JPS62223267A - ヒンジ部品 - Google Patents
ヒンジ部品Info
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- JPS62223267A JPS62223267A JP61050194A JP5019486A JPS62223267A JP S62223267 A JPS62223267 A JP S62223267A JP 61050194 A JP61050194 A JP 61050194A JP 5019486 A JP5019486 A JP 5019486A JP S62223267 A JPS62223267 A JP S62223267A
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-
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- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、優れたヒンジ特性を有するヒンジ部品に関す
るものであり、雑貨、建材、自動車、電気等の分野にお
けるヒンジ部品としての用途がある。
るものであり、雑貨、建材、自動車、電気等の分野にお
けるヒンジ部品としての用途がある。
尚ここで言うヒンジ部品とは、例えば第1図に示す如き
ものであり、部品の成る部分において1回以上の曲げ又
は折り曲げ荷重が加えられる薄肉部を称してヒンジ(図
中1で示す)と呼ぶ。ヒンジの形状については、特に制
約はなく、シート状、帯状、ひも状等である事ができる
。
ものであり、部品の成る部分において1回以上の曲げ又
は折り曲げ荷重が加えられる薄肉部を称してヒンジ(図
中1で示す)と呼ぶ。ヒンジの形状については、特に制
約はなく、シート状、帯状、ひも状等である事ができる
。
ヒンジの厚み、長さについても規定されるものではなく
、実質的にヒンジとしての機能を有するものは本発明に
いうヒンジ部品に含まれる。
、実質的にヒンジとしての機能を有するものは本発明に
いうヒンジ部品に含まれる。
また本明細書中、ヒンジ特性とは、上記の如きヒンジに
おける1回以上の曲げ又は折り曲げ荷重に対する耐久性
と定義する。
おける1回以上の曲げ又は折り曲げ荷重に対する耐久性
と定義する。
熱可塑性樹脂は加工の容易さ等の故に近年、金属に代わ
ってきわめて広汎な分野に利用されている。中でも熱可
塑性ポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミ
ド樹脂等は、機械的強度、その他の物理的、化学的特性
にも優れているが故に、自動車、電気・電子機器、精密
機械、建材、雑貨等の機構部品として広く利用されてい
る。しかし、この様な分野では、その材料としての性質
にも更に特殊性が要求される場合が多く、この様な特殊
な性質の一つとして、ヒンジ特性が要求されることがあ
る。この要求に応えるための方法について、多くは知ら
れていないが、−例をあげると、熱可塑性樹脂にゴム状
物質を添加してヒンジ特性の向上を図る等の方法が知ら
れている。
ってきわめて広汎な分野に利用されている。中でも熱可
塑性ポリエステル樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミ
ド樹脂等は、機械的強度、その他の物理的、化学的特性
にも優れているが故に、自動車、電気・電子機器、精密
機械、建材、雑貨等の機構部品として広く利用されてい
る。しかし、この様な分野では、その材料としての性質
にも更に特殊性が要求される場合が多く、この様な特殊
な性質の一つとして、ヒンジ特性が要求されることがあ
る。この要求に応えるための方法について、多くは知ら
れていないが、−例をあげると、熱可塑性樹脂にゴム状
物質を添加してヒンジ特性の向上を図る等の方法が知ら
れている。
従来提案されている上記方法でも、ある程度のヒンジ特
性の向上を示すことは勿論であるが、更に厳格な要求に
対しては、必ずしも充分なものではなく、また、その他
の諸物性が低下する場合が多かった。
性の向上を示すことは勿論であるが、更に厳格な要求に
対しては、必ずしも充分なものではなく、また、その他
の諸物性が低下する場合が多かった。
本発明は、他の物性を損なうことなく、従来のものより
も更に優れたヒンジ特性を存するヒンジ部品を提供する
ことを目的とするものである。
も更に優れたヒンジ特性を存するヒンジ部品を提供する
ことを目的とするものである。
本発明者は、ヒンジ特性に優れた熱可塑性樹脂成形品を
