JPS63140743A - 鋼ストリップを連続鋳造するための鋳型 - Google Patents

鋼ストリップを連続鋳造するための鋳型

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JPS63140743A
JPS63140743A JP62297882A JP29788287A JPS63140743A JP S63140743 A JPS63140743 A JP S63140743A JP 62297882 A JP62297882 A JP 62297882A JP 29788287 A JP29788287 A JP 29788287A JP S63140743 A JPS63140743 A JP S63140743A
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strip
walls
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Schloemann Siemag AG
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/0408—Moulds for casting thin slabs

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
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  • Package Frames And Binding Bands (AREA)
  • Vessels, Lead-In Wires, Accessory Apparatuses For Cathode-Ray Tubes (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Confectionery (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、冷却される幅広側壁と幅狭側壁とを備え、こ
の場合幅広側壁が漏斗状の鋳込み領域を形成しており、
この鋳込み領域が幅狭な側面を形成するようにかつ鋳造
方向で鋳造されるストリップの形サイズに低減されてい
る様式の、鋼ストリップを連続鋳造するための鋳型に関
する。
このような様式の、ドイツ連邦共和国特許公報第８８７
　９９０号から公知の連続鋳造用鋳型は平行な側壁を有
する下方部分と幅広側壁が溶融金属内に浸漬する鋳込み
管のための空域を形成するつ〇− 上記下方部分から鋳型上縁まで漏斗状に拡大している上
方部分とから成る。この際鋳込み水準と凝固皮殻形成の
開始帯域は傾斜した壁領域内に存在している。鋳込み領
域の形状は鋳込み管の直径および浸漬深さによって並び
に幅広側壁からの鋳込み管の下縁の必要な安全間隔によ
って定まる。
本発明の課題は、鋳込み水準の直下におい°ζ凝固皮殻
に対する応力作用が僅である上記様式の連続鋳造用鋳型
を提供することである。
本発明により上記の課題は、幅広側壁が鋳込み領域にお
いて、本質的に互いに平行に指向しているそれぞれ一つ
の第一の部分とこの第一の部分に続いていてかつ鋳込み
形サイズの厚みに低減しているそれぞれ一つの部分とか
ら成り、上記第一の部分が鋳造作業の際調節される鋳込
み水準面の下方にまで達するように形成されていること
によって解決される。
本発明は、全鋳込み領域の形状が必ずしも鋳込み管の直
径および浸漬深さに依存する必要はなく、鋳込み水準面
の上方で成る範囲において自由に形成することが可能で
あると言う思想に基づいている。本発明により幅広側壁
を鋳込み水準面の領域内において平行に指向するように
形成することにより未だ薄い凝固皮殻の鋳込み水準直下
での変形を伴うことの無い真向が達せられる。
長手方向の割れ形成の危険を回避するため、第一の部分
内において幅広側壁の平行性を僅かに違わせ、この幅広
側壁を鋳込み方向で凝固皮殻内に圧縮応力を生じさせる
ため互いに僅かに傾斜させることが可能である。
幅広側壁の上記の第一の部分は１５０〜３５０訪の鋳込
み方向で測定した長さを有しているのが有利である。
本発明の他の構成にあっては、幅広側壁の第一の部分に
平坦なおよび／または湾曲した第二の部分が段差無く続
いている。
以下に添付した図面に図示した実施例につき本発明の詳
細な説明する。
図示した連続鋳造用鋳型にあっては互いに相対している
二つの幅広側壁１．２とこの幅広側壁１、２の平行な側
方領域間に設けられている幅狭側壁３．４が鋳型空域を
形成している。幅広側壁１．２を冷却するためこの幅広
側壁は管路５を備えており、この管路には冷却剤供給導
管および冷却剤排出導管６．７が所属している。同様に
冷却される幅狭側壁３．４は幅広側壁１．２間において
スピンドル８により調節可能である。
幅広側壁１．２はその中央部方向で漏斗状に拡大されて
鋳込み領域９を形成しており、この鋳込み領域内に液状
の柵を導入するための鋳込み管１０が突出している。幅
広側壁１、２の各々はその内側に輪郭の異なる三つの部
分を備えている。第一の部分ａ、ａ“は実際に互いに平
行に指向している。これらの部分内において鋳込み水準
面１１から凝固が行われ、この際未だ薄い皮殻に対する
曲げ応力が回避される。
部分す、ｂ’　においては、凝固皮殻の鋳造されるべき
ストリップのサイズ厚みへの戻し成形が行われる。第２
図には部分すが（ψ斜した直線で、部分ｂ°が湾曲線で
示されており、これによって平坦な或いは湾曲した面を
有する形状への或いはこれらの形状の組合わせによる形
状への賦形が可能となる。
部分Ｃ，Ｃ”はストリップ厚み相互の間隔で設けられて
いる。
凝固皮殻に対して応力を与える段差の回避するため部分
ａ、ａ’　、ｂ、ｂ’　と部分ｃ、ｃ’間の移行部がア
ーチ状に形成される。
【図面の簡単な説明】
第１図は鋳込み領域が拡大されているストリップ鋳造型
の平面図、 第２図は幅狭側壁を備えているストリップ鋳造型の幅広
側壁の内面図、 第３図は第１図の線■−Ｈに沿った連続鋳造用鋳型の横
断面図。 図中符号は、 １．２・・・幅広側壁 １１・・・鋳込み水準面 ａｈａ’　　・・・第一の部分 す、ｂ“　・・・第二の部分

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、冷却される幅広側壁と幅狭側壁とを備え、この場合
    幅広側壁が漏斗状の鋳込み領域を形成しており、この鋳
    込み領域が幅狭な側面を形成するようにかつ鋳造方向で
    鋳造されるストリップの形サイズに低減されている様式
    の、鋼ストリップを連続鋳造するための鋳型において、
    幅広側壁（１、２）が鋳込み領域（９）において、本質
    的に互いに平行に指向しているそれぞれ一つの第一の部
    分（ａ、ａ′）とこの第一の部分に続いていてかつ鋳込
    み形サイズの厚みに低減しているそれぞれ一つの部分（
    ｂ、ｂ′）から成り、上記第一の部分（ａ、ａ′）が鋳
    造作業の際調節される鋳込み水準面（１１）の下方にま
    で達するように形成されていることを特徴とする、上記
    鋼ストリップを連続鋳造するための鋳型。 ２、幅広側壁（１、２）の第一の部分（ａ、ａ′）が１
    ５０〜３５０ｍｍの鋳込み方向で測定した長さを有して
    いる、特許請求の範囲第１項に記載の鋳型。 ３、幅広側壁（１、２）の第一の部分（ａ、ａ′）に平
    坦なおよび／または湾曲した部分（ｂ、ｂ′）が段差無
    く接続している、特許請求の範囲第１項に記載の鋳型。
JP62297882A 1986-11-27 1987-11-27 鋼ストリップを連続鋳造するための鋳型 Expired - Lifetime JPH0787969B2 (ja)

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CN (1) CN1010194B (ja)
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