JPS62212499A

JPS62212499A - 漂白剤含有高嵩密度洗剤組成物の製造方法

Info

Publication number: JPS62212499A
Application number: JP5437086A
Authority: JP
Inventors: 永合　一雄; 田井　雄二
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 1986-03-12
Filing date: 1986-03-12
Publication date: 1987-09-18
Anticipated expiration: 2009-06-15
Also published as: JPH0645797B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】抜批分裏本発明は、十分な漂白効果を持つとともに。

布等の着色部分に対する好ましからざる変退色を防止し
た漂白性高嵩密度洗剤組成物に関する。

災米致亙漂白剤を含有した漂白洗剤は、皮脂汚れ等の洗浄とコー
ヒー、紅茶等のシミ汚れに対する漂白を同時に行なえ、
使い勝手に優れたものである。

このような洗剤に配合する漂白剤としては、従来から過
硫酸塩や過硫酸水素塩が知られている。しかし、過硫酸
塩や過硫酸水素塩は、過炭酸塩や過硼酸塩などの他の酸
素系漂白剤に比較して高い漂白刃を持っている反面、染
色された布に対して局部的に変退色を生じる危険性が高
く、特に過硫酸（水素）塩と洗剤成分のアルカリ性分と
が高濃度に溶解した状態で生じやすい。

過硫酸（水素）塩は、水および熱により分解しやすいた
め、洗剤スラリー中に添加して噴震乾燥し１粒状洗剤中
に配合することは不適当である。そこで従来は、洗剤粒
子に対して粉体ブレンドにより配合されていた。しかし
、織物用の洗剤が高アルカリ型のヘビー洗剤であること
もあって、洗濯時に過硫酸（水素）塩とアルカリとが局
部的に高濃度に溶解した状態が生じ、多量の過硫酸（水
素）塩が急激に分解して着色織物の変退色を生じやすか
った６織物の変色を防止する方法として、漂白剤粒子□を多層
被覆（カプセル）化し変色を防止する方法が提案されて
いるが（特開昭５３−２６７８２号公報）。

これは漂白剤の水への溶解を洗剤よりも遅らせることを
目的とするものであり、本発明とは本質的に異なるもの
である。

１ユ豊ｌ煎本発明は、漂白刃に優れた過硫酸塩または過硫酸水素塩
を安定に配合して良好な漂白効果を有し、しかも１着色
被洗物の変退色が防止された漂白剤含有高嵩密度洗剤組
成物を得る製造方法を提供するものである。

見匪勿且腹本発明の漂白剤含有高嵩密度洗剤組成物の製造方法は、
過硫酸塩または過硫酸水素塩を主成分とする平均粒径１
５０μ園以下の漂白性成分と洗剤成分とを、該洗剤成分
が実質的に自由水分を含まない状態で均一に混合、捏和
して固体洗剤となし、該固体洗剤を破砕して固体粒子と
なすことを特徴とする。このようにして得られた粒状洗
剤組成物は、噴霧乾燥法により得られたものと異なり中
空部分を実質的に有さず。

０．５〜１　、２ｇ／ｃｃの高嵩密度をもっている。

以下、本発明についてさらに詳細に説明する。

洗剤成分としては、通常の界面活性剤、キレート剤、ア
ルカリビルダー、その地温加削を用いることができる。

界面活性剤としては、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸
塩、アルファオレフィンスルホン酸塩、アルキルエーテ
ル硫酸塩、アルキル硫酸塩、α−スルホ脂肪酸エステル
塩などのアニオン活性剤（塩としてはナトリウム、カリ
ウム等）や。

ノニオン界面活性剤などが挙げられる。

キレート剤としては、ゼオライト、クエン酸塩、ニトリ
ロトリ酢酸塩などが例示される。また、アルカリビルダ
ーとしては、炭酸塩１重炭酸塩、ケイ酸塩（好ましくは
Ｎａ、Ｏ／ＳｉＯ。

＝　１／２．５〜２．５／１）、ホウ酸塩などが挙げら
れ、塩としてはナトリウム塩、カリウム塩等である６そ
の他の添加剤としては、蛍光剤、再汚染防止剤、酵素、
着色料などが挙げられる。

これら洗剤成分は、噴霧乾燥物、あるいは直鎖アルキル
ベンゼンスルホン酸等を濃厚水酸化カリウムまたは水酸
化ナトリウムで中和した中和主成物など種々の形態のも
のを用いることができるが、漂白剤成分との混合に先立
って自由水分を実質上０％としておくことが必要である
。

