JPH0527469Y2 - - Google Patents
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- JPH0527469Y2 JPH0527469Y2 JP1986149505U JP14950586U JPH0527469Y2 JP H0527469 Y2 JPH0527469 Y2 JP H0527469Y2 JP 1986149505 U JP1986149505 U JP 1986149505U JP 14950586 U JP14950586 U JP 14950586U JP H0527469 Y2 JPH0527469 Y2 JP H0527469Y2
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- powder raw
- kiln
- cyclone
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- Furnace Details (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本考案はセメントクリンカ焼成用粉末原料・ア
ルミナ粉末等の粉末原料の焼成装置に関するもの
である。
ルミナ粉末等の粉末原料の焼成装置に関するもの
である。
以下、セメントクリンカ焼成用粉末原料を例と
して説明する。
して説明する。
従来の装置を第２図を用いて説明する。第２図
は従来装置の一例の要部説明図である。
は従来装置の一例の要部説明図である。
石灰石・粘土・珪石等を混合・粉砕した粉末原
料を焼成してセメントクリンカを焼成するには、
複数段のサイクロン式分離器（以下単にサイクロ
ンと言う）よりなる予熱装置（以下単にプレヒー
タという）１と、バーナ６を有する仮焼炉２ａと
仮焼室２ｂとよりなる仮焼装置２と、回転式焼成
炉（以下単にキルンという）３と、冷却装置（以
下単にクーラという）４とを有する装置が、省エ
ネルギおよび操業・品質の安定性により一般に用
いられている。
料を焼成してセメントクリンカを焼成するには、
複数段のサイクロン式分離器（以下単にサイクロ
ンと言う）よりなる予熱装置（以下単にプレヒー
タという）１と、バーナ６を有する仮焼炉２ａと
仮焼室２ｂとよりなる仮焼装置２と、回転式焼成
炉（以下単にキルンという）３と、冷却装置（以
下単にクーラという）４とを有する装置が、省エ
ネルギおよび操業・品質の安定性により一般に用
いられている。
プレヒータ１内で仮焼装置２の排ガスと熱交換
した後プレヒータ１の最下段サイクロン１ｂより
１段上のサイクロン１ａで捕集された粉末原料
は、該サイクロンの原料排出管（以下単に原料シ
ユートと言う）５ａにより仮焼炉２ａに送入され
る。
した後プレヒータ１の最下段サイクロン１ｂより
１段上のサイクロン１ａで捕集された粉末原料
は、該サイクロンの原料排出管（以下単に原料シ
ユートと言う）５ａにより仮焼炉２ａに送入され
る。
仮焼炉２ａに供給された粉末原料は、仮焼炉２
ａの頂部に設置されているバーナ６より供給され
る燃料と共に抽気導管７により導入されるクーラ
抽気により拡散混合されると同時に、該拡散混合
雰囲気中で燃料を燃焼させ１次仮焼を行ないなが
ら、燃焼排ガスと共に仮焼室２ｂに送られる。
ａの頂部に設置されているバーナ６より供給され
る燃料と共に抽気導管７により導入されるクーラ
抽気により拡散混合されると同時に、該拡散混合
雰囲気中で燃料を燃焼させ１次仮焼を行ないなが
ら、燃焼排ガスと共に仮焼室２ｂに送られる。
仮焼室２ｂには、仮焼室２ｂ底部よりキルン３
の排ガスが導入されており、仮焼炉２ａの燃焼排
ガスに同伴されてくる粉末原料を再度拡散して２
次仮焼を行なつた後、仮焼室排ガスと共にプレヒ
ータ１の最下段サイクロン１ｂに搬送された粉末
原料と排ガスとの分離を行なう。サイクロン１ｂ
で分離された粉末原料は、原料シユート５ｂを経
由してキルン３に導入されたのち焼成されてクリ
ンカとなりクーラ４により冷却される。
の排ガスが導入されており、仮焼炉２ａの燃焼排
ガスに同伴されてくる粉末原料を再度拡散して２
次仮焼を行なつた後、仮焼室排ガスと共にプレヒ
ータ１の最下段サイクロン１ｂに搬送された粉末
原料と排ガスとの分離を行なう。サイクロン１ｂ
で分離された粉末原料は、原料シユート５ｂを経
由してキルン３に導入されたのち焼成されてクリ
ンカとなりクーラ４により冷却される。
