JPS62218063A - 砥石成形装置 - Google Patents
砥石成形装置Info
- Publication number
- JPS62218063A JPS62218063A JP5917786A JP5917786A JPS62218063A JP S62218063 A JPS62218063 A JP S62218063A JP 5917786 A JP5917786 A JP 5917786A JP 5917786 A JP5917786 A JP 5917786A JP S62218063 A JPS62218063 A JP S62218063A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- grindstone
- crush
- roll
- crush roll
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 206010006514 bruxism Diseases 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B53/00—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces
- B24B53/06—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels
- B24B53/075—Devices or means for dressing or conditioning abrasive surfaces of profiled abrasive wheels for workpieces having a grooved profile, e.g. gears, splined shafts, threads, worms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
- B24B19/02—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements
- B24B19/022—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group for grinding grooves, e.g. on shafts, in casings, in tubes, homokinetic joint elements for helicoidal grooves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Grinding-Machine Dressing And Accessory Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、砥石成形装置に係り、特にスクリュー圧縮機
用ロータの歯部研削用砥石の成形に好適な砥石成形装置
に関する。
用ロータの歯部研削用砥石の成形に好適な砥石成形装置
に関する。
ねじ研削をねじ研削盤で行なう場合、第2因に示すよう
に、砥石10を最終仕上がりのねじ形状に成形し、その
形状を加工物に転写することにより、加工を行なう、こ
の砥石形状の成形には、第3図に示すような、クラッシ
ュロール11を用い。
に、砥石10を最終仕上がりのねじ形状に成形し、その
形状を加工物に転写することにより、加工を行なう、こ
の砥石形状の成形には、第3図に示すような、クラッシ
ュロール11を用い。
第4図、第5図に示すように、砥石10に対しクラッシ
ュロール11を、砥石10およびクラッシュロール11
を回転させながら接触させ、共まわりの状態で押しつけ
、クラッシュロール11の形状を砥石10に転写するも
のである。
ュロール11を、砥石10およびクラッシュロール11
を回転させながら接触させ、共まわりの状態で押しつけ
、クラッシュロール11の形状を砥石10に転写するも
のである。
なお、研削砥石のクラッシュ成形については。
例えば、日本機械学会論文集Voj2.22?Jal1
4(昭和31年2月)P、79〜84に述べられている
。
4(昭和31年2月)P、79〜84に述べられている
。
スクリュー圧縮機用ロータは、第6図に示すように多条
ねじ形状であり、この歯部研削加工には、ロータ12の
歯溝形状に合った砥石形状の砥石を使用する。この砥石
形状は第1@、第7@、第8図、および第9図に示す砥
石1の形状である。この砥石形状は、ロータ12の歯形
の性質上1両側面が砥石回転軸に対し直角方向に立った
形状となっているため、第7図に示すように、この砥石
形状をクラッシュロールを用いて成形する場合、先に示
したねじ研削用砥石のようなりラッシュ方式では、クラ
ッシュを行なう方向に対して、圧力角14がゼロに近く
なり、精度の高い砥石成形が不可能であり、またクラッ
シュロール13が、砥石1によって大きく閏られてしま
う問題があった。
ねじ形状であり、この歯部研削加工には、ロータ12の
歯溝形状に合った砥石形状の砥石を使用する。この砥石
形状は第1@、第7@、第8図、および第9図に示す砥
石1の形状である。この砥石形状は、ロータ12の歯形
の性質上1両側面が砥石回転軸に対し直角方向に立った
形状となっているため、第7図に示すように、この砥石
形状をクラッシュロールを用いて成形する場合、先に示
したねじ研削用砥石のようなりラッシュ方式では、クラ
ッシュを行なう方向に対して、圧力角14がゼロに近く
なり、精度の高い砥石成形が不可能であり、またクラッ
シュロール13が、砥石1によって大きく閏られてしま
う問題があった。
本発明の目的は、砥石のクラッシュ成形において圧力角
が小さい砥石形状を高精度にクラッシュ成形する装置を
提供することにある。
が小さい砥石形状を高精度にクラッシュ成形する装置を
提供することにある。
[問題点を解決するための手段〕
本発明の特徴は、クラッシュロールがクラッシュロール
軸の軸方向に数個の部分に分割され、砥石成形時、分割
されたクラッシュロールの分割部分の少くとも1つを、
