JPH09276862A

JPH09276862A - 復水脱塩装置

Info

Publication number: JPH09276862A
Application number: JP8114163A
Authority: JP
Inventors: Takashi Kagawa; 喬香川; Yusuke Nagata; 祐輔永田
Original assignee: Organo Corp; Japan Organo Co Ltd
Current assignee: Organo Corp
Priority date: 1996-04-11
Filing date: 1996-04-11
Publication date: 1997-10-28
Anticipated expiration: 2016-04-11
Also published as: JP3610388B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】ボイラ、蒸気発生器、原子炉等の腐食防止や
スケール付着防止の観点から処理水の水質が益々高純度
化するに伴ってＮａイオンやＣｌイオン等の無機イオン
は目標とする純度を達成しているが、再生後のイオン交
換樹脂を脱塩塔に充填し、通水を開始すると、その開始
初期において極微量の有機物が処理水中に漏出し、この
極微量の有機物が高純度化傾向に伴って新たな課題とな
っている。【解決手段】本復水脱塩装置１０は、カチオン交換樹
脂Ｃとアニオン交換樹脂Ａを用いて復水の脱塩処理を行
う脱塩塔１１を備え、上記脱塩塔１１は上下で異なるイ
オン交換樹脂層１４を有し、上層１４Ａはカチオン交換
樹脂Ｃとアニオン交換樹脂Ａを混合した混合イオン交換
樹脂ＣＡ、またはカチオン交換樹脂Ｃ単独で形成され、
下層１４Ｂはアニオン交換樹脂Ａ単独で形成されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、火力発電所や原子
力発電所の復水を脱塩処理する復水脱塩装置及び復水脱
塩装置におけるイオン交換樹脂の充填方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】火力発電所、原子力発電所で発電する場
合には、火力、原子力を利用してボイラ、蒸気発生器等
内において高純度水を加熱して蒸気を作り、この蒸気に
よって発電タービンを駆動し、発電するようにしてい
る。そして、発電時には、発電後の蒸気を復水器におい
て冷却して復水として回収し、この復水を再び加熱して
蒸気を作るというサイクルを繰り返している。この循環
サイクルでは、系内を循環する復水が各種の不純物イオ
ンや金属酸化物等からなる懸濁物質（以下、「クラッ
ド」と称す）で汚染されるため、これらの汚染物を復水
中から除去する必要がある。

【０００３】そこで、上述した火力発電所や原子力発電
所の復水系統では、カチオン交換樹脂及びアニオン交換
樹脂が充填された脱塩塔を複数備えた復水脱塩装置を用
いて復水中の不純物イオンやクラッドを除去している。
また、カチオン交換樹脂は水素イオン形とし、アニオン
交換樹脂は水酸基形として用いるＨ−ＯＨ形の復水脱塩
装置と、カチオン交換樹脂はアンモニア形とし、アニオ
ン交換樹脂は水酸基形として用いるアンモニア形の復水
脱塩装置とがある。Ｈ−ＯＨ形の復水脱塩装置の場合に
は、仮に僅かの海水が復水器から復水中に混入すること
があっても海水に起因するナトリウムイオンや塩化物イ
オンは復水脱塩装置により除去されるのは勿論のこと、
海水が混入しない通常時にも復水に存在するクラッドや
他の微量の重金属、更には腐食抑制剤として添加されて
いるアンモニウムイオン等を復水脱塩装置により除去
し、電気伝導率が一般に０.１μＳ／ｃｍ以下になるよ
うに復水を精製し、この精製水を発電用水として使用し
ている。一方、アンモニア形の復水脱塩装置の場合に
は、カチオン交換樹脂をアンモニア形にすることによっ
て復水中のアンモニウムイオン以外の全ての不純物イオ
ンと懸濁物質を除去するように工夫されている。

【０００４】しかし、いずれのタイプの復水脱塩装置で
あっても一定量の復水を精製するとイオン交換樹脂がブ
レークするが、その時にはイオン交換樹脂の再生を行
う。この再生を行う場合には、まずイオン交換樹脂を復
水脱塩装置の脱塩塔から再生設備の再生塔へ移送する。
そして、再生塔内で空気攪拌（エアスクラビング）と逆
洗を行うことによりイオン交換樹脂の表面に付着したク
ラッドを除去した後、この再生塔内で比重差を利用して
逆洗によりカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂に分離
する。イオン交換樹脂を分離した後、アニオン交換樹脂
には水酸化ナトリウム水溶液等のアルカリ再生剤を通薬
し、カチオン交換樹脂には硫酸水溶液または塩酸水溶液
等の酸再生剤を通薬し、両イオン交換樹脂に付着した不
純物イオンを脱着して両イオン交換樹脂を再生してい
る。

【０００５】上述の再生方式には一塔再生方式と二塔再
生方式とがある。一塔再生方式の場合には、再生塔内で
両イオン交換樹脂を比重差により分離して下側にカチオ
ン交換樹脂層を、上側にアニオン交換樹脂層を形成さ
せ、この分離層を保持したまま下層のカチオン交換樹脂
には酸再生剤を、上層のアニオン交換脂にはアルカリ再
生剤を通薬し、一塔内で両イオン交換樹脂を再生する方
式である。また、二塔再生方式の場合には、一つの塔
（カチオン再生塔）内で両イオン交換樹脂を分離した
後、上層のアニオン交換樹脂を別の再生塔（アニオン再
生塔）へ移送し、両イオン交換樹脂をそれぞれ別々の再
生塔内で再生する方式である。

【０００６】両イオン交換樹脂の再生が終了すると、次
の脱塩塔が通水終点に達するまでの間、再生後の両イオ
ン交換樹脂を貯蔵タンクに貯蔵して待機させておく。そ
して、通水終点に達したらその脱塩塔のイオン交換樹脂
を脱塩塔から取り出して再生塔へ移送する。その後、空
になった脱塩塔へ貯蔵タンクで待機中の両イオン交換樹
脂を移送し、その脱塩塔内でカチオン交換樹脂とアニオ
ン交換樹脂を十分に混合した後、復水の脱塩処理に使用
する。

【０００７】ところで、復水脱塩装置の処理水に要求さ
れる水質は、ボイラ、蒸気発生器、原子炉等の腐食防止
やスケール付着防止の観点から最近益々高純度化する傾
向にある。例えばＮａイオン、Ｃｌイオン、ＳＯ₄イオ
ンの場合には、それぞれの濃度が０.０１ｐｐｂ以下の
純度を目標としている。そのため、復水脱塩装置におい
てはこのような高純度の処理水を得るために種々の改善
がなされており、その結果、現在では上述した目標の純
度は達成できる段階にある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
復水脱塩装置の場合には、ボイラ、蒸気発生器、原子炉
等の腐食防止やスケール付着防止の観点から処理水の水
質が益々高純度化するに伴ってＮａイオンやＣｌイオン
等の無機イオンは目標とする純度を達成しているが、再
生後のイオン交換樹脂を脱塩塔に充填し、通水を開始す
ると、その開始初期において極微量の有機物が処理水中
に漏出し、この極微量の有機物が高純度化傾向に伴って
新たな課題となっている。特に、再生して繰り返し使用
したカチオン交換樹脂は使用の間に徐々に酸化劣化して
上述の有機物がカチオン交換樹脂から処理水中に漏出し
易くなり、処理水の水質が悪化するという課題があっ
た。

【０００９】ところで、最近の研究によれば、有機物の
中にはスチレンスルホン酸のオリゴマーや低分子ポリマ
ーが含まれており、これらの有機物は復水脱塩装置に通
常使用されている、スチレンとジビニルベンゼンとの共
重合体をスルホン化した強酸性カチオン交換樹脂から溶
出するものであることが判明している。また、復水脱塩
装置の処理水は前述のようにボイラ、蒸気発生器、原子
炉等の蒸気発生装置へ供給されるが、蒸気発生装置の内
部は高温、高圧になっているため、前述の有機物が処理
水中に含まれていると、これらの有機物は蒸気発生装置
内で高温、高圧の作用により分解されてＳＯ₄イオン等
を生成し、ＳＯ₄イオン等が蒸気発生装置等を腐食し、
蒸気発生装置等に悪影響を及ぼす虞がある。

【００１０】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、復水脱塩装置のカチオン交換樹脂から処理
水中へ漏出する有機物を低減して処理水の水質を向上さ
せることができ、ひいては有機物に起因した火力発電所
のボイラ、沸騰水型原子力発電所の原子炉、加圧水型原
子力発電所の蒸気発生器等の高温高圧系を構成する部材
の腐食を防止することができる復水脱塩装置及び復水脱
塩装置におけるイオン交換樹脂の充填方法を提供するこ
とを目的としている。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、有機物の
処理水中への漏出防止対策について種々検討した結果、
従来の復水脱塩装置の場合には、再生設備からの再生済
みのカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂との混合イオ
ン交換樹脂を脱塩塔に移送して充填した後、更に脱塩塔
内でカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂を空気により
混合して混合イオン交換樹脂層を形成する操作を行い、
次いで、脱塩処理を行うようにしているが、カチオン交
換樹脂はアニオン交換樹脂より比重が大きく、上記脱塩
塔での再混合を実施してもカチオン交換樹脂が混合イオ
ン交換樹脂層の下部に遍在し易いため、復水が塔上部か
ら下部に通水されると、下部層のカチオン交換樹脂から
溶出する有機物はアニオン交換樹脂と接触する確率が低
くなり、アニオン交換樹脂で捕捉されずに直接処理水中
に漏出することを知見した。

【００１２】本発明は上記知見に基づいてなされたもの
で、請求項１に記載の復水脱塩装置は、カチオン交換樹
脂とアニオン交換樹脂を用いて復水の脱塩処理を行う脱
塩塔を備えた復水脱塩装置において、上記脱塩塔は上下
で異なるイオン交換樹脂層を有し、上側のイオン交換樹
脂層はカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂を混合した
混合イオン交換樹脂、またはカチオン交換樹脂単独で形
成され、下側のイオン交換樹脂層はアニオン交換樹脂単
独で形成されていることを特徴とするものである。

