JPS62217592A - 電気カーペットの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、電気カーペットに関する。

（背景技術） 従来、電気カーペットには１表面材と裏面材との間に発
熱体およびコード状の温度検知線、またはコード状の感
熱発熱体を挟持して熱圧着等の手段により一体化するも
のがある。この種の電気カーペットにおいては、表面材
および裏面材が主としてフェルト等によって形成されて
いるため、上述のコート状の部材が配置された部分が凸
状に変形してぶ厚くなってしまい、坐り心地が悪く、こ
の凸状の部分のみが汚れ易くなって外観上、好ましくな
いという問題があった。

一方、これらの電気カーペットは通常、その不使用時に
折りたたんで収納されるものであるが、この折りたたみ
を容易にし、かつ熱効率を上げるために近年では表面材
および裏面材を一層薄くする要請があり、これに起因し
てコート状の部材が配置された部分が相対的に厚くなっ
てしまう傾向にある。

これらに鑑み、最近ではフェルト等からなる裏面材にホ
ラ１〜プレス加工にてコード状の部材を埋め込むための
溝を形成し、この溝にコード状の部材を埋め込んだ後に
再びホットプレス加工にて表面材と一体化する等の方法
が採用されているが。

これによるとホットプレス加工を２度行なわなくてはな
らないため作業性が悪く、コスト高になるという問題が
あった。

（発明の目的） 本発明は上記の欠点を解消するために提案されたもので
、その目的とするところはコード状あ部材を埋め込むた
めの溝を設ける必要がなく、しがち１度のホットプレス
加工によって容易に製造することができると共に、凸状
の変形が生じないようにして坐り心地および外観の向上
を図った電気カーペットを提供することにある。

（発明の開示） 以下、図に沿って本発明を説明する。まず、第１図ない
し第３図は本発明の第１実施例を示すもので、この実施
例は面状発熱体Ａとコード状の部材としての温度検知線
Ｂとを用いたものである。

すなわちこの電気カーペットは、第１図に示す如く面状
発熱体Ａとコード状の温度検知線Ｂとが重合され、これ
らの表裏に熱融着性接着樹脂２，３が積層されると共に
、熱融着性接着樹脂２の表面には基部１ｂおよび毛足１
ａからなる表面材１が、また熱融着性接着樹脂３の裏面
には裏面材４がそれぞれ重合されて全体が形成される。

ここで、面状発熱体Ａの構造は第２図に示すとおりであ
り、ポリエチレンＪ’ＭＡ、、ポリエステルフィルムＡ
２およびアルミニウム箔等の発熱回路Ａ、からなってい
る。また、コード状の温度検知線Ｂは、第３図に示すよ
うにポリエステル糸からなる中芯Ｂ　Ｉ　１銅リボン材
からなる内巻電極Ｂ２゜ＰＶＣ系のプラスチックサーミ
スタＢｌｌ銅リボン材からなる外巻電極Ｂ４およびＰｖ
Ｃ系の絶縁材Ｂ、を備えている。

この実施例では１表面材１．熱融着性接着樹脂２、面状
発熱体Ａ、温度検知線Ｂ、熱融着性接着樹脂３および裏
面材４を順次積層し、定量圧下のホットプレス加工を施
すことにより熱融着性接着樹脂２，３の接着力を利用し
て全体を一体的に形成すると共に、コード状の温度検知
線Ｂの直下の裏面材４を変形させて形成した薄肉部４′
により温度検知線Ｂを保持してその厚さく直径）を吸収
するものである。従って、ｉ面材４としては定量圧下で
凹状に変形可能な材質のものを用いることが必要である
。また、裏面材４に接する熱融着性接着樹脂３としては
、所定のホットプレス温度で溶融し、しかもプレス圧力
を除去した際に粘度が高く、裏面材４の変形部が復元し
にくいような特性を持っていることが望ましく１例えば
ポリアミド系や変性ポリエステル系の如き高分子量の樹
脂が最適である。

更に、温度検知線Ｂによる凸状の変形を表面側に生じさ
せないために、表面材１の基部１ｂはＳＢＲ等のバッキ
ング樹脂により硬く仕上げられていることか好ましい。

この実施例によれば、僅かに１回のホットプレス加工に
より、コード状の温度検知線已による凸状の変形のない
電気カーペットを製造することができる。

次に、第４図および第５図は本発明の第２実施例を示す
ものであり、この実施例ではコード状の部材として感熱
発熱線Ｃを用いている。この感熱発熱線Ｃは第５図に示
す如く構成されており１図中、Ｃ２はポリエステル糸か
らなる中芯、Ｃ２は銅リボン材からなる内巻発熱線、Ｃ
３は「ナイロン１２」系のプラスチックサーミスタ、Ｃ
４は銅リボン材からなる外巻感熱電極、Ｃ６はＰｖＣ系
の絶縁材を示す。

