JPS62215712A - 多段噴射掘削による改良体の造成工法 - Google Patents
多段噴射掘削による改良体の造成工法Info
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- JPS62215712A JPS62215712A JP5814286A JP5814286A JPS62215712A JP S62215712 A JPS62215712 A JP S62215712A JP 5814286 A JP5814286 A JP 5814286A JP 5814286 A JP5814286 A JP 5814286A JP S62215712 A JPS62215712 A JP S62215712A
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- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は地盤改良や、地下構造物の基礎等に用いる地中
改良体の造成工法に関するものである。
改良体の造成工法に関するものである。
（ロ）従来の技術
従来、この種の改良体の造成は地中に挿入した注入管の
先端側壁から硬化材を高圧噴射して削土を排除すること
なく周辺土壌に硬化材を注入する圧密充填工法と、硬化
材とエアを同時に噴射してエアの上昇を利用して比重の
軽い粘性土等を排除したポーラス土壌に硬化材を注入す
る置換充填工法とが行われてきたが、近時は本格的なエ
アリフト管を用いて穿孔削土を完全に排除した空洞部を
形成し、該空洞部に注入材を充填して純粋な注入体を造
成する工法が行われるようになってきた。
先端側壁から硬化材を高圧噴射して削土を排除すること
なく周辺土壌に硬化材を注入する圧密充填工法と、硬化
材とエアを同時に噴射してエアの上昇を利用して比重の
軽い粘性土等を排除したポーラス土壌に硬化材を注入す
る置換充填工法とが行われてきたが、近時は本格的なエ
アリフト管を用いて穿孔削土を完全に排除した空洞部を
形成し、該空洞部に注入材を充填して純粋な注入体を造
成する工法が行われるようになってきた。
この工法は高圧ジェットで地盤を切削する際、−回の切
削で所要の切削径が得られない場合は、アームノズルを
伸ばして再度同じ個所を切削している。
削で所要の切削径が得られない場合は、アームノズルを
伸ばして再度同じ個所を切削している。
（ハ）発明が解決しようとする問題点
空洞形成による改良体の造成は、改良体の形状を決定す
る空洞の形成が極めて重要な意味をもつにも拘らず、１
回の掘削では所要の切削径が得られず、同じところを２
回に渡って注入管を上下させなければならないという不
都合があった。また、削土吸入管の開ロ部Ａ高圧ジェッ
ト噴射ノズルとの間隔が近接しているため、拡巾切削時
の削土は形成された空洞部の底部にたまり、排土のため
に更に注入管を上下させなければならない不都合があっ
た。
る空洞の形成が極めて重要な意味をもつにも拘らず、１
回の掘削では所要の切削径が得られず、同じところを２
回に渡って注入管を上下させなければならないという不
都合があった。また、削土吸入管の開ロ部Ａ高圧ジェッ
ト噴射ノズルとの間隔が近接しているため、拡巾切削時
の削土は形成された空洞部の底部にたまり、排土のため
に更に注入管を上下させなければならない不都合があっ
た。
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明は上記の問題点に対処するため、注入管に付設さ
れた高圧ジェット噴射管の先端部に側方噴射ノズルその
上部に拡縮可能なアームノズルを設け、先端掘削刃で掘
進した先導孔を側方噴射ノズルによるジェット噴射によ
って拡巾し、更にその上部のアームノズルによるジェッ
ト噴射によって拡巾する多段噴射掘削を採用して一挙に
所要掘削径を得ると共に側方噴射ノズルの下部に開口す
る削土吸入管によって形成された空洞部の底部にたまっ
た削土を掘進と共に吸引排土するようにしたものである
。
れた高圧ジェット噴射管の先端部に側方噴射ノズルその
上部に拡縮可能なアームノズルを設け、先端掘削刃で掘
進した先導孔を側方噴射ノズルによるジェット噴射によ
って拡巾し、更にその上部のアームノズルによるジェッ
ト噴射によって拡巾する多段噴射掘削を採用して一挙に
所要掘削径を得ると共に側方噴射ノズルの下部に開口す
る削土吸入管によって形成された空洞部の底部にたまっ
た削土を掘進と共に吸引排土するようにしたものである
。
（ホ）実施例
以下図面に従って本発明の詳細な説明する。１は注入管
本体で削土吸入管２、高圧ジェット噴射管３、注入材噴
出管４によって構成されている。注入管本体１の先端側
壁には超音波発信センサー５が取りつけられ、リード線
によって地上のテレビモニター６に連絡する。
本体で削土吸入管２、高圧ジェット噴射管３、注入材噴
出管４によって構成されている。注入管本体１の先端側
壁には超音波発信センサー５が取りつけられ、リード線
によって地上のテレビモニター６に連絡する。
削土吸入管２はエアポンプ２５に通じた送気管２１によ
って管内に送られるエアが上昇する際見掛は比重が軽く
なり排土水が上昇する仕組となっており、スイベル８を
介し排出管２２によって地上の水槽２３に連絡し、土砂
を捲き込んだ排土水を水槽２３に排出し、水槽２３内で
濾過沈澱された水は、放水管２４を通じて孔内に供給さ
れ掘削中の挿入孔Ａの孔壁を安定させるようになってい
る。
って管内に送られるエアが上昇する際見掛は比重が軽く
なり排土水が上昇する仕組となっており、スイベル８を
介し排出管２２によって地上の水槽２３に連絡し、土砂
を捲き込んだ排土水を水槽２３に排出し、水槽２３内で
濾過沈澱された水は、放水管２４を通じて孔内に供給さ