クラッシュロール軸の軸方向に移動させる機構を有する
ものである。
軸の軸方向に数個の部分に分割され、砥石成形時、分割
されたクラッシュロールの分割部分の少くとも1つを、
クラッシュロール軸の軸方向に移動させる機構を有する
ものである。
また1分割されたクラッシュロールの各分割部分は、1
個を除いて残りが軸方向に可動となっている。
個を除いて残りが軸方向に可動となっている。
上記の構成であるから、第8図、第9図のように可動ク
ラッシュロール4はクラッシュロール主軸5の回転軸方
向に移動可能であり、砥石1の成形時には、砥石1に対
しクラッシュロール軸をそれぞれの直径方向に押しつけ
ると共に可動クラッシュロール4を砥石1に対してクラ
ッシュロール主軸5上を、回転軸方向に押しつける。こ
れによって、可動クラッシュロール4は、直径方向への
押しつけ力と、回転軸方向への押しつけ力の合成ベクト
ルを持つことになり、成形される砥石1に対し、見かけ
上大きな圧力角を発生することができることにより、高
精度なりラッシュ成形が可能となり、砥石1により、ク
ラッシュロール3,4が大きく削られることもない。
ラッシュロール4はクラッシュロール主軸5の回転軸方
向に移動可能であり、砥石1の成形時には、砥石1に対
しクラッシュロール軸をそれぞれの直径方向に押しつけ
ると共に可動クラッシュロール4を砥石1に対してクラ
ッシュロール主軸5上を、回転軸方向に押しつける。こ
れによって、可動クラッシュロール4は、直径方向への
押しつけ力と、回転軸方向への押しつけ力の合成ベクト
ルを持つことになり、成形される砥石1に対し、見かけ
上大きな圧力角を発生することができることにより、高
精度なりラッシュ成形が可能となり、砥石1により、ク
ラッシュロール3,4が大きく削られることもない。
以下、本発明の一実施例を第1図により説明する。砥石
を回転させる砥石主軸2に装着した砥石1を固定クラッ
シュロール3および可動クラッシュロール4にて所定の
形状に成形する。可動クラッシュロール4はクラッシュ
ロール主軸5に装着し、可動クラッシュロール4は、ク
ラッシュロール主軸5に対し、自由に回転することがで
きる6また、固定クラッシュロール3は、クララ・シュ
ロール主軸受7により保持され、固定クラッシュロール
3は、自由に回転することができる。固定クラッシュロ
ール3は、クラッシュロール主軸5の回転軸方向へは移
動しない。クラッシュロール主軸5は、クラッシュロー
ル主軸受7により保持され、クラッシュロール主軸受7
に対し、クラッシュロール主軸5の回転軸方向へ、可動
クラッシュロール4と共に移動できる。この移動は、ク
ラッシュロール主軸5に挿入した可動クラッシュロール
送りねじ6を原動機9により回転させることにより行な
う。クラッシュロール主軸受7は、クラッシュロール主
軸受7に挿入された径方向送りねじ8を原動機9により
回転させることにより、砥石1およびクラッシュロール
主軸5の直径方向へ移動させることができる。これによ
り、クラッシュロール3,4は、砥石1に押しつけられ
る。
を回転させる砥石主軸2に装着した砥石1を固定クラッ
シュロール3および可動クラッシュロール4にて所定の
形状に成形する。可動クラッシュロール4はクラッシュ
ロール主軸5に装着し、可動クラッシュロール4は、ク
ラッシュロール主軸5に対し、自由に回転することがで
きる6また、固定クラッシュロール3は、クララ・シュ
ロール主軸受7により保持され、固定クラッシュロール
3は、自由に回転することができる。固定クラッシュロ
ール3は、クラッシュロール主軸5の回転軸方向へは移
動しない。クラッシュロール主軸5は、クラッシュロー
ル主軸受7により保持され、クラッシュロール主軸受7
に対し、クラッシュロール主軸5の回転軸方向へ、可動
クラッシュロール4と共に移動できる。この移動は、ク
ラッシュロール主軸5に挿入した可動クラッシュロール
送りねじ6を原動機9により回転させることにより行な
う。クラッシュロール主軸受7は、クラッシュロール主
軸受7に挿入された径方向送りねじ8を原動機9により
回転させることにより、砥石1およびクラッシュロール
主軸5の直径方向へ移動させることができる。これによ
り、クラッシュロール3,4は、砥石1に押しつけられ
る。
砥石成形時は、砥石1を砥石主軸2により任意の回転数
で回転させ、径方向送りねじ8を回転させることにより
、クラッシュロール3,4を砥石1に接触させ、砥石1
の直径方向へ押しつけると共に、可動クラッシュロール
送りねじ6を回転させ、クラッシュロール主軸5と可動
クラッシュロールを回転軸方向へ移動させ、砥石1の回
転軸方向へ、可動クラッシュロール4を押しつけ、砥石
成形する。これにより、砥石1に対し、クラッシュロー
ル3,4が適切な圧力角を発生させクラッシュ成形する
ことができる。本実施例は、二分割のクラッシュロール
の一方を固定、一方を可動としたが、成形される砥石形
状によっては、両方のクラッシュロールを軸方向に可動
とする。
で回転させ、径方向送りねじ8を回転させることにより
、クラッシュロール3,4を砥石1に接触させ、砥石1
の直径方向へ押しつけると共に、可動クラッシュロール
送りねじ6を回転させ、クラッシュロール主軸5と可動
クラッシュロールを回転軸方向へ移動させ、砥石1の回
転軸方向へ、可動クラッシュロール4を押しつけ、砥石
成形する。これにより、砥石1に対し、クラッシュロー
ル3,4が適切な圧力角を発生させクラッシュ成形する
ことができる。本実施例は、二分割のクラッシュロール
の一方を固定、一方を可動としたが、成形される砥石形
状によっては、両方のクラッシュロールを軸方向に可動
とする。
本実施例によれば、砥石のクラツシングロールによる成
形において、スクリュー圧縮機用ロータ加工用砥石のよ
うな、クラッシュ成形していく方向に対し、圧力角の小
さな形状でも、任意の圧力角を発生させクラッシュ成形
できるので、精度の高い砥石成形が可能となる。
形において、スクリュー圧縮機用ロータ加工用砥石のよ
うな、クラッシュ成形していく方向に対し、圧力角の小
さな形状でも、任意の圧力角を発生させクラッシュ成形
