JPH09118993A

JPH09118993A - プラントの化学洗浄方法と装置

Info

Publication number: JPH09118993A
Application number: JP8192701A
Authority: JP
Inventors: Atsuo Miyazaki; 厚生宮崎; Yutaka Sakurai; 裕桜井; Tomokazu Sekine; 智一関根
Original assignee: Ebara Industrial Cleaning Co Ltd
Current assignee: Ebara Industrial Cleaning Co Ltd
Priority date: 1995-07-04
Filing date: 1996-07-04
Publication date: 1997-05-06
Anticipated expiration: 2016-07-04
Also published as: JP3202605B2

Abstract

(57)【要約】【課題】洗浄水の使用量を低減できそれに伴なう洗浄
廃水も低減された簡単な設備によるプラントの化学洗浄
方法及び装置を提供する。【解決手段】薬液洗浄と水洗浄を組合せたプラント１
の化学洗浄方法において、該プラント１に循環洗浄が可
能な洗浄液循環系路２、３、５、６を設け、該系路の洗
浄液を浄化４して循環使用することとしたものであり、
前記浄化４は、ろ過、イオン交換処理又は吸着処理の一
種以上を組合せて行うのがよく、ろ過はメンブレンフィ
ルタであって、プリーツ型又は中空系フィルタを用いる
のがよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プラントの化学洗
浄に係り、特に、火力発電プラントや化学プラントなど
の稼働によって発生するスケールを化学洗浄する方法と
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ボイラなどの化学洗浄では、主として塩
酸や有機酸を用いる酸洗浄が実施される場合が多い。こ
の化学洗浄においては、被洗浄物系統内にこれらの薬品
を注入し循環処理することで、十分な薬液の接触を行わ
せて系内のスケール（堆積物や付着物）を溶解あるいは
剥離除去する。溶解を促すために必要に応じて温度を高
めて行うことも一般的に行われており、通常は塩酸洗浄
では約６０℃、有機酸洗浄では、８０〜９０℃に加温し
て行なわれる。これら酸洗浄が終了すると、系内から薬
液成分を完全に排出することが必要で、そのための方法
として行うのが水洗浄（水洗い）である。

【０００３】水洗浄の方法としては、全液を排出した後
に水洗浄水を張り込み、満水としてそれを全量排出す
る。これを繰り返すことで、薬液成分を排出する。もう
一つの代表的な方法は、大容量のポンプで水洗浄水を系
内に張り込むことによって薬液を押し出すことで行う、
押し出し水洗の方法とがある。いずれの場合も系統満水
容量（以下、保有水量という）の３〜４倍容量を必要と
している。水洗水質が一定のレベルに達したならばその
後、防錆処理工程を行い、化学洗浄を終了する。これら
の化学洗浄に用いる使用水（純水）の量は、保有水量の
６〜７倍容量が一般的である。例えば、保有水量２５０
ｍ³であるとすると、全使用水量は１，５００〜１，８
００ｍ³程度の大部な使用量となり、これが全て廃水と
なる。また、前記の酸洗浄において、スケールの溶解が
完全に行なわれるのであれば問題はないが、スケールの
付着形状は、１０〜５０μｍぐらいの酸化鉄の粒状結晶
体が凝集している状況であり、スケールの空隙率も約３
０％有り、剥離が生じ易い状況にある。

【０００４】剥離したスケール（スラッジと言う）は、
系統内を循環するか、場合によって、プラント内部（気
水分離器）などの流速のおそくなる部分に、堆積するこ
とも有る。その沈着を防ぐために、循環流量をできるだ
け大きく採ることが必要である。そのためには、大容量
のポンプを用いて、循環する措置を取っているが、従来
の方法では、そのまま仮配管からポンプに送られプラン
トに循環するので、再びプラント内に押し込まれること
になる。そうするとプラント内にスラッジが沈着する確
率が高くなり、その後の水洗いや、ボイラ稼働時のクリ
ンアップでの水質が悪くなり、そのことによって使用水
量が多くなる。このスラッジの対策としては、従来は
循環系統内に電磁フィルタを用いて除去する方法（特公
昭５１−４０５３２号公報）や、同じく系統内に遠心
分離を行なって除去する方法（特公昭５９−１５７４９
６号公報）が提案されている。

