JPS62227491A - 原子力発電プラントの樹脂洗浄装置 - Google Patents
原子力発電プラントの樹脂洗浄装置Info
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- JPS62227491A JPS62227491A JP61072801A JP7280186A JPS62227491A JP S62227491 A JPS62227491 A JP S62227491A JP 61072801 A JP61072801 A JP 61072801A JP 7280186 A JP7280186 A JP 7280186A JP S62227491 A JPS62227491 A JP S62227491A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分舒）
本発明は原子力発電プラントにおける復水脱塩塔のイオ
ン交換樹脂を洗浄する原子力発電プラントの樹脂洗浄装
置に関する。
ン交換樹脂を洗浄する原子力発電プラントの樹脂洗浄装
置に関する。
（従来の技術）
原子力発電プラントの復水脱塩塔のイオン交換樹脂は、
使用年ｒ！１７年程度でその樹脂強度等が劣化して寿命
を迎える。その場合には新規なイオン交換樹脂を購入し
て再装荷する。その際この新らしいイオン交換樹脂には
、メタノール（ＣＩ−１３０８）等の有澄不純物が含有
されており、該有機不純物がプラント内に流入した場合
には、従来の洗浄作業によりこれを除去することはでき
す、その為−次系水質が有様物汚染されるという問題が
あった。
使用年ｒ！１７年程度でその樹脂強度等が劣化して寿命
を迎える。その場合には新規なイオン交換樹脂を購入し
て再装荷する。その際この新らしいイオン交換樹脂には
、メタノール（ＣＩ−１３０８）等の有澄不純物が含有
されており、該有機不純物がプラント内に流入した場合
には、従来の洗浄作業によりこれを除去することはでき
す、その為−次系水質が有様物汚染されるという問題が
あった。
このように新らしい樹脂からメタノール等が溶出するの
は、樹脂製造工場において洗浄を施してもしばらくの間
は樹脂からのメタノール等の溶出が続くからである。ま
た原子力発電プラントでは洗浄水を廃棄物処理系（ＲＷ
）のイオン交換樹脂で処理しているが、非イオン性のメ
タノールを除去することはできず、メタノールは系外に
除去されずに復水貯蔵タンク（Ｃ８Ｔ）に回収されてし
まう。
は、樹脂製造工場において洗浄を施してもしばらくの間
は樹脂からのメタノール等の溶出が続くからである。ま
た原子力発電プラントでは洗浄水を廃棄物処理系（ＲＷ
）のイオン交換樹脂で処理しているが、非イオン性のメ
タノールを除去することはできず、メタノールは系外に
除去されずに復水貯蔵タンク（Ｃ８Ｔ）に回収されてし
まう。
復水貯蔵タンクに回収されたメタノールは、原子炉起動
時に制御棒駆動ｔｉ構の駆動水として原子炉に供給され
たり、あるいはプラント補給水として原子炉給水系に供
給されることとなり、よって非イオン性のメタノール等
は復水脱塩器を通過して原子炉内に流入してしまう。
時に制御棒駆動ｔｉ構の駆動水として原子炉に供給され
たり、あるいはプラント補給水として原子炉給水系に供
給されることとなり、よって非イオン性のメタノール等
は復水脱塩器を通過して原子炉内に流入してしまう。
このようにして原子炉内に流入したメタノールは、原子
炉内においてγ線照射を策けるとともに熱分解される。
炉内においてγ線照射を策けるとともに熱分解される。
このようにγ線照射および熱分解を受けた場合には、有
機酸および炭酸を生成し、その結果炉水のＳ電率を上昇
させ、かつ炉水のＰＨを低下させることになる。これを
第３図および第４図を参照して説明する。第３図は横軸
にメタノール濃度をとり、縦軸に導電率をとって両者の
関係を示した図である。また図中Ｏはγ線照射前であり
、拳は照射後である。但しγ線の照射は５Ｘ１０７レン
トゲン（Ｒ）である。この第３図から明らかなようにγ
線の照射により導電率が大幅に上昇している。又第４図
は横軸にメタノール濃度をとり、縦軸に炉水のＰＨをと
って両者の関係を示した図である。また図中Ｏはγ線照