【００１３】また、本発明の請求項２に記載の復水脱塩
装置は、カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂を用いて
復水の脱塩処理を行う複数の脱塩塔と、いずれかの脱塩
塔内の使用済みのカチオン交換樹脂及びアニオン交換樹
脂を再生する再生設備とを備えた復水脱塩装置におい
て、上記脱塩塔は上下で異なるイオン交換樹脂層を有
し、上側のイオン交換樹脂層はカチオン交換樹脂とアニ
オン交換樹脂を混合した混合イオン交換樹脂層、または
カチオン交換樹脂単独層として形成され、下側のイオン
交換樹脂層はアニオン交換樹脂単独で形成されてなり、
また、上記各脱塩塔と上記再生設備は再生後のアニオン
交換樹脂を単独で移送する樹脂移送配管により連結され
てなることを特徴とするものである。

【００１４】また、本発明の請求項３に記載の復水脱塩
装置は、請求項１または請求項２に記載の発明におい
て、上記アニオン交換樹脂層は脱塩塔下部の脱塩処理水
の流出点から少なくとも２００ｍｍの層高を有すること
を特徴とするものである。

【００１５】また、本発明の請求項４に記載の復水脱塩
装置におけるイオン交換樹脂の充填方法は、復水脱塩装
置の脱塩塔内の使用済みのカチオン交換樹脂及びアニオ
ン交換樹脂を再生設備に移送し、この再生設備において
上記各イオン交換樹脂を再生した後、再生後の各イオン
交換樹脂を上記再生設備から上記脱塩塔へ移送して充填
する方法において、上記再生設備で再生されたカチオン
交換樹脂及びアニオン交換樹脂を上記脱塩塔に充填する
際に、まず上記再生設備からアニオン交換樹脂の一部ま
たは全てを上記脱塩塔へ移送して充填し、次いで、一部
のアニオン交換樹脂を移送した場合には上記再生設備に
おいてカチオン交換樹脂と残余のアニオン交換樹脂を混
合し、この混合イオン交換樹脂を上記再生設備から上記
脱塩塔へ移送して上記アニオン交換樹脂上に積層し、全
てのアニオン交換樹脂を移送した場合にはカチオン交換
樹脂を単独で上記再生設備から上記脱塩塔へ移送して上
記アニオン交換樹脂上に積層することを特徴とするもの
である。

【００１６】また、本発明の請求項５に記載の復水脱塩
装置におけるイオン交換樹脂の充填方法は、復水脱塩装
置の脱塩塔内の使用済みのカチオン交換樹脂及びアニオ
ン交換樹脂を再生設備に移送し、この再生設備において
上記各イオン交換樹脂を再生した後、再生後の各イオン
交換樹脂を上記再生設備から上記脱塩塔へ移送して充填
する方法において、上記再生設備で再生されたカチオン
交換樹脂及びアニオン交換樹脂を上記脱塩塔に充填する
際に、予め、上記再生設備内でカチオン交換樹脂とアニ
オン交換樹脂を混合した後、再度カチオン交換樹脂とア
ニオン交換樹脂に分離し、その後、上記再生設備から分
離後のアニオン交換樹脂の一部または全てを上記脱塩塔
へ移送して充填し、次いで、一部のアニオン交換樹脂を
移送した場合にはカチオン交換樹脂と残余のアニオン交
換樹脂を混合し、この混合イオン交換樹脂を上記再生設
備から上記脱塩塔へ移送して上記アニオン交換樹脂上に
積層し、全てのアニオン交換樹脂を移送した場合にはカ
チオン交換樹脂を単独で上記再生設備から上記脱塩塔へ
移送して上記アニオン交換樹脂上に積層することを特徴
とするものである。

【００１７】また、本発明の請求項６に記載の復水脱塩
装置におけるイオン交換樹脂の充填方法は、復水脱塩装
置の脱塩塔内の使用済みのカチオン交換樹脂及びアニオ
ン交換樹脂を再生設備に移送し、この再生設備の第１、
第２再生塔において上記各イオン交換樹脂を個別に再生
した後、再生後の各イオン交換樹脂を第１、第２再生塔
から貯蔵タンクを経由して上記脱塩塔へ移送して充填す
る方法において、上記再生設備で再生されたカチオン交
換樹脂及びアニオン交換樹脂を上記脱塩塔に充填する際
に、再生後のカチオン交換樹脂を第１再生塔から上記貯
蔵タンクへ移送すると共に再生後のアニオン交換樹脂を
このアニオン交換樹脂の一部を残して第２再生塔から上
記貯蔵タンクへ移送する工程と、上記貯蔵タンク内でカ
チオン交換樹脂とアニオン交換樹脂を混合する工程と、
第２再生塔内に残留するアニオン交換樹脂を第２再生塔
から上記脱塩塔へ移送して充填した後、混合イオン交換
樹脂を上記貯蔵タンクから上記脱塩塔へ移送してアニオ
ン交換樹脂上に積層する工程とを有することを特徴とす
るものである。

【００１８】また、本発明の請求項７に記載の復水脱塩
装置におけるイオン交換樹脂の充填方法は、復水脱塩装
置の脱塩塔内の使用済みのカチオン交換樹脂及びアニオ
ン交換樹脂を再生設備に移送し、この再生設備の第１、
第２再生塔において上記各イオン交換樹脂を個別に再生
した後、再生後の各イオン交換樹脂を第１、第２再生塔
から貯蔵タンクを経由して脱塩塔へ移送して充填する方
法において、上記再生設備で再生されたカチオン交換樹
脂及びアニオン交換樹脂を上記脱塩塔に充填する際に、
再生後のカチオン交換樹脂を第１再生塔から上記貯蔵タ
ンクへ移送すると共に再生後のアニオン交換樹脂を第２
再生塔から上記貯蔵タンクへ移送する工程と、上記貯蔵
タンク内でカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂を混合
した後、再度カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂に分
離する工程と、分離後のアニオン交換樹脂の一部または
全てを上記貯蔵タンクから上記脱塩塔へ移送して充填す
る工程と、一部のアニオン交換樹脂を移送した場合には
上記貯蔵タンク内で分離後のカチオン交換樹脂と分離後
の残余のアニオン交換樹脂を混合した後、上記貯蔵タン
クから上記脱塩塔へ移送してアニオン交換樹脂上に積層
し、全てのアニオン交換樹脂を移送した場合には上記貯
蔵タンクから分離後のカチオン交換樹脂を単独で脱塩塔
へ移送してアニオン交換樹脂上に積層する工程とを有す
ることを特徴とするものである。

【００１９】また、本発明の請求項８に記載の復水脱塩
装置におけるイオン交換樹脂の充填方法は、復水脱塩装
置の脱塩塔内の使用済みのカチオン交換樹脂及びアニオ
ン交換樹脂を再生設備に移送し、この再生設備の第１、
第２再生塔において上記各イオン交換樹脂を個別に再生
した後、再生後の各イオン交換樹脂を再生塔から直接上
記脱塩塔へ移送して充填する方法において、上記再生設
備で再生されたカチオン交換樹脂及びアニオン交換樹脂
を上記脱塩塔に充填する際に、再生後のアニオン交換樹
脂をこのアニオン交換樹脂の一部を残して第２再生塔か
ら第１再生塔へ移送する工程と、第１再生塔内でカチオ
ン交換樹脂と移送後のアニオン交換樹脂を混合する工程
と、第２再生塔内に残留するアニオン交換樹脂を上記脱
塩塔へ移送して充填した後、第１再生塔内の混合イオン
交換樹脂を上記脱塩塔へ移送してアニオン交換樹脂上に
積層する工程とを有することを特徴とするものである。

【００２０】また、本発明の請求項９に記載の復水脱塩
装置におけるイオン交換樹脂の充填方法は、復水脱塩装
置の脱塩塔内の使用済みのカチオン交換樹脂及びアニオ
ン交換樹脂を再生設備に移送し、この再生設備の第１、
第２再生塔において上記各イオン交換樹脂を個別に再生
した後、再生後の各イオン交換樹脂を再生塔から直接上
記脱塩塔へ移送して充填する方法において、上記再生設
備で再生されたカチオン交換樹脂及びアニオン交換樹脂
を上記脱塩塔に充填する際に、再生後のアニオン交換樹
脂を第２再生塔から第１再生塔へ移送する工程と、第１
再生塔内でカチオン交換樹脂と移送後のアニオン交換樹
脂を混合した後、再度カチオン交換樹脂とアニオン交換
樹脂に分離する工程と、第１再生塔内のアニオン交換樹
脂の一部または全てを上記脱塩塔へ移送して充填する工
程と、一部のアニオン交換樹脂を移送した場合には第１
再生塔内で分離後のカチオン交換樹脂と分離後の残余の
アニオン交換樹脂を混合した後、第１再生塔から上記脱
塩塔へ移送してアニオン交換樹脂上に積層し、全てのア
ニオン交換樹脂を移送した場合には第１再生塔から分離
後のカチオン交換樹脂を単独で脱塩塔へ移送してアニオ
ン交換樹脂上に積層する工程とを有することを特徴とす
るものである。

【００２１】また、本発明の請求項１０に記載の復水脱
塩装置におけるイオン交換樹脂の充填方法は、復水脱塩
装置の脱塩塔内の使用済みのカチオン交換樹脂及びアニ
オン交換樹脂を再生設備に移送し、この再生設備の一つ
の再生塔において上記各イオン交換樹脂を再生した後、
再生後の各イオン交換樹脂を上記再生塔から上記脱塩塔
へ移送して充填する方法において、上記再生塔内で再生
されたカチオン交換樹脂及びアニオン交換樹脂を上記脱
塩塔に充填する際に、上記再生塔内の再生後の分離した
アニオン交換樹脂の一部または全てを上記再生塔から上
記脱塩塔へ移送して充填する工程と、一部のアニオン交
換樹脂を移送した場合には上記再生塔内でカチオン交換
樹脂と残余のアニオン交換樹脂を混合し、この混合イオ
ン交換樹脂を上記再生塔から上記脱塩塔へ移送してアニ
オン交換樹脂上に積層し、全てのアニオン交換樹脂を移
送した場合には上記再生塔内のカチオン交換樹脂を上記
脱塩塔へ移送してアニオン交換樹脂上に積層する工程と
を有することを特徴とするものである。

