JPS62224437A - 線材端末クロツプ除去方法及び装置 - Google Patents
線材端末クロツプ除去方法及び装置Info
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- JPS62224437A JPS62224437A JP6695086A JP6695086A JPS62224437A JP S62224437 A JPS62224437 A JP S62224437A JP 6695086 A JP6695086 A JP 6695086A JP 6695086 A JP6695086 A JP 6695086A JP S62224437 A JPS62224437 A JP S62224437A
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- crop material
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 29
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
- B21C47/26—Special arrangements with regard to simultaneous or subsequent treatment of the material
- B21C47/262—Treatment of a wire, while in the form of overlapping non-concentric rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、線材圧延設備のコイル冷却搬送技術に係り、
より詳細には、コイル状に形成した圧延線材の先後端ク
ロップを搬送中に切断除去する方法及び装置に関する。
より詳細には、コイル状に形成した圧延線材の先後端ク
ロップを搬送中に切断除去する方法及び装置に関する。
（従来の技術）
従来、圧延線材の圧延後の搬送においては、圧延線材の
先後端部は、レーイングヘッドによるコイル形成時に、
不規則で整然としないため、人力によってローラコンベ
ヤ搬送中に手入れしてやらねばならなかった。また、そ
の後、先後端部は、コイル形状不良と無水冷により材質
不良となるため、精整工場内で人力で切り捨てられるが
、ローラコンベヤ上の先後端部の不規則なリング形状は
、ローラコンベヤ以後のリフオーミングタブでの突っか
け不具合等を発生するため、監視員が不可欠であった。
先後端部は、レーイングヘッドによるコイル形成時に、
不規則で整然としないため、人力によってローラコンベ
ヤ搬送中に手入れしてやらねばならなかった。また、そ
の後、先後端部は、コイル形状不良と無水冷により材質
不良となるため、精整工場内で人力で切り捨てられるが
、ローラコンベヤ上の先後端部の不規則なリング形状は
、ローラコンベヤ以後のリフオーミングタブでの突っか
け不具合等を発生するため、監視員が不可欠であった。
このため、先後端クロップをローラコンベヤ上で自動的
に切断するようにした線材端末クロップ切断装置（特開
昭６０−９０６２２号）が提案された。
に切断するようにした線材端末クロップ切断装置（特開
昭６０−９０６２２号）が提案された。
この装置は、第５図に示すように、連続コイル状の線材
Ｗを搬送するローラコンベヤａの側方に走行台車すを設
けると共に、該走行台車すに自走台車Ｃ１線材吊り下げ
装置ｄ及び線材カッター〇を載置したもので、ローラコ
ンベヤａ上のコイル状線材Ｗの切断部位を検出して、走
行台車すをローラコンベヤａに同期して走行させ、吊り
下げ装［ｄでコイル状線材Ｗの切断部位を吊り下げ、次
いで線材カッターｅでコイル状線材Ｗを製品部とクロッ
プ材に切断分離し、その後自走台車Ｃを前進させてクロ
ップ部を掻き寄せ、製品部と離間させ、排出する構成と
なっている。
Ｗを搬送するローラコンベヤａの側方に走行台車すを設
けると共に、該走行台車すに自走台車Ｃ１線材吊り下げ
装置ｄ及び線材カッター〇を載置したもので、ローラコ
ンベヤａ上のコイル状線材Ｗの切断部位を検出して、走
行台車すをローラコンベヤａに同期して走行させ、吊り
下げ装［ｄでコイル状線材Ｗの切断部位を吊り下げ、次
いで線材カッターｅでコイル状線材Ｗを製品部とクロッ
プ材に切断分離し、その後自走台車Ｃを前進させてクロ
ップ部を掻き寄せ、製品部と離間させ、排出する構成と
なっている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかし乍ら、上記提案のようにクロップ材の切断が首尾