【０００５】の方法では、強磁性のスラッジは除去で
きるが、そうでないものは除去できず、また、電磁石の
磁界はある程度強くする必要があり、装置が高価であり
実施においてはコスト面で劣っている。については、
遠心分離器又はサイクロンを用いて固形物の遠心分離を
行なうので、スケールの磁性には関係しないが、その分
級能率は低く、３０μｍ程度が限度であり、大容量にな
ると装置も５ｍを越える高さを必要とし、高価で大きい
設備の配置など困難な点が多い。さらに、重要でしかも
最も存在量の多い粒径は５〜２０μｍであるから、必要
なスラッジの分離には適しないし、実際に捕捉されるス
ラッジは十数ｋｇ程度に止まり、いずれも満足できる方
法ではなかった。

【０００６】上記のように、化学洗浄での問題点は、ス
ラッジの装置内への沈着と、全体に使用する水量が多
く、大型ボイラにおいては、１回の化学洗浄で１，５０
０〜２，５００ｍ³もの純水を使用する必要があること
である。この膨大な水の使用を削除することは、水資源
の重要性が言われることが多い最近では、急務である。
また、これだけの排水の発生は、それを一時的にせよ受
入れる槽を、その分用意する必要があるが、十分な槽を
有するプラントは少い。そのために仮設の水槽を準備す
ることが必要になる場合が多く、そのための場所の問
題、安全性や費用の問題など多くの点で解決する必要が
あった。更に、このような制約のために、排水の受入れ
ができなくなり、ときには水洗浄が十分に実施すること
ができず、結果的に、不十分な状況で終了を余儀なくさ
れるようなケースも生じることがあった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術の問題点を解消し、洗浄水の使用量を低減でき、それ
に伴なう洗浄廃水も低減され、更には、循環系統のスラ
ッジを完全に捕捉することで、被洗浄物への再浸入を完
全に防止すると共に、被洗浄物の系内をより清浄にする
ことができ、また水洗水を循環系内浄化処理し、再利用
することで使用水の大幅な削減ができる、簡単な設備に
よるプラントの化学洗浄方法及び装置を提供することを
課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、薬液洗浄と水洗浄を組合せたプラント
の化学洗浄方法において、該プラントに循環洗浄が可能
な洗浄液循環系路を設け、該系路の洗浄液を浄化して循
環使用することとしたものであり、前記浄化は基本的に
はろ過であるが、カチオン交換型とアニオン交換型のイ
オン交換処理を組合せて行うのがよいが、イオン交換に
対して無効な非イオン性の金属錯体などの除去には、吸
着処理も有効な場合が有り、これらの処理を組合せて行
うのがよい。また、本発明では、薬液洗浄と水洗浄を組
合せたプラントの化学洗浄装置において、該プラントに
循環洗浄が可能な洗浄液循環系路を設けると共に、該系
路にろ過体、イオン交換体又は吸着体の一種以上で構成
される洗浄液の浄化装置を設けることとしたものであ
る。前記化学洗浄装置において、ろ過体としてはメンブ
レンフィルターであって、プリーツ型又は中空糸フィル
タ等の被ろ過面積の大きな構造体を用いるのがよく、こ
れにより薬液中のスラッジを確実に捕捉することができ
る。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明を詳細に説明する。
一般に、ボイラの化学洗浄を例にとると、全体の工程は
概ね次のようになる。即ち、〔酸洗浄〕→〔水洗〕→
〔防錆処理〕→〔最終水洗〕となり、それぞれのおゝよ
その使用水量は順番に１、３、１、３容量となり、ま
た、運転再開に当っては、〔ボイラコールドクリンアッ
プ〕→〔ボイラホットクリンアップ〕→〔ボイラ運転〕
となる。このうち、本発明で循環洗浄するのは、酸洗浄
液と３容量づつの水洗工程の大部分と最終水洗工程の水
である。酸洗浄液の循環処理の場合はろ過処理で行うの
がよい。スラッジの発生は、酸洗浄時で、しかもその初
期３時間までに多く見られる。このスラッジは一部は酸
に溶解し、一部はプラント内部に沈着するので、３時間
以後は洗浄液中のスラッジ量は次第に減少していく。こ
のスラッジをフィルタで捕捉すれば、その分に応じて、
プラント内での沈着は防止でき、それ以後のボイラクリ
ンアップの時間と水量が大幅に小さくできる。