れ掘削中の挿入孔Ａの孔壁を安定させるようになってい
る。
尚、削土吸入管は上記のようなエアリフト効果を利用せ
ず、揚水ポンプによっても良いことは勿論である。
ず、揚水ポンプによっても良いことは勿論である。
高圧ジェット噴射管３の上端はスイベル８を介して高圧
ホース３１に連絡し、側方噴射ノズル３２及びアームノ
ズル３３に高圧ジェットを送るようになっている。
ホース３１に連絡し、側方噴射ノズル３２及びアームノ
ズル３３に高圧ジェットを送るようになっている。
注入材噴出管４は上端にスイベル８を介してセメントミ
ルク、コンクリート等を供給する注入材ホース４１と連
絡している。
ルク、コンクリート等を供給する注入材ホース４１と連
絡している。
注入管１の構成は必要に応じ芯管に適宜間隔のフランジ
を設けて外管を外装するようにする。
を設けて外管を外装するようにする。
以上のように構成された注入管本体１は駆動機構１２に
設けた回動機構１３で回動し、上部は上下動扱作を行う
ウィンチからのワイヤーで吊持している。 、 先ずスタンドパイプ１４によって上部を固め、放水管２
４から清水又はベントナイト液等の孔壁保護液を供給し
ながら、注入管本体１を回転成いは錐揉み回動しながら
下降させることにより掘削刃９で地盤を掘削して挿入孔
Ａを形成する。所定の深度に達すると高圧ジェット噴射
管３の先端側方ノズル３２から清水等による高圧シェア
ドを噴射して水平方向に土砂を穿孔掘削して空洞部Ｂを
形成して行く。
設けた回動機構１３で回動し、上部は上下動扱作を行う
ウィンチからのワイヤーで吊持している。 、 先ずスタンドパイプ１４によって上部を固め、放水管２
４から清水又はベントナイト液等の孔壁保護液を供給し
ながら、注入管本体１を回転成いは錐揉み回動しながら
下降させることにより掘削刃９で地盤を掘削して挿入孔
Ａを形成する。所定の深度に達すると高圧ジェット噴射
管３の先端側方ノズル３２から清水等による高圧シェア
ドを噴射して水平方向に土砂を穿孔掘削して空洞部Ｂを
形成して行く。
その際、回動される注入管本体ｌの先端側壁に取りつけ
られた超音波発信センサー７から超音波を発信し、その
エコーを地上のテレビモニター６に受信することにより
空洞の拡がり状況即ち横断形状が計測確認される。
られた超音波発信センサー７から超音波を発信し、その
エコーを地上のテレビモニター６に受信することにより
空洞の拡がり状況即ち横断形状が計測確認される。
空洞Ｂの切削径がアームノズル３３の拡開スペースに達
したところで、アームノズル３３を拡開し、その先端か
らも更に高圧ジェットを噴射して拡巾切削を行い、空洞
Ｃを形成しながら、注入管本体１を下降させて下方に掘
進して行く。
したところで、アームノズル３３を拡開し、その先端か
らも更に高圧ジェットを噴射して拡巾切削を行い、空洞
Ｃを形成しながら、注入管本体１を下降させて下方に掘
進して行く。
その間、アームノズル３３、側方ノズル３２による削土
は空洞底部に下降し、掘削刃９による削土と共に、削土
吸入管２によって吸引され、−挙に排土されるので、注
入管１の下降と共に一挙に予定形状の形成が行われて行
くものである。
は空洞底部に下降し、掘削刃９による削土と共に、削土
吸入管２によって吸引され、−挙に排土されるので、注
入管１の下降と共に一挙に予定形状の形成が行われて行
くものである。
予定形状の形成が完了すると注入材噴出管４から注入材
が噴出され、形成された空洞部に充填されて所定形状の
改良体が造成されるものである。本実施例は二段噴射に
よる改良体の造成工法について記したが、多段噴射によ
る工法でも良いことは勿論である。
が噴出され、形成された空洞部に充填されて所定形状の
改良体が造成されるものである。本実施例は二段噴射に
よる改良体の造成工法について記したが、多段噴射によ
る工法でも良いことは勿論である。
（へ）発明の作用及び効果
本発明は以上のように構成したので、従来のように同じ
所を何回も注入管を上下させて切削を操り返したり排土
を行ったりする必要がなく、注入管の下降によって順次
所定の切削径による掘進を行うことができ、時間、労力
を大巾に節約した能率の良い地中改良体の造成を行うこ
とができるものである。
所を何回も注入管を上下させて切削を操り返したり排土
を行ったりする必要がなく、注入管の下降によって順次
所定の切削径による掘進を行うことができ、時間、労力
を大巾に節約した能率の良い地中改良体の造成を行うこ
とができるものである。
図は本発明の実施例を示すもので、第１図は全体側面図
、第２図は施工状況を示す段階説明図である。 １〜注入管本体 ２〜削土吸入管 ２１〜送気管２２〜
排水管２３〜水槽 ２４〜放水管 ２５〜エアポンプ
２６〜水中ポンプ ３〜高圧ジエツト噴射管 ３１〜高圧ホース３２〜噴射
ノズル ３３〜アームノズル ４〜注入材噴出管 ４１
〜注入材ホース ５〜超音波発信センサー ６〜テ
レビモニタ一７〜超音波発信センサー ８〜スイヘル ９〜掘削刃 １０〜フイルター１１〜支
持枠 １２〜駆動機構 １３〜３〜駆動１４〜スタンド
パイプ
、第２図は施工状況を示す段階説明図である。 １〜注入管本体 ２〜削土吸入管 ２１〜送気管２２〜
排水管２３〜水槽 ２４〜放水管 ２５〜エアポンプ
２６〜水中ポンプ ３〜高圧ジエツト噴射管 ３１〜高圧ホース３２〜噴射
ノズル ３３〜アームノズル ４〜注入材噴出管 ４１
〜注入材ホース ５〜超音波発信センサー ６〜テ
レビモニタ一７〜超音波発信センサー ８〜スイヘル ９〜掘削刃 １０〜フイルター１１〜支
持枠 １２〜駆動機構 １３〜３〜駆動１４〜スタンド
パイプ
Claims (1)
- 先端部に側方高圧ジェット噴射ノズル、その上部に拡縮
可能にアームノズルを設けた高圧ジェット噴射管と削土
吸入管及び注入材噴出管の合成により構成された注入管
