JP2542321B2 - 地中パイルの造成方法 - Google Patents
地中パイルの造成方法Info
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- JP2542321B2 JP2542321B2 JP5055230A JP5523093A JP2542321B2 JP 2542321 B2 JP2542321 B2 JP 2542321B2 JP 5055230 A JP5055230 A JP 5055230A JP 5523093 A JP5523093 A JP 5523093A JP 2542321 B2 JP2542321 B2 JP 2542321B2
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- Japan
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- hardening material
- injection pipe
- material injection
- high pressure
- conduit
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- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Bulkheads Adapted To Foundation Construction (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、止水壁、地下連続壁、
基礎地盤の安定工事等において、基礎構造体となる地中
パイルの製造方法に関し、特にジェットグラウト式地中
パイルの造成方法に関する。
基礎地盤の安定工事等において、基礎構造体となる地中
パイルの製造方法に関し、特にジェットグラウト式地中
パイルの造成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ジェットグラウト式地中パイルの造成方
法として、従来より例えば本出願人の提案に係る特公平
４−４８８９４号公報に開示されたものが知られてい
る。図３（ａ）〜（ｅ）は、ジェットグラウト式地中パ
イルの造成方法の手順を示す説明図であり、同図（ａ）
は据付工程、同図（ｂ）は穿孔工程、同図（ｃ）は噴射
テスト工程、同図（ｄ）は造成工程、同図（ｅ）は引抜
洗浄工程である。以下、この従来例を図３（ａ）〜
（ｅ）に基づき説明する。
法として、従来より例えば本出願人の提案に係る特公平
４−４８８９４号公報に開示されたものが知られてい
る。図３（ａ）〜（ｅ）は、ジェットグラウト式地中パ
イルの造成方法の手順を示す説明図であり、同図（ａ）
は据付工程、同図（ｂ）は穿孔工程、同図（ｃ）は噴射
テスト工程、同図（ｄ）は造成工程、同図（ｅ）は引抜
洗浄工程である。以下、この従来例を図３（ａ）〜
（ｅ）に基づき説明する。
【０００３】据付工程《図３（ａ）》では地上にパイル
造成装置Ｍを設置する。このパイル造成装置Ｍは、旋回
昇降駆動装置１、硬化材超高圧供給装置２、超高圧水供
給装置３及び圧縮空気供給装置４と、旋回昇降駆動装置
１に支持された三重管からなる硬化材注入管５とを備え
る。上記硬化材注入管５の上端部には、硬化材超高圧供
給装置２、超高圧水供給装置３、及び圧縮空気供給装置
４と硬化材注入管５とを接続するスイベル６が接続さ
れ、硬化材注入管５の下端部にはモニター機構７が接続
される。
造成装置Ｍを設置する。このパイル造成装置Ｍは、旋回
昇降駆動装置１、硬化材超高圧供給装置２、超高圧水供
給装置３及び圧縮空気供給装置４と、旋回昇降駆動装置
１に支持された三重管からなる硬化材注入管５とを備え
る。上記硬化材注入管５の上端部には、硬化材超高圧供
給装置２、超高圧水供給装置３、及び圧縮空気供給装置
４と硬化材注入管５とを接続するスイベル６が接続さ
れ、硬化材注入管５の下端部にはモニター機構７が接続
される。
【０００４】上記スイベル６は、図４（Ａ）に示すよう
に、スイベル本体６０の上部の周面に開口した超高圧水
・硬化材兼用のジェット入口６ａと、ジェット入口６ａ
