JP4023834B2

JP4023834B2 - 温床式脱塩装置におけるイオン交換樹脂の保管方法と運転準備方法

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Publication number: JP4023834B2
Application number: JP2493594A
Authority: JP
Inventors: 正弘萩原; 洋士大森; 丈志出水; 栄小三田; 健一市川
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 1993-08-31
Filing date: 1994-01-28
Publication date: 2007-12-19
Anticipated expiration: 2022-12-19
Also published as: JPH07116526A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、混床式脱塩装置におけるイオン交換樹脂の保管方法に係り、特に汽力発電プラントの復水系浄化のために使用している混床式復水脱塩装置が停止又は休止状態にあるときの脱塩塔内のイオン交換樹脂の保管方法と運転準備方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
イオン交換樹脂は、主にスチレンとＤＶＢの共重合体に官能基を付与したものであり、その製造過程において未反応物質や副生物等の有機物を含んでおり、各工程において充分に洗浄を行なっているが保管中に樹脂内部よりこれらの有機物が溶出してくる。
更に、イオン交換樹脂は、長期間使用することにより、水中の溶存酸素などにより酸化を受けて、マトリックスの一部や官能基の一部が脱落し、有機物として溶出することがある。
【０００３】
一方、汽力発電プラントの復水系浄化のために使用している復水脱塩装置は、プラントの定期点検などにより１〜６ケ月の長期間に渡り停止状態が続くことがある。
復水脱塩塔の中のイオン交換樹脂は混床式であるため、アニオン樹脂と、カチオン樹脂が混在状態にある。
このため、停止期間中にアニオン樹脂は、カチオン樹脂からのＴＯＣ成分等の溶出物により表面汚染を受けやすく、イオン交換性能が低下する。これによりプラント起動時の水質が向上せず、プラント起動日程に大きな影響を及ぼすことが起っている。
【０００４】
そこで、従来、特にＢＷＲ型原子力発電所における混床式脱塩装置においては、これらの有機物を除去するため、次のような運転をしていた。
（１）イオン交換樹脂充填時にカチオン交換樹脂、アニオン交換樹脂を夫々カチオン樹脂再生塔、アニオン樹脂再生塔に、ホッパーより水を使用し、充填する。（２）充填したイオン交換樹脂は夫々の再生塔で空気攪拌（スクラビング）逆洗により溶出物を洗浄し、樹脂貯槽に移送し、アニオン樹脂、カチオン樹脂を混合し、最終洗浄を行なう。最終洗浄の終点は導電率により、１μｓ／ｃｍ以下であることを確認する。
【０００５】
（３）最終洗浄後の樹脂は脱塩塔に移送し満水且つ混合状態で保管する。
（４）保管が長期に渡る場合は、保管中や保管後に脱塩塔内の内包水を抜き新らしい水に置換するためのボトムドレン操作を行なう。
（５）脱塩塔通水時は約１時間程度の再循環運転を行ない導電率が０．１μｓ／ｃｍ以下になった時点で採水運転を開始する。
【０００６】
ところが、上記の運用においては、次のような理由により脱塩塔内のイオン交換樹脂が溶出物により表面汚染を受けて、プラント起動時に水質が向上せずプラント起動日程に大きな影響を及ぼす可能性がある。
（１）経年使用のカチオン樹脂からの溶出物は長鎖であり比較的分子量が大きくアニオン樹脂の表面にからみつき、アニオン樹脂の表面汚染を引き起し水質を悪化させる。
