JPS62225315A - 多層構造樹脂成形品用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業分野） 本発明はレンズ鏡筒の固定筒・カム筒等の円筒部材や事
務機・光学機器等の筒形状部材をサンドイッチ成形する
場合の金型に関する。

（従来技術） 本出願人はレンズ鏡筒の鏡筒構成両部品をサンドイッチ
成形した発明を先に出願している。（特願昭６０年第２
２６５６５号他） ヘリコイド筒を成形する金型の空隙内に先ず、ヘリコイ
ド筒の表面層を形成するガラスファイバーの混入しない
摺動性に優れたスキン層樹脂材料を注入し、次に芯を形
成するガラスファイバーを混入したコア層樹脂材料を注
入することにより表面層は滑らかな樹脂とし、芯に機械
的強度の大きい樹脂として前述の問題を解決し得たヘリ
コイド筒を得られる。

上記成形は成形体断面は断面中心がコア層材でコア層材
の周囲の表面層がスキン層材によってサンドイッチ状に
成形されるのでサンドイッチ成形と称する。

（従来技術の問題点） 上記鏡筒部材をサンドイッチ成形するに際し、第６図ａ
−ｂに示す成形機で成形するとサンドイッチを形成する
樹脂の充填状態が好ましくない状態になる。

つまり第６図の成形機において、スキン層樹脂Ａとコア
層樹脂Ｂを射出する射出シリンダ・ユニットト２は固定
プレート４のスプルー４ａ・４ｂと接続し、スプルー４
ａ・４ｂを通った樹脂はランナープレート６のランナー
６ａ１　・６ａ２　＋−＋　、６ｂＩ　・６ｂ２−−一
を通って金型８のキャビティ８Ａ内に注入される。

上記構成の成形機を用いて先にスキン層材Ａをスプルー
４ａを通して各ランナー６ａｌ　・６ａ２−−−に注入
すると各ランナーに送られたスキン層材Ａの流入ｆｆ１
ａ２　・ａ３・ａ４はそれぞれ異なフた量となる。

第７図において、スキン層材注入ランナー６ａ１から注
入されたスキン層材は各ランナーの中心点から各ランナ
ー６ａ２　・６ａ３　　・６ａ４に注入されるが各ラン
ナーに入る量は注入開始から一定時間経過後、ランナー
６ａ１に最も近いランナー６ａ２　・６ａ４からスキン
層材は充満し始め、ランナー６ａ１から最も遠いランナ
ー６ａ３はスキン層材の充填量が少なくなる。

第７図の様に各ランナーに入るスキン層材の量が異なる
と鏡筒部材の筒部の位置によってスキン層とコア層のサ
ンドイッチ厚さに不均一を生じることになり、強度・表
面潤滑性に悪い影響を生じる。

（発明の解決すべき課題） 本発明は前述のスキン層樹脂の各ランナーに入る量の不
均一を解消し、均一なサンドイッチ層を形成できる金型
を提供する。

（発明の詳細な説明） 第１図乃至第５図ａ−ｂは本発明に係る金型の一例を示
す。

図において前記第１図示金型の構成部材と同一部材は同
一符号を付す。

第１図示の金型の構成上の特徴はランナープレート６に
あり、ランナープレート６には固定プレート４のスキン
層樹脂注入用スプルー４ａから継っているスキン層樹脂
用ランナー６ａ１の先端部はコア層樹脂注入用スプルー
４ｂの先端と直交する交点に位置し、この交点からはピ
ンゲートを形成するキャビティーと平行方向のランナー
６ｂ１　・６ｂ２　・６ｂ３を結ぶ垂直方向のランナー
６ａ２　・６ａ３　・６ａ４が伸び、スキン層樹脂用ラ
ンナー６ａ１の出口部近傍には断面積を絞ったゲート部
Ｇを設け、コア層樹脂注入用スプルー４ｂの延長線上に
は樹脂を溜めるための樹脂溜り部Ｃを設ける。

（動作説明） スキン層樹脂射出用シリンダーユニットｌからスキン層
樹脂Ａをスプルー４ａ・ランナー６ａ１に射出するとス
キン層樹脂ＡはゲートＧを出て、まず樹脂溜り部Ｃ内に
注入される。樹脂溜り部Ｃ内にスキン層樹脂が充満する
と、引続きランナー６’ａ　１を通って射出されるスキ
ン層樹脂は樹脂溜り部Ｃ内のスキン層樹脂を押圧するこ
とになり、押圧された樹脂溜り部の樹脂は樹脂が進行で
きる全ての方向に対して均等の圧力が作用するので、各
ランナー６ａ２　　・６ａ３　・６ａ４に対してほぼ等
量のスキン層樹脂が注入されることになる。

スキン層樹脂Ａを所定量注入後、コア層樹脂Ｂをスプル
ー４ｂにシリンダーユニット２から射出すると、コア層
樹脂Ｂが樹脂溜り部に溜り、コア層樹脂Ｂは各ランナー
６ａ２　・６ａ３　・６ａ４のスキン層樹脂の中心部を
押し、コア層樹脂によってスキン層樹脂が押し進められ
るとともにスキン層樹脂がキャビティーの周壁に押され
つつスキン層樹脂とコア層樹脂でもフてキャビティー内
を充填する。