と連通してスイベル本体６０の軸心に沿って下端面まで
延びるジェット通路６ｅと、下部の周面に開口したエア
入口６ｃと、中間高さ部の周面に形成した超高圧水入口
６ｂと、超高圧水入口６ｂに連通する超高圧水通路６ｆ
と、エア入口６ｃに連通するエア通路６ｇとを備えてい
る。なお、超高圧水通路６ｆ及びエア通路６ｇは、それ
ぞれジェット通路６ｅの周囲にこれとは独立に環状の通
路として形成されている。
に、スイベル本体６０の上部の周面に開口した超高圧水
・硬化材兼用のジェット入口６ａと、ジェット入口６ａ
と連通してスイベル本体６０の軸心に沿って下端面まで
延びるジェット通路６ｅと、下部の周面に開口したエア
入口６ｃと、中間高さ部の周面に形成した超高圧水入口
６ｂと、超高圧水入口６ｂに連通する超高圧水通路６ｆ
と、エア入口６ｃに連通するエア通路６ｇとを備えてい
る。なお、超高圧水通路６ｆ及びエア通路６ｇは、それ
ぞれジェット通路６ｅの周囲にこれとは独立に環状の通
路として形成されている。
【０００５】上記モニター機構７は、図４（Ｂ）に示す
ように、モニター本体７０の軸心に沿って上下に貫通す
る超高圧水・硬化材兼用のジェット通路７ｅと、モニタ
ー本体７０の周面に径方向外向きに開口され、ジェット
通路７ｅに連通する噴射ノズル７ａと、噴射ノズル７ａ
よりも高位置で、モニター本体７０の周面に噴射ノズル
７ａの開口方向と反対向きに開口された噴射ノズル７ｂ
と、噴射ノズル７ｂの周囲から径方向外向きにエアを噴
出するエアノズル７ｄとを備えている。また、モニター
本体７０の下部には縦孔１０ａを掘削するためのメタル
クラウン９が付設されている。
ように、モニター本体７０の軸心に沿って上下に貫通す
る超高圧水・硬化材兼用のジェット通路７ｅと、モニタ
ー本体７０の周面に径方向外向きに開口され、ジェット
通路７ｅに連通する噴射ノズル７ａと、噴射ノズル７ａ
よりも高位置で、モニター本体７０の周面に噴射ノズル
７ａの開口方向と反対向きに開口された噴射ノズル７ｂ
と、噴射ノズル７ｂの周囲から径方向外向きにエアを噴
出するエアノズル７ｄとを備えている。また、モニター
本体７０の下部には縦孔１０ａを掘削するためのメタル
クラウン９が付設されている。
【０００６】穿孔工程《図３（ｂ）》では、縦孔掘削工
程と注入管挿入工程とが並行して行われる。即ち、所定
の施工位置に硬化材注入管５を垂直に立て、硬化材注入
管５の管上部に接続したスイベル６《図４（Ａ）参照》
のジェット入口６ａに超高圧水供給装置３を接続し、硬
化材注入管５の管下部に接続したモニター機構７《図４
（Ｂ）参照》の給水ノズル７５から約０〜５０気圧の水
Ｗを下向きに給水し、旋回・昇降駆動装置１を作動させ
て硬化材注入管５を旋回させながら下降させて、メタル
クラウン９で縦孔１０ａを穿孔するとともに、硬化材注
入管５を地中の所定の深さまで挿入する。
程と注入管挿入工程とが並行して行われる。即ち、所定
の施工位置に硬化材注入管５を垂直に立て、硬化材注入
管５の管上部に接続したスイベル６《図４（Ａ）参照》
のジェット入口６ａに超高圧水供給装置３を接続し、硬
化材注入管５の管下部に接続したモニター機構７《図４
（Ｂ）参照》の給水ノズル７５から約０〜５０気圧の水
Ｗを下向きに給水し、旋回・昇降駆動装置１を作動させ
て硬化材注入管５を旋回させながら下降させて、メタル
クラウン９で縦孔１０ａを穿孔するとともに、硬化材注
入管５を地中の所定の深さまで挿入する。
【０００７】噴射テスト工程《図３（ｃ）》では、スイ
ベル６のジェット入口６ａに硬化材超高圧供給装置２
を、超高圧水入口６ｂに超高圧水供給装置３を、エア入
口６ｃに圧縮空気供給装置４をそれぞれ接続し、旋回昇
降駆動装置１を作動させて、硬化材注入管５を試行的に
設定された回転速度で旋回駆動するとともに、試行的に
設定された上昇ストローク速度で上昇させる。
ベル６のジェット入口６ａに硬化材超高圧供給装置２
を、超高圧水入口６ｂに超高圧水供給装置３を、エア入
口６ｃに圧縮空気供給装置４をそれぞれ接続し、旋回昇
降駆動装置１を作動させて、硬化材注入管５を試行的に
設定された回転速度で旋回駆動するとともに、試行的に
設定された上昇ストローク速度で上昇させる。
【０００８】造成工程《図３（ｄ）》では、硬化材超高
圧装置２を作動させてスイベル６の硬化材入口６ａから