できるので、精度の高い砥石成形が可能となる。
以上のように本発明によれば、クラッシュ方向に圧力角
がゼロに近い砥石形状のクラッシュ成形が可能で、スク
リュー圧縮機用ロータ歯部研削加工用砥石の成形が高精
度に行なうことができ、かつテンプレート合せ砥石成形
方法等に比較し、高速に成形が可能で、砥石成形作業工
数を低減できる効果がある。
がゼロに近い砥石形状のクラッシュ成形が可能で、スク
リュー圧縮機用ロータ歯部研削加工用砥石の成形が高精
度に行なうことができ、かつテンプレート合せ砥石成形
方法等に比較し、高速に成形が可能で、砥石成形作業工
数を低減できる効果がある。
第1図は本発明の一実施例を示した図、第2図は、砥石
形状の一例を示した図、第3図はクラッシュロールの一
例を示した図、第4図は砥石とクラッシュロールの関係
を承した図、第5図は砥石がクラッシュロールにより成
形される状態を示した図、第6図はスクリュー圧縮機用
ロータの外観を示した図、第7図は第6図のロータの研
削用砥石のクラッシュ成形状態を示した図、第8図、第
9図は本発明の原理を示した図、第10図はクラッシュ
ロールの分割例を示した図である。 1・・・砥石、2・・・砥石主軸、3・・・固定クラッ
シュロール、4・・・可動クラッシュロール、5・・・
クラッシュロール主軸、6・・・可動クラッシュロール
送りねじ、7・・・クラッシュロール主軸受、8・・・
径方向送りねじ、9・・・原動機、10・・・砥石、1
1・・・クラッシュロール、12・・・スクリューロー
タ、13・・・クラッシュロール、14・・・圧力角、
15・・・クラッシュロール左、16・・・クラッシュ
ロール右、17・・・クラッシュロール中央。
形状の一例を示した図、第3図はクラッシュロールの一
例を示した図、第4図は砥石とクラッシュロールの関係
を承した図、第5図は砥石がクラッシュロールにより成
形される状態を示した図、第6図はスクリュー圧縮機用
ロータの外観を示した図、第7図は第6図のロータの研
削用砥石のクラッシュ成形状態を示した図、第8図、第
9図は本発明の原理を示した図、第10図はクラッシュ
ロールの分割例を示した図である。 1・・・砥石、2・・・砥石主軸、3・・・固定クラッ
シュロール、4・・・可動クラッシュロール、5・・・
クラッシュロール主軸、6・・・可動クラッシュロール
送りねじ、7・・・クラッシュロール主軸受、8・・・
径方向送りねじ、9・・・原動機、10・・・砥石、1
1・・・クラッシュロール、12・・・スクリューロー
タ、13・・・クラッシュロール、14・・・圧力角、
15・・・クラッシュロール左、16・・・クラッシュ
ロール右、17・・・クラッシュロール中央。
Claims (1)
- 1、研削用砥石を保持する砥石軸と、砥石を成形するク
ラッシュロールを保持したクラッシュロール軸を有する
砥石成形装置において、前記クラッシュロールがクラッ
シュロール軸の軸方向に数個の部分に分割され、砥石成
形時、分割されたクラッシュロールの分割部分の少くと
も1つを、クラッシュロール軸の軸方向に移動させる機
構を有することを特徴とする、砥石成形装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5917786A JPS62218063A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 砥石成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5917786A JPS62218063A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 砥石成形装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62218063A true JPS62218063A (ja) | 1987-09-25 |
Family
ID=13105853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5917786A Pending JPS62218063A (ja) | 1986-03-19 | 1986-03-19 | 砥石成形装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62218063A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2149425A1 (de) * | 2008-07-30 | 2010-02-03 | Kapp GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Schraubenverdichterrotors |
CN103264325A (zh) * | 2013-05-16 | 2013-08-28 | 广州市敏嘉制造技术有限公司 | 一种磨削干式螺杆转子的磨削机床 |
-
1986
- 1986-03-19 JP JP5917786A patent/JPS62218063A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2149425A1 (de) * | 2008-07-30 | 2010-02-03 | Kapp GmbH | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Schraubenverdichterrotors |
US8313357B2 (en) | 2008-07-30 | 2012-11-20 | Kapp Gmbh | Method for the production of a workpiece and grinding machine |
CN103264325A (zh) * | 2013-05-16 | 2013-08-28 | 广州市敏嘉制造技术有限公司 | 一种磨削干式螺杆转子的磨削机床 |
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