【００１０】塩酸洗浄後では、コールドクンアップに入
ってから、ボイラ水のｐＨがなかなか上昇せず、塩素イ
オンの濃度もなかなか低下しないようなケースがよく見
られる。これは、系内に沈着しているスラッジに残存し
ている水洗で除去できなかった薬液が、少しずつしみ出
して来ることによるものである。従って、このスラッジ
の堆積を排除できれば、このような現象は収まる。水洗
水の構成は、化学洗浄の酸と溶解した鉄イオンを主とし
て含むもので、その他に懸濁物（微細な酸化鉄）とであ
るから、本発明では、これらをろ過、イオン交換処理又
は吸着処理の一種以上を組合せて連続的に行うことで純
水に再生して、水洗水として再利用している。

【００１１】具体的な洗浄方法を、図１に示す系統図に
従って説明する。図１において、ボイラは被洗浄物１と
して概念的に示してあるが、実際にはいろいろな型式が
ある。代表的なものとしては、貫流型、自然循環型、強
制循環型と有り、貫流型の内にも循環ポンプを有するも
のとそうでないものとがある。一般的には、ボイラ本体
から仮設循環配管２で循環ラインを設けて、ポンプ３を
用いてバルブ５、６と配管２で循環処理する。薬液の注
入や加温（蒸気注入）はこの循環配管の中に組み込まれ
る。洗浄の終了は循環中の薬液の有効濃度と、溶出主体
の鉄イオンの濃度変化が見られなくなる点である（飽和
点）。通常は、酸洗浄工程で６〜８時間の循環処理を行
う。

【００１２】循環流量は、被洗浄物によっても異なる
が、通常の貫流ボイラで大概３００〜６００ｍ³／ｈで
ある。この流量を保持するには、仮設配管の呼び口径は
１５０ｍｍ〜２５０ｍｍの寸法のものを準備する必要が
ある。本発明は、この循環ポンプ３の出口側に加圧式の
ろ過フィルタを浄化装置４として設置し全量処理する。
そのことによって、被洗浄物から発生したスラッジはこ
のフィルタ４にて捕捉される。フィルタは種々有るが、
現在０．１μｍ〜１００μｍまでのものが有り、もっと
精密ろ過の必要な場合には０．０５μｍのものも有る。
しかも、最近では、ろ過面積が大きくコンパクトなもの
も、市場に提供されるようになって来ている。本発明に
おいてはスラッジの形態としては、１０μｍ前後が大部
分であるから、粒径２．５μｍ以下のろ過能力を持つも
のであれば、酸洗浄のろ過装置として十分である。フィ
ルタの圧力容器（ハウジング）は、処理流量によって大
きさが変わるが、ろ過に用いるフィルタの通水面積は、
最近では非常に大きいものも市販されている（コンパク
ト化が可能）が、やはりろ過速度としては１ｍ／ｈを基
本として、従って２００〜３００ｍ²のろ過面積は必要
であろう。

