JPS6222376A - 薄型リチウム電池 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、リチウムまたはリチウム合金を負極とじ、
正負両極集電板の対向する平坦状の周辺部で接着封止さ
れた構造を有する薄型のリーチラム電池に関す、る。　
　・ ［従来の技術］ 従来より汎用されるボタン型やコイン型などのリチウム
電池は、一般に、正極活物質および結合剤を含む正極と
リチウムまたはリチウム合金からなる負極との間にセパ
レータを介在させ、これらを缶体をなす正極集電板と負
極集電板との間に配置すると共に、リチウム塩を非水系
溶媒に溶解した高流動性の液体である電解質をセパレー
タおよび正極に浸潤させた上で、正極集電板の立ち上が
り周縁部をバッキング材を挾んでかしめ屈曲して封止し
た構造を有している（文献不詳）。

しかしながら、近年における電子機器類の小型化、軽量
化、薄型化などに伴って、これに使用するリチウム電池
としてもカード型やフレキシブル型などのたとえば総厚
が０．５開型度という非常に薄型で高性能なものが要−
望されている。このような薄型電池になると、前記した
ボタン型やコイン型の電池における封止手段では構造上
および加工技術上の制約から電池総厚１．Ｏｗ程度が限
界であるため、正負両極集電板の平坦状とした対向する
周縁部で接着剤を介して封止する方式を採用せざるを得
ない（文献不詳）。

［発明が解決しようとする問題点］ しかるに、このような薄型電池の電解質として前記した
従来の液体電解質を使用した場合、両極集電板が薄型化
のためにほぼ平板状となることから、電池組立時に電解
質が外部へ流出しやすく、その必要量を確保しにくく、
かつ両極集電板の周辺部の濡れによって封止が非常に困
難になる。また、組立後の薄型電池は、使用中に幅の狭
い封止部に常に液体電解質が接触するために漏液を生じ
やすく、信頼性に難があり、さらに二次電池とした場合
では充放電の繰り返しによって負極リチウムがデンドラ
イト状（樹枝状）に析出して短絡を発生しやすく、寿命
が短くなるという問題点があった。

一方、このような薄型電池の封止をホットメルト型接着
剤などの熱融着性材料による熱融着にて行う場合、該材
料として予め幅や厚みを適当に設定した環状シート形態
のものを使用できるので、一般的な塗料溶液型の接着剤
におけるような塗布操作が不要でかつ電池内部への流入
の惧れもないという利点がある。ところが、この場合に
従来の液体電解質では、融着時の加熱にて蒸気圧が高ま
り、液が飛散して封止自体を困難にするという問題があ
った。

なお、特殊なものとして固体電解質を用いた電池も提案
されており、薄型電池においても固体電解質を用いるこ
とが考えられるが、このよう・な固体電解質は液体電解
質に比較してイオン伝導度が著しく低いために電池性能
が劣り、かつ製造プロセスが複雑でコスト高になるなど
の欠点がある。

Ｅ問題点を解決するための手段］ この発明者らは、上記問題点を解決するために鋭意検討
を重ねた結果、電解質として特定の成分を使用した粘性
体を用いた場合、電池組立時に従来の液体電解質のよう
に外部へ流出する惧れがなく、その必要量を確保できる
と共に接着剤による封止が支障なく行え、また電解質は
塗り付けによって添加できることから添加操作も容易で
あり、しかも熱融着性材料の熱抛着による封止方式を採
用しても電解質の飛散を生じず充分な封止が可能となり
、加えて漏液を生じにくく信頼性が高く二次電池として
も高寿命である薄型リチウム電池が得られることを知り
、この発明をなすに至った。

すなわち、この発明は、正極集電板と負極集電板との間
に正極とリチウムまたはリチウム合金からなる負極と両
極間に介在するセパレータとを含む電池要素が配置され
、上記両極集電板の対向する平坦状の周辺部で接着封止
された構造の薄型リチウム電池において、電解質として
、リチウム塩と、分子内にラクトン構造を有するポリマ
ーと、これら両者を溶解する非水系溶媒とが含まれてな
る粘性体が使用されていることを特徴とする薄型リチウ
ム電池に係る。