（２）保管中の脱塩塔内のイオン交換樹脂は、アニオンとカチオンが混合状態にあるため、（１）項の理由によりアニオン樹脂は表面汚染を受ける可能性が高い。
【０００７】
（３）保管中の脱塩塔内のイオン交換樹脂は、内包水中の溶存酸素の影響により、酸化を受け有機物を溶出するがカチオンに比較しアニオンからの溶出物は、官能基が中心となり、比較的低分子であること及び一部イオン化しカチオンに吸着されることにより、カチオン樹脂に対する表面汚染の影響は少ない。
一方、カチオンからの溶出物は、前述の通り、長鎖であり比較的分子量が大きく、アニオン樹脂の表面にからみつき、アニオン樹脂の表面汚染を引き起し水質を悪化させる。
【０００８】
（４）保管が長期に渡る場合は、脱塩塔内に蓄積した溶出物を排出するため、脱塩塔内の内包水を抜き、新らしい水に置換するためのボトムドレン操作を行なっているが、混床状態で行なうためカチオン樹脂からの溶出物が、保管中並びにドレン中にアニオン樹脂表面にからみつき、アニオン樹脂の表面汚染を引き起し、水質を悪化させる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来技術の問題点を解消し、長期保管においてもイオン交換樹脂が汚染せず、また、運転再開における汚染も排除した混床式脱塩装置におけるイオン交換樹脂の保管方法と運転準備方法を提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明では、混床式復水脱塩装置の２塔以上の脱塩塔群が停止又は休止状態にあるときの脱塩塔内のイオン交換樹脂の保管方法において、前記停止又は休止状態となった脱塩装置の脱塩塔群のイオン交換樹脂を、再生処理を施すことなく使用していた状態のままで脱塩塔外のイオン交換樹脂再生施設のイオン交換樹脂分離装置を用いて、前記脱塩塔群の混合状態のイオン交換樹脂をアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂の比重の違いを利用して、上方にアニオン層、下方にカチオン層に分離し、該分離したアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂を前記夫々の脱塩塔に移送して別々に保管することを特徴とするイオン交換樹脂の保管方法としたものである。
【００１１】
前記保管方法において、前記比重の違いを利用する分離は、逆洗手段により行い、停止又は休止による脱塩塔内への通水停止後、２４時間以内、特に２〜３時間以内に行うのがよい。
また、前記分離状態のままでの保管においては、連続又は定期的に脱塩塔上部より下部に向けて、洗浄水をＳＶ＝０．５〜１０Ｈ^−１で流すのがよい。
【００１４】
そして、上記の保管方法でイオン交換樹脂を保管している混床式復水脱塩装置の運転準備方法において、まずイオン交換樹脂を保管している各脱塩塔内の内包水を全量排出後、洗浄水を脱塩塔上部よりＳＶ＝０．１〜１０Ｈ⁻ ¹で樹脂層上面まで注水して行う洗浄を１０分〜１２０分程度行った後、イオン交換樹脂再生施設の分離装置にそれぞれの脱塩塔から洗浄したイオン交換樹脂を移送し、当初のアニオン交換樹脂量及びカチオン交換樹脂量に調整して混合した後、再び各脱塩塔に戻し、脱塩塔を満水にした後、通水運転に供するのがよい。
【００１５】
上記のように、本発明は汽力発電プラントの復水系浄化のために使用している混床式復水脱塩装置が停止又は保管状態にあるとき、脱塩塔内のイオン交換樹脂を逆洗などの手段により、上方にアニオン層、下方にカチオン層に夫々の樹脂の比重の違いを利用し分離し、アニオン樹脂へのカチオン樹脂からのＴＯＣ成分等の溶出物による表面汚染を回避し、プラント起動時の水質の向上とそれに伴なうプラント起動日程の短縮を図るものである。