【００１３】通水面でのろ過速度は、１ｍ／ｈを十分保
持できるものがよいが、酸洗浄ではフィルタの目詰まり
を起こすコロイド状の物質（主に金属の水酸化物など）
が全く含まれていないので、ろ過抵抗の上昇はほとんど
なく、従ってろ過速度は２〜３ｍ／ｈの値をとることが
できる。従って、フィルタのろ過面積は１５０〜２００
ｍ²のものであれば、十分化学洗浄のろ過装置としての
役割を担える。以上は、薬液洗浄において、フィルタを
用いてスラッジをろ過する処理について説明したが、次
に水洗浄について説明する。薬液洗浄の後は水洗浄によ
って、系内の薬液を排出することになるが、最も効果的
な方法で行うには、自然循環の場合は全量排出し水洗水
を張り込み、排出を繰り返すことにより、また、貫流ボ
イラでは、本設給水ポンプ又は仮設の循環ポンプにて押
し出し、系統内を水置換することによる、など大まかに
二通りの方法がある。

【００１４】これらの方法を図２に示す系統図に従って
説明する。上記の張り込み排出方法（フィールアンド
ドレン）は、図２では、水洗水をバルブ８からポンプ
３を経由して配管２より被洗浄物１へ張り込む。被洗浄
物１が満杯になったならバルブ１６を開き排水槽１２へ
ブローする。これを少くとも３回の繰り返し行う必要が
ある。また、上記押し出し法でも、２〜３倍容量程度の
水量が必要であるのが一般的であるが、図２に従って述
べると、バルブ５を閉じて、バルブ８からポンプ３を経
由して配管２より被洗浄物１へ張り込み、バルブ７から
排水槽１２へ押し出す、出口の水質を監視して終了点を
判定する。水洗が終了するまでには２〜３倍容量の水を
要するが、スラッジなどを排出する必要がある場合に
は、流量は出来るだけ大きく採ることが重要である。

【００１５】本発明は、いずれの方法にしても仮設循環
ラインを布設するものであるから、その循環ラインに浄
化装置４を組み込み、仮設循環ラインの水洗水の一部、
又は全部を循環させ、その水を浄化することによって水
洗水の水質を暫時改質する。水質の主成分は酸、金属イ
オンと混濁物（スラッジ）であるから、これを除去する
ろ過体とイオン交換体から構成することで浄化は可能と
なる。循環は仮設ポンプ又は、本設ポンプにて大循環を
行い、それに浄化装置４のラインを並列に稼働させる。
そうすることによって、被洗浄物を循環する水（水洗
水）は浄化されるので、系統内の水質は改善されてく
る。本設のポンプを稼働すれば、系内の循環流速は大き
く、管内面の沈着物などは、ほぼ搬出され、浄化系で捕
捉される。

【００１６】図３に洗浄水の浄化装置のラインの部分拡
大図を示す。図３においては、イオン交換体１４ａと１
４ｂ、及びろ過体１３を有する浄化装置４として示され
ている。浄化装置４は、この図３に限るものではなく、
各イオン交換体や吸着体のバイパス配管を設けることな
ども有用である。浄化系内のポンプを別に用意すること
も可能であり、仮設循環用ポンプを併用することでも良
い。吸着体を用いる場合は、ろ過体１３の前が良いが、
物質の性質によってはイオン交換体１４ａの後に、１４
ｂの代りとして又は併用して設置することもできる。い
ずれによるかは、洗浄剤の組成により決めればよい。化
学洗浄では水洗浄工程の後でリンス工程をくみこむこと
がしばしばである。このリンス工程は水洗浄工程で発生
する錆を溶解除去するのであるが、クエン酸が用いられ
る事が多い。本法では水洗浄の途中で付帯するカチオン
交換樹脂で循環系の水を処理すると、洗浄液の一部が水
洗水に残留しているので、有機酸洗浄の場合には、クエ
ン酸が再生されるので、これをリンス液として利用する
こともできる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を実施例より具体的に説明する
が、本発明はこれらに限定されない。実施例１洗浄水量２００ｍ³の貫流型ボイラの化学洗浄におい
て、本発明の方法を適用した例を示す。洗浄液の仕様は
次のとおりである。クエン酸：２．０％グリコール酸：２．０％インヒビター：０．３％還元剤：０．１％処理温度：８０〜９０℃