かかる感熱発熱線Ｃは、第４図に示すように表面材１．
熱融着性接着樹脂２，３および裏面材４と共に順次積層
されてホットプレス加工により、第１実施例と同様に電
気カーペットの内部に一体的に配設される。

この実施例においては、表面材１側の熱融着性接着樹脂
２を裏面材４側の熱融着性接着樹脂３によって兼用し、
省略することが可能である。また。

第１実施例と比にで面状発熱体Ａがない分だけコード状
の感熱発熱線Ｃによって表面材１側に凸状の変形が生じ
易くなることが予想されるため、表面材ｌの基部１ｂを
ＳＢＲ等のバッキング処理により硬く仕上げることが特
に必要である。

この実施例にあっても、裏面材４には感熱発熱線Ｃの厚
さを吸収し得るような変形可能な材料を用いるものであ
り、１回のホットプレス加工によって電気カーペットを
形成でき、その際にコード状の感熱発熱線Ｃによって表
面材１側に凸状の変形を生じないという特徴を有してい
る。

次いで、第６図は本発明の第３実施例を示している。こ
の実施例はポリエステル繊維等からなる裏面材４Ａを、
コード状の感熱発熱線Ｃに接する側に配置されてポリエ
チレン等の熱圧着温度にて溶融する低溶融温度の熱融着
性接着材料としての繊維材を混毛してなる混毛層４ａと
、当該繊維材を混毛していない非混毛層４ｂとで構成し
たものである。

すなわち、ホットプレス工程において、コード状の感熱
発熱線Ｃが存在する部分は圧力が高くなることに加えて
、混毛層４ａの低溶融温度の繊維材が溶融することで凹
状の変形が生じ易くなり、薄肉部４′の形成を容易にし
て感熱発熱線Ｃを受容し、かつ保持する空間を確保する
ことができる。

なお、裏面材４Ａの外面は非混毛層４ｂにて覆われてい
るため、外面が溶融する心配はない、また、低溶融温度
の繊維材は、高融点繊維の外面に低融点樹脂をコーティ
ングしたものであってもよい。

更に、第７図は本発明の第４実施例を示す。この実施例
は１面状発熱体Ａとコード状の温度検知線Ｂとを重合し
た構造とし、一方、ｉｕ度検知線已に接する側にウレタ
ン樹脂発泡材等からなる発泡材層４ｃを設けると共に外
面にフェルト層４ｄを設けてなる二重構造の裏面材４Ｂ
を用いたもので、温度検知線Ｂと裏面材４Ｂとの間に熱
融着性接着材料としての熱融着性フィルム３Ａを積層し
てホットプレス加工を施したものである。

この実施例では、ホットプレス工程において温度検知線
Ｂのある部分は圧力が高くなり、発泡材層４Ｃが凹状に
変形すると同時に、熱融着性フィルム３Ａが溶融して凹
状に変形した発泡材層４ｃの形状を保持し、復元しに＜
＜シて温度検知線Ｂを受容するスペースを確保するよう
になっている。

次に、第８図は本発明の第５実施例を示している。この
実施例は、コード状の感熱発熱線Ｃを用いると共に、第
４実施例と同様に発泡材層４ｃおよびフェルト層４ｄか
らなる裏面材４Ｂを使用したものである。そして、発泡
材層４ｃとフェルト層４ｄとを貼り合わせる作用をなす
熱融着性フィルム３Ａをホットプレス工程において再溶
融させ、感熱発熱線Ｃのある部分の高圧によって凹状に
変形した発泡材Ｊｆｉ４ｃの形状を保持するように考慮
されている。

また、第９図は本発明の第６実施例を示している。この
実施例は、コード状の感熱発熱線Ｃに接する側に軟質の
フェルト層４ｅを、また外面に硬質のフェルト層４ｆを
それぞれ設けた二重構造の裏面材４Ｃを備えており、感
熱発熱線Ｃとフェルト層４ｅとの間に熱融着性フィルム
３Ａを積層しである点を含めて、ホントプレスによる裏
面材４Ｃにおける凹状の変形の形成工程は第４実施例と
ほぼ同様である。

ここで、裏面材４Ｃを軟質および硬質のフェルト層４ｅ
、４ｆからなる二重構造とする方法としては、ニードル
パンチによるフェルト材のパンチング加工において、硬
質仕上げしたフェル１〜と軟質仕上げしたフェルトとを
ニードルパンチによって貼り合わせる方法や、フェルト
材の表裏面からスプレー加工等によってＥＶＡ樹脂等の
熱可塑性樹脂含浸量の多い面と少ない面とを作り、ある
いは予め樹脂含浸量の異なる２枚のフェルト材を貼り合
わせる等の方法が考えられる。

この実施例において、図示されていないがフェルト層４
ｅ、４ｆの間に第５実施例の如く熱融着性フィルム３Ａ
を介在させることも可能であり、この場合には凹状の変
形形状を一層良好に保持することができる。

