JPS62227701A - 物品の欠陥を検出し修正するシステム - Google Patents
物品の欠陥を検出し修正するシステムInfo
- Publication number
- JPS62227701A JPS62227701A JP62062762A JP6276287A JPS62227701A JP S62227701 A JPS62227701 A JP S62227701A JP 62062762 A JP62062762 A JP 62062762A JP 6276287 A JP6276287 A JP 6276287A JP S62227701 A JPS62227701 A JP S62227701A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- television camera
- data
- defects
- data processing
- correcting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007547 defect Effects 0.000 title claims description 25
- 230000000712 assembly Effects 0.000 claims description 4
- 238000000429 assembly Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- 238000005286 illumination Methods 0.000 claims description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 5
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 1
- 210000000805 cytoplasm Anatomy 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 238000005067 remediation Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000004148 unit process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/89—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles
- G01N21/892—Investigating the presence of flaws or contamination in moving material, e.g. running paper or textiles characterised by the flaw, defect or object feature examined
- G01N21/898—Irregularities in textured or patterned surfaces, e.g. textiles, wood
- G01N21/8986—Wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G1/00—Machines or devices for removing knots or other irregularities or for filling-up holes
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/84—Systems specially adapted for particular applications
- G01N21/88—Investigating the presence of flaws or contamination
- G01N21/8851—Scan or image signal processing specially adapted therefor, e.g. for scan signal adjustment, for detecting different kinds of defects, for compensating for structures, markings, edges
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野コ
本発明は処理される物品内の欠陥、詳細には完全にふさ
がれる必要がある割れ目、節穴等をもった合板シート内
の欠陥を自動的に検出し、そして修正するシステムに関
する。
がれる必要がある割れ目、節穴等をもった合板シート内
の欠陥を自動的に検出し、そして修正するシステムに関
する。
[従来技術及び発明が解決しようとする問題点]当業者
においてよく知られている如く、合板シート製造ライン
は欠陥検出及びふさぎ(plugging)ステーショ
ンを含み、問題の欠陥は割れ目、節穴等であり、これ等
はこの種の物品内に常に生ずることがある。
においてよく知られている如く、合板シート製造ライン
は欠陥検出及びふさぎ(plugging)ステーショ
ンを含み、問題の欠陥は割れ目、節穴等であり、これ等
はこの種の物品内に常に生ずることがある。
検出及びふさぎの操作は今まですべて手動方法を用いて
製造ラインの作業員によって行なわれてきた。このよう
な場合に、作業員による欠陥の評価は現実性に欠けてお
り;そしてその評価が行なわれると、作業員自身が適切
な器具を用いて、その欠陥を手でふさいでいた。
製造ラインの作業員によって行なわれてきた。このよう
な場合に、作業員による欠陥の評価は現実性に欠けてお
り;そしてその評価が行なわれると、作業員自身が適切