〔発明の構成・作用〕

この発明において使用する電解質は、既述のようにリチ
ウム塩と分子内にラクトン構造を有するポリマーとこれ
ら゛両者を溶解する非水系溶媒とからなるものであり、
上記ポリマーと非水系溶媒とがゲル化して増粘作用を果
たす結果、全体が上記ポリマーを含まない通常の液体電
解質のような高流動性を示さず、塗り付は可能でかつ熱
融着による封止時の加熱によっても飛散しない粘性体と
なったものである。

なお、このように電解質にゲル化による増粘作用をもた
らすものは上記ポリマー以外にも種々考えられるが、リ
チウム電池の電解質に使用する非水系溶媒として電極材
料に対し化学的に安定である必要から一般的にγ−ブチ
ロラクトンやプロピレンカーボネートなどの−ＣＯ−Ｏ
−結合を有する高沸点溶媒が用いられるため、これら溶
媒と類似した極性を示すラクトン構造を分子内に有する
上記ポリマーによればとくにゲル化しやすいという利点
がある。

このようなポリマーとしては、ラクトン構造が側鎖中に
存在するものと主鎖中に存在するもののいずれをも使用
可能であるが、製造および入手の容易さの面から通常は
前者のラクトン構造が側鎖中に存在するポリマーが用い
られる。またこれらポリマーは、重合度によって固体、
半固体、液体と種々の形態があるが、非水系溶媒に溶解
してゲル化による増粘作用を示すものであればいずれも
使用可能である。なお、これらポリマーのラクトン構造
は、環状構造中に−ＣＯ−Ｏ−を含むものであればよく
、環を構成する原子数はとくに限定されないが、たとえ
ばプロピオラクトン（β−ラクトン）構造、ブチロラク
トン（γ−ラクトン）構造、δ−バレロラクトン（δ−
ラクトン）構造などの６員環以下のものが好適である。

上記のラクトン構造が側鎖中に存在するポリマーの代表
例としては、分子内にビニル基を有するラクトンの単独
重合体、ならびに上記ラクトンとこれに共重合可能な他
のモノマーとの共重合体が挙げられ、これらの平均分子
量はｓ、ｏｏｏ〜１００゜０００程度のものが好適であ
る。そして上記の分子内にビ三ル基を含むラクトンとし
ては、環を構成する原子数およびビニル基の結合位置が
種々異なるものを使用できるカミとくに好ましい例とし
て３−ビニル−１・４−ブチロラクトンおよび４−ビニ
ル−１・４−ブチロラクトンがある。

また上記共重合体に使用される共重合可能な他のモノマ
ーとしては、とくに限定されないが、前記のゲル化によ
る増粘作用をもたらす効果の大きいものとして（メタ）
アクリロニトリルおよびメタクリル酸アルキルエステル
が挙げられる。そして上記メタクリル酸アルキルエステ
ルとしてはとくにアルキル基の炭素数が１〜４程度のも
のが好適である。なお、このような共重合体における分
子内にビニル基を有するラクトンモノマーの使用比率は
該ラクトンモノマーがモノマー全体の３０モル％以上と
なる範囲がよく、この比率が少ないとラクトン構造によ
る既述利点が充分に発揮されなくなる。

以上の如き分子内にラクトン構造を有するポリマーの使
用量は、電解質全体の４〜４０重量％を占める量、とく
に好ましくは４〜３０重量％を占める量とするのがよい
。この使用量が多すぎるとイオン伝導度および正極利用
率の低下が無視できなくなると共に電解質の粘稠性が強
くなりすぎて塗り付けなどの操作性が悪くなり、逆に該
使用量が少なすぎると流動性が大きくなって既述した従
来の液体電解質と同様の問題を生じる。

この発明において電解質に使用するリチウム塩としては
、従来よりリチウム電池用電解質成分として知られる種
々のものを使用可能であるが、とくに好適なものとして
ＬＩＢＩｌ１４（φはフェニル基を意味する）、ＬｉＰ
Ｆ６、ＬｉＣＦ３ＳＯ３、Ｌ　１ＡｓＦ６、ＬｉＢＦ、
などが挙げられ、これらは予め非水系溶媒の付加物とし
た形態でも使用でき、２種以上を併用してもよい。なお
、従来より電解質成分として知られるＬｉＣ１’０４は
取扱い上で危険性が大きいため、好ましくない。またこ
のようなリチウム塩の濃度は０．３〜３ｍｏｌ／ｌが好
ましく、とくに好ましくは０．５〜１ｍｏｌ／Ｖとする
のがよい。