また、第３ないし第６実施例において、例えば第３．第
５および第６実施例については面状発熱体Ａと温度検知
線Ｂを重合させたものに適用し、第４実施例については
感熱発熱線Ｃを使用したものに適用することも勿論可能
である。更に、以上の各実施例では裏面材４，４Ａ〜４
Ｃをポットプレス時に凹状に変形させることでコード状
の部材を保持するように構成されているが１本発明では
表面材１を凹状に変形させてコード状の部材を保持する
ように構成することもできる。

なお、本発明におけるホットプレス工程では定圧力下の
加工ではなく、定量圧下の加工が必要である。その理由
としては、面状発熱体Ａを始めとしてコード状の温度検
知線Ｂまたは感熱発熱線Ｃは通常、熱可塑性プラスチッ
クにて形成されており、本発明の如くコード状の部材の
圧力が高くなることを利用した加工方法では、定圧力下
ではコード状の部材が著しく変形してしまうおそれがあ
るためであり、更に１表面材１および裏面材４゜４Ａ〜
４Ｃも主として変形し易い熱可塑性プラスチックから構
成されているため、凸状の変形をなくすという本発明の
目的に背くこととなるためである。

（発明の効果） 以上のように本発明によれば、表面材と裏面材との間に
、発熱体と併用されるコード状の温度検知線または単独
で使用されるコード状の感熱発熱線と、熱融着性接着材
料とを介在せしめ、これらを熱圧着により一体的に形成
してなる電気カーペットにおいて、熱圧着時に凹状に変
形した前記表面材または裏面材の少なくとも何れか一方
の薄肉部にて前記温度検知線または感熱発熱線を保持す
るように構成したから、従来のようにコード状の部材を
埋め込む溝を予め裏面材に形成するためのホットプレス
加工が不要となる。従って、１回のホットプレス加工に
よって電気カーペットを製造することが可能となり、作
業性の向上およびコストの低減が図れるという効果を有
する。

また、表面材に凸状の変形を生じることがないため坐り
心地がよく、更に部分的な汚れを解消して外観の良好な
電気カーペットを提供できる等の利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の第１実施例を示すもので
、第１図は要部の断面図、第２図は面状発熱体の断面図
、第３図は温度検知線の斜視図。 第４図および第５図は本発明の第２実施例を示すもので
、第４図は要部の断面図、第５図は感熱発熱線の斜視図
、第６図ないし第９図はそれぞれ本発明の第３ないし第
６実施例を示す要部の断面図である。 Ａ・・・面状発熱体　　　　　　Ｂ・・・温度検知線Ｃ
・・・感熱発熱線　　　　　　１・・・表面材２．３・
・・熱融着性接着樹脂 ３Ａ・・・熱融着性フィルム　　　４，４Ａ〜４Ｃ・・
・裏面材４′・・・薄肉部 ・！：；：、５．　、、、Ｈ，’ １−＋

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. （１）表面材と裏面材との間に、発熱体と併用されるコ
   ード状の温度検知線または単独で使用されるコード状の
   感熱発熱線と、熱融着性接着材料とを介在せしめ、これ
   らを熱圧着により一体的に形成してなる電気カーペット
   において、熱圧着時に凹状に変形した前記表面材または
   裏面材の少なくとも何れか一方の薄肉部にて前記温度検
   知線または感熱発熱線を保持するように構成したことを
   特徴とする電気カーペット。
2. （２）熱圧着温度にて溶融する熱融着性接着材料として
   の繊維材が混合され、かつ薄肉部を形成可能な混毛層と
   、前記繊維材が混合されていない非混毛層とからなる裏
   面材または表面材を備えてなる特許請求の範囲第１項記
   載の電気カーペット。
3. （３）面状発熱体に重合された温度検知線を、熱融着性
   接着材料としての熱融着性フィルムを介して、発泡材層
   およびフェルト層からなる裏面材または表面材の前記発
   泡材層にて保持してなる特許請求の範囲第１項記載の電
   気カーペット。
4. （４）感熱発熱体を、発泡材層とフェルト層との間に熱
   融着性接着材料としての熱融着性フィルムを積層してな
   る裏面材または表面材の前記発泡材層にて保持してなる
   特許請求の範囲第１項記載の電気カーペット。
5. （５）感熱発熱体を、熱融着性接着材料としての熱融着
   性フィルムを介して、繊維密度の小さいフェルト層およ
   び繊維密度の大きいフェルト層からなる裏面材または表
   面材の前記繊維密度の小さいフェルト層にて保持してな
   る特許請求の範囲第１項記載の電気カーペット。
6. （６）感熱発熱体を、熱融着性接着材料としての熱融着
   性フィルムを介して、熱可塑性樹脂含浸量の少ない軟質
   フェルト層および熱可塑性樹脂含浸量の多い硬質フェル
   ト層からなる裏面材または表面材の前記軟質フェルト層
   にて保持してなる特許請求の範囲第１項記載の電気カー
   ペット。
7. （７）熱圧着加工を定量圧下にて行なうようにした特許
   請求の範囲第１項記載の電気カーペット。