射前であり、・は照射後である。但しγ線の照射は５×
１０７レントゲン（Ｒ）である。この第４図から明らか
なようにγ線の照射により炉水のＰＨが低下しているこ
とがわかる。
機酸および炭酸を生成し、その結果炉水のＳ電率を上昇
させ、かつ炉水のＰＨを低下させることになる。これを
第３図および第４図を参照して説明する。第３図は横軸
にメタノール濃度をとり、縦軸に導電率をとって両者の
関係を示した図である。また図中Ｏはγ線照射前であり
、拳は照射後である。但しγ線の照射は５Ｘ１０７レン
トゲン（Ｒ）である。この第３図から明らかなようにγ
線の照射により導電率が大幅に上昇している。又第４図
は横軸にメタノール濃度をとり、縦軸に炉水のＰＨをと
って両者の関係を示した図である。また図中Ｏはγ線照
射前であり、・は照射後である。但しγ線の照射は５×
１０７レントゲン（Ｒ）である。この第４図から明らか
なようにγ線の照射により炉水のＰＨが低下しているこ
とがわかる。
このように炉水の導電率が上昇し、かつＰＨが低下した
場合には、原子炉内の構造物の腐蝕を促進しその健全性
を損なうこととなり、その改善が要求されていた。
場合には、原子炉内の構造物の腐蝕を促進しその健全性
を損なうこととなり、その改善が要求されていた。
（発明が解決しようとする問題点）
このように従来にあっては、イオン交換樹脂からメタノ
ール等の有機不純物が溶出し、それによって炉水の水質
が悪化するとともに、構造物の健全性が損なわれるとい
う問題があり、本発明はまさにこのような点に基づいて
なされたものでその目的は、復水脱塩塔に装荷する樹脂
を予め効果的に洗浄し得る原子力発電プラントの樹脂洗
浄装置を提供することにある。
ール等の有機不純物が溶出し、それによって炉水の水質
が悪化するとともに、構造物の健全性が損なわれるとい
う問題があり、本発明はまさにこのような点に基づいて
なされたものでその目的は、復水脱塩塔に装荷する樹脂
を予め効果的に洗浄し得る原子力発電プラントの樹脂洗
浄装置を提供することにある。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
すなわち本発明による原子力発電プラントの樹脂洗浄装
置は、純水を製造する脱塩器と、この脱塩器により製造
された純水を貯蔵する純水貯蔵装置と、樹脂を洗浄する
ための洗浄槽と、この洗浄槽に上記純水貯蔵ＩＡ置に貯
蔵されている純水を供給する純水移送ポンプと、上記洗
浄槽内にスクラビング用の窒素ガスを供給する窒素ガス
供給装置とを具備したことを特徴とするものである。
置は、純水を製造する脱塩器と、この脱塩器により製造
された純水を貯蔵する純水貯蔵装置と、樹脂を洗浄する
ための洗浄槽と、この洗浄槽に上記純水貯蔵ＩＡ置に貯
蔵されている純水を供給する純水移送ポンプと、上記洗
浄槽内にスクラビング用の窒素ガスを供給する窒素ガス
供給装置とを具備したことを特徴とするものである。
（作用）
つまり脱塩器により純水を製造して純水貯蔵１１１ｔａ
に貯蔵し、この純水貯蔵装置に貯蔵された純水を純水移
送ポンプにより洗浄槽に移送する。そして洗浄槽内で純
水中に樹脂を浸漬させた後、窒素ガスによるスクラビン
グを施し、その後純水を汲く。かかる洗浄操作により樹
脂を洗浄するものである。
に貯蔵し、この純水貯蔵装置に貯蔵された純水を純水移
送ポンプにより洗浄槽に移送する。そして洗浄槽内で純
水中に樹脂を浸漬させた後、窒素ガスによるスクラビン
グを施し、その後純水を汲く。かかる洗浄操作により樹
脂を洗浄するものである。
（実施例）
以下第１図および第２図を参照して本発明の一実施例を
説明する。第１図は本実施例による樹脂洗浄装置の構成
を示す図である。尚本装置はいわゆる放射線管理区域外
に設置される。図中符号１は純水製造用の脱塩器である
。このＩＢ２塩器１には混床の陽イオンおよび陰イオン
交換樹脂２が充填されている。この脱塩器１は配管３を
介して水を導入してこれを純水とする。この脱塩器１で
製造された純水は配管４を介して第１の純水貯槽５に供
給されるとともに、配管６を介して第２の純水貯槽７に
供給される。上記第１および第２の純水貯槽５および７
により純水貯蔵装置８を構成しており、第２の純水貯槽