非水系溶媒としては、リチウム塩と反応せず、このリチ
ウム塩および前記ポリマーの両者を溶解でき、かつ前記
ポリマーと混合してゲル化する性質を有するものであれ
ばよく、従来よりリチウム電池の電解質用として既知の
ものを種々使用できるが、とくに好適なものとしてプロ
ピレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、ジメトキシ
エタン、ジオキソランの４種が挙げられ、これらは２種
以上を併用しても差し支えない。

なお、この発明で使用する電解質の粘性体として、上述
した３成分の好適な組合せは多数存在するが、電池特性
および電解質の均一性の面でリチウム塩がＬｉＢφ４の
ジメトキシエタン付加物で非水系溶媒がγ−ブチロラク
トンまたはプロピレンカーボネートである場合に最も良
好な結果が得られている。

第１図はこの発明に係るリチウム電池の一例を示すもの
である。図において１はステンレス鋼からなる方形平板
状の正極集電板、２は周辺を一面側へ段状に折曲して主
面と同じ向きの平坦状の周辺部２ａを設けたステンレス
鋼からなる浅い方形皿状の負極集電板、３は両極集電板
１，２°の対向する周辺部１ａ、２ａ間を封止した接着
剤層、４は両極集電板１，２間に構成される空間５内に
おいて正極集電板１側に配された正極、６は空間５内に
おいて負極集電板２側に装填されたリチウムまたはリチ
ウム合金からなる負極、７は両極４，６間に介在させた
多孔性ポリプロピレンなどの多孔性材料からなるセパレ
ータ、８は正極４を取囲むように配設されたポリプロピ
レンなどからなる方形環状の枠体である。

この場合、前述した電解質は通常では組込み前のセパレ
ータ７に予め塗布して含浸させることにより、電池内部
に添加される。このとき電解質が粘性体であるため、組
立て基面に多少の傾斜があったり、振動が加わっても周
辺へ流出することがなく、塗り付は位置から組込み位置
へのセパレータ７の運搬時にも滴下する惧れはなく、か
つ添加量を広範に調整することが可能である。

一方、接着剤層３．とじては、一般的な塗料溶液型の接
着剤も使用できるが、とくに熱融着性材料からなるもの
が好適である。このような熱融着性材料としては、熱融
着前の形態が両極集電板１，２の周辺部１ａ、２ａの幅
に対応する幅に予め設定した環状などの成形シートであ
るものを使用できる。

すなわち、封止操作は上記両層辺部１ａ、２ａ間に上記
成形シートを挾んで圧接し、この状態で側周辺部１ａ　
、２ａ　部分を所定温度まで加熱すればよい。

そして、この加熱過程においては電解質が粘性体である
ために従来の液体のように飛散することがなく、容易に
確実な封止が達成される。また上述のように熱融着前の
形態が固形の成形物であることから、取扱い操作および
組付は操作が非常に容易であると共に、塗料溶液型接着
剤を用いる場合のように空間５内へ流入して電解質と混
じり合う川れがない。

なお、このような熱融着性材料にはホットメルト型接着
剤、ハーメチックシール可能なセラミックを始め、種々
のものを使用できる。

また、正極４としては、活物質とテフロン粉末などの結
合剤と必要に応じてカルボニルニッケルなどの電子伝導
助剤とを混、合してシート状に成形したものを使用して
もよいが、前述した電解質の粘性体を活物質と必要に応
じて導電助剤に混練して粘稠物きしたものを好適に使用
できる。すなわち、後者の粘稠物はスクリーン印刷など
によって正極集電板１上に塗布形成できるため、前者の
ような成形工程が不要となり、形成操作も極めて簡単で
低コスト化が図れると共に、薄層化が容易であることか
ら薄型電池への適用性に優れる。

そして枠体８は正極４として上記粘稠物を使用する場合
にその塗布量を設定する機能を持つものである。すなわ
ち、予めこの枠体８を正極集電板１上に載置しておき、
その内側に一杯に上記粘稠物を塗布充填することによっ
て塗布量が一定になるから、所望の塗布量に応じて枠体
８の厚さと大きさつまり包囲面積を定めればよい。

正極４に使用する活物質としては、従来よりリチウム電
池用の正極活物質として知られる種々のものを使用でき
る゛が、とくに好適なものとしてＴｉＳ２、ＭｏＳ２、
Ｖ６Ｏ１３、ｖ２０５、ｖＳｅ２、Ｎ　ｉ　ＰＳ３が挙
げられ、これらは２種以上を併用してもよい。