仮焼炉２ａにおいてバーナ６より供給される燃
料を燃焼するに必要量の空気を、抽気導管７を通
じて仮焼炉２ａに導入しなければならない。
料を燃焼するに必要量の空気を、抽気導管７を通
じて仮焼炉２ａに導入しなければならない。
キルン３の排ガスおよびクーラ４の抽気は、プ
レヒータ１の排ガスの下流に設けられた誘引フア
ン（図示せず）によつて共通に誘引されており、
クーラ４より誘引される抽気の搬送距離が長いた
め通風抵抗が高くなり、このためクーラ抽気の導
入量が不足するので、キルン３と仮焼装置２とを
連結する排ガス導管８に絞り９を設けて排ガス導
管８の通風抵抗を増加させ、クーラ抽気側の通風
抵抗とバランスさせている。
レヒータ１の排ガスの下流に設けられた誘引フア
ン（図示せず）によつて共通に誘引されており、
クーラ４より誘引される抽気の搬送距離が長いた
め通風抵抗が高くなり、このためクーラ抽気の導
入量が不足するので、キルン３と仮焼装置２とを
連結する排ガス導管８に絞り９を設けて排ガス導
管８の通風抵抗を増加させ、クーラ抽気側の通風
抵抗とバランスさせている。
しかし、キルン３の排ガスは約1100℃の高温度
のため同伴される微粉末のほかにアルカリ・硫
黄・塩素化合物（以下単にアルカリ等という）が
絞り９の周辺に凝着し、キルン３の排ガスの流路
の通風抵抗を増大させるため操業が不安定となる
という問題点があつた。
のため同伴される微粉末のほかにアルカリ・硫
黄・塩素化合物（以下単にアルカリ等という）が
絞り９の周辺に凝着し、キルン３の排ガスの流路
の通風抵抗を増大させるため操業が不安定となる
という問題点があつた。
本考案は、上記問題点を解決し、長期間にわた
り安定した操業の可能な粉末原料焼成装置を提供
しようとするものである。
り安定した操業の可能な粉末原料焼成装置を提供
しようとするものである。
本考案は上記の問題点を解決するために、粉末
原料を予熱するプレヒータと、該予熱された粉末
原料を仮焼する仮焼装置と、該仮焼された粉末原
料を焼成するキルンと、該焼成された焼成物を冷
却するクーラとを有する装置において、該キルン
と該仮焼装置とを連結する管路に該キルンの排ガ
スが流通するサイクロン式固気分離器よりなる通
風抵抗付与装置を設けたことを特徴とする粉末原
料焼成装置を提供するものである。
原料を予熱するプレヒータと、該予熱された粉末
原料を仮焼する仮焼装置と、該仮焼された粉末原
料を焼成するキルンと、該焼成された焼成物を冷
却するクーラとを有する装置において、該キルン
と該仮焼装置とを連結する管路に該キルンの排ガ
スが流通するサイクロン式固気分離器よりなる通
風抵抗付与装置を設けたことを特徴とする粉末原
料焼成装置を提供するものである。
本考案を第１図により説明する。第１図は本考
案の実施例の要部説明図である。
案の実施例の要部説明図である。
プレヒータ１は上下方向に複数段配設されたサ
イクロンからなり、図示されない上部に供給され
た粉末原料を、プレヒータ１の下部から上部に向
けて流通する仮焼炉２ａと仮焼室２ｂとよりなる
仮焼装置２の排ガスによつて予熱し、最下段サイ
クロン１ｂより１段上のサイクロン１ａで捕集し
た粉末原料を原料シユート５ａにより仮焼炉２ａ
に送入する。
イクロンからなり、図示されない上部に供給され
た粉末原料を、プレヒータ１の下部から上部に向
けて流通する仮焼炉２ａと仮焼室２ｂとよりなる
仮焼装置２の排ガスによつて予熱し、最下段サイ
クロン１ｂより１段上のサイクロン１ａで捕集し
た粉末原料を原料シユート５ａにより仮焼炉２ａ
に送入する。
仮焼炉２ａに供給された粉末原料は、仮焼炉２
ａの頂部に設置されているバーナ６より供給され
る燃料と共に抽気導管７により導入されるクーラ
抽気により拡散混合されると同時に、拡散混合雰
囲気中で燃料を燃焼させ１次仮焼を行ないなが
ら、燃焼排ガスと共に仮焼室２ｂに送られる。
ａの頂部に設置されているバーナ６より供給され
る燃料と共に抽気導管７により導入されるクーラ
抽気により拡散混合されると同時に、拡散混合雰
囲気中で燃料を燃焼させ１次仮焼を行ないなが
ら、燃焼排ガスと共に仮焼室２ｂに送られる。
仮焼装置２には、仮焼室２ｂ底部にキルン３の
排ガスがサイクロン式固気分離器１０よりなる通
風抵抗付与装置を経由して導入されており、仮焼
炉２ａの燃焼排ガスに同伴されてくる粉末原料を
再度拡散して２次仮焼を行なつた後、仮焼室排ガ
スと共にプレヒータ１の最下段サイクロン１ｂに
搬送され粉末原料と排ガスとの分離を行なう。サ
イクロン１ｂで分離された粉末原料は、原料シユ
