JPH0760065B2 - 噴流層炉または流動層炉の排出シユ−ト閉塞防止方法 - Google Patents
噴流層炉または流動層炉の排出シユ−ト閉塞防止方法Info
- Publication number
- JPH0760065B2 JPH0760065B2 JP61075231A JP7523186A JPH0760065B2 JP H0760065 B2 JPH0760065 B2 JP H0760065B2 JP 61075231 A JP61075231 A JP 61075231A JP 7523186 A JP7523186 A JP 7523186A JP H0760065 B2 JPH0760065 B2 JP H0760065B2
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- Japan
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- furnace
- fluidized bed
- spouted bed
- spouted
- particles
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、セメント原料粉を造粒・焼成してセメントク
リンカを製造する分野や、石灰石を焼成する分野などに
おいて用いられる噴流層炉または／および流動層炉の排
出シュートの閉塞を防止する方法に関するものである。
リンカを製造する分野や、石灰石を焼成する分野などに
おいて用いられる噴流層炉または／および流動層炉の排
出シュートの閉塞を防止する方法に関するものである。
従来、たとえばセメントクリンカを製造する場合、第５
図に示すように、セメント原料は噴流層造粒炉１および
流動層焼成炉２の燃焼排ガスによってサイクロンC1、
C2、C3、C4からなるサスペンションプレヒータ３で予熱
されながら、サイクロンC4→C3→C2→C1と順次移送さ
れ、二重フラップダンパ４を経て噴流層造粒炉１に投入
されて造粒される。５はフラップダンパ、６は誘引ファ
ンである。
図に示すように、セメント原料は噴流層造粒炉１および
流動層焼成炉２の燃焼排ガスによってサイクロンC1、
C2、C3、C4からなるサスペンションプレヒータ３で予熱
されながら、サイクロンC4→C3→C2→C1と順次移送さ
れ、二重フラップダンパ４を経て噴流層造粒炉１に投入
されて造粒される。５はフラップダンパ、６は誘引ファ
ンである。
噴流層造粒炉１内で造粒されなかったセメント原料は、
サイクロンC1を経由して再び噴流層造粒炉１内に戻され
る。噴流層造粒炉１内で滞留成長した造粒物は、造粒物
のマテリアルシールを用いたＬ型の気密装置７（以下、
Ｌバルブ７という）によって流動層焼成炉２に排出さ
れ、そこで再び1400〜1500℃で焼成される。焼成された
セメントクリンカは、Ｌバルブ８により流動層クーラな
どの冷却装置10に排出されて冷却され、気密装置（シー
ルバルブ）11を介して製品として取り出される。
サイクロンC1を経由して再び噴流層造粒炉１内に戻され
る。噴流層造粒炉１内で滞留成長した造粒物は、造粒物
のマテリアルシールを用いたＬ型の気密装置７（以下、
Ｌバルブ７という）によって流動層焼成炉２に排出さ
れ、そこで再び1400〜1500℃で焼成される。焼成された
セメントクリンカは、Ｌバルブ８により流動層クーラな
どの冷却装置10に排出されて冷却され、気密装置（シー
ルバルブ）11を介して製品として取り出される。
一方、押込みファン12によって冷却装置10に供給された
冷却空気は、焼成クリンカと熱交換し、流動層焼成炉２
に燃焼空気として供給される。冷却装置10からの余剰空
気は、除塵器（図示せず）を介して系外に放出される。
冷却空気は、焼成クリンカと熱交換し、流動層焼成炉２
に燃焼空気として供給される。冷却装置10からの余剰空
気は、除塵器（図示せず）を介して系外に放出される。
流動層焼成炉２に導かれた燃焼空気は、流動層焼成炉２
および噴流層造粒炉１の燃焼空気として使用され、噴流
層造粒炉１から燃焼排ガスとして排出され、サスペンシ
ョンプレヒータ３内でサイクロンC1→C2→C3→C4と順
次、流通しながらセメント原料を予熱した後、誘引ファ
ン６で除塵器（図示せず）を介して大気に排気される。
13は噴流層造粒炉の下部と流動層焼成炉の上部とを接続
する排ガスダクトである。
および噴流層造粒炉１の燃焼空気として使用され、噴流
層造粒炉１から燃焼排ガスとして排出され、サスペンシ
ョンプレヒータ３内でサイクロンC1→C2→C3→C4と順
次、流通しながらセメント原料を予熱した後、誘引ファ
ン６で除塵器（図示せず）を介して大気に排気される。
13は噴流層造粒炉の下部と流動層焼成炉の上部とを接続
する排ガスダクトである。
前記噴流層造粒炉１または流動層焼成炉２において、13
00〜1500℃の高温で造粒または焼成操作を行うと、高温
粒子の一部に液相が生成し、そのために粒子表面が粘着
性を帯びる。しかし流動層、噴流層内で粒子の運動が激
しい部分では、粒子相互間で付着しない。ところが、各
炉の排出口付近および排出シュート内では、高温粒子層
が移動層になり、粒子の動きが極力少なくなり、そのた
めに粒子相互間の付着が生じ、シュート内で集塊化して
シュートが閉塞したり、また排出口が閉塞して噴流層造
粒炉１から排出シュート内に造粒物を排出できないとい
う問題点がある。
00〜1500℃の高温で造粒または焼成操作を行うと、高温
粒子の一部に液相が生成し、そのために粒子表面が粘着
性を帯びる。しかし流動層、噴流層内で粒子の運動が激
しい部分では、粒子相互間で付着しない。ところが、各
炉の排出口付近および排出シュート内では、高温粒子層
が移動層になり、粒子の動きが極力少なくなり、そのた
めに粒子相互間の付着が生じ、シュート内で集塊化して
シュートが閉塞したり、また排出口が閉塞して噴流層造