よくできたにしても、そもそもコイル製品は重り合って
コンベア上にあるため、製品部とクロップ材とを円滑的
に分離することは困難である。すなわち、切断端部同志
が重り合っているためにクロップ材が製品部にひっかか
ることが危惧される。
よくできたにしても、そもそもコイル製品は重り合って
コンベア上にあるため、製品部とクロップ材とを円滑的
に分離することは困難である。すなわち、切断端部同志
が重り合っているためにクロップ材が製品部にひっかか
ることが危惧される。
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消し。
コイル状に形成した圧延線材の先後端クロップの処理を
ローラコンベヤ上での走行中に製品部と重り合ってもつ
れることなく、簡単、安全、かつ、確実に行うことがで
きる方法及び装置を提供することにある。
ローラコンベヤ上での走行中に製品部と重り合ってもつ
れることなく、簡単、安全、かつ、確実に行うことがで
きる方法及び装置を提供することにある。
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するため、本発明は、ローラコンベヤに
段差部を設けて重り合いをほぐし、ローラコンベヤを可
変速として製品部とクロップ材を更に切り離すことによ
り、クロップ材と製品部の分離を円滑的に行うことがで
きるとの知見に基づいてなされたものであり、その要旨
とするところハ、レーイングヘッドによりコイル状に形
成した圧延線材をローラコンベヤで搬送してリフオーミ
ングタブへ供給するようにしたコイル冷却搬送装置にお
ける線材端末クロップ除去方法において、ローラコンベ
ヤに段差部を形成しておき、そのローラコンベヤの段差
部途中又は上流側で圧延線材の端部を切断し、該段差部
にて製品部とクロップ材の重り合いをほぐし１次いでロ
ーラコンベヤのローラ速度を変化させることにより製品
部とクロップ材を更に引き離し、その後クロップ材をロ
ーラコンベヤ外へ排出することを特徴とする線材端末ク
ロップ除去方法、 及び、上記方法を実施するための線材端末クロップ除去
装置において、搬送経路中に段差部を有し。
段差部を設けて重り合いをほぐし、ローラコンベヤを可
変速として製品部とクロップ材を更に切り離すことによ
り、クロップ材と製品部の分離を円滑的に行うことがで
きるとの知見に基づいてなされたものであり、その要旨
とするところハ、レーイングヘッドによりコイル状に形
成した圧延線材をローラコンベヤで搬送してリフオーミ
ングタブへ供給するようにしたコイル冷却搬送装置にお
ける線材端末クロップ除去方法において、ローラコンベ
ヤに段差部を形成しておき、そのローラコンベヤの段差
部途中又は上流側で圧延線材の端部を切断し、該段差部
にて製品部とクロップ材の重り合いをほぐし１次いでロ
ーラコンベヤのローラ速度を変化させることにより製品
部とクロップ材を更に引き離し、その後クロップ材をロ
ーラコンベヤ外へ排出することを特徴とする線材端末ク
ロップ除去方法、 及び、上記方法を実施するための線材端末クロップ除去
装置において、搬送経路中に段差部を有し。
該段着部前後付近の搬送ローラを可変速としたローラコ
ンベヤと、該ローラコンベヤの段差部途中又はそれより
も上流側に設けられたコイル端切断用シャーと、該段差
部の上流側又は下流側或いはその両方にて搬送ローラの
ピッチ間に設けられ、クロップ材を持ち上げてライン外
に排出するリフターとからなることを特徴とする線材端
末クロップ除去装置、にある。
ンベヤと、該ローラコンベヤの段差部途中又はそれより
も上流側に設けられたコイル端切断用シャーと、該段差
部の上流側又は下流側或いはその両方にて搬送ローラの
ピッチ間に設けられ、クロップ材を持ち上げてライン外
に排出するリフターとからなることを特徴とする線材端
末クロップ除去装置、にある。
以下に本発明を図示の実施例に基づいて詳細に説明する
。
。
（実施例１）
第１図は本発明の一実施例に係る線材端末クロップ除去
装置を示す概略図である。
装置を示す概略図である。
同図において、１はローラコンベヤであり、このローラ
コンベヤ１にはその途中に段差部２が設けられている。
コンベヤ１にはその途中に段差部２が設けられている。
そしてこの段差部２の前後付近の搬送ローラ３はその回
転速度が自在に変化させて駆動できるようになっている
０段差部２よりも上流側には、コイル端切断用シャー４
が配設されており、段差部２よりも下流側には、線材先
後端クロップの排出用リフター５が設けられている。
転速度が自在に変化させて駆動できるようになっている
０段差部２よりも上流側には、コイル端切断用シャー４
