JPS6221437A - 円筒部材の成形方法 - Google Patents
円筒部材の成形方法Info
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- JPS6221437A JPS6221437A JP16110485A JP16110485A JPS6221437A JP S6221437 A JPS6221437 A JP S6221437A JP 16110485 A JP16110485 A JP 16110485A JP 16110485 A JP16110485 A JP 16110485A JP S6221437 A JPS6221437 A JP S6221437A
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- JP
- Japan
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- cylindrical material
- plastic deformation
- billet
- pair
- cylindrical
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
- B21H7/18—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons grooved pins; Rolling grooves, e.g. oil grooves, in articles
- B21H7/182—Rolling annular grooves
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、複数個の回転成形ロールと一対の押え板及び
心金とを用いて円柱状素材から円筒部材を塑性加工する
方法に関する。
心金とを用いて円柱状素材から円筒部材を塑性加工する
方法に関する。
〈従来の技術〉
中空回転体等の円筒部材を比較的多量に生産する場合、
一般的には型鍛造や鋳造成いはロール成形による転造等
の方法が採用される。しかし、型鍛造は型割面でのぼり
発生がある上に鍛造形状自体に制約がある等の問題があ
り、又、鋳造は材質強度に対する信頼性の点で用途が限
られてしまう等の問題がある。ロール成形による転造は
これらの方法の不具合を解消し１ｑるものとして注目さ
れており、通常は円柱状素材の外周面を成形する複数個
の回転成形ロールと、円柱状素材の側端面を挟圧成形す
る一対の押え板と、円柱状素材の中心部に貫通孔を成形
する一対の心金とが用いられる。
一般的には型鍛造や鋳造成いはロール成形による転造等
の方法が採用される。しかし、型鍛造は型割面でのぼり
発生がある上に鍛造形状自体に制約がある等の問題があ
り、又、鋳造は材質強度に対する信頼性の点で用途が限
られてしまう等の問題がある。ロール成形による転造は
これらの方法の不具合を解消し１ｑるものとして注目さ
れており、通常は円柱状素材の外周面を成形する複数個
の回転成形ロールと、円柱状素材の側端面を挟圧成形す
る一対の押え板と、円柱状素材の中心部に貫通孔を成形
する一対の心金とが用いられる。
例えば、第４図に示すような中空回転体１をロール成形
する際の作業状態を表す第５図及びそのＶｌ −Ｖｌ矢
視断面形状を表す第６図に示すように、円柱状素材２の
上下にはこの円柱状素材２の外周而に当接して所定の形
状に成形する一対の回転成形ロール１１が位置しており
、この円柱状素材２の前後には回転成形ロール１１から
の円柱上素材２の抜は外れを防止する保持板１２がそれ
ぞれ配置されている。なお、回転成形ロール１１を三つ
以上設けた場合には、これら保持板１２を使用する必要
はなくなる。円柱状素材２の側端面にはそれぞれ環状の
押え板１３が当接し、円柱状素材２を回転自在に挟圧し
てその側端面を所定の形状に成形する。これら一対の押
え板１３の中心部を貫通する一対の心金１４は、押え板
１３の対向方向に移動可能に支持され、円柱状素材２の
中心部に貫通孔３（第４図参照）を成形する。
する際の作業状態を表す第５図及びそのＶｌ −Ｖｌ矢
視断面形状を表す第６図に示すように、円柱状素材２の
上下にはこの円柱状素材２の外周而に当接して所定の形
状に成形する一対の回転成形ロール１１が位置しており
、この円柱状素材２の前後には回転成形ロール１１から
の円柱上素材２の抜は外れを防止する保持板１２がそれ
ぞれ配置されている。なお、回転成形ロール１１を三つ