【００１８】この洗浄液（有機酸）を図１に示す仮設循
環系統を用いて、本発明による浄化装置のフィルタ４を
設置した。循環処理の概要は次のとおりである。循環流量：４００ｍ³／ｈ循環時間：８時間ろ過面積：１５０ｍ² ろ過速度：４００ｍ³／ｈフィルタ口径： φ０．９μｍフィルタ仕様：中空糸型ろ過線速度：２．７ｍ／ｈ

【００１９】その間のフィルタ前後の循環液中のＳＳ分
を０．４５μｍのメンブレンフィルタを用いて測定し
た。その結果は図６に示すとおりであった。図に示すよ
うに２〜３時間目にＳＳのピークが有り、その後は減少
し、４時間目ではフィルタ入口のＳＳ分は３ｐｐｍ以下
で殆ど完全にろ過されていた。フィルタ前後の差圧は、
初期は０．５バールとフィルタ自身の差圧であるが、そ
の後０．３バール増加し０．８バールまで上昇し、その
まま維持した。図６のグラフから捕捉したＳＳ分（スラ
ッジ）を算出すると６０ｋｇになるが、実測値では４５
ｋｇであった。この値の差１５ｋｇは、フィルタに捕捉
されてから以後に酸液の通過により溶解したものであ
る。

【００２０】比較例１ほぼ同じようなボイラの化学洗浄時の比較例を示す。洗
浄液の仕様は次のとおりである。クエン酸：２．５％グリコール酸：２．５％インヒビター：０．３％還元剤：０．２％処理温度：８０〜９０℃ 洗浄液量：１８０ｍ³ この時の仮設循環系統は、図４に示すが、図１からフィ
ルタを取り除いただけである。循環の概要は次のとおり
である。循環流量：５００ｍ³／ｈ循環時間：７時間その間のＳＳ分の測定を定時的に行なった。その結果は
図７に示す。洗浄開始後１時間でＳＳのピークを示し、
以後は激減していくが、ＳＳは約３０ｐｐｍ付近で安定
化し以後は終了点まで同じような値を示した。

【００２１】比較例２従来法による遠心分離によるＳＳ分の除去装置を用いた
場合の処理である。その時のフローを図５に示す。図５
にては、ポンプの吸引側に遠心分離型のサイクロンセ
パレータ１７を付設し、ＳＳ分の除去処理を行なった例
である。サイクロンの流量はパルブ９の調節により流量
計を所定の値に維持することによる。洗浄液の仕様は次
のとおりである。塩酸：５％インヒビター：０．３％還元剤：０．２％処理温度：５５〜６０℃ 処理時間：６ｈ洗浄液量：２３０ｍ³

【００２２】この時の仮設循環系統は、図５に示す。方
法はサイクロンセパレータ１７を設置し、循環液の一部
を仮配管１１にて分離処理した。この時の循環の概要は
次のとおりである。循環流量：５００ｍ³／ｈセパレータ流量：１５０ｍ³／ｈその間のＳＳ分の測定結果は、図８に示す。セパレータ
入口のＳＳは洗浄開始２時間目に８８ｐｐｍを記録し、
以降は減少するが、３０〜４０ｐｐｍのＳＳ分は終了時
まで存在していた。同出口側でのＳＳは図８に示すよう
に１時間後４１ｐｐｍでその後は入口と出口との差はほ
とんど生じなくなった。これはサイクロンの分離限界を
超えた小さなスラッジになり、系統内に浮遊、又は沈積
したものと見られる。

【００２３】実施例２洗浄水量２３０ｍ³の貫流型ボイラの化学洗浄におい
て、本発明の方法を適用した例を示す。洗浄の仕様はクエン酸：３．０％グリコール酸：３．０％をベースとした有機酸洗浄である。酸洗浄は８時間で終
了、溶出Ｆｅイオンは、８，７００ｐｐｍであった。洗
浄終了後、仮設循環ポンプを用いて８００ｍ³／ｈで押
し出し水洗を開始した。排出口の水質を電気伝導率で監
視する。水洗初期から２４０μＳ／ｃｍになった時点
で、押し出し水洗を停止し、循環系統に変換し、浄化ラ
インを通して循環洗浄を開始した。