が配設されており、段差部２よりも下流側には、線材先
後端クロップの排出用リフター５が設けられている。
リフター５は、第２図に示すように、搬送ローラ３のピ
ッチ間下方に、切断されたクロップ材７を保持し持ち上
げるためのアーム８が配設されている。アーム８の後端
には、２本のリンク部材９．９′がその一端で揺動自在
に枢支されていると共に、リンク部材９，９′の他端は
レバー１０に枢支されており、アーム８、リンク部材９
．９′及びレバー１０により平行四辺形リンクが構成さ
れている。レバー１ｏの下端にはラック１１が刻設され
ており、そのラック１１と、任意の駆動源により回転駆
動されるピニオン１２とが噛合されている。また、レバ
ー１０の後方には垂直梁１３が固定されており、この垂
直梁１３と後方のリンク部材９′との間にシリンダ機構
１４が設けられている。
ッチ間下方に、切断されたクロップ材７を保持し持ち上
げるためのアーム８が配設されている。アーム８の後端
には、２本のリンク部材９．９′がその一端で揺動自在
に枢支されていると共に、リンク部材９，９′の他端は
レバー１０に枢支されており、アーム８、リンク部材９
．９′及びレバー１０により平行四辺形リンクが構成さ
れている。レバー１ｏの下端にはラック１１が刻設され
ており、そのラック１１と、任意の駆動源により回転駆
動されるピニオン１２とが噛合されている。また、レバ
ー１０の後方には垂直梁１３が固定されており、この垂
直梁１３と後方のリンク部材９′との間にシリンダ機構
１４が設けられている。
（作用）
次に、本発明のクロップ除去手順について説明する。
まず、ローラコンベヤ１上を走行するコイル状圧延線材
Ｗの先端を検出し、シャー４を作動させて先端クロップ
材７を切断する。第１図において。
Ｗの先端を検出し、シャー４を作動させて先端クロップ
材７を切断する。第１図において。
ローラコンベヤ１の段差部２に先端クロップ材７が落下
したならば、これを高速でリフター５の位置まで搬送し
、そこで低速搬送にするか或いは停止させる。
したならば、これを高速でリフター５の位置まで搬送し
、そこで低速搬送にするか或いは停止させる。
次に、リフター５のシリンダ機構１４を作動させてリン
ク部材９，９′を時計回りの方向へ回転させ、アーム８
を上昇させて、クロップ材７をローラコンベヤ１から持
ち上げる。続いて、ピニオン１２を作動させてアーム８
をローラコンベヤ１外へ後退させる。その後、クロップ
材７は任意の方法で取り除かれ、リフター５を元の位置
に復帰させる。
ク部材９，９′を時計回りの方向へ回転させ、アーム８
を上昇させて、クロップ材７をローラコンベヤ１から持
ち上げる。続いて、ピニオン１２を作動させてアーム８
をローラコンベヤ１外へ後退させる。その後、クロップ
材７は任意の方法で取り除かれ、リフター５を元の位置
に復帰させる。
コイル状線材Ｗの製品部が段差部２に落ちてきたならば
、搬送ローラ３の速度を正常な設定値に戻す。
、搬送ローラ３の速度を正常な設定値に戻す。
最後に後端クロップ材７′を切断し、第３図に示すよう
に、後端クロップ材７′が段差部２に落下した時点でそ
の付近の搬送ローラ３の速度を低くするか或いは停止さ
せ、製品部から分離する。
に、後端クロップ材７′が段差部２に落下した時点でそ
の付近の搬送ローラ３の速度を低くするか或いは停止さ
せ、製品部から分離する。
製品部がリフター５の位置を通過した後、後端クロップ
材７′をリフター５の位置まで搬送し、先端クロップ７
の場合と同様の要領でこれを排出する。
材７′をリフター５の位置まで搬送し、先端クロップ７
の場合と同様の要領でこれを排出する。
なお、リフター５の幅が限られている場合は、コイルピ
ッチをつめるため、リフター５付近の下流側よりも上流
側の搬送ローラ３の速度を大きくしておけばよい。
ッチをつめるため、リフター５付近の下流側よりも上流
側の搬送ローラ３の速度を大きくしておけばよい。
（実施例２）
第４図は、本発明の線材端末クロップ除去装置の他の実
施例を示している。
施例を示している。
実施例１と異なる点は、段差部２の上流側に後端クロッ
プ材排出用リフター６を設けた点にある。
プ材排出用リフター６を設けた点にある。
本実施例においては、切断された後端クロップ材７′は
、段差部２に落下する手前で搬送ローラ３の速度を低速
又は停止にして、リフター６により排出する。なお、後
端クロップ材排出用リフター６の構成は、前述のリフタ
ー５と同様であるので。
、段差部２に落下する手前で搬送ローラ３の速度を低速
又は停止にして、リフター６により排出する。なお、後
端クロップ材排出用リフター６の構成は、前述のリフタ
ー５と同様であるので。