以上設けた場合には、これら保持板１２を使用する必要
はなくなる。円柱状素材２の側端面にはそれぞれ環状の
押え板１３が当接し、円柱状素材２を回転自在に挟圧し
てその側端面を所定の形状に成形する。これら一対の押
え板１３の中心部を貫通する一対の心金１４は、押え板
１３の対向方向に移動可能に支持され、円柱状素材２の
中心部に貫通孔３（第４図参照）を成形する。
つまり、この時の成形加工中の状態を表す第７図に示す
ように、回転成形ロール１１を駆動回転させながら相互
に接近させると共に押え板１３及び心金１４を相互に接
近させ、円柱状素材２を圧縮しつつ塑性変形させ、最終
的に一方の心金１／ｌが完全に円柱状素材２の中心部を
貫通するようにして穿孔余肉４を打ち恢き、成形作業を
終了する。
ように、回転成形ロール１１を駆動回転させながら相互
に接近させると共に押え板１３及び心金１４を相互に接
近させ、円柱状素材２を圧縮しつつ塑性変形させ、最終
的に一方の心金１／ｌが完全に円柱状素材２の中心部を
貫通するようにして穿孔余肉４を打ち恢き、成形作業を
終了する。
〈発明が解決しようとする問題点〉
第５図〜第７図に示した従来のロール成形法では、相互
に対向する回転成形ロール１１及び押え板１３及び心金
１４がそれぞれ対称移動するようになっている。
に対向する回転成形ロール１１及び押え板１３及び心金
１４がそれぞれ対称移動するようになっている。
ところカベ押え板１３や心金１１の左右で移動誤差があ
る上、円柱状素ｖＪ２の寸法精度や位置決め精度等の問
題から、円柱状素ｖｊ２の左石両喘部で偏肉が生じ、こ
のような中空回転体１の断面形状を表す第８図に示すに
うに、中空回転体１の一端部に欠肉部４が発生すると共
に他端部にばり５が形成されることとなる。このため、
円柱状素材２の体積を予め余分に設定して欠肉部４の発
生を未然に防止することも考えられるが、成形に要する
押圧力がより大きくなって装置仝休を高剛性にしなけれ
ばならず、回転成形ロール１１や押え板１３及び心金１
４の寿命も短かくなる等の問題がある。又、ばり５を切
除するための後工程か必要となり、製造コストの点で非
電に不利となる。
る上、円柱状素ｖＪ２の寸法精度や位置決め精度等の問
題から、円柱状素ｖｊ２の左石両喘部で偏肉が生じ、こ
のような中空回転体１の断面形状を表す第８図に示すに
うに、中空回転体１の一端部に欠肉部４が発生すると共
に他端部にばり５が形成されることとなる。このため、
円柱状素材２の体積を予め余分に設定して欠肉部４の発
生を未然に防止することも考えられるが、成形に要する
押圧力がより大きくなって装置仝休を高剛性にしなけれ
ばならず、回転成形ロール１１や押え板１３及び心金１
４の寿命も短かくなる等の問題がある。又、ばり５を切
除するための後工程か必要となり、製造コストの点で非
電に不利となる。
本発明はかかる知見に基づき、円柱状素材の体積を余分
に設定せずとも欠肉部の発生を未然に防止し得ると共に
ばりの発生もない円筒部材の成形方法を提供することを
目的とする。
に設定せずとも欠肉部の発生を未然に防止し得ると共に
ばりの発生もない円筒部材の成形方法を提供することを
目的とする。
く問題点を解決するための手段〉
本発明の円筒部材の成形方法は、円柱状素材の外周面に
当接してこの外周面を所定の形状に成形する複数個の回
転成形ロールと、前記円柱状素材の側端面にそれぞれ当
接してこの円柱状素材を回転自在に挟持すると共に当該
円柱状素材の前記側端面を所定の形状に成形する一対の
環状をなす押え板と、これら押え板の対向方向と平行な
方向に移動可能に当該押え板をそれぞれ貫通して前記円
柱状素材の中心部に貫通孔を成形する一対の心金とを用
い、前記円柱状素材から円筒部材を塑性加工するに際し
、前記円柱状素材の両側端部の塑性変形の進行具合の相
違を検知し、この相違に基づいて前記円柱状素材の両側
端面からの前記一対の心金の貫入量をそれぞれ制御する
ようにしたことを特徴とするものである。
当接してこの外周面を所定の形状に成形する複数個の回
転成形ロールと、前記円柱状素材の側端面にそれぞれ当
接してこの円柱状素材を回転自在に挟持すると共に当該
円柱状素材の前記側端面を所定の形状に成形する一対の
環状をなす押え板と、これら押え板の対向方向と平行な
方向に移動可能に当該押え板をそれぞれ貫通して前記円
柱状素材の中心部に貫通孔を成形する一対の心金とを用
い、前記円柱状素材から円筒部材を塑性加工するに際し
、前記円柱状素材の両側端部の塑性変形の進行具合の相
違を検知し、この相違に基づいて前記円柱状素材の両側