な器具を用いて、その欠陥を手でふさいでいた。
この操作手段モードは生産高を受は入れられるレベルに
維持しようと思うとき、多くの労働力が使用されなけれ
ばならないことを意味しており、そしてこのことは更に
このふさぎ操作が各々の最終コストに非常に高い負担を
有していることを意味している。更に作業者の評価及び
欠陥のふさぎは必ずしも最適ではない。
維持しようと思うとき、多くの労働力が使用されなけれ
ばならないことを意味しており、そしてこのことは更に
このふさぎ操作が各々の最終コストに非常に高い負担を
有していることを意味している。更に作業者の評価及び
欠陥のふさぎは必ずしも最適ではない。
L問題点を解決するための手段]
本発明の一般的な目的は、問題の操作を完全に自動化し
て必要な労働力を最小にするシステムを具体化すること
によって上述の欠点を取り除くことである。
て必要な労働力を最小にするシステムを具体化すること
によって上述の欠点を取り除くことである。
この目的を達成するために、本出願による発明は、処理
される物品、詳細にはコンベヤーによって運ばれる木の
シートの欠陥を検出し、そして修正するシステムを具体
化しており、この場合に該欠陥を検出するために下にあ
るシートの表向を走査する少くとも1つのテレビカメラ
及び照明手段と、テレビカメラの下流に配置されt:複
数の操作集合体(operatingcomplexe
s)とが組合わせて使用されており、そして前記操作集
合体の各々か欠陥を修正する手段を具備しており、該テ
レビカメラと該操作集合体との間に、一連のデータ処理
ユニットに対して用意されており、該データ処理ユニッ
トが適切に制御されるべき該操作集合体に必要な情報を
得るために該テレビカメラから受とったデータを処理す
ることを特徴としている。
される物品、詳細にはコンベヤーによって運ばれる木の
シートの欠陥を検出し、そして修正するシステムを具体
化しており、この場合に該欠陥を検出するために下にあ
るシートの表向を走査する少くとも1つのテレビカメラ
及び照明手段と、テレビカメラの下流に配置されt:複
数の操作集合体(operatingcomplexe
s)とが組合わせて使用されており、そして前記操作集
合体の各々か欠陥を修正する手段を具備しており、該テ
レビカメラと該操作集合体との間に、一連のデータ処理
ユニットに対して用意されており、該データ処理ユニッ
トが適切に制御されるべき該操作集合体に必要な情報を
得るために該テレビカメラから受とったデータを処理す
ることを特徴としている。
実施例
本発明の構造上及び機能上の特徴及び公知の技術に優る
その利点は、添叶の概略図面を参照して、以下の例示的
な及び限定しない説明の検討からより明らかとなるであ
ろう。
その利点は、添叶の概略図面を参照して、以下の例示的
な及び限定しない説明の検討からより明らかとなるであ
ろう。
図面を参照すると、本装置は10によって全体が示され
ており、そして構造的に動力ベルトコンベヤー11より
成っており、この動力ベルトコンベヤー11上に処理す
るための木のシート(u+oodsheet) 12が
位置づけされ、プレツサー(pressor) 13に
よって圧力を加えられて、そして予定された距離だけ一
段づつ供給される。
ており、そして構造的に動力ベルトコンベヤー11より
成っており、この動力ベルトコンベヤー11上に処理す
るための木のシート(u+oodsheet) 12が
位置づけされ、プレツサー(pressor) 13に
よって圧力を加えられて、そして予定された距離だけ一
段づつ供給される。
この型式のコンベヤーは公知であり、従ってここでは詳
細に説明しない。
細に説明しない。
このコンベヤー11はフレーム14によって支持されて
おり、これに下にあるシート12の表面を走査できる1
又はそれ以上のテレビカメラ15.16.17.18が
取付けられており、前記シート12はランプ19を経て
適切な方法で照明される。
おり、これに下にあるシート12の表面を走査できる1
又はそれ以上のテレビカメラ15.16.17.18が
取付けられており、前記シート12はランプ19を経て
適切な方法で照明される。
テレビカメラ15乃至18の下流に、各々がスライド2
4によって支持されているそれぞれの操作集合t4(2
0,21,22及び23が設けられており、前記スライ
ド24はクロス部材26のガイド25上を横に移動し、
前記クロス部材26は更にフレーム14のガイド27上
を長平方向に移動できる。
4によって支持されているそれぞれの操作集合t4(2
0,21,22及び23が設けられており、前記スライ
ド24はクロス部材26のガイド25上を横に移動し、
前記クロス部材26は更にフレーム14のガイド27上
を長平方向に移動できる。
各々の操作集合体20乃至23は動カニ具(power
ed tool ) 28とふさぎ(plugging
)装置29とを具備しており、その各々はカイト30上
を垂直に可動である。従って工具28及び装置29は、
下にあるシート12に対して、即ち3つのデカルト座標
に沿って、長手方向に、横に、且つ垂直に動くことがで
きる。
ed tool ) 28とふさぎ(plugging
)装置29とを具備しており、その各々はカイト30上
を垂直に可動である。従って工具28及び装置29は、
下にあるシート12に対して、即ち3つのデカルト座標
に沿って、長手方向に、横に、且つ垂直に動くことがで
きる。
テレビカメラ15乃至18の各々は、プロセッサー3上
を経てそれぞれの操作集合本20乃至23に操作的に連
結されており、その出力は前記集合体を制御する複数の
数値制御ユニット32.33.34.35に伝送する。
を経てそれぞれの操作集合本20乃至23に操作的に連
結されており、その出力は前記集合体を制御する複数の
数値制御ユニット32.33.34.35に伝送する。
数字36及び47はふさぎ装置29に供給されるふさぎ
材料を形成するのに適している配合物を含んでいる2つ