得るべく、鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した。
得るべく、鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達した。
即ち、本発明は熱可塑性樹脂にオルガノポリシロキサン
を添加共存せしめて得られる組成物を成形してなる、優
れたヒンジ特性を有するヒンジ部品に関するものである
。
を添加共存せしめて得られる組成物を成形してなる、優
れたヒンジ特性を有するヒンジ部品に関するものである
。
本発明において用いられる熱可塑性樹脂としては、特に
制限はないが、より広汎な用途を考えた場合、機械的性
質、電気的性質、熱的性質、化学的性質等の物性バラン
スに優れ、加工性にも優れたポリエステル(ポリアルキ
レンテレフタレート、或いは完全芳香族ポリエステル)
樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂等が好まし
く、又、これらの樹脂を主体とし補助的に他の熱可塑性
樹脂、エラストマー等を含有し変性したものであっても
よい。これらの樹脂は一般に上記の如(各種の性質がヒ
ンジ部品として好適であるが、厳密には夫々異なった特
性を有し、ヒンジ部品としての要求性能、用途等に応じ
て適宜選択使用される。中でも熱可塑性ポリエステル樹
脂及びポリアセタール樹脂、又はこれらを主体とする熱
可塑性樹脂はヒンジ特性に優れ、又その他の一般的性質
を勘案しても特に好適である。熱可塑性ポリエステル樹
脂の内、特にポリブチレンテレフタレート樹脂が好まし
い。
制限はないが、より広汎な用途を考えた場合、機械的性
質、電気的性質、熱的性質、化学的性質等の物性バラン
スに優れ、加工性にも優れたポリエステル(ポリアルキ
レンテレフタレート、或いは完全芳香族ポリエステル)
樹脂、ポリアセタール樹脂、ポリアミド樹脂等が好まし
く、又、これらの樹脂を主体とし補助的に他の熱可塑性
樹脂、エラストマー等を含有し変性したものであっても
よい。これらの樹脂は一般に上記の如(各種の性質がヒ
ンジ部品として好適であるが、厳密には夫々異なった特
性を有し、ヒンジ部品としての要求性能、用途等に応じ
て適宜選択使用される。中でも熱可塑性ポリエステル樹
脂及びポリアセタール樹脂、又はこれらを主体とする熱
可塑性樹脂はヒンジ特性に優れ、又その他の一般的性質
を勘案しても特に好適である。熱可塑性ポリエステル樹
脂の内、特にポリブチレンテレフタレート樹脂が好まし
い。
本発明に使用されるオルガノポリシロキサンは0.5〜
1,000,000cStの粘度を有する液状、油状物
質であり、加工性を考慮した場合、粘度500〜100
.0OOcStのものが好適である。このようなオルガ
ノポリシロキサンの一例を示すと、ジメチルポリシロキ
サン、フェニルメチルポリシロキサン、フッ素変性ポリ
シロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、ポリエーテ
ル変性ポリシロキサン、エポキシ変性ポリシロキサン、
アルコール変性ポリシロキサン等があげられ、これらの
1種又は2種以上が用いられる。これらのオルガノポリ
シロキサンの総添加量は全組成物中0.05〜30重量
%である。これより少ない量では充分なヒンジ特性を得
る事はできず、これより多い量では加工性の低下、物性
の大巾な低下を招く場合がある。ヒンジ特性、その他の
物性及び加工性を考慮した場合、0.3〜10重量%の
範囲で添加されることが好ましい。
1,000,000cStの粘度を有する液状、油状物
質であり、加工性を考慮した場合、粘度500〜100
.0OOcStのものが好適である。このようなオルガ
ノポリシロキサンの一例を示すと、ジメチルポリシロキ
サン、フェニルメチルポリシロキサン、フッ素変性ポリ
シロキサン、アルキル変性ポリシロキサン、ポリエーテ
ル変性ポリシロキサン、エポキシ変性ポリシロキサン、
アルコール変性ポリシロキサン等があげられ、これらの
1種又は2種以上が用いられる。これらのオルガノポリ
シロキサンの総添加量は全組成物中0.05〜30重量
%である。これより少ない量では充分なヒンジ特性を得
る事はできず、これより多い量では加工性の低下、物性
の大巾な低下を招く場合がある。ヒンジ特性、その他の
物性及び加工性を考慮した場合、0.3〜10重量%の
範囲で添加されることが好ましい。
本発明におけるヒンジ部品を形成する組成物中には、目
的に応じて、その物性を改善するため、更に公知の各種
の添加物を配合し得る。添加物の一例を示せば、酸化防
止剤、耐候・耐光安定剤、耐熱安定剤、滑剤、離型剤、
核剤、帯電防止剤、その他の界面活性剤、着色剤及びガ
ラス繊維、ガラスフレーク、ガラスピーズ、マイカ、タ
ルク、炭酸カルシウム等の如き、繊維状、板状、粉粒状
(球状)の無機充填剤等があげられる。また、オルガノ
シロキサンに増粘剤、分散剤等を加え調製したグリース
、エマルジョンおよびディスパージョン等の使用も可能
である。
的に応じて、その物性を改善するため、更に公知の各種
の添加物を配合し得る。添加物の一例を示せば、酸化防
止剤、耐候・耐光安定剤、耐熱安定剤、滑剤、離型剤、
核剤、帯電防止剤、その他の界面活性剤、着色剤及びガ
ラス繊維、ガラスフレーク、ガラスピーズ、マイカ、タ
ルク、炭酸カルシウム等の如き、繊維状、板状、粉粒状
(球状)の無機充填剤等があげられる。また、オルガノ
シロキサンに増粘剤、分散剤等を加え調製したグリース
、エマルジョンおよびディスパージョン等の使用も可能
である。
本発明のヒンジ部品は、従来の添加剤入りの樹脂等で用
いられる公知の製造方法及び成形方法により容易に得る
ことができる。例えばi)各成分を混合した後、押出機
により練込押出してペレットを調製し、しかる後成形す
る方法、ii)組成の異なるペレットを調製し、これを
成形時に混合、成形し、本組成物の成形品を得る方法、
iii )成形時に各成分を直接仕込んで成形し、本組
成物の成形品を得る方法等、何れも使用できる。
いられる公知の製造方法及び成形方法により容易に得る
ことができる。例えばi)各成分を混合した後、押出機
により練込押出してペレットを調製し、しかる後成形す
る方法、ii)組成の異なるペレットを調製し、これを
成形時に混合、成形し、本組成物の成形品を得る方法、
iii )成形時に各成分を直接仕込んで成形し、本組
成物の成形品を得る方法等、何れも使用できる。
以上のような組成物を成形してなるヒンジ部品は、後述
する実施例の記載からも明らかなように、優れたヒンジ
特性を示し、しかも他の物性が実用上問題となる程低下
するといった不都合は生じない。
する実施例の記載からも明らかなように、優れたヒンジ
特性を示し、しかも他の物性が実用上問題となる程低下
するといった不都合は生じない。
本発明の組成物が斯かる効果を発揮する原因については
定かではないが、本発明者らの推察するところによれば
、前記したようなオルガノポリシロキサンが存在するこ
とにより、成形品、特にヒンジ部で応力緩和が起こり、
残留歪が減少し、曲げ又は折り曲げ応力による破壊が抑
制されること、およびヒンジ部に曲げ又は折り曲げ応力
が加えられた時、オルガノポリシロキサンの作用で、分
子同志がすり、すべりを起こすことにより応力が吸収さ
れ、破壊にまで至らないこと、などの諸原因が複合した
ところにあるものと考えられる。
定かではないが、本発明者らの推察するところによれば
、前記したようなオルガノポリシロキサンが存在するこ
とにより、成形品、特にヒンジ部で応力緩和が起こり、
残留歪が減少し、曲げ又は折り曲げ応力による破壊が抑
制されること、およびヒンジ部に曲げ又は折り曲げ応力
が加えられた時、オルガノポリシロキサンの作用で、分
子同志がすり、すべりを起こすことにより応力が吸収さ
れ、破壊にまで至らないこと、などの諸原因が複合した
ところにあるものと考えられる。
以下、本発明を実施例について説明するが、本発明はこ
れらの実施例に限定されるものではない。
れらの実施例に限定されるものではない。
尚、ヒンジ特性は第1図に示した形状の試験片を成形し
、次に示す基準にもとづき評価した。
、次に示す基準にもとづき評価した。
サンプル数:n=10
テスト方法:サンプルを23℃、50%R11の環境下
に24時間以上放置した後、同 条件下でヒンジ部を180度(上 下に各々90度)の角度で100回 くり返し折り曲げる 評 価 A : 100回折り曲げの間にヒンジ部が破
壊した個数 評 価 B : 100回折り曲げを行った後のヒンジ
部の状態を次の様な判定基 準で評価し、平均点で表したも の O:破断したもの 1:亀裂が入り、切断しかかっ たもの 2:ヒンジ部が薄くなり、表層 のみでつながっているもの 3:ヒンジ部のクラックが大き くなったもの 4:ヒンジ部に微小クラックが 認められるもの 5:ヒンジ部が白化したちの 実施例1−13及び比較例1〜2 ポリブチレンテレフタレート樹脂〔ポリプラスチックス
(株)製、商品名「ジュラネックス」〕に表1に示す各
種オルガノポリシロキサンを添加、混合した後、内径3
0mm二軸押出機を用いて溶融混練し、ペレット状の組
成物を調製した。
に24時間以上放置した後、同 条件下でヒンジ部を180度(上 下に各々90度)の角度で100回 くり返し折り曲げる 評 価 A : 100回折り曲げの間にヒンジ部が破
壊した個数 評 価 B : 100回折り曲げを行った後のヒンジ
部の状態を次の様な判定基 準で評価し、平均点で表したも の O:破断したもの 1:亀裂が入り、切断しかかっ たもの 2:ヒンジ部が薄くなり、表層 のみでつながっているもの 3:ヒンジ部のクラックが大き くなったもの 4:ヒンジ部に微小クラックが 認められるもの 5:ヒンジ部が白化したちの 実施例1−13及び比較例1〜2 ポリブチレンテレフタレート樹脂〔ポリプラスチックス
(株)製、商品名「ジュラネックス」〕に表1に示す各
種オルガノポリシロキサンを添加、混合した後、内径3
0mm二軸押出機を用いて溶融混練し、ペレット状の組
成物を調製した。
次いで、このペレットから、射出成形機を用いて、第1
図に示す如き形状のヒンジ付き試験片及び各種物性測定
用標準試験片を成形し、ヒンジ特性及びその他の特性を
測定した。尚、一般物性の測定法はASTM規定の方法
に準じた。又、比較のため、オルガノポリシロキサンを
添加しないものについても同様の方法で評価した。
図に示す如き形状のヒンジ付き試験片及び各種物性測定
用標準試験片を成形し、ヒンジ特性及びその他の特性を
測定した。尚、一般物性の測定法はASTM規定の方法
に準じた。又、比較のため、オルガノポリシロキサンを
添加しないものについても同様の方法で評価した。
第1表に示した結果から明らかな如く、オルガノポリシ
ロキサンの添加は、ヒンジ特性の向上に顕著な効果を示
すことがわかる。
ロキサンの添加は、ヒンジ特性の向上に顕著な効果を示
すことがわかる。
実施例14〜22及び比較例3〜4
ポリアセタール樹脂〔ポリプラスチックス(株)製、商
品名「ジュラコン」〕及びポリアミド樹脂〔ポリプラス
チックス(株)製、商品名「ポリプラナイロン66」〕
を用い、同様の方法でテストした。
品名「ジュラコン」〕及びポリアミド樹脂〔ポリプラス
チックス(株)製、商品名「ポリプラナイロン66」〕
を用い、同様の方法でテストした。
第2表に示した結果かられかるように、この場合も顕著
なヒンジ特性の向上が認められた。
なヒンジ特性の向上が認められた。
第1図はヒンジ特性測定に用いた試験片の略図であり、
[a)、fb)、(C)は各々平面図、側面図及びヒン
ジ部の拡大図を示す。図中1はヒンジ部を表わす。その
他の数値の単位はmmである。
[a)、fb)、(C)は各々平面図、側面図及びヒン
ジ部の拡大図を示す。図中1はヒンジ部を表わす。その
他の数値の単位はmmである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 熱可塑性樹脂にオルガノポリシロキサンを添加共存
せしめ、この混合物を成形してなるヒンジ部品。 2 熱可塑性樹脂がポリエステル樹脂である特許請求の
範囲第1項記載のヒンジ部品。 3 熱可塑性樹脂がポリアセタール樹脂である特許請求
の範囲第1項記載のヒンジ部品。 4 熱可塑性樹脂がポリアミド樹脂である特許請求の範
囲第1項記載のヒンジ部品。 5 熱可塑性ポリエステル樹脂が、ポリブチレンテレフ
タレート樹脂である特許請求の範囲第2項記載のヒンジ
部品。 6 オルガノポリシロキサンが0.5〜1,000,0
00cSt(センチストークス)の粘度を有する液状物
質の1種又は2種以上であり、その添加量の合計が全組
成物中0.05〜30重量%である特許請求の範囲第1
項乃至第5項のいずれかに記載のヒンジ部品。
Priority Applications (7)
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---|---|---|---|
JP61050194A JPH079246B2 (ja) | 1986-03-07 | 1986-03-07 | ヒンジ部品 |
KR1019870001936A KR930008800B1 (ko) | 1986-03-07 | 1987-03-04 | 힌지 |
DE8787301940T DE3768845D1 (de) | 1986-03-07 | 1987-03-05 | Scharnierelemente. |
EP87301940A EP0242037B1 (en) | 1986-03-07 | 1987-03-05 | Hinge parts |
ES87301940T ES2022330B3 (es) | 1986-03-07 | 1987-03-05 | Material termoplastico para bisagras integrales. |