硬化材Ｇを圧入するとともに、超高圧水供給装置３を作
動させてスイベル６の超高圧水入口６ｂから超高圧水Ｗ
を圧入し、エア入口６ｃから圧縮空気を圧入する。これ
により、硬化材注入管５の下部に組み付けたモニター機
構７の下段の噴射ノズル７ａから硬化材Ｇを管半径方向
へ連続的に噴射させるとともに、上段の噴射ノズル７ｂ
から超高圧水Ｗを管半径方向へ連続的に噴射させる。
圧装置２を作動させてスイベル６の硬化材入口６ａから
硬化材Ｇを圧入するとともに、超高圧水供給装置３を作
動させてスイベル６の超高圧水入口６ｂから超高圧水Ｗ
を圧入し、エア入口６ｃから圧縮空気を圧入する。これ
により、硬化材注入管５の下部に組み付けたモニター機
構７の下段の噴射ノズル７ａから硬化材Ｇを管半径方向
へ連続的に噴射させるとともに、上段の噴射ノズル７ｂ
から超高圧水Ｗを管半径方向へ連続的に噴射させる。
【０００９】そして、旋回引上げ駆動装置１を作動させ
て、硬化材注入管５を旋回駆動しながら引上げ駆動する
ことにより、下段の噴射ノズル７ａから超高圧で連続的
に噴出する硬化材Ｇを、及び上段の噴射ノズル７ｂから
超高圧水Ｗを旋回させながら引上げて行き、その噴出力
でその周囲の地盤を切削するとともに、その切削域１１
に未硬化パイルＰを造成する。
て、硬化材注入管５を旋回駆動しながら引上げ駆動する
ことにより、下段の噴射ノズル７ａから超高圧で連続的
に噴出する硬化材Ｇを、及び上段の噴射ノズル７ｂから
超高圧水Ｗを旋回させながら引上げて行き、その噴出力
でその周囲の地盤を切削するとともに、その切削域１１
に未硬化パイルＰを造成する。
【００１０】引抜洗浄工程《図３（ｅ）》では、硬化材
注入管５を地上に引き抜き、管内を清水で洗浄する。こ
の後、次の造成地点に移動し、同様の手順で土中に未硬
化パイルＰを造成する。この未硬化パイルＰが硬化する
ことにより地中に基礎構造体１３が造成される。
注入管５を地上に引き抜き、管内を清水で洗浄する。こ
の後、次の造成地点に移動し、同様の手順で土中に未硬
化パイルＰを造成する。この未硬化パイルＰが硬化する
ことにより地中に基礎構造体１３が造成される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の地中パイル
造成方法では、醤泥が硬化材注入管５の周囲の縦孔１０
ａから上昇して排出されるので、次のような問題があ
る。縦孔１０ａの深度が深くなるにつれて抵抗が大きく
なり、醤泥が縦孔１０ａから出にくくなる。一方では醤
泥がエアーと一緒に縦孔１０ａを上昇するため、穿孔１
０の近傍の地盤を乱してしまう。このため、縦孔１０ａ
が詰まり易く施工が困難になる。そして縦孔１０ａが詰
まると地盤の隆起が生じて施工不能になる。特にパイル
造成装置を複数台並設して、一方のパイル造成装置では
穿孔工程（縦孔掘削工程）を、他方のパイル造成装置で
は地中パイル造成工程を、それぞれ同時に並行して行う
場合には、パイル造成中の泥醤が隣接する穿孔工程中の
縦孔１０ａに入り込み、縦孔１０ａが崩れて詰まり易く
なり、両工程とも施工不能になることがある。本発明は
このような事情を考慮してなされたもので、縦孔１０ａ
の崩れや詰まりを無くして、地中パイルの造成工事を確
実容易に施工可能にすることを技術課題とする。
造成方法では、醤泥が硬化材注入管５の周囲の縦孔１０
ａから上昇して排出されるので、次のような問題があ
る。縦孔１０ａの深度が深くなるにつれて抵抗が大きく
なり、醤泥が縦孔１０ａから出にくくなる。一方では醤
泥がエアーと一緒に縦孔１０ａを上昇するため、穿孔１
０の近傍の地盤を乱してしまう。このため、縦孔１０ａ
が詰まり易く施工が困難になる。そして縦孔１０ａが詰
まると地盤の隆起が生じて施工不能になる。特にパイル
造成装置を複数台並設して、一方のパイル造成装置では
穿孔工程（縦孔掘削工程）を、他方のパイル造成装置で
は地中パイル造成工程を、それぞれ同時に並行して行う
場合には、パイル造成中の泥醤が隣接する穿孔工程中の
縦孔１０ａに入り込み、縦孔１０ａが崩れて詰まり易く
なり、両工程とも施工不能になることがある。本発明は
このような事情を考慮してなされたもので、縦孔１０ａ
の崩れや詰まりを無くして、地中パイルの造成工事を確
