JPS62212207A - 黒色微粉末の製法 - Google Patents
黒色微粉末の製法Info
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- JPS62212207A JPS62212207A JP5240086A JP5240086A JPS62212207A JP S62212207 A JPS62212207 A JP S62212207A JP 5240086 A JP5240086 A JP 5240086A JP 5240086 A JP5240086 A JP 5240086A JP S62212207 A JPS62212207 A JP S62212207A
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Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は安全性が高く、分散性が良好で、がっ製造の容
易なチタン酸窒化物黒色微粉末の改良された製法に関す
る。
易なチタン酸窒化物黒色微粉末の改良された製法に関す
る。
（従来の技術とその問題点〕
本発明者らは先に二酸化チタン粉末もしくは水酸化チタ
ン粉末をアンモニアガス中で５００〜９５０’Ｃに加熱
すると、もとの粉末の粒度を維持した黒色粉末が得られ
る事を見出した。しかし１通常入手できる二酸化チタン
粉末や水酸化チタン粉末には原料の鉱石および製造工程
に由来するある程度の重金属が含有されており（鉛の濃
度にして約４０ｐｐ＋ｍ〜８０ｐｐｍ） 、アンモニア
ガス中で加熱還元を行うと全体の重量が原料に比較して
約８０％〜９０％となる為に、相対的に重金属の含有量
が増し、安全性が重視されるような用途（例えば化粧料
）には使用できないという問題がある。ちなみに、化粧
品原料基準に定めるところの二酸化チタンの許容鉛含有
量は、５０ｐｐｍ以下である。また、重金属の含有量の
少ない二酸化チタンや水酸化チタンはそれ自身コストが
高く、またアンモニアガス中で加熱還元を行なう場合、
その反応（黒色化）の進行が遅いという問題がある。本
発明は、このような問題点を克服し、工業的規模におけ
る実施において、安全性の高い黒色微粉末を得ることを
目的とする。
ン粉末をアンモニアガス中で５００〜９５０’Ｃに加熱
すると、もとの粉末の粒度を維持した黒色粉末が得られ
る事を見出した。しかし１通常入手できる二酸化チタン
粉末や水酸化チタン粉末には原料の鉱石および製造工程
に由来するある程度の重金属が含有されており（鉛の濃
度にして約４０ｐｐ＋ｍ〜８０ｐｐｍ） 、アンモニア
ガス中で加熱還元を行うと全体の重量が原料に比較して
約８０％〜９０％となる為に、相対的に重金属の含有量
が増し、安全性が重視されるような用途（例えば化粧料
）には使用できないという問題がある。ちなみに、化粧
品原料基準に定めるところの二酸化チタンの許容鉛含有
量は、５０ｐｐｍ以下である。また、重金属の含有量の
少ない二酸化チタンや水酸化チタンはそれ自身コストが
高く、またアンモニアガス中で加熱還元を行なう場合、
その反応（黒色化）の進行が遅いという問題がある。本
発明は、このような問題点を克服し、工業的規模におけ
る実施において、安全性の高い黒色微粉末を得ることを
目的とする。
本発明は、通常入手できる二酸化チタン叔または水酸化
チタンを、アンモニアガスの雰囲気下で５００〜９５０
℃の温度で加熱して還元した後、３％以上の塩酸水溶液
で洗浄し、水洗し乾燥することからなる安全性の高い酸
窒化チタン黒色微粉末の製法を提供する。
チタンを、アンモニアガスの雰囲気下で５００〜９５０
℃の温度で加熱して還元した後、３％以上の塩酸水溶液
で洗浄し、水洗し乾燥することからなる安全性の高い酸
窒化チタン黒色微粉末の製法を提供する。
本発明の製法において、反応を進行させるためには５０
０℃以上好ましくは６００℃以上に加熱する。
０℃以上好ましくは６００℃以上に加熱する。
９５０℃を越える温度では焼結による粒子成長が生じ色
調も茶褐色を帯びるようになる。好ましくは９００℃以
下に加熱する。これらのことは既に知られている。
調も茶褐色を帯びるようになる。好ましくは９００℃以
下に加熱する。これらのことは既に知られている。
塩酸水溶液の処理によって重金属含有量が減少する理由
は明らかではないが、粒子表面に吸着している重金属が
水素イオンによって置換されるものと推定される。しか
し、酸として硝酸を使用した場合は、これが酸化剤であ
る為に、還元した黒色粉末を白っぽくしてしまう、また
、硫酸を使用すると硫酸チタンが副成し黒色度が低下す
る。酢酸は、酸性度が低い為重金属の除去にはまったく
効果がない。
は明らかではないが、粒子表面に吸着している重金属が
水素イオンによって置換されるものと推定される。しか
し、酸として硝酸を使用した場合は、これが酸化剤であ
る為に、還元した黒色粉末を白っぽくしてしまう、また
、硫酸を使用すると硫酸チタンが副成し黒色度が低下す
る。酢酸は、酸性度が低い為重金属の除去にはまったく
効果がない。
塩酸の濃度は３％以上が必要である。この濃度以下では
重金属の除去にはあまり効果がない。
