JPS62214929A - 鋼矢板凹側のプラスチツク被覆方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、土木・建設に使用される鋼矢板の凹面部のプ
ラスチック被覆方法に関するもので、高防食性、耐久性
および経済性に優れた防食鋼矢板を効率よくしかも生産
性に優れた鋼矢板凹側のプラスチック被覆方法に関する
ものである。

〔従来の技術〕

鋼矢板は、河川・海岸における護岸、建築現場における
泥砂流出入の防止等、土木・建築用ｊこ広く使われてい
るが、これを使用する環境は常に水・酸素・紫外線とい
った腐食要因と接しており、長期使用が要求されている
鋼矢板に対し、その防食工法は大きな課題になっている
。

これに対し、従来行われてきた防食法としては、クール
エポキシ便脂など熱硬化性プラスチックを塗装するとか
ＦＲＰにより被覆を行う等が中心であった。

ところが、前者に関しては被膜の機械的強度、長期防食
性、塗装作業性に問題があり、また後者に関しては施工
性・経済性に問題があった。

このような技術的な環境のなかにあって、高防食性・耐
久性が期待できる被覆鋼矢板を提供するものとして、鋼
矢板に熱可塑性プラスチックを被覆するものがある。

〔発明が解決しようとする問題点〕

これは、Ｔダイス等で押出し成形したシートを鋼矢板に
加熱圧着するものであるが、加熱圧着する際の加熱条件
をかなり厳重に管理しないとシ−１・が熱収縮を起こし
てしわを発生し、特に鋼矢板の凹面部への被覆施工は困
難である。

また、Ｔダイスで平板状に押出された溶融シートを、そ
のまま鋼矢板に貼り合わせる方法も考えられているが、
この方法では鋼矢板の凸面部に防食被覆するのは容易で
あるとしても、反対の凹面部への被覆を行うことは極め
て困難である。

それは平板状の溶融シートを鋼矢板凹面に合わせるため
に、緊張状態を保持しつつシートに外力を与えてＵ字型
に成形しなければならず、その外力に起因してシート自
体に不均一変形、延伸、しわの発生あるいはシートの破
断等の問題が生じる。

以上のように、従来知られている製造方法には、それぞ
れ被覆加工性等に制約があった９あるいはプラスチック
シートに無理な応力を付加するなどの不都合な点が多く
みられることから新しい被覆方法の開発が望まれていた
。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、このような従来技術の環境のなかにあって種
々検討を加え、筒状の吐出口をもつダイスで熱可塑性プ
ラスチック筒状体を形成し、らいて該筒状体の円周方向
に１ケ所ノツチを入れて切開き、平面状になる前に鋼矢
板の凹側の中心部長手方向に該筒状体を設置し、その中
心部から両端方向に押し開き鋼矢板の凹側を被覆するこ
とからなる鋼矢板凹側のプラスチック被覆方法するもの
である。

〔作　　用〕

本発明は、プラスト等の除錆処理を施した鋼矢板表面に
、例えば反応硬化型エポキシ樹脂系プライマーを塗布し
、鋼矢板凹面に熱可塑性プラスチックを連続的に被覆す
るものである。

そのためには、筒状の吐出口を持つダイスから溶融状態
で押出した熱可塑性プラスチックを、その円周方向の１
ケ所にノツチを入れて切り開き平板状になるまでの間に
おいて、必要に応じて予熱された鋼矢板表面に重ね合わ
せ、圧着、一体化させるものである。

このような熱可塑性プラスチック筒状体は、熱可塑性接
着性プラスチックが外層になるような共押出しによって
得ることができる。

本発明では、従来特に被覆が困難であった鋼矢板凹面部
に、筒状の吐出口を持ったダイスから溶融状態で押出さ
れたプラスチックを切り開いて直ちに使用するため、シ
ートをＵ字型に予成形する必要がなく、均一膜厚の密着
性の優れたプラスチック被覆鋼矢板を容易に得ることが
できる。

以下図面に基づいて説明する。

第１図は、本発明に基づく熱可塑性プラスチック被ＷＬ
鋼矢板の製造プロセスを示すものである。

プラスト等の除錆処理が施された鋼矢板１は、搬送ロー
ル２で矢印方向へ移動し、下地処理装置３で必要に応じ
て反応硬化型エポキシ系プライマーを塗布し、しかる後
、加熱装置４で、鋼矢板を加熱することによってプライ
マーを硬化させるようになっている。