実容易に施工可能にすることを技術課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明が採用した方法は、前記従来の地中パイルの
造成方法において、前記硬化材注入管５を地表から地中
の目標深さまで挿入するに先立って、あらかじめ先導管
１０を地表から地中の目標深さまで挿入し、この先導管
１０内に上記硬化材注入管５を挿入して、この硬化材注
入管５を先導管１０の下端及び上端より突出させ、上記
先導管１０の上端部に泥醤回収器２０を付設し、この泥
醤回収器２０を介して上記硬化材注入管５とスイベル６
とを連通連結するとともに、先導管１０と上記硬化材注
入管５とを一体旋回・引上げ駆動可能に構成し、上記泥
醤回収器２０は、上記先導管１０と上記硬化材注入管５
との挿通間隙２０ａと連通する泥醤排出口２１を有して
成り、上記挿通間隙２０ａより泥醤を上昇させて回収す
るように構成したことを特徴とする地中パイルの造成方
法である。
に、本発明が採用した方法は、前記従来の地中パイルの
造成方法において、前記硬化材注入管５を地表から地中
の目標深さまで挿入するに先立って、あらかじめ先導管
１０を地表から地中の目標深さまで挿入し、この先導管
１０内に上記硬化材注入管５を挿入して、この硬化材注
入管５を先導管１０の下端及び上端より突出させ、上記
先導管１０の上端部に泥醤回収器２０を付設し、この泥
醤回収器２０を介して上記硬化材注入管５とスイベル６
とを連通連結するとともに、先導管１０と上記硬化材注
入管５とを一体旋回・引上げ駆動可能に構成し、上記泥
醤回収器２０は、上記先導管１０と上記硬化材注入管５
との挿通間隙２０ａと連通する泥醤排出口２１を有して
成り、上記挿通間隙２０ａより泥醤を上昇させて回収す
るように構成したことを特徴とする地中パイルの造成方
法である。
【００１３】
【発明の作用】本発明では、上記先導管１０と硬化材注
入管５が泥醤回収器２０を介して一体旋回・引上げ駆動
可能に構成されており、先導管１０と硬化材注入管５と
を旋回駆動しながら引上げ駆動することにより、モニタ
ー機構７の上段の噴射ノズル７ｂから連続的に噴射する
超高圧水Ｗの旋回噴流でその周囲の地盤を切削するとと
もに、モニター機構７の下段の噴射ノズル７ａから硬化
材Ｇを連続的に噴射させて、その切削域１１に未硬化パ
イルＰを造成する。このとき醤泥は、先導管１０と硬化
材注入管５との挿通間隙２０ａから上昇し、泥醤回収器
２０の泥醤排出口２１より排出される。
入管５が泥醤回収器２０を介して一体旋回・引上げ駆動
可能に構成されており、先導管１０と硬化材注入管５と
を旋回駆動しながら引上げ駆動することにより、モニタ
ー機構７の上段の噴射ノズル７ｂから連続的に噴射する
超高圧水Ｗの旋回噴流でその周囲の地盤を切削するとと
もに、モニター機構７の下段の噴射ノズル７ａから硬化
材Ｇを連続的に噴射させて、その切削域１１に未硬化パ
イルＰを造成する。このとき醤泥は、先導管１０と硬化
材注入管５との挿通間隙２０ａから上昇し、泥醤回収器
２０の泥醤排出口２１より排出される。
【００１４】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、本発明で
は、醤泥は先導管１０と硬化材注入管５との挿通間隙２
０ａから上昇し、泥醤回収器２０の泥醤排出口２１より
排出されるので、深度が深く成ったり、複数のパイル造
成装置を設置して同時に地中パイルを造成する場合にお
いても、先導管１０と硬化材注入管５との挿通間隙２０
ａが従来例のよう崩れたり、詰まることもないから、地
中パイルの造成工事を確実容易に施工することができ
る。
は、醤泥は先導管１０と硬化材注入管５との挿通間隙２
０ａから上昇し、泥醤回収器２０の泥醤排出口２１より
排出されるので、深度が深く成ったり、複数のパイル造
成装置を設置して同時に地中パイルを造成する場合にお
いても、先導管１０と硬化材注入管５との挿通間隙２０
ａが従来例のよう崩れたり、詰まることもないから、地
中パイルの造成工事を確実容易に施工することができ
る。
【００１５】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいてさらに
詳しく説明する。図１は本発明に係る地中パイルの造成