説明は省略する。
一般にコイル状圧延線材Ｗの先端は落下位置制御によっ
て安定化する傾向にあるが、後端は著しく不規則な形状
となるため、従来は後端の手入れが必要であったが、本
発明によれば、この後端部分を除去するだけで省力化乃
至自動化が可能となる。
て安定化する傾向にあるが、後端は著しく不規則な形状
となるため、従来は後端の手入れが必要であったが、本
発明によれば、この後端部分を除去するだけで省力化乃
至自動化が可能となる。
（発明の効果）
以上詳述したように１本発明によれば、コイル状圧延線
材の端部の分離除去をローラコンベヤの段差部の利用と
可変速化によってローラコンベヤ上で自動的に行なうよ
うにしたので、省力化が図られると共に、作業者の安全
が確保される。また。
材の端部の分離除去をローラコンベヤの段差部の利用と
可変速化によってローラコンベヤ上で自動的に行なうよ
うにしたので、省力化が図られると共に、作業者の安全
が確保される。また。
リフターの作動をローラコンベヤと同期させる必要がな
いので、構成が簡易化される。また、リフォーミングタ
ブに入る時には、端部は整然としており、タブ内での不
具合発生率を低減することができる。更に、精整ライン
における端切り、除去作業が自動的に行うことができる
等、その実用的効果は大である。
いので、構成が簡易化される。また、リフォーミングタ
ブに入る時には、端部は整然としており、タブ内での不
具合発生率を低減することができる。更に、精整ライン
における端切り、除去作業が自動的に行うことができる
等、その実用的効果は大である。
第１図は本発明の一実施例に係る線材端末クロップ除去
装置を示す図。 第２図（ａ）〜（Ｃ）は第１図のＡ−Ａ断面図であり。 リフターの構成及びその作動を示す図、第３図（ａ）、
（ｂ）は後端クロップ材の除去手順を示す図、 第４図は本発明の他の実施例に係る線材端末クロップ除
去装置を示す図、 第５図は従来例を示す図である。 １・・・ローラコンベヤ、２・・・段差部。 ３・・・搬送ローラ、 ４・・・切断用シャー、５．
６・・・リフター、 ７．７′・・・クロップ材。 ８・・・アーム、 ９．９′・・・リンク部材
、１０・・・レバー、 １１・・・ラック、１２
・・・ピニオン、 １３・・・垂直梁、１４・・・
シリンダ機構、 Ｗ・・・コイル状圧延線材。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代理人弁理士 中 村 尚 第１図 第３図 第５図 手続補正書（自発） 昭和６１年０５月３０日 １許庁長官宇賀道部殿 事件の表示 昭和６１年特許願第０Ｇ６９５０号 発明の名称 線材端末クロップ除去方法及び装置 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 神戸市中央区脇浜町１丁目３番１８号名称 （１
１９）株式会社神戸製鋼所 −代理人 住所 〒１１６東京都荒川区西日暮里５丁目３５番５号
７補正の内容 （１）明細書第１０頁第１０〜１１行目の「リフターの
作動をローラコンベヤと同期させる必要がないので、」
の記載を削除する。 （２）同第１０頁第１４〜１５行目のｒ除去作業が」の
記載を「除去作業の代りにローラコンベヤ上で」に訂正
する。
装置を示す図。 第２図（ａ）〜（Ｃ）は第１図のＡ−Ａ断面図であり。 リフターの構成及びその作動を示す図、第３図（ａ）、
（ｂ）は後端クロップ材の除去手順を示す図、 第４図は本発明の他の実施例に係る線材端末クロップ除
去装置を示す図、 第５図は従来例を示す図である。 １・・・ローラコンベヤ、２・・・段差部。 ３・・・搬送ローラ、 ４・・・切断用シャー、５．
６・・・リフター、 ７．７′・・・クロップ材。 ８・・・アーム、 ９．９′・・・リンク部材
、１０・・・レバー、 １１・・・ラック、１２
・・・ピニオン、 １３・・・垂直梁、１４・・・
シリンダ機構、 Ｗ・・・コイル状圧延線材。 特許出願人 株式会社神戸製鋼所 代理人弁理士 中 村 尚 第１図 第３図 第５図 手続補正書（自発） 昭和６１年０５月３０日 １許庁長官宇賀道部殿 事件の表示 昭和６１年特許願第０Ｇ６９５０号 発明の名称 線材端末クロップ除去方法及び装置 補正をする者 事件との関係 特許出願人 住所 神戸市中央区脇浜町１丁目３番１８号名称 （１
１９）株式会社神戸製鋼所 −代理人 住所 〒１１６東京都荒川区西日暮里５丁目３５番５号
７補正の内容 （１）明細書第１０頁第１０〜１１行目の「リフターの
作動をローラコンベヤと同期させる必要がないので、」
の記載を削除する。 （２）同第１０頁第１４〜１５行目のｒ除去作業が」の
記載を「除去作業の代りにローラコンベヤ上で」に訂正