端面からの前記一対の心金の貫入量をそれぞれ制御する
ようにしたことを特徴とするものである。
く作用〉
円柱状素材の両側端部での塑性変形の進行具合が相違し
た場合には、塑性変形の進行具合が進んでいる側の心金
の貫入量を多く設定し、この貴人によって塑性変形の進
行具合が遅れている側に円柱状素材を流動させ、欠肉部
の発生を防止する。
た場合には、塑性変形の進行具合が進んでいる側の心金
の貫入量を多く設定し、この貴人によって塑性変形の進
行具合が遅れている側に円柱状素材を流動させ、欠肉部
の発生を防止する。
〈実施例〉
本発明による円筒部材の成形方法の一実施例の作業状態
を表す第１図及びその■−■矢視断面構造を表す第２図
に示すように、円柱状素材２の上下にはこの円柱状素材
２の外周面に当接して所定の形状に成形する一対の回転
成形ロール１１が位置しており、この円柱状素材２０前
後には回転成形ロール１１からの円柱状素材２の扱は外
れを防止する保持板１２がそれぞれ配置されている。な
お、回転成形ロール１１の輪郭は本実施例に限らず、成
形すべき円筒部材の外形に対応させさえずれば良い。又
、これら回転成形ロール１１を三つ以上設けた場合、こ
れら保持板１２を使用する必要がないことは先に）ボべ
た通りである。前記円柱状素材２の側端面にはそれぞれ
環状の押え仮１３が当接し、円柱状素材２を回転自在に
挟圧してその側端面を所定の形状に成形する。これら一
対の押え板１３の中心部を貫通する一対の心金１４は、
押え板１３の対向方向に移動可能に支持され、円柱状素
材２の中心部に貫通孔を形成するが、これら一対の心金
１４は別々の心金駆動装置１５ににつてそれぞれ単独に
移動量が制御されるようになっている。円柱状素材２の
両側端部の前後には、この円柱状素材２の側端外周縁部
へ向けて光１６を投射する光源１７と、これら１光源１
７からの光１６を検知する光量検知器１８とがそれぞれ
配置され各光量検知器１８には一対の心金１４をそれぞ
れ駆動する心金駆動装置１５の作動を制御する制御装置
１９に接続している。
を表す第１図及びその■−■矢視断面構造を表す第２図
に示すように、円柱状素材２の上下にはこの円柱状素材
２の外周面に当接して所定の形状に成形する一対の回転
成形ロール１１が位置しており、この円柱状素材２０前
後には回転成形ロール１１からの円柱状素材２の扱は外
れを防止する保持板１２がそれぞれ配置されている。な
お、回転成形ロール１１の輪郭は本実施例に限らず、成
形すべき円筒部材の外形に対応させさえずれば良い。又
、これら回転成形ロール１１を三つ以上設けた場合、こ
れら保持板１２を使用する必要がないことは先に）ボべ
た通りである。前記円柱状素材２の側端面にはそれぞれ
環状の押え仮１３が当接し、円柱状素材２を回転自在に
挟圧してその側端面を所定の形状に成形する。これら一
対の押え板１３の中心部を貫通する一対の心金１４は、
押え板１３の対向方向に移動可能に支持され、円柱状素
材２の中心部に貫通孔を形成するが、これら一対の心金
１４は別々の心金駆動装置１５ににつてそれぞれ単独に
移動量が制御されるようになっている。円柱状素材２の
両側端部の前後には、この円柱状素材２の側端外周縁部
へ向けて光１６を投射する光源１７と、これら１光源１
７からの光１６を検知する光量検知器１８とがそれぞれ
配置され各光量検知器１８には一対の心金１４をそれぞ
れ駆動する心金駆動装置１５の作動を制御する制御装置
１９に接続している。
従って、ある程度の加工が進行した段階では各光源１７
からの光１６の一部が円柱状素材２に遮られて各光量検
知器１８に到達するが、制御装置１９はこれら光量検知
器１８による検出光量の差を求め、この光量差に応じて
円柱状素材２に対する心金１４の貫入量をそれぞれ設定
し、心金駆動装置１５を作動する。例えば、第１図中、
円柱状素材２の右側端側の塑性変形の進行具合が左側端
側にりも進んでいる場合、つまり第１図中、左側の光量
検出器１８による検出光量が右側のそれよりも大きい場
合には、この時の心金１４の貫入状態を表す第３図に示
すように、第１図中、右側の心金１４の貫入量を左側の
心金１４の貫入量より多く設定し、円柱状素材２の一部
を塑性変形の進行具合が遅れている側に流動させる。こ
れによって、円柱状素材２の両側端部での塑性変形の進
行具合がほぼ等しくなり、欠肉部やばつの発生を防止す
ることができる。
からの光１６の一部が円柱状素材２に遮られて各光量検
知器１８に到達するが、制御装置１９はこれら光量検知
器１８による検出光量の差を求め、この光量差に応じて