さらに、負極６としてはリチウムおよびリチウム合金の
いずれも使用可能であるが、リチウム単独では長期の間
に電解質と反応する可能性があるため、アルミニウムな
どとの合金化を図ることが望ましい。

以上の如く構成されるこの発明のリチウム電池は、電解
質として特定の粘性体を用いることによる既述した電池
組立て上の利点のほか、後記実施例と比較例の電池特性
の比較において明確に示されるように二次電池としての
寿命が通常の液体電解質を用いたものに比べて飛躍的に
増大するという重要な特徴点を備えている。この理由に
ついては明確ではないが、ある程度の充放電を繰り返し
たのちに電池を分解して詳細に観察すると、通常の液体
電解質を用いた電池では負極からセパレータを貫通して
正極内部に達するリチウムのデンドライト状析出物が顕
著に認められるのに対して、この発明の電池では上記デ
ンドライト状析出物がほとんど認められない。従ってこ
の発明の電池では電解質中のゲル成分が電着したリチウ
ム面の特異的活性点を殺すように作用し、充放電におけ
るリチウムの溶解析出が負極全面に均一平滑的に行われ
る結果、デンドライト状析出物に起因する短絡が防止さ
れるものと推測される。

なお、この発明の電池における両極集電板は、第１図で
示すようにその一方を皿形とする以外に；両方を共に皿
形としたり、あるいは両方を共に平板状として周辺部間
にセラミック製などのスペーサを介在させた構造として
もよい。このスペーサを用いる場合はその両面と両極集
電板との間をそれぞれ接着封止することは言うまでもな
い。また電池外形は方形以外の多角形および円形など、
用途に応じた種々の形状とすることができる。さらに電
池の総厚はとくに限定されないが、１．　Ｏｔｍ厚以下
、好ましくは０．３〜０．７＃厚程度においてこの発明
の適用効果が大きい。

〔発明の効果］ この発明の薄型リチウム電池は、電解質が特定の成分か
らなる粘性体であるため、電池組立時に従来の液体電解
質のように外部へ流出する惧れがなく、その必要量を塗
り付けなどの簡単な操作によって電池内の所定領域全体
に均一に添加でき、その添加量も広範囲で調整可能であ
り、接着剤による確実な封止を行うことができ、加えて
電解質が非流動性であるためにこれが封止部に接触する
のを防止できるので漏液を生じにくく、薄型電池として
の適性に優れる。またこの電池では、上記封止に用いる
接着剤として取扱いおよび封止操作が容易なシート状な
どに成形した熱融着性材料を使用しても、その融着時の
加熱にて電解質が飛散することはなく、充分な封止が可
能である。さらにこの電池では充放電における負極リチ
ウムの可逆性が理想的に維持されることから、二次電池
として極めて長寿命である。

〔実施例〕

以下、この発明の実施例を比較例と対比して説明する。

実施例Ｉ ＬｉＢφ４のジメトキシエ゛タン付加物（ＬｉＢφ４ニ
ジメトキシエタンのモル比１　：　３　）２２．０’ヲ
γ−ブチロラクトン４０ｍｅに溶解し、これに平均分子
量７，０００のポリ（３−ビニル−１・４−ブチロラク
トン）１）．８６ｙを添加混合して密封し、１２０℃で
１時間加熱して均一な粘性体からなる電解質を得た。こ
の電解質の２５°Ｃにおけるイオン伝導度はｌＸＩＯ３
／ｃＩｎであった。

次に、この電解質とＴｉＳ２粉末とを体積比３０ニア０
で混練し、この混練物をスクリーン印刷法により一辺１
５＋ｕ＋の正方形で厚さ０．１　ｍｍのステンレス製平
板からなる正極集電板の表面に、その上に載置したポリ
プロピレン製の方形の枠体の内側に一杯になるように塗
布し、−辺１０ｒｔｔｍの正方形で厚さ０．１　ｒｒｒ
ｍの正極を形成した。この正極上に厚さ２５／”の多孔
性ポリプロピレンからなるセパレータ（ポリプラスチッ
ク社製の商品名ジュラガード２４００）に凹凸形状を形
成して、上記電解質を予め塗り付けて全体に均一に含浸
させたものを積層し、さらにこのセパレータ上にリチウ
ム−アルミニウム合金製で一辺４闘の正方形筒からなる
厚さ８０戸の負極を積層した。