粒炉１から排出シュート内に造粒物を排出できないとい
う問題点がある。
本発明は上記の問題点を解消するためになされたもの
で、粒子相互間の付着を防止し、集塊化トラブルを防
ぎ、さらに排出口の閉塞トラブルを防止するようにした
噴流層炉または流動層炉の排出シュート閉塞防止方法の
提供を目的とするものである。
で、粒子相互間の付着を防止し、集塊化トラブルを防
ぎ、さらに排出口の閉塞トラブルを防止するようにした
噴流層炉または流動層炉の排出シュート閉塞防止方法の
提供を目的とするものである。
上記の目的を達成するために、本発明の方法は、図面を
参照して説明すれば、噴流層炉１または流動層炉２から
高温粒子を炉排出口を経由して排出するシュート14の周
囲を、冷却水により冷却することにより、高温粒子を間
接的に冷却するとともに、炉排出口付近にエアパルスを
打つことを特徴としている。
参照して説明すれば、噴流層炉１または流動層炉２から
高温粒子を炉排出口を経由して排出するシュート14の周
囲を、冷却水により冷却することにより、高温粒子を間
接的に冷却するとともに、炉排出口付近にエアパルスを
打つことを特徴としている。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
実施例１ 本例は第１図および第２図に示すように、排出シュート
14の上部、および排出口15の築炉材の内部または築炉材
の付近まで二重管構造とし、外管16内に冷却水を通し
て、粒子を冷却するものである。17は予熱原料の投入シ
ュート、18は仕切板、20は噴流層である。
14の上部、および排出口15の築炉材の内部または築炉材
の付近まで二重管構造とし、外管16内に冷却水を通し
て、粒子を冷却するものである。17は予熱原料の投入シ
ュート、18は仕切板、20は噴流層である。
また排出口15付近にエアノズル21を設け、このエアノズ
ル21からエアパルスを打つように構成する。このため、
排出口付近の閉塞物を除去することができ、排出口の閉
塞トラブルを防止することができる。
ル21からエアパルスを打つように構成する。このため、
排出口付近の閉塞物を除去することができ、排出口の閉
塞トラブルを防止することができる。
噴流層造粒炉１は第３図および第４図に示すように、直
胴部22およびコーン部23からなり、上部に排ガス出口ダ
クト24が炉芯より偏心して設けられ、下部にスロート部
25が設けられている。このため、炉内を上昇してきた排
ガスは、偏心して設けられた排ガス出口ダクト24へ大き
く偏流しつつ炉外へ流出する。これにひきかえ、排ガス
中の小粒子、すなわち、造粒しなかったセメント原料や
小径の自己造粒物は、慣性力により直進して炉上端部26
に衝突し、上昇する運転エネルギーを失い、炉下方へ落
下する。その結果、炉外へ排出される小粒子量が激減
し、さらにその小粒子の持去り熱量が減少して、熱効率
が大幅に向上する。また炉下部のコーン部23とスロート
部25との接続部付近に、複数本（図面では一例として２
本の場合を示している）のバーナ27を対向して先端が斜
め上方を向くように設け、噴流層20内において、バーナ
27の先端の上側に局部高温域28が形成されるように構成
している。予熱原料の投入シュート17は、コーン部23と
直胴部22との接続部のやや上側に設けられ、また造粒物
の排出シュート14は、コーン部23と直胴部22との接続部
のやや下側に設けられている。
胴部22およびコーン部23からなり、上部に排ガス出口ダ
クト24が炉芯より偏心して設けられ、下部にスロート部
25が設けられている。このため、炉内を上昇してきた排
ガスは、偏心して設けられた排ガス出口ダクト24へ大き
く偏流しつつ炉外へ流出する。これにひきかえ、排ガス
中の小粒子、すなわち、造粒しなかったセメント原料や
小径の自己造粒物は、慣性力により直進して炉上端部26
に衝突し、上昇する運転エネルギーを失い、炉下方へ落
下する。その結果、炉外へ排出される小粒子量が激減
し、さらにその小粒子の持去り熱量が減少して、熱効率
が大幅に向上する。また炉下部のコーン部23とスロート
部25との接続部付近に、複数本（図面では一例として２
本の場合を示している）のバーナ27を対向して先端が斜
め上方を向くように設け、噴流層20内において、バーナ
27の先端の上側に局部高温域28が形成されるように構成
している。予熱原料の投入シュート17は、コーン部23と
直胴部22との接続部のやや上側に設けられ、また造粒物
の排出シュート14は、コーン部23と直胴部22との接続部
のやや下側に設けられている。
以上説明したように、本発明の方法によれば、排出シュ
ート内で高温粒子が降温して粒子相互間の付着力が減少
し、粒子の集塊化トラブルを防止することができるとと
もに、炉の排出口での閉塞トラブルを防止することがで
き、その結果、1300〜1500℃で造粒・焼成操作を行う炉
からも高温の粒子を円滑に排出することができ、したが
って装置全体の安定運転を継続することができるという
効果を奏する。
ート内で高温粒子が降温して粒子相互間の付着力が減少
し、粒子の集塊化トラブルを防止することができるとと
もに、炉の排出口での閉塞トラブルを防止することがで
き、その結果、1300〜1500℃で造粒・焼成操作を行う炉
からも高温の粒子を円滑に排出することができ、したが
って装置全体の安定運転を継続することができるという
効果を奏する。
第１図は本発明の方法を実施する装置の一例を示す断面
説明図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線断面拡大図、
第３図は第１図における噴流層造粒炉の一例を示す断面
詳細図、第４図は第３図におけるＢ−Ｂ線断面図、第５
図はセメントクリンカ製造装置の全体を示すフローシー
トである。 C1〜C4……サイクロン、１……噴流層造粒炉、２……流
動層焼成炉、３……サスペンションプレヒータ、４……