AT87301940T ATE62052T1 (de) | 1986-03-07 | 1987-03-05 | Scharnierelemente. |
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Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62223267A true JPS62223267A (ja) | 1987-10-01 |
JPH079246B2 JPH079246B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=12852340
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
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JP (1) | JPH079246B2 (ja) |
KR (1) | KR930008800B1 (ja) |
CN (1) | CN1011520B (ja) |
AT (1) | ATE62052T1 (ja) |
DE (1) | DE3768845D1 (ja) |
ES (1) | ES2022330B3 (ja) |
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DE8516467U1 (de) * | 1985-06-05 | 1985-08-22 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Flächenhaftes Formelement aus thermoplastischem Kunststoff mit federelastischenEigenschaften als Scharniergelenk für Schnappdeckel, Pendeltüren, Schnappregister, Schalter, sich selbst aufrichtende Verpackungen, federnde Klappen und als Rollos |
-
1986
- 1986-03-07 JP JP61050194A patent/JPH079246B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-03-04 KR KR1019870001936A patent/KR930008800B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1987-03-05 EP EP87301940A patent/EP0242037B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-05 ES ES87301940T patent/ES2022330B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-05 AT AT87301940T patent/ATE62052T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-03-05 DE DE8787301940T patent/DE3768845D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-07 CN CN87102442A patent/CN1011520B/zh not_active Expired
Patent Citations (1)
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CN1011520B (zh) | 1991-02-06 |
KR870009099A (ko) | 1987-10-23 |
ES2022330B3 (es) | 1991-12-01 |
DE3768845D1 (de) | 1991-05-02 |
EP0242037B1 (en) | 1991-03-27 |
JPH079246B2 (ja) | 1995-02-01 |
CN87102442A (zh) | 1987-09-30 |
KR930008800B1 (ko) | 1993-09-15 |
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