方法の手順をしめす説明図であり、前記図３に相当する
図である。また、図２は本発明の実施例に係る実施例装
置を示し、同図（Ａ）は本発明に係る地中パイルの造成
状態を示す図、同図（Ｂ）は泥醤回収器の縦断面図であ
る。パイル造成装置Ｍは、従来例と同様の旋回・昇降駆
動装置１、硬化材超高圧供給装置２、及び超高圧水供給
装置３及び圧縮空気供給装置４と、旋回・昇降駆動装置
１に支持された先導管１０、三重管からなり先導管１０
内に挿通される硬化材注入管５、及び先導管１０の上端
部に付設される泥醤回収器２０を備える。
詳しく説明する。図１は本発明に係る地中パイルの造成
方法の手順をしめす説明図であり、前記図３に相当する
図である。また、図２は本発明の実施例に係る実施例装
置を示し、同図（Ａ）は本発明に係る地中パイルの造成
状態を示す図、同図（Ｂ）は泥醤回収器の縦断面図であ
る。パイル造成装置Ｍは、従来例と同様の旋回・昇降駆
動装置１、硬化材超高圧供給装置２、及び超高圧水供給
装置３及び圧縮空気供給装置４と、旋回・昇降駆動装置
１に支持された先導管１０、三重管からなり先導管１０
内に挿通される硬化材注入管５、及び先導管１０の上端
部に付設される泥醤回収器２０を備える。
【００１６】以下本発明に係る地中パイルの造成方法に
ついて説明する。なお、据付・穿孔工程、噴射テスト工
程、造成工程、及び引抜洗浄工程のうち、従来例と重複
する説明は省略して、本発明の特徴部分につき説明す
る。
ついて説明する。なお、据付・穿孔工程、噴射テスト工
程、造成工程、及び引抜洗浄工程のうち、従来例と重複
する説明は省略して、本発明の特徴部分につき説明す
る。
【００１７】ａ．据付・穿孔工程《図１（ａ）》 地上にパイル造成装置Ｍを設置し、硬化材注入管５によ
らずに、あらかじめ先導管１０を地中の所定の深さまで
挿入する。即ち、先導管１０の上端部には専用のスイベ
ル６Ａが接続され、下端部には専用のメタルクラウン９
を有する下部先導管１０Ｂが接続される。所定の施工位
置に先導管１０を垂直に立て、上記スイベル６Ａの泥水
入口６ａにベントナイト泥水供給装置を接続し、下部先
導管１０Ｂから約０〜５０気圧のベントナイト泥水Ｗを
下向きに吐出させ、旋回・昇降駆動装置１を作動させて
先導管１０を旋回させながら下降させて、メタルクラウ
ン９で縦孔１０ａを穿孔しつつ、先導管１０を地中の所
定の深さまで挿入する。
らずに、あらかじめ先導管１０を地中の所定の深さまで
挿入する。即ち、先導管１０の上端部には専用のスイベ
ル６Ａが接続され、下端部には専用のメタルクラウン９
を有する下部先導管１０Ｂが接続される。所定の施工位
置に先導管１０を垂直に立て、上記スイベル６Ａの泥水
入口６ａにベントナイト泥水供給装置を接続し、下部先
導管１０Ｂから約０〜５０気圧のベントナイト泥水Ｗを
下向きに吐出させ、旋回・昇降駆動装置１を作動させて
先導管１０を旋回させながら下降させて、メタルクラウ
ン９で縦孔１０ａを穿孔しつつ、先導管１０を地中の所
定の深さまで挿入する。
【００１８】ｂ．注入管装着工程《図１（ｂ）》 図１（ｂ）及び図２で示すように、上記先導管１０内に
上記硬化材注入管５を挿入して、この硬化材注入管５を
先導管１０の下端及び上端より突出させ、先導管１０の
上端部に泥醤回収器２０を付設し、この泥醤回収器２０
を介して上記硬化材注入管５と前記スイベル６《図４
（Ａ）》とを連通連結するとともに、先導管１０と上記
硬化材注入管５とを一体に旋回・引上げ駆動可能に連結
する。また、硬化材注入管５の下端部には前記モニター
機構７《図４（Ｂ）》を連通連結する。なお、符号２５
はスイベル６や硬化材注入管５等を吊持するための吊持
用フックであり、硬化材注入管５や先導管１０を本継ぎ
足し、あるいは旋回・昇降駆動装置１のチャック機構で
先導管１０を持ち替える場合に、安全上の見地から使用
される。
上記硬化材注入管５を挿入して、この硬化材注入管５を
先導管１０の下端及び上端より突出させ、先導管１０の
上端部に泥醤回収器２０を付設し、この泥醤回収器２０
を介して上記硬化材注入管５と前記スイベル６《図４
（Ａ）》とを連通連結するとともに、先導管１０と上記
硬化材注入管５とを一体に旋回・引上げ駆動可能に連結
する。また、硬化材注入管５の下端部には前記モニター