【００２２】また、本発明の請求項１１に記載の復水脱
塩装置におけるイオン交換樹脂の充填方法は、復水脱塩
装置の脱塩塔内の使用済みのカチオン交換樹脂及びアニ
オン交換樹脂を再生設備に移送し、この再生設備の一つ
の再生塔において上記各イオン交換樹脂を分離させて個
別に再生した後、再生後の各イオン交換樹脂を上記再生
塔から上記脱塩塔へ移送して充填する方法において、上
記再生塔内で再生されたカチオン交換樹脂及びアニオン
交換樹脂を上記脱塩塔に充填する際に、上記再生塔内の
再生後の分離したカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂
を混合した後、再度カチオン交換樹脂とアニオン交換樹
脂に分離する工程と、上記再生塔内の分離後のアニオン
交換樹脂の一部または全てを上記再生塔から上記脱塩塔
へ移送して充填する工程と、一部のアニオン交換樹脂を
移送した場合には上記再生塔内でカチオン交換樹脂と残
余のアニオン交換樹脂を混合し、この混合イオン交換樹
脂を上記再生塔から上記脱塩塔へ移送してアニオン交換
樹脂上に積層し、全てのアニオン交換樹脂を移送した場
合には上記再生塔内のカチオン交換樹脂を上記脱塩塔へ
移送してアニオン交換樹脂上に積層する工程とを有する
ことを特徴とするものである。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、図１〜図７及び表１〜表３
に示す実施例に基づいて本発明を説明する。尚、図１は
本発明の復水脱塩装置におけるイオン交換樹脂の充填方
法を好適に適用できる復水脱塩装置の一実施形態を示す
構成図、図２の（ａ）は図１に示す脱塩塔の下部の構成
を示す構成図、同図（ｂ）は他の脱塩塔の下部を構成を
示す構成図、図３〜図６はぞれぞれ本発明の復水脱塩装
置におけるイオン交換樹脂の充填方法を好適に適用でき
る復水脱塩装置の他の実施形態の再生設備を示す構成
図、図７は実施例におけるＮａイオンの漏出を示すグラ
フであり、また、表１は本発明の復水脱塩装置の性能を
ベンチスケールで実験した時の実験条件を示す表、表２
はベンチスケールで実験した時の有機物等の漏出結果を
示す表、表３は実施例におけるＮａイオンの漏出を示す
表である。

【００２４】まず本発明の復水脱塩装置の一実施形態に
ついて説明する。本実施形態の復水脱塩装置１０は、図
１に示すように、複数の脱塩塔１１（図２では２塔のみ
図示してある）と、これらの脱塩塔１１内のイオン交換
樹脂を再生する再生設備２０とを備えて構成されてい
る。各脱塩塔１１の上部には復水器（図示せず）から前
置濾過装置（図示せず）を経由して流れて来る復水が流
入する流入配管１２が接続され、それぞれの下部には脱
塩処理後の処理水が流出する流出配管１３が接続されて
いる。そして、流入配管１２から各脱塩塔１１内へ流入
した復水はそれぞれのイオン交換樹脂層１４を下降流で
通水され、通水の間にイオン交換樹脂により脱塩処理さ
れ、処理水が流出配管１３から流出するようにしてあ
る。また、各脱塩塔１１の流入配管１２及び流出配管１
３にはバルブ１２Ａ、１３Ａが取り付けられ、通水終点
に達した脱塩塔１１内のイオン交換樹脂を再生する時に
その脱塩塔１１のバルブ１２Ａ、１３Ａを閉じ、他の脱
塩塔１１から切り離すようにしてある。尚、各脱塩塔１
１は略等しい時間間隔で順に通水終点に達するようにし
てある。

【００２５】而して、上記イオン交換樹脂層１４は図１
に示すように上下の２層から構成されている。上層１４
Ａは強酸性カチオン交換樹脂（以下、単に「カチオン交
換樹脂」と称す）Ｃと強塩基性アニオン交換樹脂（以
下、単に「アニオン交換樹脂」と称す）Ａを混合した混
合イオン交換樹脂ＣＡ、または、カチオン交換樹脂Ｃ単
独で形成されている。下層１４Ｂはアニオン交換樹脂Ａ
単独で形成されている。そして、通水終点に達したイオ
ン交換樹脂層１４のカチオン交換樹脂Ｃ及びアニオン交
換樹脂Ａは再生設備２０に移送して再生し、繰り返し使
用するようにしている。

【００２６】ここで、上記カチオン交換樹脂Ｃについて
概説すると、復水脱塩装置に使用されているカチオン交
換樹脂は通常スチレンとジビニルベンゼンを共重合して
共重合体を製造し、この共重合体をスルホン化すること
により得られる。しかしながら、これらの合成段階で極
僅かではあるが未反応のモノマーや、所期の重合度に達
しないオリゴマーや低分子ポリマーの生成は避けられな
い。そのため、その後の精製処理によりカチオン交換樹
脂の残留不純物を低減した後使用するが、スチレンスル
ホン酸のオリゴマーや低分子のポリマーは僅かではある
が残留し、この残留物が通水中に溶出してくることは避
けられない。また、イオン交換樹脂は経年使用する間に
酸化劣化を受け、カチオン交換樹脂の場合には酸化劣化
によりスチレンスルホン酸のオリゴマーや低分子のポリ
マーが溶出し易くなる。ところが、スチレンスルホン酸
は、アニオン成分であるため、アニオン交換樹脂Ａとの
イオン交換反応により、またはアニオン交換樹脂Ａへの
物理吸着によりアニオン交換樹脂Ａに捕捉される性質が
ある。

【００２７】カチオン交換樹脂Ｃからは上述のように復
水の通水中に僅かではあるが有機物が溶出するが、本実
施形態では、カチオン交換樹脂Ｃから溶出する有機物が
そのまま処理水中に漏出するのを防止するために、上記
イオン交換樹脂層１４は、上述のように上下２層で構成
され、上層１４Ａがカチオン交換樹脂Ｃとアニオン交換
樹脂Ａの混合イオン交換樹脂ＣＡまたはカチオン交換樹
脂Ｃ単独で形成され、下層１４Ｂがアニオン交換樹脂Ａ
により形成されている。従って、上層１４Ａが混合イオ
ン交換樹脂ＣＡにより形成されている場合に、アニオン
交換樹脂Ａとの比重差によりカチオン交換樹脂Ｃが下層
部に遍在しカチオンリッチになって通水時にカチオン交
換樹脂Ｃから溶出する有機物が上層１４Ａの混合イオン
交換樹脂ＣＡから漏出しても、下層１４Ａがアニオン交
換樹脂Ａにより形成されているため、上層１４Ａから漏
出する有機物は下層１４Ｂのアニオン交換樹脂Ａにより
殆ど捕捉され、処理水中へ殆ど漏出することがなく、処
理水質の悪化を防止することができる。また、上層１４
Ａがカチオン交換樹脂Ｃ単独で形成されている場合であ
っても同様のことが云える。

【００２８】上記アニオン交換樹脂Ａからなる下層１４
Ｂは上層１４Ａのカチオン交換樹脂Ｃから漏出する有機
物を確実に捕捉できる層高ｈに形成しておけば良く、そ
の層高ｈとしては例えば脱塩塔下部の脱塩処理水の流出
点から少なくとも２００ｍｍあれば良い。層高ｈの採り
方は脱塩塔１１の塔構成によって異なる。例えば図２の
（ａ）で示すように処理水が上下複数段に渡って配置さ
れた環状の集水管１５を介して流出するように構成され
ている場合には、その層高ｈは、最も上段の集水管１５
の流出点を基準点とし、この基準点から下層１４Ｂの上
面までの高さであり、この高さが少なくとも２００ｍｍ
あれば良いことになる。また、図２の（ｂ）で示すよう
に処理水が支持板１６の流出部１６Ａを介して流出する
ように構成されている場合には、その層高ｈは、支持板
１６の流出部１６Ａを基準点とし、この基準点から下層
１４Ｂの上面までの高さである。

【００２９】従って、本実施形態の復水脱塩装置１０の
うち、上層１４Ａが混合イオン交換樹脂ＣＡからなる脱
塩塔１１を用いて復水を処理する場合には、復水が流入
配管１２から各脱塩塔１１内へ並行して流入すると、各
脱塩塔１１内では復水が上層１４Ａを通過する間に復水
中のＮａイオン、Ｃｌイオン、金属イオン等の不純物イ
オンは上層１４Ａの混合イオン交換樹脂ＣＡにより除去
される。そして、上層１４Ａのカチオン交換樹脂から漏
出するスチレンスルホン酸のオリゴマー等の有機物は上
層１４Ａでの処理水が下層１４Ｂを通過する間にアニオ
ン交換樹脂Ａにより捕捉され、各脱塩塔１１から流出す
る処理水中の漏出有機物は従来より格段に低減する。従
って、この処理水が復水脱塩装置１０の下流側にあるボ
イラ、蒸気発生器等において高温、高圧の作用を受けて
もＳＯ₄イオンを生成することがなく、これらの構成機
器の腐食を防止することができる。また、上層１４Ａが
カチオン交換樹脂単独で構成されている場合には、上層
１４Ａのカチオン交換樹脂によりＮａイオンや金属イオ
ン等のカチオンが捕捉され、下層１４Ｂのアニオン交換
樹脂によりＣｌイオン等のアニオンが捕捉される。ま
た、下層１４Ｂでは上層１４Ａから漏出する有機物をも
捕捉し、処理水中への有機物の混入を格段に低減するこ
とができる。そして、いずれかの脱塩塔１１が通水終点
に達した時にはそのバルブ１２Ａ、１３Ａを閉じて他の
脱塩塔１１から切り離し、通水終点に達した脱塩塔１１
内のイオン交換樹脂を再生設備２０において再生し、再
生後のイオン交換樹脂をその脱塩塔１１へ充填する。