の容器を示している。
材料を形成するのに適している配合物を含んでいる2つ
の容器を示している。
上記のシステムの操作モードは簡単に以゛ドの如くであ
る。例えは永久磁石モータ(シート転換軸線)によって
運動がベルトコンベヤー11に与えられる。モータに接
続されたエンコーダがシートの長手方向の位置を確立す
る。横の支持体間の距離は加工物の幅に対して変化され
、且つ調整されることができる。
る。例えは永久磁石モータ(シート転換軸線)によって
運動がベルトコンベヤー11に与えられる。モータに接
続されたエンコーダがシートの長手方向の位置を確立す
る。横の支持体間の距離は加工物の幅に対して変化され
、且つ調整されることができる。
シートの段階的供給は例えば最大ステップ600mmに
プログラムされており、そしてこの段階中、シーI・は
ソリッドステートのテレビカメラ15乃至18によって
走査され、これ等が処理ユニット31のメモリ内に記憶
されたサンプルの欠陥と比鮫することによって欠陥の実
時間識別<real time 1dentifica
tion)を行なう。
プログラムされており、そしてこの段階中、シーI・は
ソリッドステートのテレビカメラ15乃至18によって
走査され、これ等が処理ユニット31のメモリ内に記憶
されたサンプルの欠陥と比鮫することによって欠陥の実
時間識別<real time 1dentifica
tion)を行なう。
このシステムの操作原理は従ってシステム制御ユニット
に、テレビカメラの視野内に置かれ、そして照明された
1又はそれ以上のサンプルの欠陥の目立った特徴に関し
て情報を提供することに基ついており、従って例えば膨
らみを含む欠陥が細胞質の種類(cellular k
ind)の欠陥から識別されることかできる。このシス
テムが受は入れできないと限定する欠陥は識別され、そ
してそれ等の正確な位置が座標によって確立される。
に、テレビカメラの視野内に置かれ、そして照明された
1又はそれ以上のサンプルの欠陥の目立った特徴に関し
て情報を提供することに基ついており、従って例えば膨
らみを含む欠陥が細胞質の種類(cellular k
ind)の欠陥から識別されることかできる。このシス
テムが受は入れできないと限定する欠陥は識別され、そ
してそれ等の正確な位置が座標によって確立される。
欠陥検出システムは、シートがベルトコンベヤーを去り
、そしてその他方の側を処理するために裏返えされた後
反対方向にシートを収容するのに使用されるように装置
の両側に位置づけされることができる。
、そしてその他方の側を処理するために裏返えされた後
反対方向にシートを収容するのに使用されるように装置
の両側に位置づけされることができる。
テレビカメラによって検出されたデーゾは、処理ユニッ
ト31によって処理され、この処理ユニット31が数値
制御ユニット32乃土35に信号を伝送し、これ等の信
号が次にそれぞれの操作集合体20乃至23を制御する
。
ト31によって処理され、この処理ユニット31が数値
制御ユニット32乃土35に信号を伝送し、これ等の信
号が次にそれぞれの操作集合体20乃至23を制御する
。
既述の如く、各々の操作集合体は、平削り、砂みがき(
sanding)及び初めから存在した及び/又は後で
処理工具によって生じたいかなる穴もストッパー又は樹
脂でふさぎ、このようにして前のテレビカメラ走査操作
によって検出された欠陥を修正するために2つのヘッド
で具体化されることができる。
sanding)及び初めから存在した及び/又は後で
処理工具によって生じたいかなる穴もストッパー又は樹
脂でふさぎ、このようにして前のテレビカメラ走査操作
によって検出された欠陥を修正するために2つのヘッド
で具体化されることができる。
このヘッドは永久磁石モータ、ボールスクリュー (b
at lscrews)によって制御される2つの軸線
X、Yに沿って、そしてスライドガイド上を移動する。
at lscrews)によって制御される2つの軸線
X、Yに沿って、そしてスライドガイド上を移動する。
最大操作能力で、複数の同時の操作ヘッドが使用される
。
。
垂直軸線Zは気体シリンダーを経て異なるヘッド間で独
立して制御され、そして作用ストロークはターレットポ
ジショナ−を用いて10グラムされることができる。
立して制御され、そして作用ストロークはターレットポ
ジショナ−を用いて10グラムされることができる。
好ましくは、処理中に生ずる破片、ごみ等の除去のため
に、工具かこい板(tool 5hroudiB)を備
えた、高性能排気システムに対する用意がされている。
に、工具かこい板(tool 5hroudiB)を備
えた、高性能排気システムに対する用意がされている。
システムを構成している操作モジュールの数は必要な出
力及びシート表面上の欠陥の数によって決定される。
力及びシート表面上の欠陥の数によって決定される。
欠陥修正操作中、シーI−はしっかりと支持面上に保持
される。
される。
第1図は合板シート内に存在する欠陥の検出及び修正の
ために本発明によるシステムを具体化する装置の斜視図
である; 第2図は長手方向の立面図である; 第3図は平面図である; 第4図は本装置の断面である6 11・・・ベルトコンベヤー 12・・・木のシート 15.16.17.18・・・テレビカメラ20.21
.22.23・・・操作集合体24・・・スライド 29・・・ふさぎ装置 31・・・プロセッサ
ために本発明によるシステムを具体化する装置の斜視図
である; 第2図は長手方向の立面図である; 第3図は平面図である; 第4図は本装置の断面である6 11・・・ベルトコンベヤー 12・・・木のシート 15.16.17.18・・・テレビカメラ20.21
.22.23・・・操作集合体24・・・スライド 29・・・ふさぎ装置 31・・・プロセッサ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、処理される物品、詳細にはベルトコンベヤー上を運