を回動し、注入管先端に設けた掘削刃と上記側方高圧ジ
ェット噴射ノズルからの高圧ジェット噴射による掘削と
掘削孔がアームノズルの拡開スペースに到って拡開され
たアームノズルからの高圧ジェット噴射による掘削とに
よって孔内に孔壁保護液を充填した対象地盤を掘削下降
させながら、削土を充填液に捲き込み、削土吸入管でこ
れを吸引排土して地中に空洞部を形成すると共に注入材
噴出管から注入材を噴出して該空洞部に充填することを
特徴とする多段噴射掘削による改良体の造成工法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5814286A JPS62215712A (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | 多段噴射掘削による改良体の造成工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5814286A JPS62215712A (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | 多段噴射掘削による改良体の造成工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62215712A true JPS62215712A (ja) | 1987-09-22 |
| JPH0522769B2 JPH0522769B2 (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=13075739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5814286A Granted JPS62215712A (ja) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | 多段噴射掘削による改良体の造成工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62215712A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01318616A (ja) * | 1988-06-20 | 1989-12-25 | Nit Co Ltd | 地盤硬化材注入工法 |
| JPH06240666A (ja) * | 1993-02-19 | 1994-08-30 | Yuji Kaneko | 地中パイルの造成方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5632411A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-01 | Tomita Seiyaku Kk | Preparation of perfusion liquid for artificial kidney dialysis |
| JPS5814522A (ja) * | 1981-07-18 | 1983-01-27 | 日本ケミコン株式会社 | 電解コンデンサの製造方法 |
| JPS5824019A (ja) * | 1981-08-05 | 1983-02-12 | Nissan Furiizu Kk | 高速噴流による地盤改造方法 |
| JPS60100438U (ja) * | 1983-12-13 | 1985-07-09 | 大成建設株式会社 | 地盤改良等に使用する拡孔装置 |
| JPS60203727A (ja) * | 1984-02-04 | 1985-10-15 | Mitsui Constr Co Ltd | 地盤改造装置 |
| JPS60178044U (ja) * | 1984-04-28 | 1985-11-26 | 板倉 好江 | 地盤改良用噴射攪拌装置の硬化剤用ノズル配設構造 |
-
1986
- 1986-03-18 JP JP5814286A patent/JPS62215712A/ja active Granted
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5632411A (en) * | 1979-08-27 | 1981-04-01 | Tomita Seiyaku Kk | Preparation of perfusion liquid for artificial kidney dialysis |
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| JPS60178044U (ja) * | 1984-04-28 | 1985-11-26 | 板倉 好江 | 地盤改良用噴射攪拌装置の硬化剤用ノズル配設構造 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01318616A (ja) * | 1988-06-20 | 1989-12-25 | Nit Co Ltd | 地盤硬化材注入工法 |
| JPH06240666A (ja) * | 1993-02-19 | 1994-08-30 | Yuji Kaneko | 地中パイルの造成方法 |
| JP2542321B2 (ja) * | 1993-02-19 | 1996-10-09 | 裕治 金子 | 地中パイルの造成方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0522769B2 (ja) | 1993-03-30 |
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