機構７《図４（Ｂ）》を連通連結する。なお、符号２５
はスイベル６や硬化材注入管５等を吊持するための吊持
用フックであり、硬化材注入管５や先導管１０を本継ぎ
足し、あるいは旋回・昇降駆動装置１のチャック機構で
先導管１０を持ち替える場合に、安全上の見地から使用
される。
【００１９】上記泥醤回収器２０は、図２（Ｂ）で示す
ように、硬化材注入管５の上端部にネジ部５ｃを介して
連通連結される注入管連通部５Ａと、この注入管連通部
５Ａの上端部に固定され、前記スイベル６の連通部６ｄ
を回転自在に接続するボス連通部１５と、このボス連通
部１５に鍔部１６を介して固設された先導管連通部１０
Ａと、この先導管連通部１０Ａの上半部にアンギュラ軸
受１７を介して相対回転可能に組付けられたケース本体
２１と、ケース本体２１の横側に突設した泥醤排出口２
１ａとから構成されている。
ように、硬化材注入管５の上端部にネジ部５ｃを介して
連通連結される注入管連通部５Ａと、この注入管連通部
５Ａの上端部に固定され、前記スイベル６の連通部６ｄ
を回転自在に接続するボス連通部１５と、このボス連通
部１５に鍔部１６を介して固設された先導管連通部１０
Ａと、この先導管連通部１０Ａの上半部にアンギュラ軸
受１７を介して相対回転可能に組付けられたケース本体
２１と、ケース本体２１の横側に突設した泥醤排出口２
１ａとから構成されている。
【００２０】即ち、旋回・昇降駆動装置１のチャック機
構で先導管１０を拘束して、先導管１０に回転力を付与
すると、その回転力は、先導管１０からネジ部１０ｃを
介して先導管連通部１０Ａ、鍔部１６、ボス連通部１
５、注入管連通部５Ａ、硬化材注入管５を順に介してに
モニター機構７に伝達されることになる。また、泥醤排
出口２１ａは、図２で示すように、先導管１０と硬化材
注入管５との挿通間隙２０ａに連通しており、この挿通
間隙２０ａより泥醤を上昇させて排出するように構成さ
れている。
構で先導管１０を拘束して、先導管１０に回転力を付与
すると、その回転力は、先導管１０からネジ部１０ｃを
介して先導管連通部１０Ａ、鍔部１６、ボス連通部１
５、注入管連通部５Ａ、硬化材注入管５を順に介してに
モニター機構７に伝達されることになる。また、泥醤排
出口２１ａは、図２で示すように、先導管１０と硬化材
注入管５との挿通間隙２０ａに連通しており、この挿通
間隙２０ａより泥醤を上昇させて排出するように構成さ
れている。
【００２１】ｃ．噴射テスト工程《図１（ｃ）》 前記スイベル６のジェット入口６ａに硬化材超高圧供給
装置２を、超高圧水入口６ｂに超高圧水供給装置３を、
エア入口６ｃに圧縮空気供給装置４をそれぞれ接続する
とともに、管旋回・昇降駆動装置１を作動させて、先導
管１０を試行的に設定された回転速度で旋回駆動する。
前記モニター機構７の上段の噴射ノズル７ｂから超高圧
水Ｗを管半径方向へ連続的に噴射させてその周囲の地盤
を切削する。一方では、モニター機構７の下段の噴射ノ
ズル７ａから硬化材Ｇを噴射させる。これにより、噴射
テストが順調なら造成工程へ移行する。
装置２を、超高圧水入口６ｂに超高圧水供給装置３を、
エア入口６ｃに圧縮空気供給装置４をそれぞれ接続する
とともに、管旋回・昇降駆動装置１を作動させて、先導
管１０を試行的に設定された回転速度で旋回駆動する。
前記モニター機構７の上段の噴射ノズル７ｂから超高圧
水Ｗを管半径方向へ連続的に噴射させてその周囲の地盤
を切削する。一方では、モニター機構７の下段の噴射ノ
ズル７ａから硬化材Ｇを噴射させる。これにより、噴射
テストが順調なら造成工程へ移行する。
【００２２】ｄ．造成工程《図１（ｄ）》 旋回・引上げ駆動装置１を作動させて、先導管１０及び
硬化材注入管５をともに旋回駆動しながら引上げ駆動す
ることにより、超高圧で連続的に噴出する上段の超高圧
水Ｗと下段の硬化材Ｇを旋回させながら引上げて行き、
その噴出力でその周囲の地盤を切削するとともに、その
切削域１１に未硬化パイルを造成する。ちなみに、超高
圧水Ｗの各吐出圧は２００〜６００ Kg/cm2 、吐出量は
６０〜３００ ｌ/min、硬化材Ｇの吐出圧は１００〜４
００ Kg/cm2 、吐出量は７０〜３００ ｌ/min、圧縮空
気の吐出圧は６〜３０ Kg/cm2、吐出量は１.５〜１５.