ばれる、割れ目、節穴等をもつた木のシートの欠陥を検
出し、そして修正するシステムにおいて、 該欠陥を検出するために下にあるシートの表面を走査す
る少くとも1つのテレビカメラ及び照明手段と、該テレ
ビカメラの下流に配置された複数の操作集合体とが組合
わせて使用されており、そして該操作集合体の各々が、
欠陥を修正する手段を具備しており、 該テレビカメラと該操作集合体との間に、一連のデータ
処理ユニットに対して用意されており、該データ処理ユ
ニットが適切に制御されるべき該操作集合体に必要な情
報を得るために該テレビカメラから受とつたデータを処
理することを特徴とするシステム。 2、該欠陥を修正する該手段が動力工具及びふさぐ装置
より成つていて、双方が3つのデカルト座標に沿つて可
動である特許請求の範囲第1項記載のシステム。 3、該一連のデータ処理ユニットが、テレビカメラによ
つて伝送されたデータをサンプルデータと比較するプロ
セッサを具備しており、該プロセッサからの出力データ
をそれぞれの数値制御ユニットに送り、それ等の各々が
そのそれぞれの操作集合体を制御する特許請求の範囲第
1項記載のシステム。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT19823A/86 | 1986-03-21 | ||
IT19823/86A IT1204492B (it) | 1986-03-21 | 1986-03-21 | Sistema per il rilevamento e l'eliminazione di difetti presenti in manufatti in lavorazione,in particolare pannelli di legno con cricche e ripieghi che devono essere stuccati |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62227701A true JPS62227701A (ja) | 1987-10-06 |
Family
ID=11161579
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62062762A Pending JPS62227701A (ja) | 1986-03-21 | 1987-03-19 | 物品の欠陥を検出し修正するシステム |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4984172A (ja) |
EP (1) | EP0239143A3 (ja) |
JP (1) | JPS62227701A (ja) |
FI (1) | FI871228A (ja) |
IT (1) | IT1204492B (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101817186A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-09-01 | 东莞朗诚模具有限公司 | 集成电路切筋装置的控制系统 |
JP2021536382A (ja) * | 2018-09-12 | 2021-12-27 | ラウテ・オーワイジェイRaute Oyj | 合板パネルの修復解決策 |
Families Citing this family (35)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5605216A (en) * | 1994-12-30 | 1997-02-25 | Hi-Tech Engineering Inc. | Board turning apparatus |
US5892808A (en) * | 1996-06-28 | 1999-04-06 | Techne Systems, Inc. | Method and apparatus for feature detection in a workpiece |
US5960104A (en) * | 1996-08-16 | 1999-09-28 | Virginia Polytechnic & State University | Defect detection system for lumber |
US6033503A (en) * | 1997-05-05 | 2000-03-07 | Steven K. Radowicz | Adhesive sensing assembly for end jointed beam |
US6295907B1 (en) * | 1998-04-16 | 2001-10-02 | Perceptron, Inc. | Method and apparatus for on-line monitoring of log sawing |
US6467352B2 (en) | 1998-04-16 | 2002-10-22 | Percepton, Inc. | Method and apparatus for on-line monitoring of log sawing |
US6272437B1 (en) | 1998-04-17 | 2001-08-07 | Cae Inc. | Method and apparatus for improved inspection and classification of attributes of a workpiece |
FI110545B (fi) * | 1998-10-28 | 2003-02-14 | Valtion Teknillinen | Puuaineksen mittausmenetelmä ja -järjestely |