ート５ｂを経由してキルン３に導入されたのち焼
成されてクリンカとなる。
排ガスがサイクロン式固気分離器１０よりなる通
風抵抗付与装置を経由して導入されており、仮焼
炉２ａの燃焼排ガスに同伴されてくる粉末原料を
再度拡散して２次仮焼を行なつた後、仮焼室排ガ
スと共にプレヒータ１の最下段サイクロン１ｂに
搬送され粉末原料と排ガスとの分離を行なう。サ
イクロン１ｂで分離された粉末原料は、原料シユ
ート５ｂを経由してキルン３に導入されたのち焼
成されてクリンカとなる。
この際、キルン排ガス導管に設置されたサイク
ロン式固気分離器１０の圧力損失が、キルン排ガ
スの流通に対する通風抵抗となるため、クーラ抽
気の流通に対する通風抵抗とバランスさせること
が可能となる。すなわちサイクロンの圧力損失
は、サイクロンの入口ガス速度の二乗に比例して
大きくなるため、該サイクロン式固気分離器１０
の入口ガス速度をクーラ抽気側の通風抵抗値とバ
ランスするように定めれば、燃焼に必要な空気量
を仮焼炉２ａに導入することが可能となる。しか
もキルン排ガスの流れに急激な乱れを与えないの
で前記凝着物を生ずることがなく、焼成装置の長
期にわたる安定操業が可能となつた。
ロン式固気分離器１０の圧力損失が、キルン排ガ
スの流通に対する通風抵抗となるため、クーラ抽
気の流通に対する通風抵抗とバランスさせること
が可能となる。すなわちサイクロンの圧力損失
は、サイクロンの入口ガス速度の二乗に比例して
大きくなるため、該サイクロン式固気分離器１０
の入口ガス速度をクーラ抽気側の通風抵抗値とバ
ランスするように定めれば、燃焼に必要な空気量
を仮焼炉２ａに導入することが可能となる。しか
もキルン排ガスの流れに急激な乱れを与えないの
で前記凝着物を生ずることがなく、焼成装置の長
期にわたる安定操業が可能となつた。
キルン３の排ガスに同伴されたサイクロン式固
気分離器１０で捕集された微粉末は分離粉末排出
シユート１１で排出される。
気分離器１０で捕集された微粉末は分離粉末排出
シユート１１で排出される。
さらに本考案は、キルン３とサイクロン式固気
分離器１０とを連結する排ガス導管８に冷却用粉
末供給シユート１２を設けることができる。
分離器１０とを連結する排ガス導管８に冷却用粉
末供給シユート１２を設けることができる。
冷却用粉末シユート１２より例えばセメントク
リンカの焼成に用いている粉末原料を冷却用粉末
として供給して、約1100℃のキルン３の排ガス温
度を900℃以下に低下させると、キルン３の排ガ
スに含有されていたアルカリ等が微粉末の表面に
凝着して粉末状態として除去され、アルカリ等の
含有量の多い粉末原料を焼成する場合において
も、サイクロン式固気分離器１０の微粉末および
アルカリ等の凝着による閉塞を防ぐことができ
る。
リンカの焼成に用いている粉末原料を冷却用粉末
として供給して、約1100℃のキルン３の排ガス温
度を900℃以下に低下させると、キルン３の排ガ
スに含有されていたアルカリ等が微粉末の表面に
凝着して粉末状態として除去され、アルカリ等の
含有量の多い粉末原料を焼成する場合において
も、サイクロン式固気分離器１０の微粉末および
アルカリ等の凝着による閉塞を防ぐことができ
る。
分離粉末排出シユート１１より排出される粉末
はアルカリ等の含有量を考慮し、そのままキルン
３に送入されるか、あるいは空気と熱交換して冷
却して系外に取出され、予熱された空気は仮焼炉
２ａの燃焼用空気として利用されることができ
る。
はアルカリ等の含有量を考慮し、そのままキルン
３に送入されるか、あるいは空気と熱交換して冷
却して系外に取出され、予熱された空気は仮焼炉
２ａの燃焼用空気として利用されることができ
る。
また本考案は、キルンと仮焼装置を連結する管
路に何らかの抵抗を設置し、キルンとクーラ抽気
系統のバランスを取つている方式のいずれの装置
にも使用可能であり、本考案の技術範囲に含まれ
る。
路に何らかの抵抗を設置し、キルンとクーラ抽気
系統のバランスを取つている方式のいずれの装置
にも使用可能であり、本考案の技術範囲に含まれ
る。
複数段のサイクロンよりなるプレヒータ・仮焼
炉と仮焼室とからなる仮焼装置・キルン・クーラ
を有し、セメントクリンカ焼成用粉末原料を
200t／ｈ仮焼・焼成する装置の仮焼装置とキルン
との間の排ガス導管に、直径5.4ｍのサイクロン
式固気分離器よりなる通風抵抗付与装置を配設
し、サイクロン式固気分離器とキルンとを連結す
る排ガス導管に冷却用粉末供給シユートを設け