７は主に後述する純水循環運転時に使用される。上記第
１の純水貯槽５内に貯蔵された純水は配′１１９を介し
て純水移送ポンプ１０に吸引され、ざらに配管１１を介
して洗浄槽１２に供給される。尚予め純水が供給される
場合には脱塩器１をバイパスして配管３ａにより直接筒
２の貯槽７又は純水移送ポンプ１０に供給される。
説明する。第１図は本実施例による樹脂洗浄装置の構成
を示す図である。尚本装置はいわゆる放射線管理区域外
に設置される。図中符号１は純水製造用の脱塩器である
。このＩＢ２塩器１には混床の陽イオンおよび陰イオン
交換樹脂２が充填されている。この脱塩器１は配管３を
介して水を導入してこれを純水とする。この脱塩器１で
製造された純水は配管４を介して第１の純水貯槽５に供
給されるとともに、配管６を介して第２の純水貯槽７に
供給される。上記第１および第２の純水貯槽５および７
により純水貯蔵装置８を構成しており、第２の純水貯槽
７は主に後述する純水循環運転時に使用される。上記第
１の純水貯槽５内に貯蔵された純水は配′１１９を介し
て純水移送ポンプ１０に吸引され、ざらに配管１１を介
して洗浄槽１２に供給される。尚予め純水が供給される
場合には脱塩器１をバイパスして配管３ａにより直接筒
２の貯槽７又は純水移送ポンプ１０に供給される。
上記洗浄槽１２内には実機復水脱塩器等で使用されてい
るアニオン樹脂又はカチオン樹脂１３が充填されている
。またその急は回分洗浄が可能なものであり、１０ｍ３
程度である。尚ここに回分洗浄とは樹脂を洗浄槽内で純
水に浸漬させた後窒素ガス（Ｎ２）でスクラビングし、
その後水抜きする洗浄方法をいう。本実施例の場合には
上記樹脂１３をその容量が樹脂１３の２〜２．５倍程度
の純水中に浸漬させ、Ｎ２スクラビングを３０分程度行
なう。尚Ｎ２ガスはＮ２ガス供給装置１７より配管１８
および前記配！！１１およびノズル１１ａを介して行な
われる。その後水抜きを行なう。この−運の操作を樹脂
洗浄操作といい、本実施例の場合にはこの樹脂洗浄操作
を３回程度くりかえす。その後洗浄槽１２内を満水にし
て向流で仕上洗浄する。この時洗浄水の導電率、ＰＨ１
全１全有素ｆｆｉ （ＴＯＣ）を測定して洗浄が十分に
行なわれたか否かを確認する。尚ここにＴＯＣとは、水
中の有機物量を表わす指標である。洗浄槽１２内で樹脂
１３を洗浄した純水は、配管１４を介して図示しない排
水受槽に排出される。排出された廃液は導電率、ＰＨお
よび化学的酸素要求量（ＣＯＤ）が排水基準を満足して
いる場合には、例えば海域中に放出する。また満足して
いない場合には活性炭処理を施した後放出する。一方洗
浄された樹脂１３は配管１５を介して樹脂受タンク１６
に回収される。
るアニオン樹脂又はカチオン樹脂１３が充填されている
。またその急は回分洗浄が可能なものであり、１０ｍ３
程度である。尚ここに回分洗浄とは樹脂を洗浄槽内で純
水に浸漬させた後窒素ガス（Ｎ２）でスクラビングし、
その後水抜きする洗浄方法をいう。本実施例の場合には
上記樹脂１３をその容量が樹脂１３の２〜２．５倍程度
の純水中に浸漬させ、Ｎ２スクラビングを３０分程度行
なう。尚Ｎ２ガスはＮ２ガス供給装置１７より配管１８
および前記配！！１１およびノズル１１ａを介して行な
われる。その後水抜きを行なう。この−運の操作を樹脂
洗浄操作といい、本実施例の場合にはこの樹脂洗浄操作
を３回程度くりかえす。その後洗浄槽１２内を満水にし
て向流で仕上洗浄する。この時洗浄水の導電率、ＰＨ１
全１全有素ｆｆｉ （ＴＯＣ）を測定して洗浄が十分に
行なわれたか否かを確認する。尚ここにＴＯＣとは、水
中の有機物量を表わす指標である。洗浄槽１２内で樹脂
１３を洗浄した純水は、配管１４を介して図示しない排
水受槽に排出される。排出された廃液は導電率、ＰＨお
よび化学的酸素要求量（ＣＯＤ）が排水基準を満足して
いる場合には、例えば海域中に放出する。また満足して
いない場合には活性炭処理を施した後放出する。一方洗
浄された樹脂１３は配管１５を介して樹脂受タンク１６
に回収される。
次に純水循環運転について説明する。これは洗浄の水効
率を向上させる趣旨から行なわれるしのである。すなわ
ち洗浄槽１２と前記第２の純水貯槽７との間には配管１