【００１６】
また、上述の保管状態において連続又は定期的に脱塩塔上部より下部へ向けて、即ち、アニオン層よりカチオン層に向けて、洗浄水をＳＶ＝０．５〜１０Ｈ^-1程度で流し、カチオン樹脂からのＴＯＣ成分等の溶出物がアニオン樹脂層に拡散するのを防止するものである。
また、当該混床式復水脱塩装置を使用する場合、一旦脱塩塔内の内包水を脱塩塔上部より下部へ向けて全量ドレンした後、純水を脱塩塔上部より樹脂層上部まで張り、脱塩塔下部よりＮ₂ガス又は空気を注入し、アニオン樹脂、カチオン樹脂を十分に混合する。
【００１７】
次に再度脱塩塔内の内包水を脱塩塔上部より下部へ向けて全量ドレンした後、純水を脱塩塔上部より注入し脱塩塔を満水にした後、通水運転に供する。これによりアニオン樹脂へのカチオン樹脂からのＴＯＣ成分等の溶出物による表面汚染を回避し、プラント起動時の水質の向上と、それに伴なうプラント起動日程の短縮を図るものである。
【００１８】
また前述の保管のためのイオン交換樹脂分離操作が完了後、脱塩塔内の内包水を完全にドレンして水抜き状態にしておき、当該混床式復水脱塩装置を使用する場合、脱塩塔上部よりＳＶ＝０．１〜１０Ｈ^-1程度で樹脂層上面まで水張を行った後、引き続きダウンフローによる洗浄を１０〜１２０分程度行った後、前述の操作により混床をつくり通水運転に供する。これにより、アニオン樹脂へのカチオン樹脂からのＴＯＣ成分等の溶出物による表面汚染を回避し、プラント起動時の水質の向上とそれに伴なうプラント起動日程の短縮を図るものである。
【００１９】
【作用】
本発明は、脱塩塔の停止又は保管期間アニオン樹脂とカチオン樹脂を逆洗により物理的に分離した状態にすることにより、カチオン樹脂から溶出してくるＴＯＣ成分が極力、アニオン樹脂に接触しアニオン樹脂表面に吸着し、表面汚染を起こすのを防止するものであり、また、保管状態において、連続又は定期的に脱塩塔上部より下部へ向けて、即ち、アニオン層よりカチオン層に向けて、洗浄水を流し（ＳＶ＝０．５〜１０Ｈ^-1程度）、カチオン樹脂からのＴＯＣ成分等の溶出物がアニオン樹脂層に拡散するのを防止する手段も併せて行ない効果アップを図る。
【００２０】
また、当該混床式復水脱塩装置に通水して運転に供する場合も、カチオンからのＴＯＣ成分等の溶出物が、アニオン樹脂に吸着しない様に次の手順で行う。
▲１▼ 脱塩塔内の内包水を脱塩塔上部より下部へ向けて、全量ドレンした後、純水を脱塩塔上部より樹脂層上部まで張る。
▲２▼ 脱塩塔下部よりＮ₂ガス又は空気を注入し、アニオン樹脂、カチオン樹脂を十分に混合する。
▲３▼ 再度脱塩塔内の内包水を脱塩塔上部より下部へ向けて全量ドレンする。
▲４▼ 純水を脱塩塔上部より注入し、脱塩塔を満水にした後通水運転に供する。
【００２１】
また、前述の保管のためのイオン交換樹脂分離操作が完了後、脱塩塔内の内包水を完全にドレンして、水抜き状態にしておき、当該混床式復水脱塩装置を通水に供する場合、脱塩塔上部よりＳＶ＝０．１〜１０Ｈ^-1程度で樹脂層上面まで水張を行った後、引き続きダウンフローによる洗浄を１０〜１２０分程度行った後前述の▲１▼〜▲４▼の操作により混床をつくり通水運転を行うことにより、アニオン樹脂の表面汚染を防止することができる。
【００２２】
更に、本発明は、イオン交換樹脂再生施設のイオン交換樹脂分離装置を用いて、脱塩塔の停止又は保管期間、アニオン樹脂とカチオン樹脂を完全に物理的に分離した状態にすることにより、アニオン樹脂及びカチオン樹脂から溶出してくるＴＯＣ成分が相対するイオン交換樹脂に接触し樹脂表面に吸着し、表面汚染を起こすのを防止するものである。
また、上記において、混床式復水脱塩装置に通水して運転に供する場合も、アニオン及びカチオンからのＴＯＣ成分等の溶出物が、相対するイオン交換樹脂に吸着しない様に次の手順で行う。
