JPS62220249A - ビレツトを連続鋳造するための鋳型 - Google Patents
ビレツトを連続鋳造するための鋳型Info
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- JPS62220249A JPS62220249A JP62009184A JP918487A JPS62220249A JP S62220249 A JPS62220249 A JP S62220249A JP 62009184 A JP62009184 A JP 62009184A JP 918487 A JP918487 A JP 918487A JP S62220249 A JPS62220249 A JP S62220249A
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- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 20
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0408—Moulds for casting thin slabs
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
- Emergency Lowering Means (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、冷却される幅広側壁と幅狭側壁とを備えてお
り、この幅広側壁の領域内で鋳込み管のだめの鋳込み領
域を形成するために上方へと拡開されていて、かつ鋳込
み領域の側方で平行な終端部を有している、ビレットを
連続鋳造するための鋳型に関する。
り、この幅広側壁の領域内で鋳込み管のだめの鋳込み領
域を形成するために上方へと拡開されていて、かつ鋳込
み領域の側方で平行な終端部を有している、ビレットを
連続鋳造するための鋳型に関する。
この様式の公知の鋳型にあっては幅広側壁は、鋳造され
るビレットの成形サイズへの三角形の移行面により幅狭
側壁に向かってかつ鋳込み方法で縮径されている漏斗状
の鋳込み領域を形成している。漏斗状の鋳込み領域の側
方で、幅広側壁はビレットの肉厚に相当する間隔でその
都度の幅狭側壁に達するまで平行に経過している（ドイ
ツ連邦共和国公開特許公報第３４００２２０号）。
るビレットの成形サイズへの三角形の移行面により幅狭
側壁に向かってかつ鋳込み方法で縮径されている漏斗状
の鋳込み領域を形成している。漏斗状の鋳込み領域の側
方で、幅広側壁はビレットの肉厚に相当する間隔でその
都度の幅狭側壁に達するまで平行に経過している（ドイ
ツ連邦共和国公開特許公報第３４００２２０号）。
鋳込み領域の内部に形成されるビレット表層部は漏斗状
鋳込み領域からビレット成形サイズへの縮径の際鋳込み
方向に対して鋭角でもって指向している縁部を介して曲
げ応力をこおむる。この応力を制限するために公知の鋳
型にあっては変形角度は小さく維持されていた。
鋳込み領域からビレット成形サイズへの縮径の際鋳込み
方向に対して鋭角でもって指向している縁部を介して曲
げ応力をこおむる。この応力を制限するために公知の鋳
型にあっては変形角度は小さく維持されていた。
本発明の課題は、ビレット表層部の成形サイズへの縮径
がビレット表層部に対する応力、鋳型の摩耗および必要
な引出し力の低減並びに溶鋼の側面への配分の改良の点
で好都合に行われる、ビレットを鋳造するための耐破壊
性の鋳型を造ることである。
がビレット表層部に対する応力、鋳型の摩耗および必要
な引出し力の低減並びに溶鋼の側面への配分の改良の点
で好都合に行われる、ビレットを鋳造するための耐破壊
性の鋳型を造ることである。
この課題は本発明により、鋳型が長方形の移行面を備え
ており、この移行面が側方へと逓減している変形角度α
をもって幅広側壁の成形サイズを決定する下方部分内に
水平な線Ｃ−Ｄに沿って移行していることによって解決
される。
ており、この移行面が側方へと逓減している変形角度α
をもって幅広側壁の成形サイズを決定する下方部分内に
水平な線Ｃ−Ｄに沿って移行していることによって解決
される。
これにより、移行面の領域内におけるビレット表層部に
対する曲げ応力が著しく低減される。この新しい形態は
溶鋼の流動にとって好都合であり、従って溶鋼の幅狭側
壁の方向での改善された分配が達せられる。曲げ成形に
続くかつ側方の平行な部分への移行領域内での表面欠陥
を誘起するビレット表層部の鋳型壁からの持上がりが回
避される。
対する曲げ応力が著しく低減される。この新しい形態は
溶鋼の流動にとって好都合であり、従って溶鋼の幅狭側
壁の方向での改善された分配が達せられる。曲げ成形に
続くかつ側方の平行な部分への移行領域内での表面欠陥
を誘起するビレット表層部の鋳型壁からの持上がりが回
避される。
このようにして、鋳造しにくい種類の鋼でも薄いビレッ
トサイズに鋳造することが可能となる。
トサイズに鋳造することが可能となる。
本発明の他の特徴により、移行面の特に存利な輪郭は、
線Ａ−ＢとＣ−Ｄの垂直方向で互いに上下に存在してい
る点が直線ｇを介して結合されていることによって形成
される。
線Ａ−ＢとＣ−Ｄの垂直方向で互いに上下に存在してい
る点が直線ｇを介して結合されていることによって形成
される。
移行面の他の輪郭は、線Ａ′−Ｂ’ およびＢ′−Ｄ′
の各々の点が直線ｇを介して流線型に点Ｃ′と結合され
ていることによって形成される。
の各々の点が直線ｇを介して流線型に点Ｃ′と結合され
ていることによって形成される。
本発明の他の構成は特許請求の範囲第４項および第５項
から明らかである。
から明らかである。
以下に添付した図面に図示した実施例につき本発明の詳
細な説明する。
細な説明する。
図示した連続鋳造鋳型にあっては、二つの相対している
幅広側壁１、２とこれらの幅広側壁１１２の平行な側面
領域間に設けられている二つの幅狭側壁３．４が鋳型空
域を形成している。幅広側壁１、２を冷却するためこれ
らの幅広側壁は冷却剤供給導管および冷却剤排出導管６