９が配設されている。また第２の貯槽７と純水移送ポン
プ１０との間には配管２０が配設されている。よって純
水は第２の貯槽から配管２０を介して純水移送ポンプ１
０に吸引され、配管１１を介して洗浄槽１２内に供給さ
れる。その侵配管１９を介して第２の純水貯Ｉ！７内に
戻される。以下このループで循環する。また上記配管１
９の第２の純水貯槽７の入口には循環する純水中に含有
される樹脂１３を捕集するｍｔ実容器２１が設置されて
いる。尚図中符号２２は開閉弁であり、符号２３は逆止
弁である。また前記配管１１には圧力計２４および流量
計２５が夫々設置されているとともに、純水移送ポンプ
１０にはバイパス配管２６が配設されている。また符号
２７も開閉弁であり、これは樹脂１３が流通する場所の
みに介挿される特殊なものである。
率を向上させる趣旨から行なわれるしのである。すなわ
ち洗浄槽１２と前記第２の純水貯槽７との間には配管１
９が配設されている。また第２の貯槽７と純水移送ポン
プ１０との間には配管２０が配設されている。よって純
水は第２の貯槽から配管２０を介して純水移送ポンプ１
０に吸引され、配管１１を介して洗浄槽１２内に供給さ
れる。その侵配管１９を介して第２の純水貯Ｉ！７内に
戻される。以下このループで循環する。また上記配管１
９の第２の純水貯槽７の入口には循環する純水中に含有
される樹脂１３を捕集するｍｔ実容器２１が設置されて
いる。尚図中符号２２は開閉弁であり、符号２３は逆止
弁である。また前記配管１１には圧力計２４および流量
計２５が夫々設置されているとともに、純水移送ポンプ
１０にはバイパス配管２６が配設されている。また符号
２７も開閉弁であり、これは樹脂１３が流通する場所の
みに介挿される特殊なものである。
以上の構成を基にその作用を説明する。ます脱塩器１に
より純水を製造する。尚予め純水が供給される場合には
脱塩器１をバイパスして配管３ａを介して純水移送ポン
プ１０に供給される。上記脱塩器１で製造された純水は
第１および第２の純水貯槽５および７に移送され貯蔵さ
れる。この内筒１の純水貯槽５に貯蔵された純水は配管
９を介して純水移送ポンプ１０に吸引され、さらに配管
１１を介して洗浄槽１２に供給される。洗浄槽１２にお
いては洗浄対象の樹脂１３に対して容量比でその２．５
倍の純水が供給され、樹脂１３をこの純水中に浸漬させ
る。その後窒素ガスを窒素カス供給装置１ｆｆ１７より
配管１８．１１およびノズル１１ａを介して洗浄槽１２
内に供給して、窒素ガスによるスクラビングを施す。す
なわちノズル１１ａより気泡状に供給される窒素ガスに
より樹脂１３が振動し、それによって洗浄効果を高める
ものである。このスクラビングを約３０分程程度続した
後、洗浄槽１２内の純水を扱き、配管１４を介して排水
する。以下同様のサイクルで樹脂洗浄操作を３回行なう
。次に洗浄１！１１２内を満水にして向流により仕上洗
浄を行なう。この時洗浄水の水質を測定し、洗浄が効果
的になされたか否かを確認する。これで樹脂の洗浄を終
了する。洗浄された樹脂１３は配管１５を介して樹脂受
タンク１６内に回収される。また洗浄に使用された純水
は排水として配管１４を介して排水受項内に放出される
。尚洗浄操作にあたっては、第２の純水貯槽７を使用し
た純水ｔ１環運転を採用することもできる。この場合に
は純水移送ポンプ１０を連続的に運転して、洗浄槽１２
および第２の純水貯（曹７との間で純水を循環させる。
より純水を製造する。尚予め純水が供給される場合には
脱塩器１をバイパスして配管３ａを介して純水移送ポン
プ１０に供給される。上記脱塩器１で製造された純水は
第１および第２の純水貯槽５および７に移送され貯蔵さ
れる。この内筒１の純水貯槽５に貯蔵された純水は配管
９を介して純水移送ポンプ１０に吸引され、さらに配管
１１を介して洗浄槽１２に供給される。洗浄槽１２にお
いては洗浄対象の樹脂１３に対して容量比でその２．５
倍の純水が供給され、樹脂１３をこの純水中に浸漬させ
る。その後窒素ガスを窒素カス供給装置１ｆｆ１７より
配管１８．１１およびノズル１１ａを介して洗浄槽１２
内に供給して、窒素ガスによるスクラビングを施す。す
なわちノズル１１ａより気泡状に供給される窒素ガスに