【００３０】次に、本発明の復水脱塩装置におけるイオ
ン交換樹脂の充填方法を実施する場合に好適に用いられ
る再生設備２０について図１を参照しながら説明する。
尚、本実施形態ではイオン交換樹脂の移送を中心に説明
するため、以下の説明では配管として樹脂移送配管のみ
を図示し、その他の給排水管及び空気等を供給するガス
配管等の付帯機器は図面から省略してある。図１に示す
再生設備２０は二塔再生方式の再生設備である。この再
生設備２０は、同図に示すように、１つの脱塩塔１１内
の全てのイオン交換樹脂を受け取ってカチオン交換樹脂
Ｃを再生する第１再生塔（以下、「カチオン再生塔」と
称す）２１と、このカチオン再生塔２１からアニオン交
換樹脂Ａを受け取ってそれを再生する第２再生塔（以
下、「アニオン再生塔」と称す）２２と、両再生塔２
１、２２において再生された各イオン交換樹脂を受け取
って次の脱塩塔１１が通水終点に達するまでの間両イオ
ン交換樹脂を貯蔵する貯蔵タンク２３とを備えて構成さ
れている。

【００３１】上記カチオン再生塔２１は上記各脱塩塔１
１と第１樹脂移送配管２４を介して接続されている。第
１樹脂移送配管２４は一方が各脱塩塔１１の下部に接続
され、その他方はカチオン再生塔２１の上部に接続され
ている。そして、脱塩塔１１からカチオン再生塔２１へ
イオン交換樹脂を移送する場合には、第１樹脂移送配管
２４のバルブ２４Ａを開き、各脱塩塔１１内に供給され
る脱塩水等の水及び空気等のガスにより第１樹脂移送配
管２４を介してイオン交換樹脂をカチオン再生塔２１内
へ移送するようにしてある。また、カチオン再生塔２１
内には塩酸や硫酸等の酸再生剤を供給するディストリビ
ュータ２１Ａが配設されている。従って、このカチオン
再生塔２１においてカチオン交換樹脂Ｃを再生する場合
には以下のようにして行う。即ち、カチオン再生塔２１
内では脱塩塔１１から移送されたイオン交換樹脂をエア
スクラビング操作によりイオン交換樹脂からクラッド等
を剥離した後、逆洗操作により剥離したクラッド等を排
出し、引き続きこの操作によりカチオン交換樹脂Ｃを下
層にアニオン交換樹脂Ａを上層に分離する。その後、ア
ニオン交換樹脂Ａを後述のようにアニオン再生塔２２へ
移送した後、ディストリビュータ２１Ａから酸再生剤を
供給すると共に再生廃水を塔下部の排水管（図示せず）
から排出し、カチオン交換樹脂Ｃを再生する。再生後の
カチオン交換樹脂Ｃは脱塩水等を用いて水洗して酸再生
剤を洗い落とす。

【００３２】上記アニオン再生塔２２はカチオン再生塔
２１と第２樹脂移送配管２５を介して接続されている。
第２樹脂移送配管２５は一方がカチオン再生塔２１のほ
ぼ中間部（分離後のアニオン交換樹脂Ａのみを移送でき
る位置）に接続され、その他方はアニオン再生塔２２の
上部に接続されている。そして、カチオン再生塔２１か
らアニオン再生塔２２へアニオン交換樹脂Ａを移送する
場合には、第２樹脂移送配管２５のバルブ２５Ａを開
き、カチオン再生塔２１内に供給される脱塩水等の水及
び空気等のガスにより第２樹脂移送配管２５を介してア
ニオン交換樹脂Ａをアニオン再生塔２２内へ移送するよ
うにしてある。また、アニオン再生塔２２内には水酸化
ナトリウム等のアルカリ再生剤（本実施形態及び以下の
実施形態では水酸化ナトリウムを使用することとする）
を供給するディストリビュータ２２Ａが配設されてい
る。従って、このアニオン再生塔２２においてアニオン
交換樹脂Ａを再生する場合には、ディストリビュータ２
２Ａからアルカリ再生剤を供給すると共に廃水を塔下部
の排水管（図示せず）から排出し、アニオン交換樹脂Ａ
を再生し、その後アニオン交換樹脂Ａを脱塩水等を用い
て水洗して水酸化ナトリウムを洗い落とす。

【００３３】上記貯蔵タンク２３はカチオン再生塔２１
及びアニオン再生塔２２と第３樹脂移送配管２６を介し
てそれぞれ接続されている。第３樹脂移送配管２６は一
方がカチオン再生塔２１とアニオン再生塔２２に達する
ように分岐し、各分岐端が両再生塔２１、２２の下部に
それぞれ接続され、他方が貯蔵タンク２３の上部に接続
されている。そして、カチオン再生塔２１及びアニオン
再生塔２２から貯蔵タンク２３へカチオン交換樹脂Ｃ及
びアニオン交換樹脂Ａをそれぞれ移送する場合には、第
３樹脂移送配管２６のバルブ２６Ａ、２６Ｂをそれぞれ
開き、各再生塔２１、２２内に供給される脱塩水等の水
及び空気等のガスによりカチオン交換樹脂Ｃ及びアニオ
ン交換樹脂Ａを第３樹脂移送配管２６を介して貯蔵タン
ク２３内へそれぞれ移送するようにしてある。この時、
アニオン再生塔２２内のアニオン交換樹脂Ａは一部を残
して貯蔵タンク２３へ移送される場合と、その全てが移
送される場合とがある。また、貯蔵タンク２３は各脱塩
塔１１と第４樹脂移送配管２７を介して接続されてい
る。第４樹脂移送配管２７は一方が貯蔵タンク２３の下
部に接続され、他方側が各脱塩塔１１に達するように分
岐し、各分岐端が各脱塩塔１１の上部にそれぞれ接続さ
れている。また、貯蔵タンク２３内ではカチオン交換樹
脂Ｃとアニオン交換樹脂Ａを混合して混合イオン交換樹
脂ＣＡを調整するようにしてある。貯蔵タンク２３内の
混合イオン交換樹脂ＣＡはその内部に供給される脱塩水
等の水及び空気等のガスを用いて第４樹脂移送配管２７
を介して空の脱塩塔１１へ移送するようにしてある。

【００３４】更に、本実施形態ではアニオン再生塔２２
と各脱塩塔１１が第５樹脂移送配管（アニオン交換樹脂
用樹脂移送管）２８を介してそれぞれ接続されている。
第５樹脂移送配管２８は、一方が第３樹脂移送配管２６
のバルブ２６Ｂの上流側に接続され、他方が第４樹脂移
送配管２７に接続されて各脱塩塔１１と連結され、第５
樹脂移送配管２８を介してアニオン再生塔２２内のアニ
オン交換樹脂Ａを単独で各脱塩塔１１へ直接移送できる
ようにしてある。従って、第５樹脂移送配管２８を介し
てアニオン再生塔２２内のアニオン交換樹脂Ａを脱塩塔
１１内へ移送し、脱塩塔１１内にアニオン交換樹脂Ａか
らなるイオン交換樹脂層１４の下層１４Ｂを形成するこ
とができるようにしてある。

【００３５】次に、上記再生設備２０を用いて通水終点
に達した脱塩塔１１内のイオン交換樹脂を再生し、再生
後のイオン交換樹脂を脱塩塔１１内へ充填する方法の一
実施態様について図１を参照しながら説明する。例えば
図１の右側に示す脱塩塔１１が通水終点に達した時に
は、そのイオン交換樹脂を再生する。それにはまず、バ
ルブ２４Ａを開き、第１樹脂移送配管２４を介して脱塩
塔１１内の全てのイオン交換樹脂をカチオン再生塔２１
へ移送する。尚、イオン交換樹脂の移送が終了し、空に
なった上記脱塩塔１１には、後述のような方法で予め再
生されて貯留されているアニオン再生塔２２内のアニオ
ン交換樹脂Ａと貯蔵タンク２３内の混合イオン交換樹脂
ＣＡとを後述のようにして移送して充填し、再び復水の
通水を行う。イオン交換樹脂を脱塩塔１１から移送した
後、カチオン再生塔２１内ではエアスクラビング洗浄を
行い、イオン交換樹脂の付着物を除去した後、逆洗によ
りアニオン交換樹脂Ａを上層に、カチオン交換樹脂Ｃを
下層に分離する。次いで、バルブ２５Ａを開き、分離後
のアニオン交換樹脂Ａを第２樹脂移送配管２５を介して
アニオン再生塔２２へ移送する。

【００３６】その後、カチオン再生塔２１ではディスト
リビュータ２１Ａからカチオン再生塔２１内に酸再生剤
を供給し、カチオン交換樹脂Ｃを再生し、再生後のカチ
オン交換樹脂Ｃを洗浄して酸再生剤を洗い落とす。ま
た、アニオン再生塔２２ではディストリビュータ２２Ａ
からアニオン再生塔２２内にアルカリ再生剤を供給し、
アニオン交換樹脂Ａを再生し、再生後のアニオン交換樹
脂Ａを洗浄してアルカリ再生剤を洗い落とす。これらの
操作を終えた後、カチオン再生塔２１内のカチオン交換
樹脂Ｃを第３樹脂移送配管２６を介して貯蔵タンク２３
へ、また、アニオン再生塔２２内のアニオン交換樹脂Ａ
も第３樹脂移送配管２６を介して貯蔵タンク２３へ移送
する。この時、アニオン再生塔２２内にはアニオン交換
樹脂Ａの一部を残し、必要ならばアニオン再生塔２２内
で残留させたアニオン交換樹脂Ａを十分に洗浄する。貯
蔵タンク２３内では移送後のカチオン交換樹脂Ｃとアニ
オン交換樹脂Ａを混合して混合イオン交換樹脂ＣＡとし
て調整し、次の脱塩塔１１（例えば図１の左側の脱塩
塔）へ移送するまで貯蔵タンク２３内で混合イオン交換
樹脂ＣＡを貯蔵する。この間、適宜の間隔で混合イオン
交換樹脂ＣＡを洗浄すると良い。