第３図は、各ランナー内におけるスキン層樹脂の流入状
態を示したものであり、前記第７図の流入状態と比較し
て理解されるようにランナー６ａ２　・６ａ３　・６ａ
４内の各スキン層樹脂の厚さは均一化されており、特に
スキン層注入用ランナー６ａ１から最も距離的に遠いラ
ンナー６ａ３に充分な量のスキン層樹脂が注入されてい
ることが分かる。

第３図に示したスキン層樹脂の各ランナー注入状態は第
２図ａ−ｂに示す樹脂溜り部Ｃの深さをｂとし、ランナ
ー６ａ２　・６ａ３・６ａ４のランナー厚さをａとした
ときに、深さｂと厚さａの関係を２ａ＜ｂ＜１０ａとし
た場合の樹脂状態を示す。

尚、ちなみに第４図はｂ＜２ａの関係に設定した場合の
樹脂状態を示すものであるが、ランナー６ａ２　・６ａ
４内へのスキン層樹脂の注入量はほぼ好ましい量を確保
できるが、ランナー６ａ２への注入量は全く不充分であ
る。

ゲートＧはスキン層樹脂用ランナー６ａ１内にコア層樹
脂が進入することによりスキン層樹脂とコア層樹脂が混
ざり合うのを防ぐ役目を行なう。

即ち第５図ａに示すようにスキン層樹脂用ランナー６ａ
１に流通断面積を絞ったゲートを設けない型の場合には
スキン層樹脂流入後、コア層樹脂をコア層樹脂注入用ス
プルー６ｂから各ランナー６ａ２．６ａ３．６ａ４に注
入するとスキン層樹脂用ランナー６ａ１内にも進入する
。このため次回の成形操作時にはスキン層樹脂用ランナ
ー６ａ１内のスキン層樹脂とコア層樹脂が交ざり合って
しまい、所望のサンドイッチ成形ができない不具合を生
じる。

これに対し、スキン層樹脂用ランナー６ａ１の出口近傍
に第５図すに示す如く、ランナー断面積を絞ったゲート
Ｇを設けるとコア層樹脂はゲートＧによりランナー６ａ
１内への進入を妨げられるのでランナー６ａ１内でのス
キン層樹脂とコア層樹脂の交ざり合いを防ぐことができ
る。

更に、ゲートＧはコア層樹脂を各ランナーに均一に注入
する作用も行なう。即ち、スキン層樹脂注入後、コア層
樹脂を注入する際コア層樹脂注入用スプルー４ｂから注
入されたコア層樹脂は前述樹脂溜り部Ｃに溜っているス
キン層樹脂を押し進めると同時にゲートＧによってゲー
トＧの無いランナー６ａ２　・６ａ３　　・６ａ４に均
一なコア層樹脂押圧（注入）力を与えることになり、ラ
ンナー６ａ２　・６ａ３　・６ａ４内のスキン層樹脂内
に均等量のコア層樹脂が注入されるので、成形される筒
部材の全体に辺って均一なサンドイッチ成形が可能とな
る。

（効　　果） 本発明はレンズ鏡筒の鏡筒部材等の筒形状をサンドイッ
チ成形するにあたり、スキン層樹脂とコア層樹脂のサン
ドイッチ構成の厚さを筒全周にわたって均一にすること
ができ、表面の摺動性が全周に均一な筒を得ることかで
きた。又、スキン層とコア層の厚さにばらつきがないた
め強度的にも優れた筒部材を得ることができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る金型を含む成形機要部断面図。 第２図ａ−ｂはランナープレートと固定プレートのスプ
ルーとランナーを示す斜視図及び−即断面図。 第３図・第４図はランナーへのスキン層樹脂の注入状態
を示す図。 第５図ａ−ｂはゲートＧの説明図。 第６図ａ−ｂは従来技術による成形機の断面図とランナ
ー及びスプルーの斜視図。 第７図は従来技術によるスキン層樹脂の注入状態を示す
図。 ｌ・２−−−射出シリンダ−ユニット ４−ｍ−固定プレート ４ａ・４ｂ−一一スブルー ６−−−ランナープレート ６ａ１　・６ａ２　・６ａ３　・６ａ４−−−ランナー
プートーゲート Ｃ−−一樹脂溜り部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 筒部中心をコア層樹脂とし周囲をスキン層樹脂としたサ
   ンドイッチ成形にて筒形状部品を成形する射出成形用金
   型において、 コア層樹脂注入用スプルーの直線位置上に深さｂの樹脂
   溜り部を設け、 該樹脂溜り部からランナーに向けて樹脂が流出するラン
   ナーの幅寸法をａとし、 前記樹脂溜り部深さｂをランナー幅寸法ａの２〜１０倍
   としたことを特徴とする多層構造樹脂成形品用金型。