【００２４】その時の水質は、下記のとおりであった。Ｆｅ：８００ｐｐｍ、ＳＳ：４５ｐｐｍ、導電率：２５４μＳ／ｃｍ、濁度：５０ｐｐｍ、ｐＨ：５．４、浄化ラインにおける浄化処理の主要構成は次のとおりで
ある。ろ過体：カートリッジフィルタ、０．２μｍ径、１５０ｍ³、イオン交換体１４ａ：カチオン交換樹脂２ｍ³、１４ｂ：アニオン交換樹脂２ｍ³、

【００２５】循環浄化流量８００ｍ³／ｈで、循環水洗
浄を行ったが、その時の浄化系の処理流量は１５０ｍ³
／ｈとし実施した。浄化処理した出口の水質は次のとお
りであった。Ｆｅ：０．０１ｐｐｍ以下、ＳＳ：０．３ｐｐｍ以下、導電率：０．３μＳ／ｃｍ、濁度：１．０ｐｐｍ以下、ｐＨ：６．８、その間の循環浄化水の水質の経過を図９に示す。水質の
チェックと、電気伝導度−□−、Ｆｅイオン−●−、と
濁度−○−の測定を行っている。図９に示されるよう
に、３時間目で電気伝導度：５．０μＳ／ｃｍ、Ｆｅ：
２ｐｐｍ、濁度：１００ｐｐｍとなり、Ｆｅは原水の４
０００分の１以下にまで浄化され、濁度も目標値に達
し、４時間後にはＦｅ０．７ｐｐｍ、濁度は３ｐｐｍ以
下と十分に浄化されていた。この間注水は全く行われ
ず、４時間の循環押し出し水洗の間に節約された水の量
は６００〜７００ｍ³相当する。

【００２６】その後引き続き、ヒドラジン濃度を５００
ｐｐｍに高め、温度を８０℃まで高めて防錆処理を行っ
た。酸洗浄から防錆処理液のブロー迄の工程での使用水
量は以下のとおりであった。薬注ブロー：５０ｍ³、加熱蒸気分：１５ｍ³、押し出し分：２９０ｍ³、枝管フラッシング：５０ｍ³、過熱器〃：５０ｍ³、枝管〃：２８ｍ³、防錆液ブロー：２３０ｍ³、非洗浄部フラッシングブロー：３６０ｍ³、合計：１，０７３ｍ³、

【００２７】比較例３同じような規模の貫流ボイラを従来法により処理した例
を示す。洗浄の方法は実施例１とほぼ同じであるが洗浄
液の組成が５％であった。その内訳は、次のとおりであ
る。クエン酸２．５％グルコール酸２．５％であり、酸洗浄は７時間
後、Ｆｅイオンは９，５００ｐｐｍであった。酸洗浄終
了後、仮設循環ポンプ３を用いて、バルブ５を閉じ、バ
ルブ７と８を開き、配管２から被洗浄物に押し込み、配
管２を通って排液槽１２へと６００ｍ³／ｈで押し出し
水洗を開始、１時間後にＦｅ１０ｐｐｍ、濁度１５ｐｐ
ｍ、１時間１０分後にＦｅ５ｐｐｍに達し、押出し水洗
を一時停止した。この間押し出し水洗水は、約７００ｍ
³であった。

【００２８】その後、配管２→バルブ５→ポンプ３→バ
ルブ６→配管２→被洗浄物１への循環に切り替え、Ｆｅ
イオン１８ｐｐｍ、濁度２０ｐｐｍとなった。そこでバ
ルブ８から３００ｍ³／ｈで注水を開始し、バルブ７か
ら排液槽１２へ、相当分を排出する循環水洗に切り替え
た。１時間後にＦｅ：３ｐｐｍ、２時間後に１ｐｐｍ以
下となり、濁度も５ｐｐｍ以下となった。この間の水洗
水は６００ｍ³である。その後、ヒドラジンを追加し、
５００ｐｐｍとし、防錆処理を行った。酸洗浄から防錆
処理液のブロー迄の工程での使用水量は以下のとおりで
あった。