ただし、この場合下地処理装置３と加熱装置４の配置は
逆にしても構わない。

その後、被覆すべき熱可塑性プラスチックを筒状の吐出
口をもつダイス５によって溶融押出しし、内側に熱可塑
性プラスチック、外側に熱可塑性接着性プラスチックの
２層筒状体６を形成し、ノツチを入れる装置７によりそ
の円周上の１ケ所から切＃）ｒＭ＜のである。

次いで、圧着装置８によって、第２図ａ　”’−ｅのよ
うに連続的に鋼矢板と一体化し、必要に応じて冷却装置
９で冷却する。

第２図において、２Ｍ筒状体６と鋼矢板１の中心線がほ
ぼ一致するようにしくａ）　、２層筒状体６の一部にノ
ツチを入れて切り開いた後、（ｂ）〜（ｅ）に示したよ
うに速やかに各種圧着ロールで中心部から外側に向って
貼合わせ、一体化させるのである。

本発明では被覆する積層シートを、筒状の吐出口をもつ
ダイスによって供給することが特徴であるが、この方法
では、従来のＴダイスを用いる場合と違いＵ字型に予成
形する必要がなく、鋼矢板のコーナ一部や端部にスムー
ズに圧着することができる。

また、第２図のように外側に熱可塑性接着性ブラスチッ
ク６Ａ、内側に熱可塑性プラスチック６Ｂの２層共押出
しにするのは、各層を単独で被覆する場合に比べ圧着工
程を減らせることを可能とし、熱可塑性接着性プラスチ
ックがロール等に直接融着して密着することを防ぐため
である。

このような目的のために用いる被覆材料としては、ポリ
エチレンやポリプロピレン等溶融押出しの可能なプラス
デックがあげられ、また接着性プラスチックとしては、
これらにカルボン酸や無水カルボン酸をグラフト重合し
たものや、アクリル酸とのコポリマー等が適用できる。

ただし、ポリアミドやポリエステル等、官能基を含むプ
ラスチックを被覆する場合は、接着性プラスチックを使
用しなくてもよい。

〔実施例〕

以下、具体的に実施例を示して本発明の構成および効果
をさらに詳細に説明する。

Ｕ型鋼矢板（ＮＫＳＰ・−１（Ａ当社製）を用いてその
凹面部への被覆を試みた。

板の下　　理 サンドブラフト処理＋反応硬化型エポキシプライマー（
スプレー塗装、約５０μｍ厚）塗布翌１旦且 熱可塑性プラスチック：高密度ポリエチレン、膜厚２．
３閣、ナチュラル 熱可塑性接着性プラスチック：無水カルボン酸をグラフ
ト共重合したポリエチレン、膜厚０゜２−ナチュラル 上述の被覆材料を具体的に被覆するにあたり、吐出口が
Ｏ形のクロスへラドダイを用い、熱可塑性プラスチック
が内層、熱可塑性接着性プラスチックが外層になるよう
に共押出しを行うことにより、２層筒状体６とした。

ノツチはダイス出口から５閤隔たった位置に金属製の刃
物で上部１ケ所に入れて切り開いた。

鋼矢板１は、被覆すべき凹面が上に向くようにして搬送
し、インダクシヲンヒータによって、１８０℃に予熱し
た。

このように被覆された鋼矢板を調べたところ、空気の巻
込みによる被覆の浮き、しわ、庇の発生が全くないこと
が外観から確認され、また被膜の剥離強度は、１８ｋｇ
／（１０鴎幅）以上（２３℃）で強固に鋼面に接着、一
体化していた。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明に従って鋼矢板凹面部のプ
ラスチック被覆をおこなうことにより鋼矢板の表面と容
易に一体化でき、連続的に押出し被覆することも断続的
に必要な部分のみ被覆を行うことも可能である。

４、図面の簡単説明 第１図は本発明の鋼矢板凹側のプラスチック被覆方法に
従って構成した製造プロセスを示した側面図、第２図ａ
　”−ｅは鋼矢板凹面部に対するプラスチック被覆を段
階的に示した正面図である。

１・・鋼矢板、２・・搬送ロール、３・・下地処理装置
、４・・・加熱装置、５・・・押出機、６・・・２層筒
状体、７・・・ノツチを入れる装置、８・・・圧着装置
、９・・・冷却装置。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 筒状の吐出口をもつダイスで熱可塑性プラスチック筒状
   体を形成し、ついで該筒状体の円周方向に１ケ所ノッチ
   を入れて切開き、平面状になる前に鋼矢板の凹側の中心
   部長手方向に該筒状体を設置し、その中心部から両端方
   向に押し開き鋼矢板の凹側を被覆することからなる鋼矢
   板凹側のプラスチック被覆方法。