次に、正極集電板の周辺部上に厚さ５０戸２幅２　ｍｍ
の方形環状シートからなる変性ポリオレフィン系ホット
メルト接着剤が載置された状態で、−辺１５ｍｍの正方
形で厚さ０．１　ｒｕｍの皿形ステンレス製板からなる
負極集電板を被冠し、両極集電板の周辺部を圧接下で１
８０°Ｃに加熱して熱融着封止し、第１図で示す構造の
電池総厚０．５　ｍｍの薄型リチウム電池を作製した。

なお、この電池作製過程において、セパレータに含浸し
た電解質の周辺部への流れ出しは全く認められず、また
熱融着時に電解質の飛散を生じず確実な封止状態が達成
された。

実施例２ ポリ（３−ビニル−１・４−ブチロラクトン）に代えて
平均分子量６，０００のポリ（４−ビニル−１・４−ブ
チロラクトン）７５ｙを使用すると共にγ−ブチロラク
トンに代えてプロピレンカーボネート４０ｍｅを用いた
以外は、実施例１と同様にして均一な粘性体からなる電
解質を得た。この電解質の２５°Ｃにおけるイオン伝導
度は５’Ｘ１０　　Ｓ／ｃｍであった。次にこの電解質
を用いて実施例１と同様にして電池総厚０，５朋の薄型
リチウム電池を作製した。

実施例３ ポリ（３−ビニル−１・４−ブチロラクトン）に代えて
３−ビニル−１・４−ブチロラクトンとアクリロニトリ
ルとのモノマーモル比７０°：３０の共重合体（平均分
子量１０，０００　）１８．３ｙを使用した以外は、実
施例１と同様にして均一な粘性体からなる電解質を得た
。この電解質の２５°Ｃにおけるイオン伝導度は０．５
　Ｘ　１０　　Ｓ／ｃｍであった。

次にこの電解質を用いて実施例１と同様にして電池総厚
０．５朋の薄型リチウム電池を作製した。

実施例４ ポリ（３−ビニル−１・４−ブチロラクトン）に代えて
３−ビニル−１・４−ブチロラクトンとメチルメタクリ
レートとのモノマーモル比５０：５０の共重合体（平均
分子量２０，０００）１）．０ｙを使用した以外は、実
施例１と同様にして均一な粘性体からなる電解質を得た
。この電解質の２５°Ｃにおけるイオン伝導度は１．５
Ｘ１０　　Ｓ／ｃｍであった。次にこの電解質を用いて
実施例１と同様にして電池総厚０．５間の薄型リチウム
電池を作製した。

なお、実施例２〜４における電池作製過程においても、
実施例１の場合と同様にセパレータに含浸した電解質の
周辺部への流れ出しは全く認められず、また熱融着時に
電解質の飛散を生じず確実な封止が達成された。

比較例 ＴｉＳ粉末とテフロン粉末の重世比１００：５の混合物
を加圧成形して一辺１０朋、厚さ０．１　ｍｍの正方形
板状正極を作製し、これを実施例１と同様の正極集電板
上に載置した。次にＬｉＢφ４のジメトキシエタン付加
物（実施例１と同じ）１）．２部をプロピレンカーボネ
ート２３．７８部に溶解して液体電解質を調製し、この
電解質を上記正極上に滴下したのち、正極上に電解質を
含浸していない実施例１と同様のセパレータを積層し、
このセパレータ上に上記電解質を添加した上で、実施例
１と同様の負極を積層した。次に正極集電板の周辺部に
エポキシ系接着剤が塗布された状態で、実施例１と同様
の負極集電板を被冠して上記接着剤の硬化による封止を
行って電池総厚０．５　ｍｍのリチウム電池を作製した
。

なお、この電池作製過程においては、２回にわたる電解
質の滴下を非常に注意深く行ったにもかかわらず、電解
質の電池周辺側への流出による不良品が高率で発生した
。またエポキシ系接着剤の塗布操作は容易でなかった。

