CN113061329A

CN113061329A - 一种塑料合页及冰箱

Info

Publication number: CN113061329A
Application number: CN202110402520.5A
Authority: CN
Inventors: 蔡训儒; 张影
Original assignee: Changhong Meiling Co Ltd
Current assignee: Changhong Meiling Co Ltd
Priority date: 2021-04-14
Filing date: 2021-04-14
Publication date: 2021-07-02

Abstract

本发明公开了一种塑料合页及冰箱，涉及冰箱塑料合页技术领域。本发明塑料合页由塑料粒子注塑成型；塑料粒子由聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙66、短玻纤、相容剂、硅烷偶联剂以及抗氧化剂组成；塑料粒子中各组分的质量分数为：45％‑50％，尼龙66：20％‑30％，短玻纤：20％‑30％，相容剂：0.5％‑1％，硅烷偶联剂：0.3％‑0.8％，抗氧化剂：1％‑1.5％，余量：聚对苯二甲酸丁二醇酯。本发明聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙66以及短玻纤均属于强度较大的材料，三者有机结合，可以显著提升合页的强度和刚度；通过注塑成型周期短、成型效率高，且注塑合页实现了普通电镀铬的效果；与钣金合页相比，省去了电镀工序处理，更清洁，更环保。

Description

一种塑料合页及冰箱

技术领域

本发明属于冰箱塑料合页技术领域，特别是涉及一种塑料合页，及一种采用塑料合页的冰箱。

背景技术

目前，冰箱用合页基本上全是钣金件。采用钣金件制作合页，成型工序多、周期长、效率低，成型完毕后，需要进行电镀处理，由此带来严重的环境污染问题。为了解决钣金合页实际使用过程中存在的诸多缺陷，一些冰箱企业尝试采用塑料件代替钣金件制作冰箱合页。采用塑料通过注塑成型的方式制作合页，成型效率高，在塑料中加入色母或采用免喷涂的方式，可以赋予塑料合页靓丽的外观色彩，从而避免了钣金合页需要进行电镀处理的难题，有利于环境保护。然而，塑料合页难以达到钣金件的强度，致使塑料合页在实际使用过程变形、翘曲严重，进而影响产品质量和使用性能，无法批量使用。因此，如何提高塑料合页的强度，达到或接近钣金合页的强度，是冰箱企业面临的一大难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种塑料合页，通过注塑成型周期短、成型效率高，且注塑合页实现了普通电镀铬的效果。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种塑料合页，塑料合页由塑料粒子注塑成型；所述塑料粒子由聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙66、短玻纤、相容剂、硅烷偶联剂以及抗氧化剂组成；其中，所述塑料粒子中各组分的质量分数为：45％-50％，尼龙66：20％-30％，短玻纤：20％-30％，相容剂：0.5％-1％，硅烷偶联剂：0.3％-0.8％，抗氧化剂：1％-1.5％，余量：聚对苯二甲酸丁二醇酯。

作为一种优选的技术方案，所述塑料粒子中各组分的质量分数为：聚对苯二甲酸丁二醇酯：47.7％，尼龙66：30％，短玻纤：20％，相容剂0.5％，硅烷偶联剂：0.8％，抗氧化剂：1％。

作为一种优选的技术方案，所述塑料合页注塑过程中添加占塑料粒子质量的0.2％的色母。

作为一种优选的技术方案，所述塑料合页注塑过程中添加占塑料粒子质量的0.8％的珠光粉。

作为一种优选的技术方案，所述短玻纤的直径为0.3-0.6mm。

一种冰箱，采用如上述所述的一种塑料合页。

本发明的一个方面具有以下有益效果：

1、本发明聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙66以及短玻纤均属于强度较大的材料，三者有机结合，可以显著提升合页的强度和刚度；通过注塑成型周期短、成型效率高，且注塑合页实现了普通电镀铬的效果；与钣金合页相比，省去了电镀工序处理，更清洁，更环保。

2、本发明塑料合页注塑过程中添加占塑料粒子质量的0.8％的珠光粉以及0.2％的色母；实现类喷涂的效果，与钣金合页相比，省去了电镀工序处理，更清洁，更环保。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一：