【００３７】次の脱塩塔１１が通水終点に達し、その脱
塩塔１１へ上述のようにして再生した再生済みのイオン
交換樹脂を充填する場合には、その脱塩塔１１内の使用
済みのイオン交換樹脂を上述したように脱塩塔１１から
カチオン再生塔２１へ取り出した後、まず、第４樹脂移
送配管２７のバルブ２７Ｂ及び第５樹脂移送配管２８の
バルブ２８Ａを開き、アニオン再生塔２２内に残留させ
ておいたアニオン交換樹脂Ａの全てを第５樹脂移送配管
２８及び第４樹脂移送配管２７を介して脱塩塔１１へ移
送して充填し、予め脱塩塔１１の下部にアニオン交換樹
脂Ａからなる下層１４Ｂを形成しておく。引き続き、上
記バルブ２８Ａを閉じ、第４樹脂移送配管２７の貯蔵タ
ンク２３側のバルブ２７Ａを開いて貯蔵タンク２３内の
全ての混合イオン交換樹脂ＣＡを第４樹脂移送配管２７
を介して脱塩塔１１へ移送し、混合イオン交換樹脂ＣＡ
を先に充填したアニオン交換樹脂Ａ上に積層する。この
結果、脱塩塔１１のイオン交換樹脂層１４は、上層１４
Ａが混合イオン交換樹脂ＣＡにより形成され、下層１４
Ｂがアニオン交換樹脂Ａにより形成され、本実施形態の
復水脱塩装置１０の脱塩塔１１が構成されることにな
る。

【００３８】また、図３は二塔再生方式の他の実施形態
の再生設備２０Ａを示す図である。この再生設備２０Ａ
は、同図に示すように、アニオン再生塔２２内の再生済
みのアニオン交換樹脂Ａを直接脱塩塔１１へ移送する樹
脂移送配管（図１における第５樹脂移送配管２８）が付
設されておらず、アニオン再生塔２２内のアニオン交換
樹脂Ａの全てを第３樹脂移送配管２６を介して一旦貯蔵
タンク２３内に移送するように構成されていると共に、
貯蔵タンク２３のほぼ中間部（分離後のアニオン交換樹
脂Ａのみを移送できる位置）にバルブ５０Ａを備えた第
６樹脂移送配管５０（アニオン交換樹脂用樹脂移送配
管）が接続されており、更にこの第６樹脂移送配管５０
の一方が第４樹脂移送配管２７に接続されている以外は
上記再生設備２０と同様に構成されている。このように
第６樹脂移送配管５０を貯蔵タンク２３に接続したの
は、後述するように再生後のアニオン交換樹脂Ａに残留
する再生剤（ＮａＯＨ）由来のＮａイオンを、貯蔵タン
ク２３内でカチオン交換樹脂Ｃと混合することによりカ
チオン交換樹脂Ｃによって奪い取り、残留Ｎａイオンが
低減されたアニオン交換樹脂Ａを脱塩塔１１へ移送する
ためである。このような残留Ｎａイオンの低減されたア
ニオン交換樹脂Ａを脱塩塔１１の下層１４Ａとして用い
ることにより通水時における下層１４Ｂのアニオン交換
樹脂Ａからの処理水へのナトリウムリークを防止するこ
とができる。

【００３９】図３に示す再生設備２０Ａを用いてイオン
交換樹脂を充填する方法について説明する。この方法の
場合には、再生するまでの操作は上記再生設備２０にお
ける操作と共通するため再生後の充填操作についてのみ
説明する。この実施態様では、カチオン再生塔２１内で
再生された再生後のカチオン交換樹脂Ｃをバルブ２６
Ａ、第３樹脂移送配管２６を介してカチオン再生塔２１
から貯蔵タンク２３へ移送すると共に、アニオン再生塔
２２内で再生された再生後のアニオン交換樹脂Ａの全て
をバルブ２６Ｂ、第３樹脂移送配管２６を介してアニオ
ン再生塔２２から貯蔵タンク２３へ移送し、貯蔵タンク
２３内に両イオン交換樹脂Ｃ、Ａを充填する。次いで、
貯蔵タンク２３内でカチオン交換樹脂Ｃとアニオン交換
樹脂Ａを例えば空気吹き込みによる攪拌によって混合
し、この混合操作によりアニオン交換樹脂Ａに残留する
再生剤由来のＮａイオンをカチオン交換樹脂Ｃによって
奪い取り、アニオン交換樹脂Ａに残留するＮａイオンを
低減させる。Ｎａイオンが低減されたアニオン交換樹脂
Ａを後述のようにイオン交換樹脂層１４の下層１４Ｂと
して使用することにより、処理水中へのナトリウムリー
クをより確実に防止することができる。この混合操作の
後、貯蔵タンク２３内で逆洗により再度カチオン交換樹
脂Ｃとアニオン交換樹脂Ａに分離する。分離後のイオン
交換樹脂を脱塩塔１１へ移送する方法としては２つの方
法がある。

【００４０】第１の方法では、貯蔵タンク２３内でイオ
ン交換樹脂を分離した後、まず、アニオン交換樹脂Ａの
一部をバルブ５０Ａ、第６樹脂移送配管５０及び第４樹
脂移送配管２７を介して貯蔵タンク２３から脱塩塔１１
へ移送して充填し、予め脱塩塔１１の下部にアニオン交
換樹脂Ａからなる下層１４Ｂを形成しておく。次いで、
バルブ５０Ａを閉じ、貯蔵タンク２３内で分離後のカチ
オン交換樹脂Ｃと分離後の残余のアニオン交換樹脂Ａを
混合して混合イオン交換樹脂ＣＡを調整した後、バルブ
２７Ａを開き、この混合イオン交換樹脂ＣＡをバルブ２
７Ａ及び第４樹脂移送配管２７を介して貯蔵タンク２３
から脱塩塔１１へ移送して既に充填されているアニオン
交換樹脂Ａからなる下層１４Ｂ上に積層し、混合イオン
交換樹脂ＣＡからなる上層１４Ａを形成する。

【００４１】また、第２の方法では、分離後の殆ど全て
のアニオン交換樹脂Ａを同様にして脱塩塔１１へ移送し
て充填し、予め脱塩塔１１の下部にアニオン交換樹脂Ａ
からなる下層１４Ｂを形成しておく。次いで、バルブ５
０Ａを閉じ、貯蔵タンク２３内に残るカチオン交換樹脂
Ｃを第４樹脂移送配管２７を介して貯蔵タンク２３から
脱塩塔１１へ移送して既に充填されているアニオン交換
樹脂Ａからなる下層１４Ｂ上に積層し、カチオン交換樹
脂Ｃ単独からなる上層１４Ａを形成する。

【００４２】また、図４、図５はそれぞれ更に他の再生
設備を示す図で、これらの再生設備１２０、１２０Ａ
は、同図に示すように、図１〜図３に示す再生設備２
０、２０Ａと同様に二塔再生方式であるが、図１〜図３
に示す再生設備と異なって貯蔵タンクを有しないタイプ
である。

【００４３】図４に示す再生設備１２０は、貯蔵タンク
を有しない二塔再生方式の再生設備を示す図で、カチオ
ン再生塔１２１とアニオン再生塔１２２とを備え構成さ
れている。カチオン再生塔１２１と脱塩塔は第１樹脂移
送配管１２３によって接続され、第１樹脂移送配管１２
３を介して通水終点に達したイオン交換樹脂を脱塩塔か
らカチオン再生塔１２１へ移送するようにしてある。ま
た、カチオン再生塔１２１とアニオン再生塔１２２は第
２樹脂移送配管１２４によって接続され、第２樹脂移送
配管１２４を介してカチオン再生塔１２１において洗
浄、分離されたアニオン交換樹脂Ａをカチオン再生塔１
２１からアニオン再生塔１２２へ移送するようにしてあ
る。第１、第２樹脂移送配管１２３、１２４の接続形態
は前述した再生設備と同様の接続形態になっている。

【００４４】また、上記アニオン再生塔１２２とカチオ
ン再生塔１２１は第３樹脂移送配管１２５によって接続
されている。第３樹脂移送配管１２５は、一方がアニオ
ン再生塔１２２の下部に接続され、他方がカチオン再生
塔１２１の上部に接続されており、第３樹脂移送配管１
２５を介して再生後のアニオン交換樹脂Ａをカチオン再
生塔１２１へ移送するようにしてある。カチオン再生塔
１２１及びアニオン再生塔１２２は各脱塩塔と第４樹脂
移送配管１２６を介してそれぞれ接続されている。第４
樹脂移送配管１２６は一方がカチオン再生塔１２１とア
ニオン再生塔１２２に達するように分岐し、各分岐端が
両再生塔１２１、１２２の下部にそれぞれ接続され、ま
た、他方が図１の場合と同様に各脱塩塔に達するように
分岐し、各分岐端が各脱塩塔の上部にそれぞれ接続され
ている。尚、１２１Ａ、１２２Ａはディストリビュータ
であり、１２４Ａ、１２５Ａ、１２６Ａ、１２６Ｂはバ
ルブである。