上記の実施例１〜４および比較例にて得られた薄型リチ
ウム電池について二次電池として２５°Ｃの温度下で３
０μＡの定電流による充放電サイクル特性を充電終止電
圧２，７Ｖ、放電終止電圧１．５■として測定した。こ
の結果を第２図で示す。なお図中の曲線Ａ１は実施例１
、Ａ２は実施例２、Ａ３は実施例３、Ａ４は実施例４、
Ｂは比較例にそれぞれ対応している。

この第２図の結果から明らかなように、通常の液体電解
質を用いた電池では充放電の繰り返しによる放電容量の
低下が著しく、二次電池としての寿命艙短いのに対して
、特定の粘性体からなる電解質を使用したこの発明に係
る電池では充放電の繰り返しによる放電容量の低下が極
めて僅かであって二次電池として理想的な長寿命である
ことが判るＯ 一方、前記実施例１で示す電解質組成においてポリ（３
−ビニル−１・４−ブチロラクトン）の添加量つまり電
解質全体に占める割合（重量％）を種々変化させた場合
の該添加量とイオン伝導度との関係を第３図に示す。ま
た該添加量の異なる電解質を用いて実施例１と同様にし
て各添加量ごとに２０個ずつのリチウム電池を作製し、
これらを６０　’Ｃにてｉケ月間保存したのち、２０に
Ω定抵抗放電を行って正極利用率を測定したところ、前
記ポリマーの各添加量ごとの正極利用率の平均値は第４
図で示すとおりであった。

第３図の結果から、ラクトン構造を有するポリマーの添
加量が多くなるほど電解質のイオン伝導度が低下する傾
向があり、良好なイオン伝導度を得るには該添加量を４
０重量％以下とすることが望ましいと言える。また第４
図の結果から、上記ポリマーの添加量が少なすぎると電
解質の流動性が大きくなって封止部分の信頼性が低下し
て正極利用率が悪く、逆に添加量が多すぎても正極利用
率が悪くなり、正極利用率を４０％以上とするには該添
加量を４０重量％以下、同５０％以上とするには３０重
量％以下とすればよいことが判る。

ただし該添加量の下限は非流動性となる４重量％程度で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る薄型リチウム電池の一例におけ
る縦断面図、第２図はこの発明の実施例および比較例で
得られた電池の充放電サイクル特性図、第３図はこの発
明の電池に用いる電解質の分子内にラクトン構造を有す
るポリマーの添加量とイオン伝導度との関係を示す特性
図、第４図は同添加量と正極利用率との関係を示す特性
図である。 １・・・正極集電板、１ａ・・・周辺部、２・・・負極
集電板、２ａ・・・周辺部、３・・・接着剤層、４・・
・正極、６・・・負極、７・・・セパレータ 特許出願人　　日立マクセル株式会社 第１ｍ 第２図 ブイ７１Ｌ数 第３図

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）正極集電板と負極集電板との間に正極とリチウム
   またはリチウム合金からなる負極と両極間に介在するセ
   パレータとを含む電池要素が配置され、上記両極集電板
   の対向する平坦状の周辺部で接着封止された構造の薄型
   リチウム電池において、電解質として、リチウム塩と、
   分子内にラクトン構造を有するポリマーと、これら両者
   を溶解する非水系溶媒とが含まれてなる粘性体が使用さ
   れていることを特徴とする薄型リチウム電池。
2. （２）分子内にラクトン構造を有するポリマーが、分子
   内にビニル基を含むラクトンの重合体である特許請求の
   範囲第（１）項記載の薄型リチウム電池。
3. （３）分子内にラクトン構造を有するポリマーが、分子
   内にビニル基を含むラクトンとこれに共重合可能な他の
   モノマーとの共重合体である特許請求の範囲第（１）項
   記載の薄型リチウム電池。
4. （４）共重合可能な他のモノマーが（メタ）アクリロニ
   トリルである特許請求の範囲第（３）項記載の薄型リチ
   ウム電池。
5. （５）共重合可能なモノマーがメタクリル酸アルキルエ
   ステルである特許請求の範囲第（３）項記載の薄型リチ
   ウム電池。
6. （６）分子内にビニル基を含むラクトンが３−ビニル−
   １・４−ブチロラクトンである特許請求の範囲第（２）
   〜（５）項のいずれかに記載の薄型リチウム電池。
7. （７）分子内にビニル基を含むラクトンが４−ビニル−
   １・４−ブチロラクトンである特許請求の範囲第（２）
   〜（５）項のいずれかに記載の薄型リチウム電池。