようにした特許請求の範囲第１項記載の
   噴流層造粒炉から流動層焼成炉への粒子移送方法。 〔第３項〕 上記スロート流速を、流動層焼成炉の任意区間の層差圧
   が一定となるような制御手段により制御する特許請求の
   範囲第１項記載の噴流層造粒炉から流動層焼成への粒子
   移送方法。