．７が所属している空域５を備えている。同様に冷却さ
れる幅狭側壁３．４はスピンドル８により幅広側壁１．
２間で調節可能である。
幅広側壁１、２とこれらの幅広側壁１１２の平行な側面
領域間に設けられている二つの幅狭側壁３．４が鋳型空
域を形成している。幅広側壁１、２を冷却するためこれ
らの幅広側壁は冷却剤供給導管および冷却剤排出導管６
．７が所属している空域５を備えている。同様に冷却さ
れる幅狭側壁３．４はスピンドル８により幅広側壁１．
２間で調節可能である。
幅広側壁１、２はその中央において拡開された鋳込み領
域９を形成しており、この鋳込み領域内に液状の鋼を導
入する鋳込み管ＩＯが突出している。
域９を形成しており、この鋳込み領域内に液状の鋼を導
入する鋳込み管ＩＯが突出している。
鋳込み領域９内で凝固するビレット表層部Ｉｆ（第６図
）は降下しながらビレットサイズに絞られる。この除虫
じるビレット表層部１１に対する曲げ延びを可能な限り
僅かな値に維持するため、鋳込み領域の側方部分は角隅
点Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄを有する長方形の移行面１２として形
成されている。
）は降下しながらビレットサイズに絞られる。この除虫
じるビレット表層部１１に対する曲げ延びを可能な限り
僅かな値に維持するため、鋳込み領域の側方部分は角隅
点Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄを有する長方形の移行面１２として形
成されている。
幅広側壁の成形サイズを決定する下方部分への移行は水
平な線Ｃ−Ｄに沿って行われる。
平な線Ｃ−Ｄに沿って行われる。
移行面Ｉ２の輪郭は直線ｇによって形成され、この直線
は線Ａ−ＢおよびＣ−Ｄの垂直方向で互いに上下に存在
している点を互いに結合しておりかつ幅広側壁！、２の
成形サイズを決定する下方部分に対して位置に依存して
例えばＩＯｏから０°へと低減する変形角度（第６図）
で存在している。
は線Ａ−ＢおよびＣ−Ｄの垂直方向で互いに上下に存在
している点を互いに結合しておりかつ幅広側壁！、２の
成形サイズを決定する下方部分に対して位置に依存して
例えばＩＯｏから０°へと低減する変形角度（第６図）
で存在している。
移行面Ｉ２の長方形の形状によって条件ずけられはする
が、鋳込み領域の開き角度β（第４図）は鋳込み方向で
連続的に逓減しており、線Ｃ−Ｄにおいて０の値をとる
。
が、鋳込み領域の開き角度β（第４図）は鋳込み方向で
連続的に逓減しており、線Ｃ−Ｄにおいて０の値をとる
。
第５図による実施例により、移行面１２’の輪郭は直線
ｇによって形成され、この直線は点Ｃ′から出発して放
射線状に水平な線Ａ’−Ｂ’各々の点および垂直な線Ｂ
’ −Ｄ’ と結合されている。
ｇによって形成され、この直線は点Ｃ′から出発して放
射線状に水平な線Ａ’−Ｂ’各々の点および垂直な線Ｂ
’ −Ｄ’ と結合されている。
この場合、開き角度βは直線ｇ′の対角位置から線Ｃ’
−Ｄ’を有する平行位置に到るまで０になるまで逓減し
ている。
−Ｄ’を有する平行位置に到るまで０になるまで逓減し
ている。
鋳込み領域の上縁は第４図によりアーチ形に形成されて
いる。
いる。
第６図に示すように長方形の移行面１２はアーチ状に幅
広側壁１．２のサイズを決定する下方の面に移行してい
る。
広側壁１．２のサイズを決定する下方の面に移行してい
る。
第１図はビレツトのための連続鋳造鋳型の第２図におけ
る線Ｉ−１に沿った切断断面図、第２図は連続鋳造鋳型
の平面図、 第３図は第４図の線■−■の方向で見た幅広側壁の内部
の図、 第４図は鋳型の鋳込み領域の平面図、 第５図は従来の輪郭の移行面を備えた幅広側壁の内部の
図、 第６図は第３図および第５図における線ＩＶ−ＩＶに沿
った移行面の領域における鋳型の横断面図。 図中符号は、
る線Ｉ−１に沿った切断断面図、第２図は連続鋳造鋳型
の平面図、 第３図は第４図の線■−■の方向で見た幅広側壁の内部
の図、 第４図は鋳型の鋳込み領域の平面図、 第５図は従来の輪郭の移行面を備えた幅広側壁の内部の
図、 第６図は第３図および第５図における線ＩＶ−ＩＶに沿
った移行面の領域における鋳型の横断面図。 図中符号は、
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）冷却される幅広側壁と幅狭側壁とを備えており、こ
の幅広側壁の領域内で鋳込み管のための鋳込み領域を形
成するために上方へと拡開されていて、かつ鋳込み領域
の側方で平行な終端部を有している、ビレットを連続鋳
造するための鋳型において、鋳型が長方形の移行面（１
２）を有しており、この移行面が水平な線Ｃ−Ｄに沿っ
て側方へと逓減している変形角度αをもって幅広側壁（
１、２）のサイズを決定する下部分内に移行しているこ
とを特徴とする、上記鋳型。 ２）線Ａ−ＢとＣ−Ｄの垂直に互いに上下に存在してい
る点が直線ｇを介して結合されている、特許請求の範囲
第１項に記載の鋳型。 ３）線Ａ′−Ｂ′とＢ′−Ｄ′の各々の点が直線ｇ′を
介して放射線状に点Ｃ′と結合されている、特許請求の
範囲第１項に記載の鋳型。 ４）鋳込み領域（９）の上縁部がアーチ状に形成されて
いる、特許請求の範囲第１項に記載の鋳型。 ５）長方形の移行面（１２）がアーチ状に幅広側壁（１
、２）のサイズを決定する面内に移行している、特許請
求の範囲第１項に記載の鋳型。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3601501A DE3601501C3 (de) | 1986-01-20 | 1986-01-20 | Kokille zum Stranggießen von Stahlband |
| DE3601501.6 | 1986-01-20 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62220249A true JPS62220249A (ja) | 1987-09-28 |