US6422111B1 (en) * | 1999-02-26 | 2002-07-23 | Silvatech Corporation | Combined grading and trimming method for sawmill |
CA2273541A1 (en) | 1999-06-03 | 2000-12-03 | Canadian Forest Products Ltd. | A method of lumber preparation to improve drying and treatment and development of a new engineered wood composite |
US6624883B1 (en) * | 2000-09-28 | 2003-09-23 | National Research Council Of Canada | Method of and apparatus for determining wood grain orientation |
DE10223831B4 (de) * | 2001-06-01 | 2015-12-10 | H.I.T. Bertele Gmbh + Co. | Vorrichtung zum Bearbeiten von Leimbindern und anderen Holzwerkstoffen |
SE0103279L (sv) * | 2001-10-02 | 2003-04-03 | Integrated Vision Prod | Förfarande för mätning av ljusspridning och geometrisk profil |
ITBZ20020018A1 (it) * | 2002-04-18 | 2003-10-20 | Microtec Srl | Procedimento per riconoscere sulla superficie di tavole di legno la presenza di difetti quali crepe o bordi smussati. |
US7130709B2 (en) * | 2002-08-07 | 2006-10-31 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Manufacturing information and alarming system and method |
US6904330B2 (en) * | 2002-08-07 | 2005-06-07 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Manufacturing information and troubleshooting system and method |
ITFI20050048A1 (it) * | 2005-03-22 | 2006-09-23 | Mapastone S R L | Apparecchiatura per eseguire una scansione ad alta risoluzione di una lastra in materiale lapideo |
US8662121B2 (en) * | 2006-03-30 | 2014-03-04 | Weyerhaeuser Nr Company | Method for reducing warp potential within lumber derived from a raw material |
DE202007005516U1 (de) | 2007-04-14 | 2008-05-15 | H.I.T. Bertele Gmbh + Co. | Vorrichtung zum Ausbessern von Fehlstellen in einem Holzwerkstück |
DE602008004330D1 (de) | 2008-07-04 | 2011-02-17 | Sick Ivp Aktiebolag | Kalibrierung eines Profilmesssystems |
DE102008048383A1 (de) * | 2008-09-22 | 2010-03-25 | Baumer Inspection Gmbh | Automatisches Flicken von Holzpaneelen mit ästhetischer Rekonstruktion |
DE102009007114C5 (de) * | 2009-02-02 | 2014-03-13 | Guido Schulte | Verfahren zum Herstellen einer Oberfläche eines Bauteils, dessen Verwendung sowie Oberfläche eines Bauteils |
DE102009016733A1 (de) | 2009-04-09 | 2010-10-28 | Baumer Innotec Ag | Verfahren und Vorrichtung zum automatischen Ausbessern von Paneelen |
AT507776B1 (de) | 2009-04-30 | 2010-08-15 | Fill Gmbh | Vorrichtung zum erkennen und korrigieren von fehlstellen in holz |
AT11042U3 (de) * | 2009-09-07 | 2012-07-15 | Gruber Josef | Vorrichtung zum ausbessern von fehlstellen in holz |