た。
炉と仮焼室とからなる仮焼装置・キルン・クーラ
を有し、セメントクリンカ焼成用粉末原料を
200t／ｈ仮焼・焼成する装置の仮焼装置とキルン
との間の排ガス導管に、直径5.4ｍのサイクロン
式固気分離器よりなる通風抵抗付与装置を配設
し、サイクロン式固気分離器とキルンとを連結す
る排ガス導管に冷却用粉末供給シユートを設け
た。
セメントクリンカ焼成用粉末原料を、プレヒー
タに200t／ｈ、冷却用粉末供給シユートに15t／
ｈ供給して焼成した。
タに200t／ｈ、冷却用粉末供給シユートに15t／
ｈ供給して焼成した。
サイクロン式固気分離器により100mm水柱の圧
力損失を生じ、必要量のクーラ抽気をキルン排ガ
スとバランスして仮焼装置に誘引導入することが
でき、冷却用粉末の供給によりキルン排ガスの温
度が約1100℃より約840℃に低下し、サイクロン
式固気分離器の内部には凝縮物の固着が全くな
く、長期間にわたり安定操業を行ない得た。
力損失を生じ、必要量のクーラ抽気をキルン排ガ
スとバランスして仮焼装置に誘引導入することが
でき、冷却用粉末の供給によりキルン排ガスの温
度が約1100℃より約840℃に低下し、サイクロン
式固気分離器の内部には凝縮物の固着が全くな
く、長期間にわたり安定操業を行ない得た。
本考案の装置により、従来技術の絞りによるト
ラブルを完全に解決し、長期間にわたる安定した
操業が可能となつた。
ラブルを完全に解決し、長期間にわたる安定した
操業が可能となつた。
第１図は本考案の実施例の要部説明図、第２図
は従来装置の一例の要部説明図である。 １……予熱装置、１ａ，１ｂ……サイクロン、
２……仮焼装置、２ａ……仮焼炉、２ｂ……仮焼
室、３……回転式焼成炉、４……冷却装置、５
ａ，５ｂ……原料排出管、６……バーナ、７……
抽気導管、８……排ガス導管、９……絞り、１０
……サイクロン式固気分離器、１１……分離粉末
排出シユート、１２……冷却用粉末供給シユー
ト。
は従来装置の一例の要部説明図である。 １……予熱装置、１ａ，１ｂ……サイクロン、
２……仮焼装置、２ａ……仮焼炉、２ｂ……仮焼
室、３……回転式焼成炉、４……冷却装置、５
ａ，５ｂ……原料排出管、６……バーナ、７……
抽気導管、８……排ガス導管、９……絞り、１０
……サイクロン式固気分離器、１１……分離粉末
排出シユート、１２……冷却用粉末供給シユー
ト。
Claims (1)
- 粉末原料を予熱する予熱装置と、該予熱された
粉末原料を仮焼する仮焼装置と、該仮焼された粉
末原料を焼成する回転式焼成炉と、該焼成された
焼成物を冷却する冷却装置とを有する装置におい
て、該回転式焼成炉と該仮焼装置とを連結する管
路に該回転式焼成炉の排ガスが流通するサイクロ
ン式固気分離器よりなる通風抵抗付与装置を設け
たことを特徴とする粉末原料焼成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986149505U JPH0527469Y2 (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1986149505U JPH0527469Y2 (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6356232U JPS6356232U (ja) | 1988-04-15 |
| JPH0527469Y2 true JPH0527469Y2 (ja) | 1993-07-13 |
Family
ID=31064776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1986149505U Expired - Lifetime JPH0527469Y2 (ja) | 1986-10-01 | 1986-10-01 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0527469Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-10-01 JP JP1986149505U patent/JPH0527469Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6356232U (ja) | 1988-04-15 |
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