ここで自由水分とは、漂白剤成分との捏和時の温度にお
ける各洗剤成分の結晶水および結合水を除いた部分であ
る。たとえば、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸を濃厚
アルカリで中和して洗剤成分の一部とする場合等のよう
に、中和による生成水などが存在して洗剤基材中で自由
分が０％を越えるときは、漂白剤成分の添加、混合に先
立って、他のビルダー等を添加し、これらの結晶水、結
合水として生成水を消費し、自由水分を実質上Ｏ％とす
る。

漂白剤成分としては、過硫酸塩および過硫酸水素塩の少
なくとも１種が用いられ、塩とじてはナトリウム塩、カ
リウム塩などが挙げられる。

このような漂白剤成分の代表的なものは第１キソン（商
品名、デュポン社製：　２に、Ｓｏ、−ＫＩＩＳＯ，−
に、Ｓｏ、）として市販されている。

漂白剤成分は、平均粒径１５０μ■以下、好ましくは１
００μ階以下、さらに好ましくは７０μｍ以下の細かい
粒状物として、洗剤成分と均一に混合、捏和される。漂
白剤成分の粒径が大きくなると、洗剤成分と均一に混合
して粒状洗剤とした場合にも溶解時における局部的な高
濃度状態を十分に防止できず、着色衣料等の変退色が生
じる危険が大きくなってしまう。

過硫酸塩または過硫酸水素塩は、十分な漂白効果を得る
ために、高嵩密度粒状洗剤組成物中に１重量％以上配合
することが好適であり、より好ましくは２重量％以上で
ある。また、配合量が多くなりすぎると、粒状洗剤の表
面に存在する過硫酸（水素）塩の絶対量が増加し、変退
色を生じる傾向があるので、２０重量％以下とすること
が好ましく、より好ましくは１５重量％以下である。

洗剤成分と漂白成分との混合、捏和は、特開昭６０−０
６６０８号公報に記載されているように、ニーダ等によ
り行うことができる。捏和は、低温で行うことが好まし
く、必要により捏和に先立って洗剤成分を冷却する。

得られた捏和物は、スクリーン分級機を備えたカッター
ミル型式の解砕機や、押出し工程およびカッティング工
程を含む押出し造粒法により造粒される。得られる粒状
物の粒度は１０＃〜１００＃　（ＪＩＳ篩）程度が好適
であり、０．５ｇ／ｃｃ　〜１．２ｇ／ｃｃの嵩密度を
有する。

得られた粒状洗剤は、その流動性を改善するために、特
開昭６０−６９９１１８号公報に記載されたような、整
流あるいはコーティング処理の少なくとも一方を施すこ
とが好ましい。また、前記したような洗剤成分の一部を
粉体ブレンドすることもできる。

漂白剤として過硫酸（水素）塩を粉体ブレンドした洗剤
にあっては、その溶解時に過硫酸（水素）塩が局部的に
高濃度となり、アルカリ成分と反応して過硫酸（水素）
塩の分解が高１度で生じ、その部分の着色織物が変色し
てしまう。これに対して本発明で得られる粒状洗剤は、
粒度の小さい漂白剤成分が洗剤成分中に均一に分散、混
合捏和されており、粒状洗剤の表面に露出している量も
少ない。そこで、局部的に高濃度となることが防止され
、着色織物の変退色が有効に防止される。このように、
本発明の洗剤組成物では、高アルカリにあっても着色織
物の変色が防止されるので、高アルカリのヘビー洗剤と
して応用されたときに、著しい効果を発揮する。

本発明の洗剤組成物から過硫酸（水素）塩を除いたもの
を、水溶液濃度１％となるように溶解したときに、ｐＨ
１０，５以上、好ましくはＰＨ１１以上。

さらに好ましくはｐＨ１２〜１３となるような洗剤組成
物に特に有効である。

見回■羞果本発明方法によれば、その製造過程においては、漂白効
果の高い過硫酸塩または過硫酸水素塩を洗剤組成物に安
定に配合することができ、また、得られた洗剤組成物は
１着色織物の変退色を有効に防止して、過硫酸（水素）
塩のもっている勝れた漂白刃をいかんなく発揮せしめる
ことができる。さらに、漂白剤を洗剤粒子に粉体混合す
る際に生じる好ましからざる発塵を除くことができるの
で、工業的にも非常に有用なプロセスである。

去」１性以下の実施例における評価方法は次の通りであり、評価
結果は後記表−１に一括して示した。

（１）変退色（局部変色）５ｃｍＸ５ｃｍに切った試験布（製品染めの赤色ジーン
ズの布）の上に各洗剤組成物０　、５ｇｒを均一にふり
かける。この上にタオルをかぶらせ水２００ＩＩＩＱを
かける。

