JPS62222928A - 粉体自動供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は気体によって搬送される粉体の流量の計測及
び制御装置の改良に関するものである。

従来の技術 従来のこの種の装置として、本発明者の一人が先に出願
したもので、入口と出口とを有する検出用管路の入口に
搬送用流体を吹込むノズル、前記ノズルの出口より上流
に設けた入口側圧力検出口と、前記検出用管路の出口に
設けた出口側圧力検出口の圧力差を検出する手段を設け
。

前記搬送用流体の一部を前記入口側圧力検出口へ分流し
、かつ検出用管路出口圧力を調整する手段、および、検
出用管路入口圧力調整する手段を備え、検出用管路出口
圧力調整手段が、そフタ−の駆動流体の流量を制御出力
とし、前記圧力差に対応する設定値設定手段を有する自
動制御弁を設けた粉体切断供給装置が存在する（昭和６
０年特許願第２０４９７８号参照）。

この従来の装置を添付図面の第７図によって説明すると
次のとおりである。

検出用管路１に搬送用気体を送入するだめのセンサーノ
ズル３を有し、搬送気体送入口５よリパルプ１６によっ
て調整された流量の搬送気体が導入される。又、センサ
ーノズル３のセンサーノズル口４より上流には入口圧検
出口６が開口しており、ここにはバルブ１６′によって
流量を規定された搬送用気体の一部が入口側流体抵抗１
４を通って管路１２を経て送入されるようになっている
。この場合、流量計１７は図に示した如くバルブ１６と
バルブ１６′とを流れ。

最後にはセンサーノズル口より合流して検出用管路に吹
き込まれる搬送用気体の合量が測定できるように接続さ
れている。センサーチューブ２は図に示した如くセンサ
ーボディ１０＆Ｃよってセンサーノズル３と同軸をなし
、かつその軸方向の位置が固定されるように構成されて
おり。

センサーチューブ２とセンサーノズル３との間の入口８
に向って、粉体導入ロアを通してタンク５０の中に、矢
印５３に示した如くタンクの底部に設置された多孔板５
２を通して送入される気体５４によって、流動化された
粉体層５１が導入されるようになっており、センサーボ
ディ１０はタンク５０に取り付けられて固定されている
。センサーチューブ２の出口９には出口側導圧管１３が
開口しており、これには出口圧シフトバルブ１８によっ
て、所定の気体が出口側流体抵抗１５を介して導入され
るようになっている。なお２６はダイヤフラム型の差圧
計であって、これＫは差圧計低圧導管２ｏと差圧計高圧
導管１９を介してそれぞれ出口側導圧管１３及び入口圧
検出口６によって検出される。検出用管路、入口８及び
出口９における出力の差が検出されるようになっている
。このようにして差圧計２６に検出される圧力差は粉体
導入ロアから検出用管路ＩＫ入り、センサーノズル４よ
り検出用管路１に吹き込まれる搬送用気体によって加速
される過程で発生する差圧である。又センサーチューブ
２の出口９にはピンチゴム４９等のバルブを介して、イ
ンジェクター４６が連結されている。

このピンチゴム４９はピンチバルブボディ４８に内蔵さ
れていて、そのピンチバルブボディ４８に穿設せる加圧
孔５５に連通している。その加圧孔５５を通じて圧力空
気を出入することによって、ピンチゴム４９の内側の通
路を開閉するものである。