【００４５】次に、上記再生設備１２０を用いて再生後
のイオン交換樹脂を脱塩塔に充填する方法について説明
する。再生設備１２０の各再生塔１２１、１２２内でカ
チオン交換樹脂Ｃ及びアニオン交換樹脂Ａの再生が終了
した後、バルブ１２５Ａを開き、第３樹脂移送配管１２
５を介して再生後のアニオン交換樹脂Ａをその一部を残
してアニオン再生塔１２２からカチオン再生塔１２１へ
移送する。カチオン再生塔１２１ではアニオン交換樹脂
Ａが移送された後、エアスクラビング操作等を行ってカ
チオン交換樹脂Ｃとアニオン交換樹脂Ａを混合し、混合
イオン交換樹脂ＣＡを調整する。混合イオン交換樹脂Ｃ
Ａを調整する間、バルブ１２６Ｂを開き、第４樹脂移送
配管１２６を介してアニオン再生塔１２２内に残留する
アニオン交換樹脂Ａを脱塩塔へ移送して充填し、予め脱
塩塔１１の下部にアニオン交換樹脂Ａからなる下層１４
Ｂを形成しておく（図１の脱塩塔参照）。次いで、バル
ブ１２６Ｂを閉じ、バルブ１２６Ａを開いてカチオン再
生塔１２１内で調整された混合イオン交換樹脂ＣＡを第
４樹脂移送配管１２６を介して脱塩塔へ移送し、混合イ
オン交換樹脂ＣＡを先に充填したアニオン交換樹脂Ａ上
に積層する。尚、脱塩塔内のイオン交換樹脂層の上層を
カチオン交換樹脂Ｃ単独で形成し、下層をアニオン交換
樹脂Ａで形成する場合には、アニオン再生塔１２２から
カチオン再生塔１２１へアニオン交換樹脂Ａを移送する
工程を省略し、まず、アニオン再生塔１２２からアニオ
ン交換樹脂Ａの全てをバルブ１２６Ｂ及び第３樹脂移送
配管１２６を介して脱塩塔へ移送し、充填した後、カチ
オン再生塔１２１からカチオン交換樹脂Ｃをバルブ１２
６Ａ及び第３樹脂移送配管１２６を介して脱塩塔へ移送
し、アニオン交換樹脂Ａ上にカチオン交換樹脂Ｃを積層
するようにすれば良い。

【００４６】また、図５は図４と同様に貯蔵タンクを有
しない二塔再生方式の他の再生設備を示す図で、図４と
同一部分または相当部分には同一符号を附して説明す
る。図５に示す再生設備１２０Ａの場合には、カチオン
再生塔１２１が前記第２樹脂移送配管１２４から分岐し
た第５樹脂移送配管（アニオン交換樹脂用樹脂移送配
管）１２７により、第４樹脂移送配管１２６を介して各
脱塩塔に接続されている。これによって後述のようにカ
チオン再生塔１２１から脱塩塔へ再生後のアニオン交換
樹脂Ａを直接移送できるようにしてある。

【００４７】次に、上記再生設備１２０Ａを用いて再生
後のイオン交換樹脂を脱塩塔に充填する方法について説
明する。再生設備１２０Ａの各再生塔１２１、１２２内
でカチオン交換樹脂Ｃ及びアニオン交換樹脂Ａの再生が
終了した後、バルブ１２５Ａを開き、第３樹脂移送配管
１２５を介して全てのアニオン交換樹脂Ａをアニオン再
生塔１２２からカチオン再生塔１２１へ移送する。カチ
オン再生塔１２１では前述した場合と同様にしてエアス
クラビング操作等により混合イオン交換樹脂ＣＡを調整
する。混合イオン交換樹脂ＣＡを調整した後、このカチ
オン再生塔１２１では再度逆洗操作により混合イオン交
換樹脂ＣＡをカチオン交換樹脂Ｃとアニオン交換樹脂Ａ
に分離する。次いで、第５樹脂移送配管１２７のバルブ
１２７Ａを開き、分離後のアニオン交換樹脂Ａの一部ま
たは全てを第５樹脂移送配管１２７を介して脱塩塔へ移
送して充填し、アニオン交換樹脂Ａからなる下層を形成
しておく。

【００４８】分離後のアニオン交換樹脂Ａの一部を脱塩
塔へ移送した場合には、その移送操作後、カチオン再生
塔１２１内で残余のアニオン交換樹脂Ａとカチオン交換
樹脂Ｃをエアスクラビング操作等により混合し、混合イ
オン交換樹脂ＣＡを再び調整する。次いで、バルブ１２
６Ａを開き、第４樹脂移送配管１２６を介して混合イオ
ン交換樹脂ＣＡをカチオン再生塔１２１から脱塩塔へ移
送して先に充填したアニオン交換樹脂Ａ上に積層し、混
合イオン交換樹脂からなる上層を形成してイオン交換樹
脂層とする。また、分離後のアニオン交換樹脂Ａの全て
を脱塩塔へ移送した場合には、その移送操作に引き続
き、カチオン再生塔１２１内のカチオン交換樹脂Ｃを第
４樹脂移送配管１２６を介して脱塩塔へ移送し、カチオ
ン交換樹脂Ｃをアニオン交換樹脂Ａ上に積層し、アニオ
ン交換樹脂Ａからなる下層の上にカチオン交換樹脂Ｃか
らなる上層を形成してイオン交換樹脂層とする。これら
の充填方法では、再生後のアニオン交換樹脂Ａを脱塩塔
へ充填する前に、再生後のアニオン交換樹脂Ａと再生後
のカチオン交換樹脂Ｃの混合操作を行い、アニオン交換
樹脂Ａの残留Ｎａイオンがカチオン交換樹脂Ｃによって
奪い取られるため、脱塩処理時における下層のアニオン
交換樹脂Ａからの処理水へのナトリウムリークを防止す
ることができる。尚、図４、図５の場合のように再生設
備内に貯蔵タンクを有しない復水脱塩装置の場合は、通
水終点に達した脱塩塔から使用済みのイオン交換樹脂を
再生設備に移送して再生を行い、再生後のイオン交換樹
脂を再び同一の脱塩塔に戻すようにし、再生操作を行っ
ている間はこの脱塩塔の運転を停止させておく等の運転
方法を採用することができる。

【００４９】また、図６は一塔再生方式の再生設備であ
って、この再生設備内に再生後のイオン交換樹脂の貯蔵
タンクを有しない再生設備２２０を示す図である。この
再生設備２２０は、同図に示すように、一塔の再生塔２
２１を備えて構成されている。従って、再生塔２２１内
にはイオン交換樹脂層の上部にアルカリ再生剤を供給す
るディストリビュータ２２１Ａとカチオン交換樹脂Ｃと
アニオン交換樹脂Ａの分離境界面付近に再生廃液を排出
するコレクタ２２５が配設されており、更に再生塔２２
１の下部には酸再生剤を供給する酸再生剤供給配管２２
６が配設されている。また、再生塔２２１と脱塩塔は第
１樹脂移送配管２２２によって接続され、第１樹脂移送
配管２２２を介して通水終点に達したイオン交換樹脂を
脱塩塔から再生塔２２１へ移送するようにしてある。ま
た、再生塔２２１の下部と各脱塩塔の上部は第２樹脂移
送配管２２３によって接続され、第２樹脂移送配管２２
３を介して再生塔２２１において再生されたイオン交換
樹脂を再生塔２２１から各脱塩塔へ移送するようにして
ある。また、再生塔２２１のほぼ中間部（カチオン交換
樹脂Ｃとアニオン交換樹脂Ａの分離境界面付近）と各脱
塩塔の上部は第３樹脂移送配管（アニオン交換樹脂用樹
脂移送配管）２２４を介して接続されている。尚、２２
３Ａ、２２４Ａはバルブである。

【００５０】次に、上記再生設備２２０を用いて再生後
のイオン交換樹脂を脱塩塔に充填する方法について説明
する。尚、脱塩塔から再生塔２２１へ移送されたイオン
交換樹脂を再生する方法は従来と同様であるためその説
明を省略する。イオン交換樹脂を脱塩塔に充填するには
まず、バルブ２２４Ａを開き、再生操作により分離した
再生塔２２１内の上層のアニオン交換樹脂Ａの一部また
は全てを第３樹脂移送配管２２４を介して再生塔２２１
から脱塩塔へ移送して充填し、予め脱塩塔の下部にアニ
オン交換樹脂Ａからなる下層を形成しておく。そして、
アニオン交換樹脂Ａの一部を移送した場合には、アニオ
ン交換樹脂Ａの移送操作を行った後、再生塔２２１内で
カチオン交換樹脂Ｃと残余のアニオン交換樹脂Ａを混合
し、次いで、バルブ２２３Ａを開き、この混合イオン交
換樹脂ＣＡを第２樹脂移送配管２２３を介して再生塔２
２１から脱塩塔へ移送してアニオン交換樹脂Ａ上に積層
し、混合イオン交換樹脂ＣＡからなる上層を形成してイ
オン交換樹脂層とする。また、全てのアニオン交換樹脂
Ａを移送した場合には、全てのアニオン交換樹脂Ａの移
送操作を行った後、再生塔２２１内のカチオン交換樹脂
Ｃを第２樹脂移送配管２２３を介して再生塔２２１から
脱塩塔へ移送してアニオン交換樹脂Ａからなる下層上に
積層し、カチオン交換樹脂Ｃからなる上層を形成してイ
オン交換樹脂層とする。