５分後に試験布を取り出し水洗してから乾燥させ判定す
る。

全く変色が見られない　　　　　　　　　　５薄く変色
している部分がある　　　　　　　４かなり白くなって
いる部分が少しある　　　３かなり白くなっている部分
がかなりある　　２洗剤と接した部分は全面白くなって
いる　　１（２）残存活性酸素率オキソン中の活性酸素は標準ヨウ素滴定によって測定す
る。

洗剤中のオキソンが０．１〜０．２ｇｒになる様、洗剤
を精秤し、３００ｃｃの三角フラスコに入れる。５０％
酢酸水溶液約１０ｗｇ　Ｑを加え、再び約１０秒間攪拌
する。この時、溶液は茶かっ色を呈する。１／ｌ０Ｎ−
チオ硫酸ソーダ標準液で攪拌しながら、滴定し、無色に
なる点を終点とする。

（ｆ：チオ硫酸ソーダのファクター）残存活性酸素率は使用したオキソン単品の活性酸素（％
）の値で上記の値を除した百分率である。

実施例１下記組成の洗剤基材を噴霧乾燥法により作製した。

Ｃ１４−１，のα−オレフィンスルホン酸ナトリウム（
ＡＯ５−Ｎａ）　　　　　　１５％直鎖アルキルベンゼ
ンスルホン酸ナトリウム（アルキル基のＣ数：１２）　　　２０％ゼ
オライト　　　　　　　　　　　　　２５％炭酸ナトリ
ウム　　　　　　　　　　　１０％炭酸カリウム　　　
　　　　　　　　　１０％ケイ酸ナトリウム（Ｎ　ａ、ｏ／　Ｓ　ｉ　Ｏ，＝１／２．２）　　　　
　１０％芒硝・その他　　　　　　　　　　　　４％６
％このものを卓上ニーダ−に４５２．１ｇ仕込み。

水を２２：９ｇを添加して１５分間捏和した。この時の
温度は２５℃であった。その後、平均粒径１５０μのオ
キソンを２５ｇ添加し、更に１５分間捏和した。捏和後
の固形洗剤の温度は２６℃であった。

この固形洗剤をニーダ−から取り出し、スクリーン分級
機構を持ったカッターミルで破砕した。

破砕された材料の温度は２８℃となった。この破砕粒子
の１２１〜６０＃　（ＪＩＳ篩）を製品（洗剤組成物）
とした、ＢＤ（嵩密度）は０　、７５ｇ／ｃｃであった
。

実施例２直鎖アルキルベンゼンスルホン酸（アルキル基のＣ数：
１０〜１４）　１００ｇと水酸化カリウム３７ｇ（５０
％溶液）を卓上ニーダ−内で中和し、その後に粉体ＡＯ
５−Ｎａ５２ｇ（水分２％）、粉体ゼオライト１２５ｇ
（水分２０％）、非イオン活性剤（炭素数１２〜１３の
一級アルコールにエチレンオキサイドを１５モル付加）
２０ｇ（水分０％）、炭酸ナトリウム５０ｇ（水分０％
）、炭酸カリウム５０ｇｒ（水分０％）、メタケイ酸ナ
トリウム（モル比１／１）５０ｇ（水分０％）をそれぞ
れ添加、混合し、２０分間捏和した。捏和物の温度は２
８℃で硬い一体物となった。この後、平均粒径１００μ
のオキソンを２５．５　ｇ添加し、さらに１０分間捏和
した。温度は変化しなかった。この捏和生成物である固
形洗剤をニーダ−から取り出し、カッターミルで破砕し
た。このとき破砕機に１５℃の冷風を供給した。破砕さ
れた材料の温度は２３℃となった。この破砕粒子の１２
＃〜１００＃（ＪＩＳ篩）を製品（洗剤組成物）とした
、ＢＤは０．８０　ｇ　／ｃｃであった。

比較例１オキソンを添加することなく洗剤基材だけを実施例１と
同様に処理して粒状洗剤を作製した。

この粒状洗剤（１２＃〜６０＃）に平均粒径１ＧＧμの
オキソンを粉体混合して洗剤組成物とした。

比較例２実施例２において平均粒径２００μのオキソンを用いた
以外は同様にして洗剤組成物とした。

表−１

Claims

【特許請求の範囲】

１、過硫酸塩および／または過硫酸水素塩を主成分とす
る平均粒径１５０μｍ以下の漂白剤成分と洗剤成分とを
、該洗剤成分が実質的に自由水分を含まない状態で均一
に混合、捏和して固体洗剤となし、該固体洗剤を破砕し
て固体粒子となすことを特徴とする嵩密度０．５〜１．
２ｇ／ｃｃの漂白剤含有高嵩密度洗剤組成物の製造方法
。