図中１点線で示したピンチゴム４９ａは、それが弾性変
形して閉じた状態を示している。

この粉体流量計測装置において、粉体流蓋を変化させた
い場合には、インジェクターノズル４１及びインジェク
タースロート４２によって構成されるインジェクター４
６において駆動気体４７の流量を変化させ、検出用管路
１の出口９における真空度を調整することによってこれ
を行うものである。インジェクター出口の搬送パイプ４
４において、粉体の搬送速度が低すぎる場合にｌ′ｌ：
、インジェクター４２の出口に搬送気体調整導管４３を
設け、これを通して搬送用の付加気体を導入することに
よって、適切な搬送速度を得るようにしてもよい。この
場合、搬送気体の量は搬送気体調整弁３６によって設定
することができる。制御弁３８は従来例による粉体流量
計測装置によって検出された粉体流量を、所定の一定値
に保持するために使用される制御弁である。すなわち制
御弁３８は制御弁低圧導管２２及び制御弁高圧導管２３
によって導入される圧力差を制御弁３８が内蔵する設定
値と比較して、この差を制御弁が内蔵するダイヤスラム
九より圧力増幅し、その結果制御弁元圧導管３５によっ
て供給される一定値に制御された元圧を、駆動気体４７
に変換して、インジェクターに供給する作用をもってい
る。なお、制御弁定圧導管２４は、この制御弁が微小な
気体の圧力差を正確に増幅し、その機能を発揮式せるた
めに必要な、一定の圧力を制御装置Ｋ１人するだめの導
管である。又、バルブ２５は定圧弁２９によって与えら
れる一定圧カの気体を、流体抵抗２１に流して、導管１
９によって与えられる入口側圧力検出口における圧力に
設定のため、圧力を付加するための粉体流量設定バルブ
である。この粉体流量設定バルブ２５は常に一定の微少
量の気体を粉体流量設定流体抵抗２１を通り、次いで差
圧計高圧導管１９を経て、入口側流体抵抗１４を通って
センサーノズル３によって検出用管路に吹き込まれる搬
送気体と合流するので、本質的には搬送用気体の一部で
あり、バルブ１６．１６’と並列にとってもよいが、こ
の量は常に一定であるので第１図に示した如く配管して
もよい。

この制御弁３８の動作は例えばタンク５０の中の粉体の
流動化粉体５１のレベルが変化して、粉体流量が減少し
た場合には制御弁３８が働いて、インジェクターノズル
４１に供給される駆動気体４７の量を増加させて、これ
を元に復帰させ、逆に粉体流量が増加した場合には駆動
気体４７を減少させてインジェクターの真空度を低下さ
せることによって自動的に粉体流量を一定に保つように
動作するものである。

この制御弁はダイヤフラム６８をはさんで上側の制御弁
高圧室７０と下側の制御弁低圧室６７よりなり、ダイヤ
スラム６８の中心部は、中心板６９によって補強される
。制御弁低圧室６７の下部には制御弁ボディ６０が設け
られており、その下部からは精密に制御された一定の圧
力をもつ制御弁元圧８０が、導管３５を介して導入され
ている。その上部には制御弁ボート６１に対向して、制
御弁生シャフト６３が制御弁ボディ６０の中心棚上を、
上下方向に滑動自在に嵌合されており、その制御弁主シ
ヤフト６３の上方は細い制御弁側シャフト６４となり、
その先端は中心板６９に接し、制御弁主シヤフト６３の
下面の全周と制御弁ボート６１との間の狭いギャップを
通して、制御弁の元圧の流量が制御され、制御弁出力室
６２を通って、制御弁出力導管３９から矢印８１に示し
た如く出て行くようになっている。なお、第７図中に記
載された図面符号であって、後述の８ｇ１図の図面符号
と同一の部分はその名称及び機能についても同一である
。

発明が解決しようとする問題点 前記従来の装置をその運転状態から停止する際、前述の
ようにピンチゴム４９を閉じると。

検出用管路ｌ内を出口９に向っていた搬送用気体の流れ
が停止すると共に、流体抵抗１５及び出口圧導管１３を
経て、同出口９に向っていたパージ用気体の流れが停止
するので、その出口９内の圧力が急上昇する。

この急上昇した圧力が出口圧導管１３及び制御弁低圧導
管２２を介して制御弁低圧室６７内の圧力を高め、ダイ
ヤフラム６８及びこれと一体の制御弁シャフト６３を扛
上し、制御弁ボート６１を大きく開口し、制御弁元圧導
管３５内から、制御弁出力導管３９内に向う流量が増大
し、インジェクターノズル４１から高速に噴出し、この
部分の真空度を異常に高める。

この状態において、運転を開始するためにピンチゴム４
９を開口すると、出口９の圧力が急に低下し、検出用管
路１を通じて、タンク５０内の流動化粉体５１を大量に
吸引し、その流量が急に増加する。

斯様にして検出用管′Ｎｒｌ内を搬送用気体と粉体とが
出口９に向って流れ始め、又、出口圧導管１３内をパー
ジ用気体が出口９に向って流れ始めると、出口９の圧力
は急に低下し、検出用管路１内を流れる粉体の流量は平
常状態に戻る。

その後再びピンチゴム４９を閉じると、粉体の流量は零
になり、出口９の圧力は前述のように上昇する。

この際の半導体流量の経時的変化を第８図に示す。同図
中ｋ　Ｑ＋はピンチゴム４９を閉じて運転を停止した際
における粉体流量が零の場合を示す。Ｑ２はピンチゴム
４９を閉じた状態から開いた直後における流量を示す。

又Ｑ３は平常運転時における粉体流量を示す。

本発明の目的は前記従来の装置における運転停止時から
運転再開の起動時に生ずる粉体の過渡的増加現象をなく
し、起動時から安定した粉体流量を得られるようにする
ことであるＯ問題点を解決するだめの手段 本発明は入口と出口とを有する検出用管路の入口に搬送
用流体を吹込むノズルを設け、前記ノズルの出口より上
流に設けた入口側圧力検出口と、前記検出用管路の出口
に設けた出口側圧力検出口の圧力差を検出する手段を設
け、前記搬送用流体の一部を前記入口側圧力検出口へ分
流し、かつ検出用管路出口圧力を調整する手段、および
、検出用管路入口圧力調整する手段を備え、該検出用管
路出口圧力調整手段が、該検出用管路出口にバルブを介
して連結されたインジェクターであり、前記圧力差を入
力とし、前記インジェクターの駆動流体の流量を制御出
力とし、前記圧力差に対応する設定値設定手段を有する
自動制御弁を設けた粉体切断供給装置において、該自動
制御弁と出力側圧力検出口とを三方弁を介して連結した
ものである。

作用 本発明の装置を運転状態〃）ら停止状態にするため、上
記検出用管路出口とインジェクターとの間に介入したバ
ルブを閉じた際、その検出用管路内を出口に向って流れ
る搬送気体と粉体及び同出口に向って流入するパージ気
体が夫々停止し、それらの動圧が出口に作用して、この
部分の圧力を高めるがこの出口側圧力検出口と。

インジェクターの駆動流体の流量を制御するための自動
制御弁との間を、これらの間に設けたバルブによって閉
じ、出口内の高い圧力を自動制御弁に伝えないので、前
記インジェクタの駆動流体の流量を増加することがなく
、又そのインジェクタの入口部分は運転状態の真空度を
保持する。

この状態で前記バルブを開くと、検出用管路の出口の圧
力はインジェクターと連通し、その圧力は運転状態のそ
れと等しくなり、検出用管路内の搬送用気体及び粉体を
出口に向って吸引する。

発明の効果 この発明は上述の通りであるから、運転の停止時三方弁
を閉じることによって、検出用管路の出口と、インジェ
クターとの間に介入せるバルブを閉じると、これによっ
て生ずる出口の圧力上昇を、自動制御弁に伝えることが
ないので。

インジェクターの駆動用流体の流量を増加し。

インジェクターの入口の真空度を平常運転時のそれに保
つことができる。

従って、運転再開時前記検出用管路の出口とインジェク
ターとの間のパルプを開口した際、その出口の真空度を
異常に高めることがなく、平常運転時の真空度で運転す
ることができ、前記従来のもののように運転開始的、一
時的に粉体流量が増加することを防止できる。

実施例 本発明による粉体流量計測装置は、第１図に示した如く
検出用管路１はセンサーチューブ２の細心に穿孔された
細い円形断面をもつ通路として形成されたセンサーチュ
ーブには通常テフロン等の粉体が付着しにくい弗素樹脂
等を使用する。但、測定対象粉体が弗素樹脂やポリエチ
レン等の付着性のない粉体である時は、他の耐摩耗性の
材料を使用する場合もあり、又対象粉体の種類によって
は耐摩耗性のセラミック等の材料を適用することもある
０検上線用管路１に搬送用気体を送入するためのセンサ
ーノズル３は中心に検出用管路１と同軸をなすセンサー
ノズル口４を有し、搬送気体送入口５よりパルプ１６に
よって調整された流量の搬送気体が導入される。又、セ
ンサーノズル３のセンサーノズル口より上流には入口圧
検出口５が開口しておりここにはパルプ１６′によって
流量を規定された搬送用気体の一部が入口側流体抵抗１
４を通って管路１２を経て送入されるようになっている
。この場合、流量計１７は図に示した如くパルプ１６と
パルプ１６′とを流れ、最後にはセンサーノズル口よね
合流して検出用管路に吹き込まれる搬送用気体の含量が
測定できるように接続されている。センサーチューブ２
は図に示した如くセンサーボディｌ０ＩＣよってセンサ
ーノズル３と同軸をなし、かつその軸方向の位置が固定
されるように構成されており、センサーチューブ２とセ
ンサーノズル３との間の入口８に向って粉体導入ロアを
通してタンク５０の中に矢印５３に示した如くタンクの
底部に設置された多孔板５２を通して送入される気体５
４によって流動化された粉体層５１が導入されるように
なっており、センサーボディ１０はタンク５０に取り付
けられて固定されている。センサーチューブ２の出口９
には出口側導圧管１３が開口しており、これには出口圧
シフトパルプ１８によって所定の気体が出口側流体抵抗
１５を介して導入されるようになっている。なお２６は
ダイヤフラム屋の差圧計であってこれには差圧計低圧導
管２０と差圧計高圧導管１９を介してそれぞれ出口側導
圧管１３及び入口圧検出口６によって検出される検出用
管路、入口８及び出口９における圧力の差が検出される
ようになっている。このようにして差圧計２６に検出さ
れる圧力差は粉体導入ロア〃１ら検出用管路１に入り。

センサーノズル口より検出用管路１に吹き込まれる搬送
用気体によって加速される過程で発生　・する差圧であ
って、この場合、検出用管路１を流れる粉体流量と差圧
計２６によって検出される圧力差との間には第６図の検
量線９０に示した如き良好な直線的な関係が存在する０
この場合、検量線９０の傾斜は流量計１７を流れる搬送
用気体の流量に比例して増減し、かつ、入口側流体抵抗
１４を流れる気体に流量に比例して上方に矢印９４の如
くシフトし、出口側流体抵抗１５を流れる気体の流量に
比例して下方に矢印９３のととくシ〉トする。従ってパ
ルプ１６′及び１８を適度に調整して検量線が第６図０
０点を通過するようにし、かつ流量計１７によって検出
用管路１に吹き込まれる搬送用気体の流量が既知である
時は逆に差圧計２６の読みによって第６図に示した検量
線９０を使って粉体流量を測定することが可能となるの
である。

又、センサーチューブ２の出口９にはピンチゴム４９を
介してインジェクター４６が連結されている。

このピンチゴム４９はピンチパルプボディ４８に内蔵さ
れていて、そのピンチパルプボディ４８に穿設せる加圧
孔５５に連通している。その加圧孔５５から、ピンチゴ
ム４９の外側に作用する圧力空気を出入することによっ
て、ピンチゴム４９の内側の通路を開閉するものである
。

図中一点鎖線で示したピンチゴム４９ａは、それが弾性
変形して閉じられた状態を示している。

第１図に示した本発明による粉体流量計測装置において
、粉体流量を変化させたい場合には。

ピンチゴム４９ａを実線で面示した状態に開口しておき
、インジェクターノズル４１及びインジェクタースロー
ト４２によって構成されるインジェクター４６において
駆動気体４７の流量を変化させ、検出用管路１の出口９
における真空度を調整することによってこれを実施する
ことができる。なお、インジェクター出口の搬送パイプ
４４において、粉体の搬送速度が低すぎる場合には、イ
ンジェクター４２の出口に搬送気体調整導管４３を設け
、これを通して搬送用の付加気体を導入することによっ
て適切な搬送速度を得るようにしてもよい。この場合に
、搬送気体の量は搬送気体調整弁３６によって設定する
ことができる。第１図において制御弁３８は本発明によ
る粉体流量計測装置によって検出された粉体流量を所定
の一定値に保持するために使用される制御弁である。す
なわち制御弁３８は制御弁低圧導管２２及び制御弁高圧
導管２３によって導入される圧力差を、制御弁３８が内
蔵する設定値と比較して、この差を制御弁が内蔵するダ
イヤスラムにより圧力増幅し、その結果制御弁元圧導管
３５によって供給される一定値に制御された元圧を駆動
気体４７に変換してインジェクターに供給する作用をも
っている。

なお、制御弁定圧導管２４は、この制御弁が微小な気体
の圧力差を正確に増幅し、その機能を発揮させるために
必要な一定の圧力を制御装置に導入するための導管であ
る。又、パルプ２５は定圧弁２９によって与えられる一
定圧力の気体を流体抵抗２１に流して導管１９によって
与えられる入口側圧力検出口における圧力に設定のため
圧力を付加するだめの粉体流量設定パルプである。

この粉体流量設定バルブは常に一定の微少量の気体を粉
体流量設定流体抵抗２１を通り１次いで差圧計高圧導管
１９を経て入口側流体抵抗１４を通ってセンサーノズル
３によって検出用管路に吹き込まれる搬送気体と合流す
るので。

本質的には搬送用気体の一部であり、パルプ１６゜１６
’と並列にとってもよいが、この量は常に一定であるの
で第１図に示した如く配管してもよい０ この制御弁３８の動作は、例えばタンク５０の中の粉体
の流動化粉体５１のレベルが変化して、粉体流量が減少
した場合には制御弁３８が働いて、インジェクターノズ
ル４１に供給される駆動気体４７の量を増加させて、こ
れを元に復帰させ、逆に粉体流量が増加した場合には駆
動気体４７を減少させてインジェクターの真空度を低下
させることによって自動的に粉体流量を一定に保つよう
に動作するものである。なお本発明による制御弁３８０
機能は同図に示す如く本質的にこれに要求される制御弁
元圧が正確に一定であることが必要であるので、大型定
圧弁３１を介してこのシステムに供給される元圧３２を
一定圧に制御した上で導管３３．３５を介して元圧が供
給されるようになっている。又。

本発明に使用される１６’、１８．２５等のパルプは極
めて微少な流量で長期間安定に作動することが要求され
るので、その気体は高度に清浄化されていることが必要
で、精密フィルター３０を介して定圧弁２９に供給され
、これによって精密に一定圧力に制御された上で前記の
各種弁に供給することが必要である。なお１本システム
に供給される気体は油滴や粉塵などを含んでいてはなら
ないことは当然である。

なお圧力計３４は、大型定圧弁の動作を確認するための
ものであり、圧力計２８は定圧弁２９の作動を確認する
ためのものであり、圧力計４０は制御弁３８の動作状態
を知るためのものである。インジェクター、入口の駆動
用空気を直接制御して粉体の流量を一定に保つために適
用し得る制御弁は、第６図の検量線からも明らかな如く
、水柱１關程度の微小な差圧によって安定に作動し駆動
用気体を充分な感度をもって流量制御が可能な機能をも
たなければならず、かつ正の圧力差が発生した時に、駆
動用流体が減少する方向の特性をもっていることが必要
とされる。

この作用は同図に示した制御弁によって可能となったも
のであり、その基本的作用は、駆動流体を調整する制御
弁の弁体が、実用上期待されるあらゆる位置において、
弁体の軸方向の推力が一定であることが必要であって、
この作用は同図に詳細に示した基本的構造によって達成
される。

この制御弁の作用を以下に紳細に説明する。

第１図において制御弁はダイヤフラム６８をはさんで上
側の制御弁高圧室７０と下側の制御弁低圧室６７よりな
り、ダイヤスラム６８の中心部は、中心板６９によって
補強される。制御弁低圧室の下部には制御弁ボディ６０
が設けられており、その下部からは精密に制御された一
定の圧力をもつ制御弁元圧が導管３５及び操作弁５８を
介して矢印８０の如く尋人されている。

同図中実線で示された操作弁５８は、それが開いている
状態を示しており、その下方に一点鎖線で示された操作
弁５８ａは、それが閉じているときを示す。

この操作弁５８は前述のパルプ４９を閉じた際、必要に
応じて操作弁５８ａの状態に閉じ、インジェクターノズ
ル４１から噴出する駆動気体４７を停止し、インジェク
ター４６の真空度の高まることを防止すると共に、駆動
気体４７の無駄な流出を防止するものである。

制御弁圧入ロア８の上部には制御弁ボート６１に対向し
て制御弁王シャフト６３が制御弁ボディの中心軸上を上
下方向に滑動自在に嵌合されており、その制御弁主シヤ
フト６３の上方は細い制御弁開シャフト６４となり、そ
の先端は中心板６９に接し、制御弁主シヤフト６３の下
面の全周と制御弁ボート６１との間の狭いギャップを通
して制御弁の元圧の流量が制御され、制御弁出力室６２
を通って制御弁出力導管３９から矢印８１に示した如く
出て行くようになっている。この場合、　７ＩｉＪ御弁
主シヤフト６３は高圧リングギャップ７４によって軸方
向に滑動自在に嵌合され、かつ、制御弁王シャフト６３
と一体をなす副シャフト６４は低圧リングギャップ７５
を介して全体として主シヤフトと副シャフトが一体とし
て軸方向に滑動自在に支持されるようになっている。な
お、王シャフト６３の上部及び副シャフト６４の下部の
周囲には定圧室６５が設けられており、ここには矢印７
６に示した如く、制御出力８１よりは低い精密な一定に
制御された制御弁足圧が〃）かるようになっている。従
って主シヤフトの下面には制御弁元圧によるシャフトを
軸方向に上方に持ち上げる一定の推力が作用しており、
主シヤフトの上端には制御弁定圧７６によって主シヤフ
トの上端の佃積から副シャフトの断面積を引いた面積に
印加される軸方向で下向きの一定の推力が発生しており
、結局全体として常に軸方向にシャフト全体を持ち上げ
る精密に制御された一定の推力が発生しこの推力によっ
て副シャフト６４の先２５一 端が中心板６９を持ち上げるように構成される。

そして、このシャフトの動作点をきめるために。

バネ６６と７１が上部ボディ７２と設定ツマミ７３とに
よって設定される一定の力が前述の主シヤフト及び副シ
ャフトによって発生する推力とバランスしており、これ
にダイヤフラムの両面にかかる矢印８２と８３とによっ
て発生する差圧がバランスして、この制御弁全体が動作
するようになっている。従って、この制御弁においては
、制御された変動する流体の圧力は制御弁出力室６２に
おいて制御弁シャフト６３の側面にかかるだけであるの
で、制御動作による反力を一切受けることなく、ダイヤ
フラムの両面に〃）かる微小な差圧に対応してシャフト
の位置が正確に決まり、それによって極めて精密な出力
を入力に対応して得ることができる。主シヤフト６３の
動作によって高圧リングギャップ７４全通して制御弁王
室へリークするガスの流量は変化するが、これは制御弁
定圧室の内圧が精密に制御された制御弁定圧導管２４を
通して供給２６一 される定圧ガスによって常に一定に保たれているので何
ら問題となることがない。又この実施例においては、制
御低圧リングギャップ７５を通って制御弁定圧室６５の
ガスが制御弁低圧室６７にリークし、これは矢印７７に
示された如く制御弁低圧導管２２．三方弁５６及び流体
抵抗１５を通って、結局は検出用管路１の出口９に流入
するが、この流量は、やは９制御弁低圧室６５の内圧が
一定に制御されているので実質上常に一定に保たれ、こ
のシステムの動作に影響はない。なお高圧リングギャッ
プ７４は本質的に気体のリークが起こることが必要であ
るが、低圧リングギャップ７５は必ずしもここを通して
気体をリークさせる必要はなく、ベローズ等によってリ
ークをシールすることも可能である。

第１図中実線で示した三方弁５６は制御弁低圧室６７と
、センサーチューブ２の出口９とを連通し、その制御弁
低圧室６７と定圧装置５７とを遮断している状態を示し
ている。

これは前述のピンチゴム４９を開いて、運転している時
の状態である。

又同図中、一点鎖線で示した三方弁５６ａは制御弁低圧
室６７と、センサーチューブ２の出口９とを遮断し、制
御弁低圧室６７と定圧装置５７とを連通している状態を
示している。

これは前記のピンチゴム４９を一点鎖線４９ａで示す如
く、閉じて本装置の運転を中止しているときの状態であ
る。

このときは、前述のように出口９の圧力が異常に高まる
が、その圧力は制御弁低圧室６７に伝達されず、又、そ
の制御弁低圧室６７は前述のように定圧装置１ｉ５７と
通じ、その定圧装ｒ１ｔ５７によって設定された圧力に
なシ、図示の如く開放さ、れたタンク５０内、又は図示
されてないが加圧されたタンク内、或は負圧のタンク内
の圧力とはソ等しくなり、運転中の制御弁低圧室６７の
圧力より、多少高い圧力になる。

斯様にして制御弁ポート６１を通ってインジェクター４
６に送る駆動流体の流量を運転中とほぼ等しくしておく
ことができる。

そのためインジェクター４６の入口の真空度も異常に高
まることがなく、運転中のそれとほぼ等しくすることが
できる。

運転再開時に、ピンチゴム４９を開いたとき、出口９の
圧力は直ちにそのときのインジェクター４６の入口の圧
力と等しくなシ、前記従来のもの＼ように、検出用管路
ｌ内を流れる粉体の流量が瞬間的に増加することを防止
できる。この際の粉体流量の経過時間に対する変化を図
示したのが第２図であり、前述の第８図で示した従来の
装置と比較して、起動時の流量増加現象が消滅している
ことが明らかであろう。

本発明による粉体流量計測装置においては流量の広い範
囲にわたって安定でかつ直線性のよい検量線を実現する
ためには、検出用管路ｌの入口８に粉体を導入する手段
に関する工夫が極めて１ｊＬ要であって、その実施例は
第１図、第３図、第４図、第５図に示した通りである。

第１図に示した粉体導入ロアは流動化した粉体槽と入口
８を結ぶ末広が９の導入口であって、通常の粉体塗料な
どの如く比重が比較的小さくて流動化しやすい粉体の導
入に好適な実施例である。

第３図に示したのは検出用管路の入口８へ流動化した粉
体槽から粉体を吸い上げて導入する細いバイブ８５より
成る粉体導入管であって、このようにすることによって
センサーボディ全体をタンクの底部付近に必ずしも取り
つける必要がなくなり、センサーボディ全体をタンク内
の粉体層より高い位置に設置することが可能となシ取シ
扱い上極めて便利な場合がある。又センサーボディをタ
ンク内の粉体槽の表面よりは低い位置に設置する第１図
のような場合でも、このように細い粉体導入管を介して
粉体を入口に導入゛することは、チャンネリングを起こ
しゃすい粉体の場合などに、広い範囲にわたって安定性
のよい直線的な検量線を維持するために有効な場合があ
る。又比重の重い粉体が測定の対象と力る場合には、第
４図に示した如く、検出用管路の入口８の上方から粉体
を送入する粉体送入短管８６を適用するととによって広
い範囲にわたって安定な粉体の供給を実現することがで
きる。又更に比重の重い粉体の場合などには、検出用管
路の入口８に向かって側方から粉体を導入する粉体導入
側管８７を設け、更に検出用管路、入口８の直上には粉
体圧防止部材８８を設けると好適な結果が得られる場合
もある。第１図、第３図、第４図、第５図に示したこれ
らの各種の粉体導入管の何れを採用するかは、あらかじ
めテストすることによって粉体の性質に合わせて、それ
ぞれに適合したものを採用するのが広い範囲にわたって
良好な直線性を得ることにより使い易い粉体流量検出装
置を実現するのに適切な手段である。