| JPH0790331B2 JPH0790331B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=6292198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62009184A Expired - Lifetime JPH0790331B2 (ja) | 1986-01-20 | 1987-01-20 | ビレツトを連続鋳造するための鋳型 |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4721151A (ja) |
| EP (1) | EP0230886B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0790331B2 (ja) |
| KR (1) | KR950014346B1 (ja) |
| CN (1) | CN1006206B (ja) |
| AT (1) | ATE58854T1 (ja) |
| BR (1) | BR8700219A (ja) |
| CA (1) | CA1268314A (ja) |
| DD (1) | DD253198A5 (ja) |
| DE (2) | DE3601501C3 (ja) |
| ES (1) | ES2023121B3 (ja) |
| GR (1) | GR3001401T3 (ja) |
| IN (1) | IN169294B (ja) |
| MX (1) | MX163639B (ja) |
| SU (1) | SU1558293A3 (ja) |
| UA (1) | UA6338A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA87222B (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3640525C2 (de) * | 1986-11-27 | 1996-02-15 | Schloemann Siemag Ag | Kokille zum Stranggießen von Stahlband |
| DE3723857A1 (de) * | 1987-07-18 | 1989-01-26 | Schloemann Siemag Ag | Kokille zum vertikalen stranggiessen von stahlband |
| GB8814331D0 (en) | 1988-06-16 | 1988-07-20 | Davy Distington Ltd | Continuous casting of steel |
| DE4131829C2 (de) * | 1990-10-02 | 1993-10-21 | Mannesmann Ag | Flüssigkeitsgekühlte Kokille für das Stranggießen von Strängen aus Stahl im Brammenformat |
| US5279354A (en) * | 1990-11-30 | 1994-01-18 | Acutus Industries, Inc. | Method of continuous casting with changing of slab width |
| IT1252991B (it) * | 1991-10-31 | 1995-07-10 | Danieli Off Mecc | Cristallizzatore per lingottiera per colata continua curva per bramme sottili |
| IT1252990B (it) * | 1991-10-31 | 1995-07-10 | Danieli Off Mecc | Cristallizzatore per lingottiera con curvatura longitudinale per colata continua curva per bramme sottili |
| DE4424600A1 (de) * | 1994-07-13 | 1996-01-18 | Eko Stahl Gmbh | Kokille zum Stranggießen von Dünnbrammen |
| US5850871A (en) * | 1996-04-04 | 1998-12-22 | Ag Industries, Inc. | Foot guide and control system for continuous casting machine |
| DE19853738A1 (de) * | 1998-11-21 | 2000-05-25 | Schloemann Siemag Ag | Kokille zum Stranggießen von Metall |
| US6419005B1 (en) * | 2000-06-29 | 2002-07-16 | Vöest-Alpine Services and Technologies Corporation | Mold cassette and method for continuously casting thin slabs |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59165748U (ja) * | 1983-04-23 | 1984-11-07 | 日本鋼管株式会社 | 丸ビレツト連続鋳造機用モ−ルド |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE887990C (de) * | 1951-05-07 | 1953-08-27 | Irving Rossi | Wassergekuehlte Stranggiessform |
| GB1199805A (en) * | 1967-04-20 | 1970-07-22 | British Iron Steel Research | Continuous Casting |