【００２３】
▲１▼ 脱塩塔内の内包水を脱塩塔上部より下部へ向けて、全量ドレンした後、純水を脱塩塔上部より樹脂層上部まで張る。
▲２▼ 更に、脱塩塔上部よりＳＶ＝０．１〜１０Ｈ^-1程度で注水して行う洗浄を１０〜１２０分程度行う。
▲３▼ 各々の脱塩塔に保管されている同種類のイオン交換樹脂を、脱塩塔外のイオン交換樹脂再生施設に移送し、当初のアニオン樹脂量及びカチオン樹脂量に調整、混合した後、脱塩塔に戻す。
▲４▼ 純水を脱塩塔上部より注入し、脱塩塔を満水にした後通水運転に供する。
【００２４】
【実施例】
以下、本発明を参考例及び実施例により図面を用いて具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
参考例１
図１は、混床式復水脱塩装置の概略構成図である。
図１において、アニオン樹脂とカチオン樹脂との混床２を有する脱塩塔１が並列に複数配備され、それらの脱塩塔１に復水が復水入口管３から注水され、脱塩塔を通水して復水出口管４から排出される。
【００２５】
図２、図３に、脱塩塔１の拡大図を示す。これを用いて、参考例１の方法を説明する。
図２は、イオン交換樹脂床２が混床の場合であり、図３はイオン交換樹脂床２がアニオン層２ａとカチオン層２ｂとに分離している場合を示す。
図２、図３において、脱塩塔１には上部にヘッダーラテラル５が設けられており、樹脂床２の下部にはストレーナ６と多孔板７が設置されている。また復水入口管３には、弁９とリンス水入口管１１、空気入口管１２、ドレン管１５、ベント管１７がそれぞれ弁１８、１９、２２、２４を介して接続されている。また、復水出口管４には樹脂ストレーナと弁１０及び水入口管１３、空気入口管１４、ドレン管１６がそれぞれ弁２０、２１、２３を介して接続されている。
【００２６】
次に、図２と図３を用いて参考例１の操作を説明する。
（１）脱塩塔停止
図２において、脱塩塔１が満水状態であり、全ての弁が全閉である。（弁９、１０、１８〜２４閉）。
（２）脱塩塔内樹脂の逆洗分離
図２において、脱塩塔１下部より、水入口管１３の弁２０を開として、ＬＶ＝０．５〜１０ｍ／ｈ程度で水を注入し、１０分〜１２０分程度逆洗を行い、イオン交換樹脂をアニオン層２ａとカチオン層２ｂの２層に分離し、図３の状態になる。（弁２０、２２開）
この状態で全ての弁を全閉にして保管状態に入る。（弁９、１０、１８〜２４閉）
【００２７】
（３）リンス保管
図３の状態において、リンス水入口管により弁１８を開として脱塩塔１上部より下部に向けて、即ち、アニオン層２ａよりカチオン層２ｂに向けて、ＳＶ＝０．５〜１０Ｈ^-1程度で洗浄水を連続又は断続的に注水し、カチオン層２ｂからのＴＯＣ成分等の溶出物がアニオン層２ａに拡散するのを防止する。（弁１１、２３開）
なお、一般に断続的なリンス場合は、リンス間隔は、１〜１０日、特に２〜３日が望ましい。
（４）脱塩塔通水前ドレン
脱塩塔１に通水して運転に供する前に、脱塩塔１内の内包水を脱塩塔上部より下部に向けて、空気入口管１２の弁１９を開として、ドレン出口管１６より全量をドレンする。（弁１９、２３開）
【００２８】
（５）混合前水張り
樹脂の混合操作を行なう前に、リンス水入口管１１の弁１８を開として、樹脂層２上約１０ｃｍ程度まで水を注水する。（弁１８、２４開）
（６）脱塩塔混合
脱塩塔下部より、空気入口管１４の弁２１を開として、またベント管１７の弁２４を開として、Ｎ₂ガス又は空気を注入しアニオン樹脂とカチオン樹脂を十分に混合する（弁２１、２４開）。図２の状態になる。
なお、混合条件は空気又はＮ₂ガスのタンク断面積基準の線流速は２０Ｎｍ／ｈ〜１００Ｎｍ／ｈとし、混合時間は１０分〜１２０分とする。
【００２９】
（７）混合後のドレン
脱塩塔混合完了後、脱塩塔内の内包水を、空気入口管１２の弁１９を開として脱塩塔上部より下部に向けて空気を流し全量ドレンする。（弁１９、２３開）
これによりアニオン・カチオン樹脂からの溶出物を完全に除去する。
（８）脱塩塔満水
脱塩塔上部より弁１８を開として純水を注入し脱塩塔を満水にした後、通水運転に供する。（弁１８、２４開）
なお、通水運転に供する前には、定格流量の１／３〜１／２程度で２０分〜６０分程度リサイクル運転を行う。その後、所定の水質が確認された時点で通水運転に入れる。
【００３０】
次に、上記した方法に基づく、アニオン樹脂の汚染度合を示す脱塩率の変化を測定する。
ここで脱塩率とは、イオン交換樹脂の動的反応速度である。即ち、比較的イオン濃度の低い領域でのイオン交換反応はイオン交換樹脂表面の境膜での反応が支配的となり、イオン交換樹脂表面が有機物などで汚染を受けると、イオン交換が十分に行なわれず処理水質が悪化する。この事象は特にアニオン樹脂におこりやすい。このため、上記脱塩率を測定することにより汚染の度合を把握することが可能となる。
【００３１】
保管条件は、参考例方法は１０年間ＢＷＲプラントで使用したアニオン樹脂及びカチオン樹脂を分離状態（アニオン上層、カチオン下層）で脱塩塔内に保管し、脱塩塔上部より下部に向けて１週間に１度程度、ＳＶ＝１（１／ｈ）程度で１時間通水を繰り返し行う。
保管水中の溶存酸素量は約５０００ｐｐｂである。
比較のための従来方法の条件は、１０年間ＢＷＲプラントで使用したアニオン樹脂及びカチオン樹脂を混合状態で脱塩塔内に満水保管する。
保管水中の溶存酸素量は約５０００ｐｐｂである。
【００３２】
Ｈ₂ＳＯ₄基準脱塩率の測定結果を表１及び図４に示す。なお、脱塩率（反応速度）の測定方法はシャロウベッド（Shallow Bed)試験法（社団法人火力原子力発電技術協会関東支部、第８回新技術発表概要８頁昭和５６年１１月１８日及び J.A.C.S. ６９、Ｐ２８３６）を用いた。
【００３３】
【表１】

【００３４】
実施例１
図５は、塔外方式イオン交換樹脂再生設備の概略構成図である。
図５において、塔外方式イオン交換樹脂再生設備は陽イオン樹脂再生塔ＣＲ、陰イオン樹脂再生塔ＡＲ、樹脂貯槽ＲＳから構成されており、脱塩塔１で通水運転が完了した樹脂は、まず、陽イオン樹脂再生塔ＣＴに移送され、塔下部よりＬＶ＝６〜１５ｍ／ｈで逆洗水を注入し、アニオン樹脂Ａ及びカチオン樹脂Ｃに分離される。分離されたアニオン樹脂Ａのみを陰イオン樹脂再生塔ＡＴに移送し、陽イオン樹脂再生塔ＣＲ及び陰イオン樹脂再生塔ＡＲで夫々イオン交換樹脂に付着している汚れを取り除く操作（スクラビング→逆洗→フリーボードドレン）をくり返し行った後、再生剤（カチオン樹脂Ｃは８％硫酸、アニオン樹脂Ａは４％苛性ソーダ）を通薬し、その後、洗浄を行う。
【００３５】
洗浄が完了したイオン交換樹脂は、夫々、陽イオン樹脂再生塔ＣＲ及び陰イオン樹脂再生塔ＡＲより樹脂貯槽ＲＳに移送される。樹脂貯槽ＲＳに移送されたイオン交換樹脂は、混合され、洗浄された後、脱塩塔１に返送される。
本発明は、上記塔外方式イオン交換樹脂再生設備を利用し、脱塩塔のイオン交換樹脂をアニオン樹脂Ａ、カチオン樹脂Ｃに分離した後、同種のイオン交換樹脂を複数塔分づつ、脱塩塔に戻して保管するものである。
【００３６】
以上の背景にもとづき、本発明の方法を図５を用いて説明する。ここでは、脱塩塔を２塔で説明するが、３塔以上の場合も同様にできる。
なお、以下の説明で弁は開と表示した以外のものはすべて閉である。
（１）混床式脱塩塔群（２塔以上）が停止又は休止状態にあるとき、任意の脱塩塔１ａのイオン交換樹脂（アニオン樹脂量、カチオン樹脂量は同じ）を、陽イオン樹脂再生塔ＣＲに弁２５を開として移送する。
【００３７】
（２）陽イオン樹脂再生塔ＣＲのイオン交換樹脂に対し塔下部より逆洗水（ＬＶ＝６〜１５ｍ／ｈ）を注入し、アニオン樹脂Ａ及びカチオン樹脂Ｃの比重差を利用し、２層に分離する。（上層：アニオン樹脂Ａ、下層：カチオン樹脂Ｃ）
（３）分離されたアニオン樹脂Ａを陽イオン樹脂再生塔ＣＲより陰イオン樹脂再生塔ＡＲに弁２７を開として移送する。
（４）陽イオン樹脂再生塔ＣＲに残留している陽イオン樹脂Ｃを樹脂貯槽ＲＳに弁２８を開として移送する。
（５）任意の脱塩塔１ｂのイオン交換樹脂（アニオン樹脂量、カチオン樹脂量は同じ）を陽イオン樹脂再生塔ＣＲに弁２６を開として移送する。
【００３８】
（６）陽イオン樹脂再生塔ＣＲのイオン交換樹脂に対し、塔下部より逆洗水（ＬＶ＝６〜１５ｍ／ｈ）を注入し、アニオン樹脂Ａ及びカチオン樹脂Ｃの比重差を利用し、２層に分離する。（上層：アニオン樹脂、下層：カチオン樹脂）
（７）分離されたアニオン樹脂Ａを陽イオン樹脂再生塔ＣＲより陰イオン樹脂再生塔ＡＲに弁２７を開として移送する。
（８）陽イオン樹脂再生塔ＣＲに残留している陽イオン樹脂Ｃを樹脂貯槽ＲＳに弁２８を開として移送する。
（９）樹脂貯槽ＲＳに収容されている２塔分のカチオン樹脂Ｃを脱塩塔１ａに弁３０を開として移送する。
【００３９】
（10）陰イオン樹脂再生塔ＡＲに収容されている２塔分のアニオン樹脂Ａを弁２９を開として樹脂貯槽ＲＳに送り、ここを経由して弁３１を開として脱塩塔１ｂに移送する。
（11）脱塩塔１ａ、脱塩塔１ｂのイオン交換樹脂を満水状態で保管する。
（12）（１）〜（11) 項の操作を繰り返し行い、脱塩塔群に保管するイオン交換樹脂を同種類のものにする。これら作業は、混床式脱塩塔群が停止又は休止状態になった後、速やかに実施することが望ましく、また、その効果も大きいものとなる。
【００４０】
（13）上記の保管中の脱塩塔群を運転に供する場合、まず当初、脱塩塔１ａ及び１ｂの内包水を全量排出し、塔内に蓄積されたイオン交換樹脂からの溶出物を除去し、引き続き、洗浄水を脱塩塔上部より注水して６０分程度イオン交換樹脂の洗浄を行う。
（14）脱塩塔１ａに保管されている２塔分のカチオン樹脂Ｃを弁２５開で陽イオン樹脂再生塔ＣＲを経由し、弁２７を開として陰イオン樹脂再生塔ＡＲと次で弁２８を開として樹脂貯槽ＲＳに夫々移送する。
【００４１】
（15）脱塩塔１ｂに保管されている２塔分のアニオン樹脂Ａを弁２６開で陽イオン樹脂再生塔に移送し、引き続き弁２８開として１塔分のみを樹脂貯槽ＲＳに移送する。
（16）樹脂貯槽ＲＳに収容された１塔分のアニオン樹脂Ａ及びカチオン樹脂Ｃを混合洗浄した後、脱塩塔１ａに弁３０を開として移送する。
（17）陽イオン樹脂再生塔ＣＲに収容されている１塔分のアニオン樹脂Ａ及び陰イオン樹脂再生塔ＡＲに収容されている１塔分のカチオン樹脂Ｃを夫々弁２８、２９を開として樹脂貯槽ＲＳに移送する。
【００４２】
（18）樹脂貯槽ＲＳに収容された１塔分のアニオン樹脂Ａ及びカチオン樹脂Ｃを混合、洗浄した後、脱塩塔１ｂに弁３１を開として移送する。
（19）脱塩塔１ａ及び１ｂを満水にした後、通水運転に供する。
（20）脱塩塔数が２塔以上の場合は、上記方法を繰り返すことにより脱塩塔群全体に対し、実施することが可能となる。
また、脱塩塔のアニオン樹脂量、カチオン樹脂量が異なる場合は、脱塩塔数を樹脂量比に応じて、区分けし、同種類樹脂として保管することも可能である。
【００４３】
次に、上記した方法に基づき、特に、ＢＷＲ型発電プラントにおいて大きな問題となっているアニオン樹脂の汚染度合を示す脱塩率の変化を測定する。
ここで脱塩率とは、イオン交換樹脂の動的反応速度である。即ち、比較的イオン濃度の低い領域でのイオン交換反応はイオン交換樹脂表面の境膜での反応が支配的となり、イオン交換樹脂表面が有機物などで汚染を受けると、イオン交換が十分に行なわれず処理水質が悪化する。この事象は特にアニオン樹脂におこりやすい。このため、上記脱塩率を測定することにより汚染の度合を把握することが可能となる。