以上の実施例においては、粉体流量を調整する手段とし
て、検出用管路１の出口側の圧力をインジェクターの駆
動流体の調整によって変化させる方式について説明した
が、粉体流量調整の手段はこれだけに限定されるもので
はなく、検出用管路、入口８の圧力を変化させることに
よっても達成できる。この方式は例えは粉体タンク５０
をリーク制御弁を廟する密閉型とし、リークの制御によ
ってタンク内圧を変化させ検出用管路、入口８の圧力を
変化させることにより達成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の一部分を切断せる正面図、第２
図は同装置の粉体供給量に関する起動特性線図、第３図
の（３−Ａ）図及び（３−Ｂ）図は夫々他の実施例の検
出用管路入口付近を切断せる正面図及び側面図、第４図
の（４−Ａ）図、及び（４−Ｂ）図は夫々更に他の実施
例の検出用管路入日付近を切断せる正面図及び側面図、
第５図の（５−Ａ）図、及び（５−Ｂ）図は更に他の実
施例の検出用管路入口付近を切断せる正面図及び側面図
、第６図は粉体流量測定装置の検量線図、第７図及び第
８図は夫々従来の粉体流量測定装置の一部を切断せる正
面図、及び同装置の粉体供給量に関する起動特性線図で
ある。 １・・・・・・検出用管路 ３・・・・・・センサーノズル ４・・・・・・センサーノズルの出口 ６・・・・・・入口側圧力検出口 ８・・・・・・検出用管路の入口 ９・・・・・・検出用管路の出口 ２６・・・・・・差圧計 ３８・・・・・・制御弁 ４６・・・・・・インジェクター ４９・・・・・・バルブ ５６・・・・・・三方弁

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、入口と出口とを有する検出用管路の入口に搬送用流
   体を吹込むセンサーノズルを設け、前記センサーノズル
   の出口より上流に設けた入口側圧力検出口と、前記検出
   用管路の出口に設けた出口側圧力検出口の圧力差を検出
   する手段を設け、前記搬送用流体の一部を前記入口側圧
   力検出口へ分流し、かつ検出用管路出口圧力を調整する
   手段、および、検出用管路入口圧力を調整する手段を備
   え、該検出用管路出口圧力調整手段が、該検出用管路出
   口にバルブを介して連結されたインジェクターであり、
   前記圧力差を入力とし、前記インジェクターの駆動流体
   の流量を制御出力とし、前記圧力差に対応する設定値設
   定手段を有する自動制御弁を設けた粉体自動供給装置に
   おいて、該自動制御弁と出口側圧力検出口とを三方弁を
   介して連結したことを特徴とする粉体自動供給装置。 ２、自動制御弁と、出口側圧力検出口に連結された三方
   弁が、他の連結口に大気と通じていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項記載の粉体自動供給装置。 ３、自動制御弁と出口側圧力検出口に連結された三方弁
   が他の連結口に弁を介して大気と通じていることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の粉体自動供給装置。 ４、入口側圧力検出口と流量測定手段の直後とが互に連
   通されていることを特徴とする請求範囲１記載の粉体自
   動供給装置。 ５、入口側圧力検出口と流量測定手段とが互に連通され
   ている検出用管路出口圧力を調整する手段、またはおよ
   び、検出用管路入口圧力を調整する手段を備えたととを
   特徴とする特許請求の範囲１、４の何れかに記載の粉体
   自動供給装置。 ６、検出用管路出口圧力調整手段がスロートと駆動用ノ
   ズルからなるインジェクターであるこを特徴とする特許
   請求の範囲５記載の粉体自動供給装置。 ７、粉体導入手段がほぼ鉛直で下部に入口を有する粉体
   管中の管路であることを特徴とする特許請求の範囲１記
   載の粉体自動供給装置。 ８、粉体導入手段がほぼ鉛直で上部に入口を有する粉体
   層に連通する短管であることを特徴とする特許請求の範
   囲１記載の粉体切断供給装置。 ９、粉体導入手段が検出用管路入口の直上に粉体圧防止
   部材を有し、その側方に粉体層に連通する粉体送入側管
   であることを特徴とする特許請求の範囲１記載の粉体自
   動供給装置。 １０、粉体導入手段が検出用管路入口下方に開口し、粉
   体層に連通する短管であることを特徴とする特許請求の
   範囲１記載の粉体自動供給装置。