重金属の除去にはあまり効果がない。
本発明の利点は、塩酸による処理によって黒色度を下げ
る事なく重金属含有量を大巾に減少させることが可能に
なる事である。
る事なく重金属含有量を大巾に減少させることが可能に
なる事である。
二酸化チタン粉末（帝国化成社製ＭＴ −５００［１、
鉛含有量４０ｐｐｍ）および水酸化チタン粉末（東北化
学社製、鉛含有量７７ ｐ ｐｒｔｒ ）をそれぞれア
ンモニアガス中で７５０℃で加熱し還元した。それらの
粉末と１０％塩酸水溶液を１００ ｇ ／ Ｑとなるよ
うにそれぞれ調製し、攪拌し静置した。上澄みを除去し
、水によるデカンテーションを２回行ない、濾別した澱
物を乾燥させた。得られた結果を２％の塩酸で処理した
場合も含めて以下に示す。
鉛含有量４０ｐｐｍ）および水酸化チタン粉末（東北化
学社製、鉛含有量７７ ｐ ｐｒｔｒ ）をそれぞれア
ンモニアガス中で７５０℃で加熱し還元した。それらの
粉末と１０％塩酸水溶液を１００ ｇ ／ Ｑとなるよ
うにそれぞれ調製し、攪拌し静置した。上澄みを除去し
、水によるデカンテーションを２回行ない、濾別した澱
物を乾燥させた。得られた結果を２％の塩酸で処理した
場合も含めて以下に示す。
ｒＬ（ＩＬＩ ｒＬ
ｔｌ同 上 同上 同上 ２％ １２．
８ ９４ｐｐｔａこれにより明らかなように、本発
明によって。
ｔｌ同 上 同上 同上 ２％ １２．
８ ９４ｐｐｔａこれにより明らかなように、本発
明によって。
二酸化チタンまたは水酸化チタンに由来する黒色微粉末
について、その黒色度を低下させる事なくかつ重金属の
含有量を大幅に減少させる事が可能となった。また二酸
化チタンまたは水酸化チタンをアンモニアガス雰囲気中
で加熱還元した黒色微粉末を水に分散した場合弱アルカ
リ性を示すのに対し１本発明によって得られた黒色微粉
末を水に分散した場合は弱酸性を示す、これは、健康な
皮膚の状態が弱酸性である事にかんがみ、化粧料として
すぐれた特性を有していると言える。
について、その黒色度を低下させる事なくかつ重金属の
含有量を大幅に減少させる事が可能となった。また二酸
化チタンまたは水酸化チタンをアンモニアガス雰囲気中
で加熱還元した黒色微粉末を水に分散した場合弱アルカ
リ性を示すのに対し１本発明によって得られた黒色微粉
末を水に分散した場合は弱酸性を示す、これは、健康な
皮膚の状態が弱酸性である事にかんがみ、化粧料として
すぐれた特性を有していると言える。
Claims (1)
- １、通常入手できる二酸化チタンまたは水酸化チタンを
アンモニアガスの雰囲気下で５００〜９５０℃の温度で
加熱して還元した後、３％以上の塩酸水溶液で洗浄し、
水洗し、乾燥する事からなる重金属含有量の少ないチタ
ン酸窒化物黒色微粉末の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5240086A JPH0699124B2 (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | 黒色微粉末の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5240086A JPH0699124B2 (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | 黒色微粉末の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62212207A true JPS62212207A (ja) | 1987-09-18 |
| JPH0699124B2 JPH0699124B2 (ja) | 1994-12-07 |
Family
ID=12913753
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5240086A Expired - Lifetime JPH0699124B2 (ja) | 1986-03-12 | 1986-03-12 | 黒色微粉末の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0699124B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101811677A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-08-25 | 东华大学 | 空心多孔四足氮化钛的制备方法 |
-
1986
- 1986-03-12 JP JP5240086A patent/JPH0699124B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101811677A (zh) * | 2010-05-06 | 2010-08-25 | 东华大学 | 空心多孔四足氮化钛的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0699124B2 (ja) | 1994-12-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |