JPH03154642A - イオン交換樹脂の再生方法 - Google Patents
イオン交換樹脂の再生方法Info
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- JPH03154642A JPH03154642A JP1292394A JP29239489A JPH03154642A JP H03154642 A JPH03154642 A JP H03154642A JP 1292394 A JP1292394 A JP 1292394A JP 29239489 A JP29239489 A JP 29239489A JP H03154642 A JPH03154642 A JP H03154642A
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Landscapes
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はイオン交換樹脂の再生方法に関し、復水処理に
より汚染されたイオン交換樹脂からクランドを効果的に
除去することによ、す、再生後の復水処理時の懸濁不純
物の除去能力を向上させる再生方法に関するものである
。
より汚染されたイオン交換樹脂からクランドを効果的に
除去することによ、す、再生後の復水処理時の懸濁不純
物の除去能力を向上させる再生方法に関するものである
。
汽力発電設備ではボイラーの内部を常に清浄な状態に維
持しなければならないので、復水器からボイラーへ流入
する復水を復水脱塩器によって浄化処理し、高度に浄化
した後、ボイラー内への冷却水として給水している。
持しなければならないので、復水器からボイラーへ流入
する復水を復水脱塩器によって浄化処理し、高度に浄化
した後、ボイラー内への冷却水として給水している。
この復水脱塩器は、陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹
脂とが混合して充填されたいわゆる温床式脱塩塔であっ
て、復水中のイオン成分と懸濁固形成分（主に金属酸化
物でクラッドと通称される）とをイオン交換・ろ過及び
吸着によって除去し、復水を浄化するものである。そし
て、イオン交換樹脂に捕捉されたイオン成分及びクラッ
ドは、復水脱塩装置の再生塔で酸及びアルカリによる化
学的再生及び逆洗による物理的洗浄操作により、イオン
交換樹脂から離脱して系外に排出される。それによりイ
オン交換樹脂を清浄化し、イオン成分及びクラッドの除
去能力を回復していた。
脂とが混合して充填されたいわゆる温床式脱塩塔であっ
て、復水中のイオン成分と懸濁固形成分（主に金属酸化
物でクラッドと通称される）とをイオン交換・ろ過及び
吸着によって除去し、復水を浄化するものである。そし
て、イオン交換樹脂に捕捉されたイオン成分及びクラッ
ドは、復水脱塩装置の再生塔で酸及びアルカリによる化
学的再生及び逆洗による物理的洗浄操作により、イオン
交換樹脂から離脱して系外に排出される。それによりイ
オン交換樹脂を清浄化し、イオン成分及びクラッドの除
去能力を回復していた。
しかしながら、ボイラー内への冷却水に要求されるクラ
ッドの清浄度が高度化されたために、イオン交換樹脂は
高いクラッド除去能力を持つことが求められるが、前述
した物理的洗浄操作では樹脂層の粒間に付着したクラッ
ドをはく離するだけであり、また化学的再生操作では、
現状の酸及びアルカリとの接触時間が約１〜２時間と短
かいことから、樹脂粒表面に吸着したクラッドや粒内に
吸蔵したクラッドを十分に除去できないため、イオン交
換樹脂を高度に清浄化することができず、通水時のクラ
ッド吸着能力が小さく、クラッド除去の高度化要求には
対応できない現状にある。
ッドの清浄度が高度化されたために、イオン交換樹脂は
高いクラッド除去能力を持つことが求められるが、前述
した物理的洗浄操作では樹脂層の粒間に付着したクラッ
ドをはく離するだけであり、また化学的再生操作では、
現状の酸及びアルカリとの接触時間が約１〜２時間と短
かいことから、樹脂粒表面に吸着したクラッドや粒内に
吸蔵したクラッドを十分に除去できないため、イオン交
換樹脂を高度に清浄化することができず、通水時のクラ
ッド吸着能力が小さく、クラッド除去の高度化要求には
対応できない現状にある。
本発明者は、このような現状に鑑み鋭意研究を重ね、本
発明に想到したものであって、本発明はイオン交換樹脂
のクラッド除去能力を常に高い水準に維持し得るイオン
交換樹脂の再生方法に関するものである。
発明に想到したものであって、本発明はイオン交換樹脂
のクラッド除去能力を常に高い水準に維持し得るイオン
交換樹脂の再生方法に関するものである。
本発明は、汽力発電プラントの復水処理により汚染され
た粒状の陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂との混合
樹脂を再生する方法において、当該混合樹脂を陽イオン
交換樹脂と陰イオン交換樹脂とに分離し、分離した陽イ
オン交換樹脂を酸性水溶液中に５時間以上浸漬して再生
を行なうことを特徴とするイオン交換樹脂の再生方法で
ある。
た粒状の陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂との混合
樹脂を再生する方法において、当該混合樹脂を陽イオン
交換樹脂と陰イオン交換樹脂とに分離し、分離した陽イ
オン交換樹脂を酸性水溶液中に５時間以上浸漬して再生
を行なうことを特徴とするイオン交換樹脂の再生方法で
ある。
本発明において、汚染された粒状陽イオン交換樹脂と陰
イオン交換樹脂との混合樹脂を陽イオン交換樹脂と陰イ
オン交換樹脂とに分離する手段としては、比重差を利用
する手段等が例示されるが、特に限定されるものではな
い。
イオン交換樹脂との混合樹脂を陽イオン交換樹脂と陰イ
オン交換樹脂とに分離する手段としては、比重差を利用
する手段等が例示されるが、特に限定されるものではな
い。
具体的には、下からの上層流により、陽イオン交換樹脂
と陰イオン交換樹脂とを比重差により上下二層（陽イオ
ン交換樹脂が下、陰イオン交換樹脂が上）に分離する。
と陰イオン交換樹脂とを比重差により上下二層（陽イオ
ン交換樹脂が下、陰イオン交換樹脂が上）に分離する。
分離された上層部の陰イオン交換樹脂を別置きの塔（陰
イオン交換樹脂再生塔）へ移送する。
イオン交換樹脂再生塔）へ移送する。
これら分離手段は該陽イオン交換樹脂を酸性水溶液中に
て再生処理する手段と別個の装置を用いても同一の装置
を用いても良い。また、該分離処理と再生処理とは、断
続的でも連続的でも良い。
て再生処理する手段と別個の装置を用いても同一の装置
を用いても良い。また、該分離処理と再生処理とは、断
続的でも連続的でも良い。
更に、該分離処理により分離された陰イオン交換樹脂は
、通常、ＮａＯＨ溶液によって処理される。
、通常、ＮａＯＨ溶液によって処理される。
本発明に用いられる陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹
脂としては、業界公知のものが使用できる。その具体例
を挙げれば、陽イオン交換樹脂としては、強酸性ゲル型
もしくはマクロポーラス型陽イオン交換樹脂等、陰イオ
ン交換樹脂としては、強酸性ゲル型もしくはマクロポー
ラス型陰イオン交換樹脂（■型）等が挙げられる。
脂としては、業界公知のものが使用できる。その具体例
を挙げれば、陽イオン交換樹脂としては、強酸性ゲル型
もしくはマクロポーラス型陽イオン交換樹脂等、陰イオ
ン交換樹脂としては、強酸性ゲル型もしくはマクロポー
ラス型陰イオン交換樹脂（■型）等が挙げられる。
本発明においては、従来の再生方法、即ち、満水状態の
陽イオン交換樹脂再生塔内の樹脂層上部より注入される
約８％濃度のＨ，ＳＯ，が分配ノズルを経由して樹脂層
を上から下へ流れ、その間再生が行われる方法等に比較
し、酸性水溶液と接触している時間が長いため、樹脂粒
表面に吸着もしくは粒内に吸蔵されたクラッドを効率よ
く除去・排出することにより樹脂粒表面を清浄化し、そ
の後の通水に際し、よりクラッド濃度の低い高純度の水
を得ることができる。またその際に用いる陽イオン交換
樹脂の再生剤として用いる酸性水溶液としては、硫酸、
塩酸または硝酸等の水溶液が適当であり、またそれらの
使用濃度は２重量％以上であれば特に限定されないが、
酸による機器の腐食及び経済性を考慮し望ましくは５〜
ｌＯ重量％とすることにより十分な効果が得られる。
陽イオン交換樹脂再生塔内の樹脂層上部より注入される
約８％濃度のＨ，ＳＯ，が分配ノズルを経由して樹脂層
を上から下へ流れ、その間再生が行われる方法等に比較
し、酸性水溶液と接触している時間が長いため、樹脂粒
表面に吸着もしくは粒内に吸蔵されたクラッドを効率よ
く除去・排出することにより樹脂粒表面を清浄化し、そ
の後の通水に際し、よりクラッド濃度の低い高純度の水
を得ることができる。またその際に用いる陽イオン交換
樹脂の再生剤として用いる酸性水溶液としては、硫酸、
塩酸または硝酸等の水溶液が適当であり、またそれらの
使用濃度は２重量％以上であれば特に限定されないが、
酸による機器の腐食及び経済性を考慮し望ましくは５〜
ｌＯ重量％とすることにより十分な効果が得られる。
（作用）
以下、本発明の作用を図を参照して従来技術と対比して
述べる。
述べる。
第１図は、陽イオン交換樹脂を８重量％硫酸中に浸漬し
た時間を横軸に、表面に吸着したクラッド鉄量を縦軸に
表わしたものであり、これによれば浸漬時間を長くする
ほど吸着したクラッド鉄量が減少することが分かる。従
来の満水状態の陽イオン交換樹脂再生塔内の樹脂層上部
より注入される約８％濃度のＨ，ＳＯ４が分配ノズルを
経由して樹脂層を上から下へ流れ、その間再生が行われ
る方法による化学的再生操作では酸性水溶液と接触して
いる時間は、従来法は、イオン交換能力を回復させるこ
とのみを目的としていたため１〜２時間程度である。−
古本発明は、短時間では溶解・除去しにくいクラッドを
除去することを目的として酸性水溶液に浸漬された段階
で通液を停止するため、５時間以上浸漬することができ
るので、上述の通り吸着したクラッドの陽イオン交換樹
脂からの脱離量が増大するため、再生後の復水処理時の
懸濁不純物の除去能力は高まる。
た時間を横軸に、表面に吸着したクラッド鉄量を縦軸に
表わしたものであり、これによれば浸漬時間を長くする
ほど吸着したクラッド鉄量が減少することが分かる。従
来の満水状態の陽イオン交換樹脂再生塔内の樹脂層上部
より注入される約８％濃度のＨ，ＳＯ４が分配ノズルを
経由して樹脂層を上から下へ流れ、その間再生が行われ
る方法による化学的再生操作では酸性水溶液と接触して
いる時間は、従来法は、イオン交換能力を回復させるこ
とのみを目的としていたため１〜２時間程度である。−
古本発明は、短時間では溶解・除去しにくいクラッドを
除去することを目的として酸性水溶液に浸漬された段階
で通液を停止するため、５時間以上浸漬することができ
るので、上述の通り吸着したクラッドの陽イオン交換樹
脂からの脱離量が増大するため、再生後の復水処理時の
懸濁不純物の除去能力は高まる。
本発明においては、表面に吸着したクラッドの除去能力
や運転操作上の問題を考慮し、好ましくは１０〜１５時
間の範囲で浸漬再生処理するのがよい。
や運転操作上の問題を考慮し、好ましくは１０〜１５時
間の範囲で浸漬再生処理するのがよい。
［実施例］
以下、実施例により本発明を具体的に説明するが、本発
明はこの実施例に限定されるものではない。
明はこの実施例に限定されるものではない。
第３図は本発明に使用する陽イオン交換樹脂の再生処理
装置の一具体例を示した断面概略図であり、１はスクラ
ビング空気弁、２は逆洗水弁、３は酸大口弁、４はフリ
ーボードドレン弁、５はフリーボードドレン管逆洗用空
気弁、６はオーバーフロー弁、７は洗浄水弁、８は加圧
空気弁、９はベント弁、１０は廃液ドレン弁、１１は再
生塔、１２は空気及び水供給管、１３は酸供給管、１４
はフリーボードドレン管、１５はオーバーフロー管を示
す。
装置の一具体例を示した断面概略図であり、１はスクラ
ビング空気弁、２は逆洗水弁、３は酸大口弁、４はフリ
ーボードドレン弁、５はフリーボードドレン管逆洗用空
気弁、６はオーバーフロー弁、７は洗浄水弁、８は加圧
空気弁、９はベント弁、１０は廃液ドレン弁、１１は再
生塔、１２は空気及び水供給管、１３は酸供給管、１４
はフリーボードドレン管、１５はオーバーフロー管を示
す。
汚染混合樹脂から比重差により陰、陽イオン交換樹脂を
分離し、水に懸濁した汚染陽イオン交換樹脂すなわち汚
染樹脂のスラリーを再生塔１１に導入し、酸供給管１３
の下方のレベルまで樹脂を収容する。次に、加圧空気弁
８及び廃液ドレン弁１０を開き他の弁は全閉して再生塔
ｌｌ内の水を抜き取り、酸人口弁３及びベント弁９を開
き他の弁は全閉して汚染樹脂の入った状態で酸供給管１
３より酸性水溶液を供給し汚染樹脂を浸漬する。
分離し、水に懸濁した汚染陽イオン交換樹脂すなわち汚
染樹脂のスラリーを再生塔１１に導入し、酸供給管１３
の下方のレベルまで樹脂を収容する。次に、加圧空気弁
８及び廃液ドレン弁１０を開き他の弁は全閉して再生塔
ｌｌ内の水を抜き取り、酸人口弁３及びベント弁９を開
き他の弁は全閉して汚染樹脂の入った状態で酸供給管１
３より酸性水溶液を供給し汚染樹脂を浸漬する。
次いで酸大口弁３を全閉にした状態で保管する。
所定時間（５時間以上、望ましくは１０〜１５時間）浸
漬を行なって汚染樹脂に吸着したクラッドを酸性水溶液
中に離脱させた後、加圧空気弁８及び廃液ドレン弁１０
を開き他の弁を全閉してクラッドを含む酸性水溶液すな
わち廃液を排出させる。
漬を行なって汚染樹脂に吸着したクラッドを酸性水溶液
中に離脱させた後、加圧空気弁８及び廃液ドレン弁１０
を開き他の弁を全閉してクラッドを含む酸性水溶液すな
わち廃液を排出させる。
次に、ベント弁９及び洗浄水弁７を開き他の弁は全閉し
て再生塔１１に水張りを行なった後、洗浄水弁７及び廃
液ドレン弁１０を開き他の弁は全閉して洗浄した樹脂に
付着している酸の洗浄を行なう。この操作において、汚
染樹脂のクラッド汚染が著しい場合には、上記酸性水溶
液による洗浄を複数回繰り返して効果を向上させること
ができる。
て再生塔１１に水張りを行なった後、洗浄水弁７及び廃
液ドレン弁１０を開き他の弁は全閉して洗浄した樹脂に
付着している酸の洗浄を行なう。この操作において、汚
染樹脂のクラッド汚染が著しい場合には、上記酸性水溶
液による洗浄を複数回繰り返して効果を向上させること
ができる。
次に、上記再生処理装置で汚染混合樹脂から分別した陽
イオン交換樹脂を１２時間浸漬再生を行ない、陰イオン
交換樹脂はアルカリ性水溶液を下方流にて１時間通液す
る従来通りの方法にて処理し、これら両イオン交換樹脂
からなる混合樹脂を混床脱塩塔に充填し、再生後の復水
処理時の温床脱塩塔出口のクラッド鉄濃度の推移を測定
した。
イオン交換樹脂を１２時間浸漬再生を行ない、陰イオン
交換樹脂はアルカリ性水溶液を下方流にて１時間通液す
る従来通りの方法にて処理し、これら両イオン交換樹脂
からなる混合樹脂を混床脱塩塔に充填し、再生後の復水
処理時の温床脱塩塔出口のクラッド鉄濃度の推移を測定
した。
この結果を第２図に示す。
又、比較として、上記と同一汚染混合樹脂を前述した従
来の化学的再生操作である酸性水溶液を樹脂層上部より
下方流にて１時間再生処理した以外は、上記と同様にし
て、再生後の復水処理時の温床脱塩塔出口のクラッド鉄
濃度の推移を測定した。この結果も第２図に示した。
来の化学的再生操作である酸性水溶液を樹脂層上部より
下方流にて１時間再生処理した以外は、上記と同様にし
て、再生後の復水処理時の温床脱塩塔出口のクラッド鉄
濃度の推移を測定した。この結果も第２図に示した。
上記、実施例および比較例から、本発明の再生方法によ
りクラッドの除去性能が著しく向上することが確認され
た。
りクラッドの除去性能が著しく向上することが確認され
た。
なお、第３図に示した装置は、通常行なわれている純水
と空気による物理的洗浄に使用されている装置と同型の
ものであり、本発明はこのような既設の洗浄設備を利用
して極めて簡単に実施できるという利点を有している。
と空気による物理的洗浄に使用されている装置と同型の
ものであり、本発明はこのような既設の洗浄設備を利用
して極めて簡単に実施できるという利点を有している。
以上述べたように、本発明においてはイオン交換樹脂に
てクラッドを除去する能力が従来技術と比較して著しく
優れているため、復水中のクラッドを復水脱塩器によっ
て高度に浄化することができ、ボイラー内部を常に清浄
な状態に維持することが可能となり、構成機器の健全性
を維持することができる。
てクラッドを除去する能力が従来技術と比較して著しく
優れているため、復水中のクラッドを復水脱塩器によっ
て高度に浄化することができ、ボイラー内部を常に清浄
な状態に維持することが可能となり、構成機器の健全性
を維持することができる。
第１図は酸性水溶液中への浸漬時間と樹脂粒表面に吸着
したクラッド量との関係を示したグラフであり、クラッ
ド量は浸漬前の表面吸着クラッド鉄量を１に規格化して
示した。第２図は従来技術である比較例と本発明の実施
例における汚染混合樹脂の再生後の復水処理時の脱塩塔
出口のクラッド鉄濃度の経時変化を示したグラフ、第３
図は本発明に使用する装置の一具体例を示した断面概略
図である。 ■・・・スクラビング空気弁 ２・・・逆洗水弁 ３・・・酸大口弁 ４・・・フリーボードドレン弁 ５・・・フリーボードドレン管逆洗用空気弁６・・・オ
ーバーフロー弁 ７・・・洗浄水弁 ８・・・加圧空気弁 ９・・・ベント弁 １０・・・廃液ドレン弁 １１・・・再生塔 １２・・・空気及び水供給管 （ばか３名） ＋ ：＄ ６９ ＦＪＩ （Ｈｒｓ） ＡＡ＜、Ｂ社
したクラッド量との関係を示したグラフであり、クラッ
ド量は浸漬前の表面吸着クラッド鉄量を１に規格化して
示した。第２図は従来技術である比較例と本発明の実施
例における汚染混合樹脂の再生後の復水処理時の脱塩塔
出口のクラッド鉄濃度の経時変化を示したグラフ、第３
図は本発明に使用する装置の一具体例を示した断面概略
図である。 ■・・・スクラビング空気弁 ２・・・逆洗水弁 ３・・・酸大口弁 ４・・・フリーボードドレン弁 ５・・・フリーボードドレン管逆洗用空気弁６・・・オ
ーバーフロー弁 ７・・・洗浄水弁 ８・・・加圧空気弁 ９・・・ベント弁 １０・・・廃液ドレン弁 １１・・・再生塔 １２・・・空気及び水供給管 （ばか３名） ＋ ：＄ ６９ ＦＪＩ （Ｈｒｓ） ＡＡ＜、Ｂ社
Claims (2)
- （１）汽力発電プラントの復水処理により汚染された粒
状の陽イオン交換樹脂と陰イオン交換樹脂との混合樹脂
を再生する方法において、当該混合樹脂を陽イオン交換
樹脂と陰イオン交換樹脂とに分離し、分離した陽イオン
交換樹脂を酸性水溶液中に５時間以上浸漬して再生を行
なうことを特徴とするイオン交換樹脂の再生方法。 - （２）酸性水溶液が硫酸、塩酸または硝酸水溶液である
請求項１記載のイオン交換樹脂の再生方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1292394A JPH0677687B2 (ja) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | イオン交換樹脂の再生方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1292394A JPH0677687B2 (ja) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | イオン交換樹脂の再生方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03154642A true JPH03154642A (ja) | 1991-07-02 |
| JPH0677687B2 JPH0677687B2 (ja) | 1994-10-05 |
Family
ID=17781223
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1292394A Expired - Lifetime JPH0677687B2 (ja) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | イオン交換樹脂の再生方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0677687B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001113180A (ja) * | 1999-10-20 | 2001-04-24 | Sumika Chemical Analysis Service Ltd | カルボニル化合物捕集管の製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6812357B2 (ja) * | 2015-03-17 | 2021-01-13 | ドナルドソン カンパニー，インコーポレイティド | 水中炭化水素精製アニオン交換システム |
-
1989
- 1989-11-13 JP JP1292394A patent/JPH0677687B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001113180A (ja) * | 1999-10-20 | 2001-04-24 | Sumika Chemical Analysis Service Ltd | カルボニル化合物捕集管の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0677687B2 (ja) | 1994-10-05 |
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