０m3/minに設定することができる。
硬化材注入管５をともに旋回駆動しながら引上げ駆動す
ることにより、超高圧で連続的に噴出する上段の超高圧
水Ｗと下段の硬化材Ｇを旋回させながら引上げて行き、
その噴出力でその周囲の地盤を切削するとともに、その
切削域１１に未硬化パイルを造成する。ちなみに、超高
圧水Ｗの各吐出圧は２００〜６００ Kg/cm2 、吐出量は
６０〜３００ ｌ/min、硬化材Ｇの吐出圧は１００〜４
００ Kg/cm2 、吐出量は７０〜３００ ｌ/min、圧縮空
気の吐出圧は６〜３０ Kg/cm2、吐出量は１.５〜１５.
０m3/minに設定することができる。
【００２３】このとき、破砕された地山の泥醤は噴射ノ
ズル７ａ・７ｂから噴出する超高圧水Ｗと硬化材Ｇとエ
アーとによって押し上げられ、先導管１０と硬化材注入
管５との挿通間隙２０ａを通って泥醤回収器２０の泥醤
排出口２１ａより排出される。これにより、深度が深く
なったり、パイル造成装置を複数台設置して同時に地中
パイルを造成する場合においても、先導管１０と硬化材
注入管５との挿通間隙２０ａは、従来例のよう崩れた
り、詰まることもないから、地中パイルの造成工事を確
実容易に施工することができる。
ズル７ａ・７ｂから噴出する超高圧水Ｗと硬化材Ｇとエ
アーとによって押し上げられ、先導管１０と硬化材注入
管５との挿通間隙２０ａを通って泥醤回収器２０の泥醤
排出口２１ａより排出される。これにより、深度が深く
なったり、パイル造成装置を複数台設置して同時に地中
パイルを造成する場合においても、先導管１０と硬化材
注入管５との挿通間隙２０ａは、従来例のよう崩れた
り、詰まることもないから、地中パイルの造成工事を確
実容易に施工することができる。
【００２４】本発明は上記実施例に限るものではなく、
モニター機構７や泥醤回収器２０の構造についても、適
宜変更を加えて実施し得ることは多言を要しない。
モニター機構７や泥醤回収器２０の構造についても、適
宜変更を加えて実施し得ることは多言を要しない。
【図１】図１（ａ）〜（ｅ）は本発明に係るジェットグ
ラウト式地中パイルの造成方法の手順を示す説明図であ
る。
ラウト式地中パイルの造成方法の手順を示す説明図であ
る。
【図２】本発明の実施例に係る実施例装置を説明する図
で、同図（Ａ）は本発明に係る地中パイルの造成状態を
示す図、同図（Ｂ）は泥醤回収器の縦断面図である。
で、同図（Ａ）は本発明に係る地中パイルの造成状態を
示す図、同図（Ｂ）は泥醤回収器の縦断面図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｅ）は従来例に係るジェットグ
ラウト式地中パイルの造成方法の手順を示す説明図であ
る。
ラウト式地中パイルの造成方法の手順を示す説明図であ
る。
【図４】図４（Ａ）はジェットグラウト式地中パイルの
造成方法で使用されるスイベルの断面図、図４（Ｂ）は
上記従来例で使用されるモニター機構の断面図である。
造成方法で使用されるスイベルの断面図、図４（Ｂ）は
上記従来例で使用されるモニター機構の断面図である。
５…硬化材注入管、 ６…スイベル、６ａ
…スイベルの硬化材入口、 ６ｂ…スイベルの超高圧
水入口、７…モニター機構、 ７ａ…下段
の噴射ノズル、７ｂ…上段の噴射ノズル、 １０…
先導管、１１…切削域、 ２０…泥醤
回収器、２０ａ…先導管と硬化材注入管との挿通間隙、
２１ａ…泥醤排出口、 １３…基礎構造体、
７０…モニター本体、 ８３…噴射管、８４
…噴射管の先端部、 Ｌ…偏心距離、Ｇ…硬化
材、 Ｍ…パイル造成装置、Ｐ…未
硬化パイル、 Ｗ…超高圧水。
…スイベルの硬化材入口、 ６ｂ…スイベルの超高圧
水入口、７…モニター機構、 ７ａ…下段
の噴射ノズル、７ｂ…上段の噴射ノズル、 １０…
先導管、１１…切削域、 ２０…泥醤
回収器、２０ａ…先導管と硬化材注入管との挿通間隙、
２１ａ…泥醤排出口、 １３…基礎構造体、
７０…モニター本体、 ８３…噴射管、８４
…噴射管の先端部、 Ｌ…偏心距離、Ｇ…硬化
材、 Ｍ…パイル造成装置、Ｐ…未
硬化パイル、 Ｗ…超高圧水。
Claims (1)
- 【請求項１】 硬化材注入管（５）を地表から地中の目
標深さまで挿入し、 硬化材注入管（５）の上部に組み付けたスイベル（６）
の硬化材入口（６ａ）から硬化材（Ｇ）を超高圧で圧入
するとともに、スイベル（６）の超高圧水入口（６ｂ）
から超高圧水（Ｗ）を超高圧で圧入し、 硬化材注入管（５）の下部に組み付けたモニター機構
（７）の下段の噴射ノズル（７ａ）から硬化材（Ｇ）を
管半径方向へ連続的に噴射させるとともに、モニター機
構（７）の上段の噴射ノズル（７ｂ）から超高圧水
（Ｗ）を管半径方向へ超高圧で連続的に噴射させ、 硬化材注入管（５）を旋回駆動しながら引上げ駆動する
ことにより、上段の噴射ノズル（７ａ）から連続的に噴
射する超高圧水（Ｗ）と、下段の噴射ノズル（７ｂ）か
ら連続的に噴射する硬化材（Ｇ）との各旋回噴流でその