本实施例为一种塑料合页，塑料合页由塑料粒子注塑成型；塑料粒子由聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙66、短玻纤、相容剂、硅烷偶联剂以及抗氧化剂组成；其中，塑料粒子中各组分的质量分数为：45％-50％，尼龙66：20％-30％，短玻纤：20％-30％，相容剂：0.5％-1％，硅烷偶联剂：0.3％-0.8％，抗氧化剂：1％-1.5％，余量：聚对苯二甲酸丁二醇酯。

塑料合页由塑料粒子注塑成型；塑料粒子中各组分的质量分数为：聚对苯二甲酸丁二醇酯：47.7％，尼龙66：30％，短玻纤：20％，相容剂0.5％，硅烷偶联剂：0.8％，抗氧化剂：1％；其中，短玻纤的直径为0.3-0.6mm，相容剂采用马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物。实际使用时，聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙66以及短玻纤均属于强度较大的材料，三者有机结合，可以显著提升合页的强度和刚度；采用该配方体系制作的合页，重量为冷轧钢板的1/6，强度和刚度是铝合金的2倍，经测试合页轴向承载能力高达1400N，达到钣金合页的水平。

具体实施例二：

塑料合页由塑料粒子注塑成型；塑料粒子中各组分的质量分数为：聚对苯二甲酸丁二醇酯：47.7％，尼龙66：30％，短玻纤：20％，相容剂0.5％，硅烷偶联剂：0.8％，抗氧化剂：1％；其中，短玻纤的直径为0.3-0.6mm，相容剂采用马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物。实际使用时，在注塑过程中添加色母及珠光粉，实现类喷涂的效果，与钣金合页相比，省去了电镀工序处理，更清洁，更环保。通过注塑成型周期短、成型效率高，且注塑合页实现了普通电镀铬的效果。与钣金合页相比，省去了电镀工序处理，更清洁，更环保。

具体实施例三：

本实施例为一种塑料合页，塑料合页由塑料粒子注塑成型；塑料粒子由聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙66、短玻纤、相容剂、硅烷偶联剂以及抗氧化剂组成；其中，塑料粒子中各组分的质量分数为：45％-50％，尼龙66：20％-30％，短玻纤：20％-30％，相容剂：0.5％-1％，硅烷偶联剂：0.3％-0.8％，抗氧化剂：1％-1.5％，余量：聚对苯二甲酸丁二醇酯。此外，塑料合页注塑过程中添加占塑料粒子质量的0.2％的色母；此外，塑料合页注塑过程中添加占塑料粒子质量的0.8％的珠光粉。在注塑过程中添加色母及珠光粉，实现类喷涂的效果，与钣金合页相比，省去了电镀工序处理，更清洁，更环保。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种塑料合页，其特征在于，塑料合页由塑料粒子注塑成型；所述塑料粒子由聚对苯二甲酸丁二醇酯、尼龙66、短玻纤、相容剂、硅烷偶联剂以及抗氧化剂组成；

其中，所述塑料粒子中各组分的质量分数为：45％-50％，尼龙66：20％-30％，短玻纤：20％-30％，相容剂：0.5％-1％，硅烷偶联剂：0.3％-0.8％，抗氧化剂：1％-1.5％，余量：聚对苯二甲酸丁二醇酯。

2.根据权利要求1所述的一种塑料合页，其特征在于，所述塑料粒子中各组分的质量分数为：聚对苯二甲酸丁二醇酯：47.7％，尼龙66：30％，短玻纤：20％，相容剂0.5％，硅烷偶联剂：0.8％，抗氧化剂：1％。

3.根据权利要求1所述的一种塑料合页，其特征在于，所述塑料合页注塑过程中添加占塑料粒子质量的0.2％的色母。

4.根据权利要求3所述的一种塑料合页，其特征在于，所述塑料合页注塑过程中添加占塑料粒子质量的0.8％的珠光粉。

5.根据权利要求1所述的一种塑料合页，其特征在于，所述短玻纤的直径为0.3-0.6mm。

6.一种冰箱，其特征在于，采用如权利要求1-5任一项所述的一种塑料合页。