より樹脂１３が振動し、それによって洗浄効果を高める
ものである。このスクラビングを約３０分程程度続した
後、洗浄槽１２内の純水を扱き、配管１４を介して排水
する。以下同様のサイクルで樹脂洗浄操作を３回行なう
。次に洗浄１！１１２内を満水にして向流により仕上洗
浄を行なう。この時洗浄水の水質を測定し、洗浄が効果
的になされたか否かを確認する。これで樹脂の洗浄を終
了する。洗浄された樹脂１３は配管１５を介して樹脂受
タンク１６内に回収される。また洗浄に使用された純水
は排水として配管１４を介して排水受項内に放出される
。尚洗浄操作にあたっては、第２の純水貯槽７を使用し
た純水ｔ１環運転を採用することもできる。この場合に
は純水移送ポンプ１０を連続的に運転して、洗浄槽１２
および第２の純水貯（曹７との間で純水を循環させる。
その際に窒素ガスによるスクラビングを適宜施す。
以上本実施例によると、樹脂１３を効果的に洗浄してメ
タ−ノール等の有機不純物を効果的に除去することがで
きる。これを第２図を参照して説明する。第２図は横軸
に水／樹脂の容積比をとり、縦軸にＴＯＣ溶出量をとっ
て、第１回目の洗浄操作から第３回目の洗浄操作にいた
る過程でＴＯＣ溶出量が減少していく様子を示した図で
ある。この第２図から明らかなように第１回目の洗浄で
はＴＯＣ溶出ｆｆ）４．ｔｌ ００〜１５０ （Ｑ−Ｔ
ＯＣ／ｍ２−Ｒ）であったのが、第２回目、さらには第
３回目の洗浄により効果的に低下している。このように
本実施例による樹脂洗浄装置によると樹脂を効果的に洗
浄することができる。また容積比が２．５の場合と１０
の場合を比較しても略同じであり、よって洗浄水の量と
しては樹脂の２．５倍程度あればよいことがわかる。尚
前記樹脂受タンク１６に回収された樹脂１３は、放射線
管理区域内の樹脂充填槽に移送される。
タ−ノール等の有機不純物を効果的に除去することがで
きる。これを第２図を参照して説明する。第２図は横軸
に水／樹脂の容積比をとり、縦軸にＴＯＣ溶出量をとっ
て、第１回目の洗浄操作から第３回目の洗浄操作にいた
る過程でＴＯＣ溶出量が減少していく様子を示した図で
ある。この第２図から明らかなように第１回目の洗浄で
はＴＯＣ溶出ｆｆ）４．ｔｌ ００〜１５０ （Ｑ−Ｔ
ＯＣ／ｍ２−Ｒ）であったのが、第２回目、さらには第
３回目の洗浄により効果的に低下している。このように
本実施例による樹脂洗浄装置によると樹脂を効果的に洗
浄することができる。また容積比が２．５の場合と１０
の場合を比較しても略同じであり、よって洗浄水の量と
しては樹脂の２．５倍程度あればよいことがわかる。尚
前記樹脂受タンク１６に回収された樹脂１３は、放射線
管理区域内の樹脂充填槽に移送される。
［発明の効果コ
以上詳述したように本発明による原子力発電ブラン１−
の樹脂洗浄装置によると、回分洗浄により樹脂を洗浄す
ることにより、メタノール等の有機不純物を効果的に除
去することができる。よって洗浄後の樹脂を復水脱塩塔
に装荷してもそこから有機不純物が溶出することはなく
、炉水の水質を悪化させる懸念もない。したがって原子
炉内の構造物の腐蝕、それによる構造健全性の低下を効
果的に防止することができる。
の樹脂洗浄装置によると、回分洗浄により樹脂を洗浄す
ることにより、メタノール等の有機不純物を効果的に除
去することができる。よって洗浄後の樹脂を復水脱塩塔
に装荷してもそこから有機不純物が溶出することはなく
、炉水の水質を悪化させる懸念もない。したがって原子
炉内の構造物の腐蝕、それによる構造健全性の低下を効
果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図および第２図は本発明の一実施例を示す図で、第
１図は樹脂洗浄装置の構成を示す図、第２図は洗浄効果
を示す特性図、第３図および第４図は従来例の説明に使
用した図で、第３図は導電率の上昇を示す特性図、第４
図はＰＨの低下を示す特性図である。 １・・・脱塩器、８・・・純水貯蔵装置、１０・・・純
水移送ポンプ、１２・・・洗浄槽、１７・・・窒素供給
装置。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 （！４１）Ｏ）（５０２ｏ）（１００／ｌｏ）水／樹脂