周囲の地盤を切削するとともに、その切削域（１１）に
未硬化パイル（Ｐ）を造成し、 この未硬化パイル（Ｐ）が硬化することにより、地中に
基礎構造体（１３）を造成する地中パイルの造成方法に
おいて、 前記硬化材注入管（５）を地表から地中の目標深さまで
挿入するに先立って、あらかじめ先導管（１０）を地表
から地中の目標深さまで挿入し、この先導管（１０）内
に上記硬化材注入管（５）を挿入して、この硬化材注入
管（５）を先導管（１０）の下端及び上端より突出さ
せ、 上記先導管（１０）の上端部に泥醤回収器（２０）を付
設し、この泥醤回収器（２０）を介して上記硬化材注入
管（５）とスイベル（６）とを連通連結するとともに、
先導管（１０）と上記硬化材注入管（５）とを一体旋回
・引上げ駆動可能に構成し、 上記泥醤回収器（２０）は、上記先導管（１０）と上記
硬化材注入管（５）との挿通間隙（２０ａ）とを連通す
る泥醤排出口（２１）を有して成り、 上記挿通間隙（２０ａ）より泥醤を上昇させて回収する
ように構成したことを特徴とする地中パイルの造成方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5055230A JP2542321B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 地中パイルの造成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5055230A JP2542321B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 地中パイルの造成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06240666A JPH06240666A (ja) | 1994-08-30 |
| JP2542321B2 true JP2542321B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=12992809
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5055230A Expired - Lifetime JP2542321B2 (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 地中パイルの造成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2542321B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933409A (ja) * | 1972-07-28 | 1974-03-27 | ||
| JPS5490812A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-18 | Kajima Corp | Grout injector |
| JPS62215712A (ja) * | 1986-03-18 | 1987-09-22 | Mitsui Constr Co Ltd | 多段噴射掘削による改良体の造成工法 |
| JPH0312926B2 (ja) * | 1982-11-17 | 1991-02-21 | Sumitomo Semento Kk |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3012926U (ja) * | 1994-12-26 | 1995-06-27 | 恭司 高見 | 貫通型吊上げ反転穴付きｕ字溝の型枠装置 |
-
1993
- 1993-02-19 JP JP5055230A patent/JP2542321B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4933409A (ja) * | 1972-07-28 | 1974-03-27 | ||
| JPS5490812A (en) * | 1977-12-27 | 1979-07-18 | Kajima Corp | Grout injector |
| JPH0312926B2 (ja) * | 1982-11-17 | 1991-02-21 | Sumitomo Semento Kk | |
| JPS62215712A (ja) * | 1986-03-18 | 1987-09-22 | Mitsui Constr Co Ltd | 多段噴射掘削による改良体の造成工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06240666A (ja) | 1994-08-30 |
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