【００５１】また、図６に示す再生設備２２０を用いた
他の充填方法について説明する。上述した方法では、ま
ず再生塔２２１内の分離した再生後のアニオン交換樹脂
Ａを脱塩塔へ移送したが、これから説明する方法の場合
には、まず再生塔２２１内の分離した再生後のカチオン
交換樹脂Ｃとアニオン交換樹脂Ａをエアスクラビング操
作等により混合し、この混合操作を行った後、再び、カ
チオン交換樹脂Ｃとアニオン交換樹脂Ａに分離する。こ
の操作により再生後のアニオン交換樹脂Ａの残留Ｎａイ
オンをカチオン交換樹脂Ｃにより奪い取り、よってこの
ような操作を施したアニオン交換樹脂Ａにより脱塩塔の
下層を形成させた時に、通水時におけるアニオン交換樹
脂Ａからの処理水中へのナトリウムリークを防止するこ
とができる。その後の操作は上述した場合と同様であ
る。尚、上述の例では再生設備内に貯蔵タンクを有しな
い場合の一塔再生方式の装置について説明したが、貯蔵
タンクを有する一塔再生方式の場合は、再生塔で再生さ
れた両イオン交換樹脂を一旦貯蔵タンクに移送した後、
この貯蔵タンク内で両イオン交換樹脂を分離し、しかる
後に上述したように再生塔から脱塩塔へ樹脂を移送する
場合と同様にして再生済みのイオン交換樹脂を貯蔵タン
クから脱塩塔に移送すれば良い。

【００５２】また、本発明は上記実施形態に何等制限さ
れるものではなく、要はカチオン交換樹脂からの溶出物
を低減するため、脱塩塔の下層部にアニオン交換樹脂単
独の層を確実に形成することができる方法及び装置であ
れば、本発明に包含される。

【００５３】

【実施例】次に、本発明の復水脱塩装置を用いた場合
に、カチオン交換樹脂からの有機物の漏出を防止あるい
は抑制することができ、また、Ｎａイオンのリークを防
止できることを実験により実証した。以下でその説明を
行う。

【００５４】実施例１本実施例では、発電所の復水脱塩装置で約２年間使用し
たカチオン交換樹脂（アンバーライト（登録商標、以下
同様）２００ＣＰ：ローム＆ハース社製）とアニオン交
換樹脂（アンバーライトＩＲＡ−９００ＣＰ）を表１に
示した条件で各々のイオン交換樹脂を再生した後、内径
３２ｍｍ、長さ１５００ｍｍのアクリル製カラムに、ま
ずアニオン交換樹脂を１７０ｍＬ（樹脂層高約２００ｍ
ｍ）充填し、その上部にカチオン交換樹脂を６６０ｍＬ
とアニオン交換樹脂を１７０ｍＬを混合した混合イオン
交換樹脂を充填した。

【００５５】次いで、上記カラムにアンモニア濃度が５
００ｐｐｂで、ヒドラジン濃度が２００ｐｐｂの復水を
線速度（ＬＶ）８０ｍ／時で通水した。通水開始後、１
時間、３時間後に処理水をサンプリングし、各サンプリ
ング水の導電率、ＴＯＣ（全有機物濃度）を測定した。
更に、各サンプル水を紫外線照射し、各サンプル水中に
含まれている有機物を分解し、分解液中の硫酸イオンの
濃度を測定した。それぞれの測定結果を表２に示した。

【００５６】実施例２本実施例では、実施例１で用いたものと同一のイオン交
換樹脂を同一の条件で再生した後、実施例１で用いたも
のと同一のカラムにアニオン交換樹脂を３４０ｍＬ（樹
脂層高約４００ｍｍ）カラムに充填し、その上部にカチ
オン交換樹脂を６６０ｍＬ充填し、実施例１と同一条件
で通水試験を行った。そして、通水の間に、実施例１と
同一条件でサンプリング水を採取し、各サンプリング水
について実施例１と同様の測定を行い、その結果を表２
に示した。

【００５７】比較例本比較例では、実施例１で用いたものと同一のイオン交
換樹脂を同一の条件で再生した後、３４０ｍＬのアニオ
ン交換樹脂と６６０ｍＬのカチオン交換樹脂とを混合し
て混合イオン交換樹脂を調整した。次いで、実施例１で
用いたものと同一のカラムに混合イオン交換樹脂を充填
した後、実施例１と同一条件で通水試験を行い、その結
果を表２に示した。

【００５８】

【表１】

【００５９】

【表２】

【００６０】表２に示した結果によれば、カラムの下部
にアニオン交換樹脂を充填した実施例１、２の場合には
処理水中のＴＯＣ濃度及び紫外線照射分解後の硫酸イオ
ンの濃度が比較例の場合と比較して低減していることが
判った。

【００６１】実施例３本実施例では、実施例１で用いたものと同一のイオン交
換樹脂を同一の条件で再生した後、内径４８.５ｍｍ、
長さ１.０００ｍｍのアクリル製カラムに充填し、下部
から５分間空気を入れ、カチオン交換樹脂とアニオン交
換樹脂を混合した。混合終了後、そのままの状態で約１
時間待機させ、しかる後にカラムの下部から約３０分間
純水を通水し、アニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂を
逆洗分離した。その後、実施例１で用いたものと同一の
カラムにまず分離したアニオン交換樹脂３４０ｍＬを充
填し、その上部に分離したカチオン交換樹脂６６０ｍＬ
を充填し、実施例１と同一の条件で通水試験を行った。
そして、通水時のカラムの出口のサンプリング水中のＮ
ａイオンの測定を行い、その結果を下記表３及び図７に
示した。また、比較のために実施例１と実施例２につい
ても同様にカラム出口のサンプリング水中のＮａイオン
の測定を行い、その結果を表３及び図７に示した。

【００６２】

【表３】

【００６３】表３及び図７に示した結果によれば、再生
後のカチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂を一旦混合し
た後、再度両イオン交換樹脂を分離してからカラムに充
填することにより、通水時におけるＮａイオンのリーク
量が低減することが判った。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１〜
請求項４、請求項６、請求項８及び請求項１０に記載の
発明によれば、復水脱塩装置のカチオン交換樹脂から処
理水中へ漏出する有機物を低減し、処理水の水質を向上
させることができ、ひいては火力発電所のボイラ、沸騰
水型原子力発電所の原子炉、加圧水型原子力発電所の蒸
気発生器等の高温高圧系を構成する部材の腐食を防止で
き、特に、カチオン交換樹脂が劣化を受けている場合に
高温高圧系の構成部材の腐食を効果的に防止できる復水
脱塩装置及び復水脱塩装置におけるイオン交換樹脂の充
填方法を提供することができる。

【００６５】また、本発明の請求項５、請求項７、請求
項９及び請求項１１に記載の発明によれば、上記の効果
に加えて更に、脱塩塔下部にアニオン交換樹脂からなる
下層を形成させることによって生じる虞のある下層のア
ニオン交換樹脂からの処理水中へのナトリウムリークを
極力防止できる復水脱塩装置におけるイオン交換樹脂の
充填方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の復水脱塩装置におけるイオン交換樹脂
の充填方法を好適に適用できる復水脱塩装置の一実施形
態を示す構成図である。

【図２】（ａ）は図１に示す脱塩塔の下部の構成を示す
構成図、同図（ｂ）は他の脱塩塔の下部を構成を示す構
成図である。

【図３】本発明の復水脱塩装置におけるイオン交換樹脂
の充填方法を好適に適用できる復水脱塩装置の他の実施
形態の再生設備を示す構成図である。

【図４】本発明の復水脱塩装置におけるイオン交換樹脂
の充填方法を好適に適用できる復水脱塩装置の更に他の
実施形態の再生設備を示す構成図である。

【図５】本発明の復水脱塩装置におけるイオン交換樹脂
の充填方法を好適に適用できる復水脱塩装置の更に他の
実施形態の再生設備を示す構成図である。

【図６】本発明の復水脱塩装置におけるイオン交換樹脂
の充填方法を好適に適用できる復水脱塩装置の更に他の
実施形態の再生設備を示す構成図である。

【図７】実施例３におけるＮａイオンの漏出結果を示す
グラフである。

【符号の説明】

１０復水脱塩装置１１脱塩塔１４イオン交換樹脂層１４Ａ上層（上側のイオン交換樹脂層）１４Ｂ下層（下側のイオン交換樹脂層）２０、２０Ａ、１２０、１２０Ａ、２２０再生設備２８、５０、１２６、１２７、２２４アニオン交換
樹脂用樹脂移送配管