【００２９】このように、洗浄保有水量は２３０ｍ³と２５０ｍ³の
違い有るが、ほぼ同じ型（貫流ボイラ）の規模のボイラ
の化学洗浄において、本発明を用いた場合の使用水の節
約は約７００ｍ³におよび、実に保有水の約３倍量の水
の節約が達成できた。

【００３０】

【発明の効果】一時的に１，５００ｍ³を越える排水を
短時間（１日間）に排出するボイラなどの化学洗浄で
は、水洗水を節約することは、それだけの水を準備し、
且つ排水となるこの水を受入れる準備が必要となるが、
本発明では７００ｍ³もの水が節約でき、この点でも大
きな効果を生み、資源となった水の不足時などの場合
は、特に利点が大きい。従来の注水で行なう方法、つま
りポンプ３を稼働して、バルブ８から注水して、バルブ
７からその相当分を排出することで循環水を浄化してい
く方法（循環水洗）では、この水の量が押し出し水の外
に上述のように２容量程度にもなる。本発明では、稀薄
な水洗水を浄化することによって、十分に水洗が実施可
能な水質として用いており、系内に酸液やスラッジなど
が残留することを防止でき、排水量は従来の約２分の１
程度まで削減することが可能になるものである。また、
スラッジに起因する水質の悪化を排除することができ、
プラント全体の起動にかかわる水洗浄やクリンアップで
の水洗浄の時間の短縮に効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化学洗浄方法を実施するための系統
図。

【図２】本発明の他の化学洗浄方法を実施するための系
統図。

【図３】図２の浄化装置のラインの部分拡大図。

【図４】従来の化学洗浄装置の一例を示す系統図。

【図５】従来の化学洗浄装置の他の例を示す系統図。

【図６】本発明方法による洗浄時間とＳＳとの関係を示
すグラフ。

【図７】従来方法による洗浄時間とＳＳとの関係を示す
グラフ。

【図８】他の従来方法による洗浄時間とＳＳとの関係を
示すグラフ。

【図９】循環浄化水の経時変化を示すグラフ。

【符号の説明】

１：被洗浄物、２：仮設循環配管、３：循環ポンプ、
４：浄化装置、５〜１０、１６：バルブ、１１：浄化系
配管、１２：排水槽、１３：ろ過体、１４ａ、１４ｂ：
イオン交換体、１５：計器、１７：サイクロン、

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０３Ｃ０２Ｆ 9/00 ５０３Ｚ５０４５０４ＢＦ２２Ｂ 37/52 Ｆ２２Ｂ 37/52 Ｂ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】薬液洗浄と水洗浄を組合せたプラントの
化学洗浄方法において、該プラントに循環洗浄が可能な
洗浄液循環系路を設け、該系路の洗浄液を浄化して循環
使用することを特徴とするプラントの化学洗浄方法。
【請求項２】前記浄化は、ろ過、イオン交換処理又は
吸着処理の一種以上を組合せて行うことを特徴とする請
求項１記載のプラントの化学洗浄方法。
【請求項３】薬液洗浄と水洗浄を組合せたプラントの
化学洗浄装置において、該プラントに循環洗浄が可能な
洗浄液循環系路を設けると共に、該系路にろ過体、イオ
ン交換体又は吸着体の一種以上で構成される洗浄液の浄
化装置を設けたことを特徴とするプラントの化学洗浄装
置。
【請求項４】前記ろ過体が、メンブレンフィルターで
あってプリーツ型又は中空糸型のフィルター等の被ろ過
面積の大きな構造体であることを特徴とする請求項３記
載のプラントの化学洗浄装置。