円柱状素材２に対する心金１４の貫入量をそれぞれ設定
し、心金駆動装置１５を作動する。例えば、第１図中、
円柱状素材２の右側端側の塑性変形の進行具合が左側端
側にりも進んでいる場合、つまり第１図中、左側の光量
検出器１８による検出光量が右側のそれよりも大きい場
合には、この時の心金１４の貫入状態を表す第３図に示
すように、第１図中、右側の心金１４の貫入量を左側の
心金１４の貫入量より多く設定し、円柱状素材２の一部
を塑性変形の進行具合が遅れている側に流動させる。こ
れによって、円柱状素材２の両側端部での塑性変形の進
行具合がほぼ等しくなり、欠肉部やばつの発生を防止す
ることができる。
このように、心金１４の貫入量を制御することで円柱状
素材２の一部を塑性変形の進行具合が遅れている側に流
動させるにうにしているため、心金１４の貫入工程は回
転成形ロール１１及び押え板１３による円柱状素材２の
成形加工が成る程度終了してから行なう必要がある。な
お、本実施例では二対の光源１７及び光量検出器１８に
より、円柱状素材の両側端部の塑性変形の進行具合の相
違を検知するようにしたが、少なくとも一つの回転成形
ロールの回転軸の両端部をそれぞれ支持する軸受部分に
ロードセルを取付け、これらロードセルによるラジアル
荷重の検出によって前記塑性変形の進行具合の相違を検
知するようにしても良く、これらの実施例に限定される
ものではない。
素材２の一部を塑性変形の進行具合が遅れている側に流
動させるにうにしているため、心金１４の貫入工程は回
転成形ロール１１及び押え板１３による円柱状素材２の
成形加工が成る程度終了してから行なう必要がある。な
お、本実施例では二対の光源１７及び光量検出器１８に
より、円柱状素材の両側端部の塑性変形の進行具合の相
違を検知するようにしたが、少なくとも一つの回転成形
ロールの回転軸の両端部をそれぞれ支持する軸受部分に
ロードセルを取付け、これらロードセルによるラジアル
荷重の検出によって前記塑性変形の進行具合の相違を検
知するようにしても良く、これらの実施例に限定される
ものではない。
〈発明の効果〉
本発明の円筒部材の成形方法によると、常に円柱状素材
の両側端部の塑性変形の進行具合が均等化されるため、
欠肉部やばり等の発生がない設削通りの円筒部（Ａを作
ることができる。又、欠肉部やばつが発生しないことか
ら、円柱状素材を最小の体積に設定することが可能であ
り、後処理が不要となることと相俟って製造コストの低
下を企図することができる。
の両側端部の塑性変形の進行具合が均等化されるため、
欠肉部やばり等の発生がない設削通りの円筒部（Ａを作
ることができる。又、欠肉部やばつが発生しないことか
ら、円柱状素材を最小の体積に設定することが可能であ
り、後処理が不要となることと相俟って製造コストの低
下を企図することができる。
第１図は本発明による円筒部材の成形方法の一実施例の
作業概念図、第２図はそのｎ−Ｉ矢視断・ 面図、第３
図は心金を貫入した状態の作業概念図である。又、第４
図は本発明の加工対象となった− 〇 − 中空回転体の一例を表す正面図、第５図はその成形開始
状態を表す作業概念図、第６図はそのＶｌ−Ｖｌ矢視断
面図、第７図はその加工作業状態を表す作業概念図、第
８図は従来の方法によって得られた中空回転体の一例を
表す断面図である。 図中の符号で２は円柱状素材、１１は回転成形ロール、
１３は押え板、１４は心金、１５は心金駆動装置、１７
は光源、１８は光量検出器、１９は制御装置である。 特許出願人 三菱重工業株式会社（他１名〉復代
理人 弁理士 光 石 士 部 （他１名）第１図 第２図 第３図 一’５６− 第４図 ス 第５図 第６図 第７図 第８図
作業概念図、第２図はそのｎ−Ｉ矢視断・ 面図、第３
図は心金を貫入した状態の作業概念図である。又、第４
図は本発明の加工対象となった− 〇 − 中空回転体の一例を表す正面図、第５図はその成形開始
状態を表す作業概念図、第６図はそのＶｌ−Ｖｌ矢視断
面図、第７図はその加工作業状態を表す作業概念図、第
８図は従来の方法によって得られた中空回転体の一例を
表す断面図である。 図中の符号で２は円柱状素材、１１は回転成形ロール、
１３は押え板、１４は心金、１５は心金駆動装置、１７
は光源、１８は光量検出器、１９は制御装置である。 特許出願人 三菱重工業株式会社（他１名〉復代
理人 弁理士 光 石 士 部 （他１名）第１図 第２図 第３図 一’５６− 第４図 ス 第５図 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- 円柱状素材の外周面に当接してこの外周面を所定の形