ｖｏｌ比（ｍｌ／ｍ１−Ｒ） ・５算１ｄｐ＝、射曖 Ｏ照射６
１図は樹脂洗浄装置の構成を示す図、第２図は洗浄効果
を示す特性図、第３図および第４図は従来例の説明に使
用した図で、第３図は導電率の上昇を示す特性図、第４
図はＰＨの低下を示す特性図である。 １・・・脱塩器、８・・・純水貯蔵装置、１０・・・純
水移送ポンプ、１２・・・洗浄槽、１７・・・窒素供給
装置。 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 （！４１）Ｏ）（５０２ｏ）（１００／ｌｏ）水／樹脂
ｖｏｌ比（ｍｌ／ｍ１−Ｒ） ・５算１ｄｐ＝、射曖 Ｏ照射６
Claims (2)
- （１）純水を製造する脱塩器と、この脱塩器により製造
された純水を貯蔵する純水貯蔵装置と、樹脂を洗浄する
ための洗浄槽と、この洗浄槽に上記純水貯蔵装置に貯蔵
されている純水を供給する純水移送ポンプと、上記洗浄
槽内にスクラビング用の窒素ガスを供給する窒素ガス供
給装置とを具備したことを特徴とする原子力発電プラン
トの樹脂洗浄装置。 - （２）上記純水貯蔵装置は、第１の純水貯槽および第２
の純水貯槽からなり、この第２の純水貯槽は前記純水移
送ポンプを介して前記洗浄槽と閉ループを構成している
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の原子力発
電プラントの樹脂洗浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61072801A JPS62227491A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 原子力発電プラントの樹脂洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61072801A JPS62227491A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 原子力発電プラントの樹脂洗浄装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62227491A true JPS62227491A (ja) | 1987-10-06 |
Family
ID=13499855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61072801A Pending JPS62227491A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 原子力発電プラントの樹脂洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62227491A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531482A (ja) * | 1991-07-29 | 1993-02-09 | Ebara Corp | 復水脱塩方法 |
| JP2011050898A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Kurita Water Ind Ltd | イオン交換樹脂のコンディショニング方法及び装置 |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP61072801A patent/JPS62227491A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0531482A (ja) * | 1991-07-29 | 1993-02-09 | Ebara Corp | 復水脱塩方法 |
| JP2011050898A (ja) * | 2009-09-03 | 2011-03-17 | Kurita Water Ind Ltd | イオン交換樹脂のコンディショニング方法及び装置 |
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