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂を
用いて復水の脱塩処理を行う脱塩塔を備えた復水脱塩装
置において、上記脱塩塔は上下で異なるイオン交換樹脂
層を有し、上側のイオン交換樹脂層はカチオン交換樹脂
とアニオン交換樹脂を混合した混合イオン交換樹脂、ま
たはカチオン交換樹脂単独で形成され、下側のイオン交
換樹脂層はアニオン交換樹脂単独で形成されていること
を特徴とする復水脱塩装置。
【請求項２】カチオン交換樹脂とアニオン交換樹脂を
用いて復水の脱塩処理を行う複数の脱塩塔と、いずれか
の脱塩塔内の使用済みのカチオン交換樹脂及びアニオン
交換樹脂を再生する再生設備とを備えた復水脱塩装置に
おいて、上記脱塩塔は上下で異なるイオン交換樹脂層を
有し、上側のイオン交換樹脂層はカチオン交換樹脂とア
ニオン交換樹脂を混合した混合イオン交換樹脂層、また
はカチオン交換樹脂単独層として形成され、下側のイオ
ン交換樹脂層はアニオン交換樹脂単独で形成されてな
り、また、上記各脱塩塔と上記再生設備は再生後のアニ
オン交換樹脂を単独で移送する樹脂移送配管により連結
されてなることを特徴とする復水脱塩装置。
【請求項３】上記アニオン交換樹脂層は脱塩塔下部の
脱塩処理水の流出点から少なくとも２００ｍｍの層高を
有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載
の復水脱塩装置。
【請求項４】復水脱塩装置の脱塩塔内の使用済みのカ
チオン交換樹脂及びアニオン交換樹脂を再生設備に移送
し、この再生設備において上記各イオン交換樹脂を再生
した後、再生後の各イオン交換樹脂を上記再生設備から
上記脱塩塔へ移送して充填する方法において、上記再生設備で再生されたカチオン交換樹脂及びアニオ
ン交換樹脂を上記脱塩塔に充填する際に、まず上記再生設備からアニオン交換樹脂の一部または全
てを上記脱塩塔へ移送して充填し、次いで、一部のアニオン交換樹脂を移送した場合には上
記再生設備においてカチオン交換樹脂と残余のアニオン
交換樹脂を混合し、この混合イオン交換樹脂を上記再生
設備から上記脱塩塔へ移送して上記アニオン交換樹脂上
に積層し、全てのアニオン交換樹脂を移送した場合にはカチオン交
換樹脂を単独で上記再生設備から上記脱塩塔へ移送して
上記アニオン交換樹脂上に積層することを特徴とする復
水脱塩装置におけるイオン交換樹脂の充填方法。
【請求項５】復水脱塩装置の脱塩塔内の使用済みのカ
チオン交換樹脂及びアニオン交換樹脂を再生設備に移送
し、この再生設備において上記各イオン交換樹脂を再生
した後、再生後の各イオン交換樹脂を上記再生設備から
上記脱塩塔へ移送して充填する方法において、上記再生設備で再生されたカチオン交換樹脂及びアニオ
ン交換樹脂を上記脱塩塔に充填する際に、予め、上記再生設備内でカチオン交換樹脂とアニオン交
換樹脂を混合した後、再度カチオン交換樹脂とアニオン
交換樹脂に分離し、その後、上記再生設備から分離後のアニオン交換樹脂の
一部または全てを上記脱塩塔へ移送して充填し、次いで、一部のアニオン交換樹脂を移送した場合にはカ
チオン交換樹脂と残余のアニオン交換樹脂を混合し、こ
の混合イオン交換樹脂を上記再生設備から上記脱塩塔へ
移送して上記アニオン交換樹脂上に積層し、全てのアニオン交換樹脂を移送した場合にはカチオン交
換樹脂を単独で上記再生設備から上記脱塩塔へ移送して
上記アニオン交換樹脂上に積層することを特徴とする復
水脱塩装置におけるイオン交換樹脂の充填方法。
【請求項６】復水脱塩装置の脱塩塔内の使用済みのカ
チオン交換樹脂及びアニオン交換樹脂を再生設備に移送
し、この再生設備の第１、第２再生塔において上記各イ
オン交換樹脂を個別に再生した後、再生後の各イオン交
換樹脂を第１、第２再生塔から貯蔵タンクを経由して上
記脱塩塔へ移送して充填する方法において、上記再生設備で再生されたカチオン交換樹脂及びアニオ
ン交換樹脂を上記脱塩塔に充填する際に、再生後のカチオン交換樹脂を第１再生塔から上記貯蔵タ
ンクへ移送すると共に再生後のアニオン交換樹脂をこの
アニオン交換樹脂の一部を残して第２再生塔から上記貯
蔵タンクへ移送する工程と、上記貯蔵タンク内でカチオン交換樹脂とアニオン交換樹
脂を混合する工程と、第２再生塔内に残留するアニオン交換樹脂を第２再生塔
から上記脱塩塔へ移送して充填した後、混合イオン交換
樹脂を上記貯蔵タンクから上記脱塩塔へ移送してアニオ
ン交換樹脂上に積層する工程とを有することを特徴とす
る復水脱塩装置におけるイオン交換樹脂の充填方法。
【請求項７】復水脱塩装置の脱塩塔内の使用済みのカ
チオン交換樹脂及びアニオン交換樹脂を再生設備に移送
し、この再生設備の第１、第２再生塔において上記各イ
オン交換樹脂を個別に再生した後、再生後の各イオン交
換樹脂を第１、第２再生塔から貯蔵タンクを経由して脱
塩塔へ移送して充填する方法において、上記再生設備で再生されたカチオン交換樹脂及びアニオ
ン交換樹脂を上記脱塩塔に充填する際に、再生後のカチオン交換樹脂を第１再生塔から上記貯蔵タ
ンクへ移送すると共に再生後のアニオン交換樹脂を第２
再生塔から上記貯蔵タンクへ移送する工程と、上記貯蔵タンク内でカチオン交換樹脂とアニオン交換樹
脂を混合した後、再度カチオン交換樹脂とアニオン交換
樹脂に分離する工程と、分離後のアニオン交換樹脂の一部または全てを上記貯蔵
タンクから上記脱塩塔へ移送して充填する工程と、一部のアニオン交換樹脂を移送した場合には上記貯蔵タ
ンク内で分離後のカチオン交換樹脂と分離後の残余のア
ニオン交換樹脂を混合した後、上記貯蔵タンクから上記
脱塩塔へ移送してアニオン交換樹脂上に積層し、全てのアニオン交換樹脂を移送した場合には上記貯蔵タ
ンクから分離後のカチオン交換樹脂を単独で脱塩塔へ移
送してアニオン交換樹脂上に積層する工程とを有するこ
とを特徴とする復水脱塩装置におけるイオン交換樹脂の
充填方法。
【請求項８】復水脱塩装置の脱塩塔内の使用済みのカ
チオン交換樹脂及びアニオン交換樹脂を再生設備に移送
し、この再生設備の第１、第２再生塔において上記各イ
オン交換樹脂を個別に再生した後、再生後の各イオン交
換樹脂を再生塔から直接上記脱塩塔へ移送して充填する
方法において、上記再生設備で再生されたカチオン交換樹脂及びアニオ
ン交換樹脂を上記脱塩塔に充填する際に、再生後のアニオン交換樹脂をこのアニオン交換樹脂の一
部を残して第２再生塔から第１再生塔へ移送する工程
と、第１再生塔内でカチオン交換樹脂と移送後のアニオン交
換樹脂を混合する工程と、第２再生塔内に残留するアニオン交換樹脂を上記脱塩塔
へ移送して充填した後、第１再生塔内の混合イオン交換
樹脂を上記脱塩塔へ移送してアニオン交換樹脂上に積層
する工程とを有することを特徴とする復水脱塩装置にお
けるイオン交換樹脂の充填方法。
【請求項９】復水脱塩装置の脱塩塔内の使用済みのカ
チオン交換樹脂及びアニオン交換樹脂を再生設備に移送
し、この再生設備の第１、第２再生塔において上記各イ
オン交換樹脂を個別に再生した後、再生後の各イオン交
換樹脂を再生塔から直接上記脱塩塔へ移送して充填する
方法において、上記再生設備で再生されたカチオン交換樹脂及びアニオ
ン交換樹脂を上記脱塩塔に充填する際に、再生後のアニオン交換樹脂を第２再生塔から第１再生塔
へ移送する工程と、第１再生塔内でカチオン交換樹脂と移送後のアニオン交
換樹脂を混合した後、再度カチオン交換樹脂とアニオン
交換樹脂に分離する工程と、第１再生塔内のアニオン交換樹脂の一部または全てを上
記脱塩塔へ移送して充填する工程と、一部のアニオン交換樹脂を移送した場合には第１再生塔
内で分離後のカチオン交換樹脂と分離後の残余のアニオ
ン交換樹脂を混合した後、第１再生塔から上記脱塩塔へ
移送してアニオン交換樹脂上に積層し、全てのアニオン交換樹脂を移送した場合には第１再生塔
から分離後のカチオン交換樹脂を単独で脱塩塔へ移送し
てアニオン交換樹脂上に積層する工程とを有することを
特徴とする復水脱塩装置におけるイオン交換樹脂の充填
方法。
【請求項１０】復水脱塩装置の脱塩塔内の使用済みの
カチオン交換樹脂及びアニオン交換樹脂を再生設備に移
送し、この再生設備の一つの再生塔において上記各イオ
ン交換樹脂を再生した後、再生後の各イオン交換樹脂を
上記再生塔から上記脱塩塔へ移送して充填する方法にお
いて、上記再生塔内で再生されたカチオン交換樹脂及びアニオ
ン交換樹脂を上記脱塩塔に充填する際に、上記再生塔内の再生後の分離したアニオン交換樹脂の一
部または全てを上記再生塔から上記脱塩塔へ移送して充
填する工程と、一部のアニオン交換樹脂を移送した場合には上記再生塔
内でカチオン交換樹脂と残余のアニオン交換樹脂を混合
し、この混合イオン交換樹脂を上記再生塔から上記脱塩
塔へ移送してアニオン交換樹脂上に積層し、全てのアニオン交換樹脂を移送した場合には上記再生塔
内のカチオン交換樹脂を上記脱塩塔へ移送してアニオン
交換樹脂上に積層する工程とを有することを特徴とする
復水脱塩装置におけるイオン交換樹脂の充填方法。
【請求項１１】復水脱塩装置の脱塩塔内の使用済みの
カチオン交換樹脂及びアニオン交換樹脂を再生設備に移
送し、この再生設備の一つの再生塔において上記各イオ
ン交換樹脂を分離させて個別に再生した後、再生後の各
イオン交換樹脂を上記再生塔から上記脱塩塔へ移送して
充填する方法において、上記再生塔内で再生されたカチオン交換樹脂及びアニオ
ン交換樹脂を上記脱塩塔に充填する際に、上記再生塔内の再生後の分離したカチオン交換樹脂とア
ニオン交換樹脂を混合した後、再度カチオン交換樹脂と
アニオン交換樹脂に分離する工程と、上記再生塔内の分離後のアニオン交換樹脂の一部または
全てを上記再生塔から上記脱塩塔へ移送して充填する工
程と、一部のアニオン交換樹脂を移送した場合には上記再生塔
内でカチオン交換樹脂と残余のアニオン交換樹脂を混合
し、この混合イオン交換樹脂を上記再生塔から上記脱塩
塔へ移送してアニオン交換樹脂上に積層し、全てのアニオン交換樹脂を移送した場合には上記再生塔
内のカチオン交換樹脂を上記脱塩塔へ移送してアニオン
交換樹脂上に積層する工程とを有することを特徴とする
復水脱塩装置におけるイオン交換樹脂の充填方法。