二重フラップダンパ、５……フラップダンパ、６……誘
引ファン、７、８……Ｌバルブ、10……冷却装置、11…
…気密装置、12……押込みファン、13……排ガスダク
ト、14……排出シュート、15……排出口、16……外管、
17……投入シュート、18……仕切板、20……噴流層、21
……エアノズル、22……直胴部、23……コーン部、24…
…排ガス出口ダクト、25……スロート部、26……炉上端
部、27……バーナ、28……局部高温域
説明図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線断面拡大図、
第３図は第１図における噴流層造粒炉の一例を示す断面
詳細図、第４図は第３図におけるＢ−Ｂ線断面図、第５
図はセメントクリンカ製造装置の全体を示すフローシー
トである。 C1〜C4……サイクロン、１……噴流層造粒炉、２……流
動層焼成炉、３……サスペンションプレヒータ、４……
二重フラップダンパ、５……フラップダンパ、６……誘
引ファン、７、８……Ｌバルブ、10……冷却装置、11…
…気密装置、12……押込みファン、13……排ガスダク
ト、14……排出シュート、15……排出口、16……外管、
17……投入シュート、18……仕切板、20……噴流層、21
……エアノズル、22……直胴部、23……コーン部、24…
…排ガス出口ダクト、25……スロート部、26……炉上端
部、27……バーナ、28……局部高温域
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 林 功 兵庫県明石市川崎町１番１号 川崎重工業 株式会社技術研究所内 (72)発明者 熊谷 親徳 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (72)発明者 大高 義人 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番１ 号 川崎重工業株式会社神戸工場内 (56)参考文献 特開 昭54−33466（ＪＰ，Ａ) 特公 平５−42385（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】噴流層炉または流動層炉から高温粒子を炉
排出口を経由して排出するシュートの周囲を、冷却水に
より冷却することにより、高温粒子を間接的に冷却する
とともに、炉排出口付近にエアパルスを打つことを特徴
とする噴流層炉または流動層炉の排出シュート閉塞防止
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61075231A JPH0760065B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 噴流層炉または流動層炉の排出シユ−ト閉塞防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61075231A JPH0760065B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 噴流層炉または流動層炉の排出シユ−ト閉塞防止方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62233677A JPS62233677A (ja) | 1987-10-14 |
| JPH0760065B2 true JPH0760065B2 (ja) | 1995-06-28 |
Family
ID=13570240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61075231A Expired - Lifetime JPH0760065B2 (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 噴流層炉または流動層炉の排出シユ−ト閉塞防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0760065B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63134540A (ja) * | 1986-11-21 | 1988-06-07 | 川崎重工業株式会社 | セメントクリンカの製造装置 |
| TW332857B (en) * | 1993-02-26 | 1998-06-01 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Cement clinker |
| JP2618836B2 (ja) * | 1994-09-08 | 1997-06-11 | 川崎重工業株式会社 | セメントクリンカの焼成方法及び焼成装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5433466A (en) * | 1977-08-19 | 1979-03-12 | Teijin Seiki Co Ltd | Method and apparatus for collasping grain bridge formed in hopper |
| JPH0542385A (ja) * | 1991-08-07 | 1993-02-23 | Canon Inc | 汚染物質の除去方法 |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP61075231A patent/JPH0760065B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62233677A (ja) | 1987-10-14 |
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