する。
Claims (2)
- （１）レーイングヘッドによりコイル状に形成した圧延
線材をローラコンベヤで搬送してリフォーミングタブへ
供給するようにしたコイル冷却搬送装置における線材端
末クロップ除去方法において、ローラコンベヤに段差部
を形成しておき、そのローラコンベヤの段差部途中又は
上流側で圧延線材の端部を切断し、該段差部にて製品部
とクロップ材の重り合いをほぐし、次いでローラコンベ
ヤのローラ速度を変化させることにより製品部とクロッ
プ材を更に引き離し、その後、クロップ材をローラコン
ベヤ外へ排出することを特徴とする線材端末クロップ除
去方法。 - （２）レーイングヘッドによりコイル状に形成した圧延
線材をローラコンベヤで搬送してリフォーミングタブへ
供給するようにしたコイル冷却搬送装置における線材端
末クロップ除去装置において、搬送経路中に段差部を有
し、該段差部前後付近の搬送ローラを可変速としたロー
ラコンベヤと、該ローラコンベヤの段差部途中又はそれ
よりも上流側に設けられたコイル端切断用シャーと、該
段差部の上流側又は下流側或いはその両方にて搬送ロー
ラのピッチ間に設けられ、クロップ材を持ち上げてライ
ン外に排出するリフターとからなることを特徴とする線
材端末クロップ除去装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6695086A JPS62224437A (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 線材端末クロツプ除去方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6695086A JPS62224437A (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 線材端末クロツプ除去方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62224437A true JPS62224437A (ja) | 1987-10-02 |
Family
ID=13330800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6695086A Pending JPS62224437A (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 線材端末クロツプ除去方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62224437A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0394672A2 (de) * | 1989-04-26 | 1990-10-31 | Hamburger Stahlwerke GmbH | Verfahren und Anlage zum Coupieren der Anfangswindungen und/oder Endwindungen eines Drahtbundes |
| WO1994021401A1 (de) * | 1993-03-19 | 1994-09-29 | Sket Schwermaschinenbau Magdeburg Gmbh | Verfahren und einrichtung zum abtrennen von drahtwindungen |
-
1986
- 1986-03-25 JP JP6695086A patent/JPS62224437A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0394672A2 (de) * | 1989-04-26 | 1990-10-31 | Hamburger Stahlwerke GmbH | Verfahren und Anlage zum Coupieren der Anfangswindungen und/oder Endwindungen eines Drahtbundes |
| WO1994021401A1 (de) * | 1993-03-19 | 1994-09-29 | Sket Schwermaschinenbau Magdeburg Gmbh | Verfahren und einrichtung zum abtrennen von drahtwindungen |
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