FI125486B (fi) * | 2011-01-25 | 2015-10-30 | Raute Oyj | Vaneriviilujen paikkauslaitteisto |
US9147014B2 (en) | 2011-08-31 | 2015-09-29 | Woodtech Measurement Solutions | System and method for image selection of bundled objects |
AT514062B1 (de) * | 2013-08-19 | 2014-10-15 | Gruber Automations Gmbh | Anlage zum Ausbessern von Fehlstellen in Hölzern |
US9613412B1 (en) | 2015-12-21 | 2017-04-04 | Cambria Company Llc | Stone slab manufacturing methods and systems |
HUE047867T2 (hu) * | 2016-03-10 | 2020-05-28 | SWISS KRONO Tec AG | Eljárás OSB elõállítására |
US10467352B2 (en) | 2017-04-03 | 2019-11-05 | Cambria Company Llc | Stone slab production methods and systems |
IT201700040298A1 (it) * | 2017-04-11 | 2018-10-11 | Stylgraph Srl | Macchinario per la movimentazione di superfici da scansionare |
CA3047741A1 (en) * | 2018-07-12 | 2020-01-12 | Boa-Franc S.E.N.C. | Method of making wood flooring boards |
US11173625B2 (en) * | 2019-08-06 | 2021-11-16 | Te-Hsing Su | Multifunction plate of wood repair apparatus |
CN115707566B (zh) * | 2021-08-18 | 2024-01-23 | 江苏长江智能制造研究院有限责任公司 | 轻木瑕疵检测剔除线 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56133404A (en) * | 1980-02-26 | 1981-10-19 | Vallourec | Synthetic metal rod containing fine powder, method and application thereof |
JPS61120703A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-07 | 株式会社名南製作所 | 合板補修装置 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3446257A (en) * | 1967-05-01 | 1969-05-27 | Fmc Corp | Sheet patching machine |
USRE26653E (en) * | 1967-09-19 | 1969-08-26 | Method and means for patching assembled plywood panels | |
US3560096A (en) * | 1967-12-07 | 1971-02-02 | Morvue Inc | Veneer clipper control system |
US3547170A (en) * | 1968-07-17 | 1970-12-15 | Black Clawson Co | Method and apparatus for patching veneer |
GB1445685A (en) * | 1972-10-20 | 1976-08-11 | Plessey Co Ltd | Optical inspection arrangements |
US3942021A (en) * | 1973-08-30 | 1976-03-02 | National Association Of Furniture Manufacturers, Inc. | Apparatus for optimizing the yield of usable pieces from boards and the like |
GB1488841A (en) * | 1974-01-18 | 1977-10-12 | Plessey Co Ltd | Optical detection apparatus |
CA1043463A (en) * | 1975-12-05 | 1978-11-28 | Paul A. Mueller | Lumber inspection and optimization system |
US4188544A (en) * | 1977-08-22 | 1980-02-12 | Weyerhaeuser Company | Method and apparatus for automatically processing a workpiece employing calibrated scanning |
US4498778A (en) * | 1981-03-30 | 1985-02-12 | Technical Arts Corporation | High speed scanning method and apparatus |