| DE3400220A1 (de) * | 1984-01-05 | 1985-07-18 | SMS Schloemann-Siemag AG, 4000 Düsseldorf | Kokille zum stranggiessen von stahlband |
| AT379093B (de) * | 1984-02-16 | 1985-11-11 | Voest Alpine Ag | Durchlaufkokille fuer eine stranggiessanlage |
-
1986
- 1986-01-20 DE DE3601501A patent/DE3601501C3/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-12-26 IN IN1015/MAS/86A patent/IN169294B/en unknown
- 1986-12-31 KR KR1019860011639A patent/KR950014346B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-01-09 AT AT87100221T patent/ATE58854T1/de not_active IP Right Cessation
- 1987-01-09 ES ES87100221T patent/ES2023121B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-09 EP EP87100221A patent/EP0230886B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-09 DE DE8787100221T patent/DE3766503D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-13 ZA ZA87222A patent/ZA87222B/xx unknown
- 1987-01-16 DD DD87299294A patent/DD253198A5/de not_active IP Right Cessation
- 1987-01-19 CA CA000527636A patent/CA1268314A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-20 BR BR8700219A patent/BR8700219A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-01-20 SU SU874028859A patent/SU1558293A3/ru active
- 1987-01-20 JP JP62009184A patent/JPH0790331B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-01-20 MX MX4976A patent/MX163639B/es unknown
- 1987-01-20 CN CN87100575.1A patent/CN1006206B/zh not_active Expired
- 1987-01-20 UA UA4028859A patent/UA6338A1/uk unknown
- 1987-01-21 US US07/005,625 patent/US4721151A/en not_active Expired - Lifetime
-
1991
- 1991-01-30 GR GR91400116T patent/GR3001401T3/el unknown
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59165748U (ja) * | 1983-04-23 | 1984-11-07 | 日本鋼管株式会社 | 丸ビレツト連続鋳造機用モ−ルド |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| ES2023121B3 (es) | 1992-01-01 |
| JPH0790331B2 (ja) | 1995-10-04 |
| EP0230886A3 (en) | 1987-12-16 |
| ZA87222B (en) | 1987-08-26 |
| GR3001401T3 (en) | 1992-09-25 |
| BR8700219A (pt) | 1987-12-01 |
| KR950014346B1 (ko) | 1995-11-25 |
| EP0230886B1 (de) | 1990-12-05 |
| DE3601501A1 (de) | 1987-07-23 |
| MX163639B (es) | 1992-06-10 |
| DE3766503D1 (de) | 1991-01-17 |
| KR870006938A (ko) | 1987-08-13 |
| US4721151A (en) | 1988-01-26 |
| DD253198A5 (de) | 1988-01-13 |
| CN87100575A (zh) | 1987-08-19 |
| EP0230886A2 (de) | 1987-08-05 |
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| ATE58854T1 (de) | 1990-12-15 |
| DE3601501C2 (de) | 1995-04-27 |
| IN169294B (ja) | 1991-09-21 |
| SU1558293A3 (ru) | 1990-04-15 |
| UA6338A1 (uk) | 1994-12-29 |
| CA1268314A (en) | 1990-05-01 |
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