状に成形する複数個の回転成型ロールと、前記円柱状素
材の側端面にそれぞれ当接してこの円柱状素材を回転自
在に挟持すると共に当該円柱状素材の前記側端面を所定
の形状に成型する一対の環状をなす押え板と、これら押
え板の対向方向と平行な方向に移動可能に当該押え板を
それぞれ貫通して前記円柱状素材の中心部に貫通孔を成
形する一対の心金とを用い、前記円柱状素材から円筒部
材を塑性加工するに際し、前記円柱状素材の両側端部の
塑性変形の進行具合の相違を検知し、この相違に基づい
て前記円柱状素材の両側端面からの前記一対の心金の貫
入量をそれぞれ制御するようにしたことを特徴とする円
筒部材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16110485A JPS6221437A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 円筒部材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16110485A JPS6221437A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 円筒部材の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6221437A true JPS6221437A (ja) | 1987-01-29 |
Family
ID=15728680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16110485A Pending JPS6221437A (ja) | 1985-07-23 | 1985-07-23 | 円筒部材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6221437A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0192675A (ja) * | 1987-10-02 | 1989-04-11 | Sony Corp | 集積回路 |
| JP2007029993A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Mitsubishi Electric Corp | 転造雌ねじ部品の製造方法及び転造雄ねじ部品 |
| WO2008003305A1 (de) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Gesenkschmiede Schneider Gmbh | Verfahren zur herstellung eines rotationssymmetrischen teils und danach hergestelltes teil |
-
1985
- 1985-07-23 JP JP16110485A patent/JPS6221437A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0192675A (ja) * | 1987-10-02 | 1989-04-11 | Sony Corp | 集積回路 |
| JP2007029993A (ja) * | 2005-07-27 | 2007-02-08 | Mitsubishi Electric Corp | 転造雌ねじ部品の製造方法及び転造雄ねじ部品 |
| WO2008003305A1 (de) * | 2006-07-07 | 2008-01-10 | Gesenkschmiede Schneider Gmbh | Verfahren zur herstellung eines rotationssymmetrischen teils und danach hergestelltes teil |
| US8312750B2 (en) | 2006-07-07 | 2012-11-20 | Gesenkschmiede Schneider Gmbh | Method for the production of a rotationally symmetrical part, and part produced according to said method |
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