【００４４】
保管条件は、本発明方法は１０年間ＢＷＲプラントで使用したアニオン樹脂及びカチオン樹脂を夫々、個別の脱塩塔内に満水状態で保管する。
保管水中の溶存酸素量は約５０００ｐｐｂである。
比較のための従来方法の条件は、１０年間ＢＷＲプラントで使用したアニオン樹脂及びカチオン樹脂を混合状態で脱塩塔内に満水保管する。
保管水中の溶存酸素量は約５０００ｐｐｂである。
Ｈ₂ ＳＯ₄ 基準脱塩率の測定結果を表２及び図６に示す。なお、脱塩率（反応速度）の測定方法は参考例１と同じである。
【００４５】
【表２】

【００４６】
【発明の効果】
本発明により、ＢＷＲプラントの定検工事の期間（約３ケ月）中、上記実施例の通り保管を行った脱塩塔を使用し、浄化運転を行ない原子炉の立上げを行ったところ、原子炉の導電率の上昇を最大０．２３μｓ／ｃｍに抑えることが出来、また、浄化運転開始から１００％出力までの期間を従来より１０日程度短縮できた。
【００４７】
これにより、ＢＷＲプラントにおいて１０年以上使用したアニオン樹脂、カチオン樹脂を使用した混床式脱塩装置においても、本発明による保管方法を採用すれば水質が向上しないなどの問題もなく円滑な運転が可能となり、イオン交換樹脂の有効利用の面からも優れた効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】混床式脱塩装置の概略構成図。
【図２】復水脱塩塔の混床状態の拡大構成図。
【図３】復水脱塩塔の分離状態の拡大構成図。
【図４】参考例１の脱塩塔保管時の陰イオン樹脂脱塩率の変化を示すグラフ。
【図５】イオン交換樹脂再生施設を用いる保管方法の説明図。
【図６】実施例１の脱塩塔保管時の陰イオン樹脂脱塩率の変化を示すグラフ。
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ：脱塩塔、２：イオン交換樹脂混床、２ａ：アニオン層、２ｂ：カチオン層、３：復水入口管、４：復水出口管、５：ヘッダーラテラル、６：ストレーナ、７：多孔板、８：樹脂ストレーナ、９：復水入口弁、１０：復水出口弁、１１：リンス水入口管、１２：空気入口管、１３：水入口管、１４：空気入口管、１５，１６：ドレン出口管、１７：ベント出口管、１８〜３１：弁、ＣＲ：陽イオン樹脂再生塔、ＡＲ：陰イオン樹脂再生塔、ＲＳ：樹脂貯槽、

Claims

混床式復水脱塩装置の２塔以上の脱塩塔群が停止又は休止状態にあるときの脱塩塔内のイオン交換樹脂の保管方法において、前記停止又は休止状態となった脱塩装置の脱塩塔群のイオン交換樹脂を、再生処理を施すことなく使用していた状態のままで脱塩塔外のイオン交換樹脂再生施設のイオン交換樹脂分離装置を用いて、前記脱塩塔群の混合状態のイオン交換樹脂をアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂の比重の違いを利用して、上方にアニオン層、下方にカチオン層に分離し、該分離したアニオン交換樹脂とカチオン交換樹脂を前記夫々の脱塩塔に移送して別々に保管することを特徴とするイオン交換樹脂の保管方法。
請求項１記載の保管方法でイオン交換樹脂を保管している混床式復水脱塩装置の運転準備方法において、まずイオン交換樹脂を保管している各脱塩塔内の内包水を全量排出後、洗浄水を脱塩塔上部よりＳＶ＝０．１〜１０Ｈ^−１で樹脂層上面まで注水して行う洗浄を１０分〜１２０分程度行った後、イオン交換樹脂再生施設の分離装置にそれぞれの脱塩塔から洗浄したイオン交換樹脂を移送し、当初のアニオン交換樹脂量及びカチオン交換樹脂量に調整して混合した後、再び各脱塩塔に戻し、脱塩塔を満水にした後、通水運転に供することを特徴とする運転準備方法。