US4424530A (en) * | 1981-09-17 | 1984-01-03 | Harris Corporation | Log surface determination technique |
US4614555A (en) * | 1985-03-18 | 1986-09-30 | Champion International Corporation | Apparatus and process for making plywood using control means and patching material |
-
1986
- 1986-03-21 IT IT19823/86A patent/IT1204492B/it active
-
1987
- 1987-02-25 EP EP87200323A patent/EP0239143A3/en not_active Withdrawn
- 1987-03-19 JP JP62062762A patent/JPS62227701A/ja active Pending
- 1987-03-20 FI FI871228A patent/FI871228A/fi not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-05-21 US US07/526,695 patent/US4984172A/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56133404A (en) * | 1980-02-26 | 1981-10-19 | Vallourec | Synthetic metal rod containing fine powder, method and application thereof |
JPS61120703A (ja) * | 1984-11-16 | 1986-06-07 | 株式会社名南製作所 | 合板補修装置 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101817186A (zh) * | 2010-02-11 | 2010-09-01 | 东莞朗诚模具有限公司 | 集成电路切筋装置的控制系统 |
JP2021536382A (ja) * | 2018-09-12 | 2021-12-27 | ラウテ・オーワイジェイRaute Oyj | 合板パネルの修復解決策 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4984172A (en) | 1991-01-08 |
EP0239143A2 (en) | 1987-09-30 |
IT8619823A0 (it) | 1986-03-21 |
FI871228A0 (fi) | 1987-03-20 |
IT1204492B (it) | 1989-03-01 |
EP0239143A3 (en) | 1989-07-12 |
FI871228A (fi) | 1987-09-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS62227701A (ja) | 物品の欠陥を検出し修正するシステム | |
EP1636104B1 (en) | Automated pallet inspection and repair | |
US6031202A (en) | Laser marking apparatus and method for controlling same | |
CN109334274A (zh) | 一种自动识别和打标设备 | |
US4947980A (en) | Method and apparatus for stopping and clamping substrates | |
CN218829548U (zh) | 电机端盖的自动加工线 | |
JP2603055B2 (ja) | 山形鋼自動搬入移送設備 | |
EP0897658A2 (en) | Apparatus for automatic execution of operations in the fabrication of circuit boards or similar boards | |
CA2047600C (en) | Rapid-action, anti-jolt edger charger system | |
JP3590575B2 (ja) | 切断及び二次加工設備 | |
CA2587006C (en) | Automated pallet inspection and repair | |
CN210147608U (zh) | 一种零部件加工设备 | |
JPH02303753A (ja) | 自動ばり取り、面取り装置 | |
AU2007203346A1 (en) | Automated pallet inspection and repair | |
JP2588622Y2 (ja) | トランスファプレスのワーク搬出装置 | |
JP2578737B2 (ja) | 建築用壁材の供給装置 | |
JPH09109100A (ja) | 鋳片研削システム | |
JPH0616976B2 (ja) | Uベンド管の精整処理設備 | |
JP3309249B2 (ja) | 角材の加工方法及び角材の加工装置 | |
JPH05178456A (ja) | ワーク搬送ラインにおけるワーク位置決め補正装置 | |
JPH0768454A (ja) | トランスファマシン | |
JPS6120339A (ja) | リ−ドフレ−ム供給装置 | |
JPH05154804A (ja) | Ncルータの位置決めテーブル装置 | |
JPH0976201A (ja) | プレカット加工装置における縦加工装置 | |
JPH07266307A (ja) | プレカット加工方法及びその装置 |